CN104721855B - 一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，包括灭菌炉体，所述灭菌炉体的底部设置加热水箱，且加热水箱的上端面与灭菌炉体的底部内炉腔直接接触，所述加热水箱的上端面平行设置若干个凸起槽条，所述加热水箱的一侧连接第一水管，加热水箱的另一侧连接第二水管，所述第一水管一端管口与设置在灭菌炉体内的加热水管下管口连接，且加热水管的上端管口与第二水管连接，所述加热水管与灭菌炉体一侧炉壁之间连接有蒸汽输送管，所述蒸汽管的上端管口与穿接在灭菌炉体的炉内蒸汽管连接。本发明结构紧凑，占用空间小，同时锅炉热量吸收高效，且保温效果好，有效提高了菌菇生产效率，确保产品生产品品质的同时降低了生产成本。

Description

一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉
技术领域
本发明涉及蒸汽灭菌设备技术领域，尤其涉及一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉。
背景技术
蒸汽灭菌是香菇等多数食用菌产品生产的重要环节，现有的蒸汽灭菌设备存在占用空间大，制造成本高，且设备燃料消耗大，而设备本身对热量的吸收效果差，保温效果及湿度调节效果差，不仅造成了燃料的大量浪费，且提高了菌菇生产成本，且生产效率低，严重制约了产业发展。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，结构紧凑，占用空间小，同时锅炉热量吸收高效，且保温效果好，有效提高了菌菇生产效率，确保产品生产品品质的同时降低了生产成本。
本发明通过以下技术方案实现：一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，包括灭菌炉体，所述灭菌炉体的底部设置加热水箱，且加热水箱的上端面与灭菌炉体的底部内炉腔直接接触，所述加热水箱的上端面平行设置若干个凸起槽条，所述加热水箱的一侧连接第一水管，加热水箱的另一侧连接第二水管，所述第一水管一端管口与设置在灭菌炉体内的加热水管下管口连接，且加热水管的上端管口与第二水管连接，所述加热水管与灭菌炉体一侧炉壁之间连接有蒸汽输送管，所述蒸汽管的上端管口与穿接在灭菌炉体的炉内蒸汽管连接，且在蒸汽管与炉内蒸汽管的连接端设置冒气嘴，所述炉内蒸汽管沿管长度方向设置若干个蒸汽孔。
进一步地，所述灭菌炉体的内炉腔表面设置保温内层。
进一步地，所述加热水箱上端面的凸起槽条的长度由端面中心向端面两侧逐渐减小。
进一步地，所述加热水箱下端面设置电加热炉，加热水箱的一侧面靠下部设置出水口，另一侧面靠上部设置加水口，且加热水箱在加水口上部设置出气管，且在出气管上设置调节阀体。
进一步地，所述第一水管上设置抽泵，第一水管的一端管口与加热水箱的侧面靠下部连接，且第一水管与加热水管的连接管口处设置下密封阀体。
进一步地，所述第二水管的一端管口与加热水箱的侧面靠上部连接，且第二水管与加热水管的连接管口处设置上密封阀体。
进一步地，所述加热水管在灭菌炉体内S型盘绕布置。
进一步地，所述蒸汽输送管的一端管口与灭菌炉体侧面靠上部连接，且在蒸汽输送管上设置蒸汽启闭阀。
进一步地，所述冒气嘴上设置蒸汽调节阀。
进一步地，所述蒸汽孔的孔径大小从炉内蒸汽管与蒸汽输送管的连接端向炉内蒸汽管的另一端侧逐渐增大。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将加热水箱安装在灭菌炉体的底部，克服了以往各部分分开安装时占用空间大的问题，且加热水箱的上端面与灭菌炉体的底部内炉腔为直接接触，并在加热水箱的上端面平行设置若干个凸起槽条，锅炉不仅结构紧凑，且有效增加了锅炉的吸热效果，特别是凸起槽条的设计，提高了锅炉内炉腔的供热效果，同时加热水箱内经加热的热水通过抽泵抽送沿第一水管输送至灭菌炉体S型盘绕布置的加热水管内，而原先在加热水管内的加热水沿第二水管被排回至加热水箱内重新加热，同时关闭第一水管的下密封阀体和第二水管的上密封阀体，使加热水管的热水充分给灭菌炉体加热，且加热水箱经加热产生的蒸汽可沿蒸汽管输送至灭菌炉体，且蒸汽最后从灭菌炉体的炉内蒸汽管的蒸汽孔排放至灭菌炉体内，对锅炉进行保温保湿，且在灭菌炉体的内炉腔表面设置保温内层，确保了锅炉的保温效果，其中炉内蒸汽管上的蒸汽孔孔径大小从炉内蒸汽管与蒸汽输送管的连接端向炉内蒸汽管的另一端侧逐渐增大，一定程度上确保了从各蒸汽孔内排出的蒸汽量等量，确保炉体内各部分温度及湿度均匀，保证了菌菇的品质，同时在蒸汽管与炉内蒸汽管的连接端设置冒气嘴用来调节蒸汽输送量，并在加热水箱一侧靠上端部设置出气管用来适时排出加热水箱内过多的蒸汽，锅炉热量吸收高效，且保温效果好，有效提高了菌菇生产效率，确保产品生产品品质的同时还降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉的结构示意图；
图2为本发明加热水箱的俯视图；
图3为本发明炉内蒸汽管的主视图。
其中：1、加热水箱；2、电加热炉；3、出水口；4、加水口；5、第一水管；6、抽泵；7、出气管；8、调节阀体；9、下密封阀体；10、加热水管；11、灭菌炉体；12、保温内层；13、第二水管；14、上密封阀体；15、蒸汽输送管；16、蒸汽启闭阀；17、冒气嘴；18、蒸汽调节阀；19、炉内蒸汽管；20、蒸汽孔；21、凸起槽条。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明涉及一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，包括灭菌炉体11，所述灭菌炉体11的底部设置加热水箱1，且加热水箱1的上端面与灭菌炉体11的底部内炉腔直接接触，所述加热水箱1的上端面平行设置若干个凸起槽条21，所述加热水箱1的一侧连接第一水管5，加热水箱1的另一侧连接第二水管13，所述第一水管5一端管口与设置在灭菌炉体11内的加热水管10下管口连接，且加热水管10的上端管口与第二水管13连接，所述加热水管10与灭菌炉体11一侧炉壁之间连接有蒸汽输送管15，所述蒸汽输送管15的上端管口与穿接在灭菌炉体11的炉内蒸汽管19连接，且在蒸汽输送管15与炉内蒸汽管19的连接端设置冒气嘴17，所述炉内蒸汽管19沿管长度方向设置若干个蒸汽孔20，所述灭菌炉体11的内炉腔表面设置保温内层12，所述加热水箱1上端面的凸起槽条21的长度由端面中心向端面两侧逐渐减小，所述加热水箱1下端面设置电加热炉2，加热水箱1的一侧面靠下部设置出水口3，另一侧面靠上部设置加水口4，且加热水箱1在加水口4上部设置出气管7，且在出气管7上设置调节阀体8，所述第一水管5上设置抽泵6，第一水管5的一端管口与加热水箱1的侧面靠下部连接，且第一水管5与加热水管10的连接管口处设置下密封阀体9，所述第二水管13的一端管口与加热水箱1的侧面靠上部连接，且第二水管13与加热水管10的连接管口处设置上密封阀体14，所述加热水管10在灭菌炉体11内S型盘绕布置，所述蒸汽输送管15的一端管口与灭菌炉体11侧面靠上部连接，且在蒸汽输送管15上设置蒸汽启闭阀16，所述冒气嘴17上设置蒸汽调节阀18，所述蒸汽孔20的孔径大小从炉内蒸汽管19与蒸汽输送管15的连接端向炉内蒸汽管19的另一端侧逐渐增大。
综上所述，本发明通过将加热水箱1安装在灭菌炉体11的底部，克服了以往各部分分开安装时占用空间大的问题，且加热水箱1的上端面与灭菌炉体11的底部内炉腔为直接接触，并在加热水箱1的上端面平行设置若干个凸起槽条21，锅炉不仅结构紧凑，且有效增加了锅炉的吸热效果，特别是凸起槽条21的设计，提高了锅炉内炉腔的供热效果，同时加热水箱1内经加热的热水通过抽泵6抽送沿第一水管5输送至灭菌炉体11的S型盘绕布置的加热水管10内，而原先在加热水管10内的加热水沿第二水管13被排回至加热水箱1内重新加热，同时关闭第一水管5的下密封阀体9和第二水管13的上密封阀体14，使加热水管10的热水充分给灭菌炉体11加热，且加热水箱1经加热产生的蒸汽可沿蒸汽输送管15输送至灭菌炉体11，且蒸汽最后从灭菌炉体11的炉内蒸汽管19的蒸汽孔20排放至灭菌炉体11内，对锅炉进行保温保湿，且在灭菌炉体11的内炉腔表面设置保温内层12，确保了锅炉的保温效果，其中炉内蒸汽管19上的蒸汽孔20孔径大小从炉内蒸汽管19与蒸汽输送管15的连接端向炉内蒸汽管19的另一端侧逐渐增大，一定程度上确保了从各蒸汽孔20内排出的蒸汽量等量，确保炉体内各部分温度及湿度均匀，保证了菌菇的品质，同时在蒸汽管19与炉内蒸汽管19的连接端设置冒气嘴17用来调节蒸汽输送量，并在加热水箱1一侧靠上端部设置出气管7用来适时排出加热水箱1内过多的蒸汽，锅炉热量吸收高效，且保温效果好，有效提高了菌菇生产效率，确保产品生产品品质的同时还降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，包括灭菌炉体(11)，所述灭菌炉体(11)的底部设置加热水箱(1)，且加热水箱(1)的上端面与灭菌炉体(11)的底部内炉腔直接接触，所述加热水箱(1)的上端面平行设置若干个凸起槽条(21)，所述加热水箱(1)的一侧连接第一水管(5)，加热水箱(1)的另一侧连接第二水管(13)，所述第一水管(5)一端管口与设置在灭菌炉体(11)内的加热水管(10)下管口连接，且加热水管(10)的上端管口与第二水管(13)连接，所述加热水管(10)与灭菌炉体(11)一侧炉壁之间连接有蒸汽输送管(15)，所述蒸汽输送管(15)的上端管口与穿接在灭菌炉体(11)的炉内蒸汽管(19)连接，且在蒸汽输送管(15)与炉内蒸汽管(19)的连接端设置冒气嘴(17)，所述炉内蒸汽管(19)沿管长度方向设置若干个蒸汽孔(20),其特征在于，所述加热水箱(1)上端面的凸起槽条(21)的长度由端面中心向端面两侧逐渐减小，所述蒸汽孔(20)的孔径大小从炉内蒸汽管(19)与蒸汽输送管(15)的连接端向炉内蒸汽管(19)的另一端侧逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，其特征在于，所述灭菌炉体(11)的内炉腔表面设置保温内层(12)。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，其特征在于，所述加热水箱(1)下端面设置电加热炉(2)，加热水箱(1)的一侧面靠下部设置出水口(3)，另一侧面靠上部设置加水口(4)，且加热水箱(1)在加水口(4)上部设置出气管(7)，且在出气管(7)上设置调节阀体(8)。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，其特征在于，所述第一水管(5)上设置抽泵(6)，第一水管(5)的一端管口与加热水箱(1)的侧面靠下部连接，且第一水管(5)与加热水管(10)的连接管口处设置下密封阀体(9)。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，其特征在于，所述第二水管(13)的一端管口与加热水箱(1)的侧面靠上部连接，且第二水管(13)与加热水管(10)的连接管口处设置上密封阀体(14)。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，其特征在于，所述加热水管(10)在灭菌炉体(11)内S型盘绕布置。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，其特征在于，所述蒸汽输送管(15)的一端管口与灭菌炉体(11)侧面靠上部连接，且在蒸汽输送管(15)上设置蒸汽启闭阀(16)。
8.根据权利要求1所述的一种食用菌加工用蒸汽灭菌锅炉，其特征在于，所述冒气嘴(17)上设置蒸汽调节阀(18)。
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