CN107997566B - 一种用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构 - Google Patents

一种用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构，包括冷凝装置和蒸汽发生器，该冷凝装置包括具有进汽口、排气口以及冷凝水出口的冷凝主体，该冷凝主体的内部设置有冷凝腔和蓄水腔，该冷凝腔和蓄水腔通过导水槽相通，上述进汽口和排气口分别设置在冷凝腔上，而上述冷凝水出口设置在蓄水腔上并与上述蒸汽发生器流体连通。与现有技术相比，本发明中的蒸汽冷凝回收结构能有效避免蒸汽中的水份随气体带至外部空间，造成蒸箱外部使用环境的劣化，影响用户的使用体验，此外，该结构能实现水份的回收利用，延长蒸箱的单次使用时间。

Description

一种用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构
技术领域
本发明涉及家用电蒸箱领域，尤其涉及一种用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构。
背景技术
随着生活水平的提高，健康、天然的饮食方式越来越受到人们的青睐，而蒸制的食品由于能够最大程度地保留食材本身营养成分而受到推崇。蒸箱是一种常见的用于蒸制食物的电器，常见的蒸箱一般包括箱体和蒸汽发生装置，其中蒸汽发生装置包括水箱和发热盘，水箱中的水在发热盘发出的热量作用下形成大量蒸汽，该蒸汽用于蒸制食物。
现有的蒸箱中，蒸汽发生器产生大量蒸汽通入内胆中，蒸汽在内胆中加热食物后通过内胆的排汽接头排出，废气通过排汽管排出大气，这种方式不仅会造成资源、能源的浪费，而且高热蒸汽散发到外界可能会烫伤使用者，从而造成使用者不良的使用体验。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能彻底避免蒸汽中的水份散发至外界的用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，包括冷凝装置和蒸汽发生器，该冷凝装置包括具有进汽口、排气口以及冷凝水出口的冷凝主体，该冷凝主体的内部设置有冷凝腔和蓄水腔，该冷凝腔和蓄水腔通过导水槽相通，上述进汽口和排气口分别设置在冷凝腔上，而上述冷凝水出口设置在蓄水腔上并与上述蒸汽发生器流体连通。
作为优选，所述冷凝主体包括上下相对设置的上冷凝板和下冷凝板以及连接在上、下冷凝板之间的侧板，该上、下冷凝板和侧板围设形成上述冷凝腔；所述进汽口开设在侧板上并位于冷凝腔的一侧，所述排气口开设在下冷凝板上并位于冷凝腔的另一侧，该进汽口与排气口之间设置有分流板；上述分流板竖向抵设在上、下冷凝板之间，该分流板与进汽口侧的侧板围设形成分流腔，且该分流板上开设有连通排气口的通汽口。当蒸汽由进汽口进入冷凝腔时，由于分流腔的存在，可使蒸汽在分流腔中作无规律的紊流，使各个方向上的速度得到均匀化。
进一步，优选地，所述分流板接近上述进汽口，且所述通汽口竖向开设在分流板的中部，这样可使进去分流腔的蒸汽均匀地进入冷凝腔的另一侧，从而能对蒸汽进行更好地冷凝。
作为优选，本发明中的蒸汽冷凝回收结构还包括水箱，所述上冷凝板的上部形成有快速冷凝腔，该快速冷凝腔具有进水口，该进水口与上述水箱的出水口流体连通，从而快速冷凝腔的设置能有效提高散热效率。
进一步，所述快速冷凝腔还具有输水口，该输水口与蒸汽发生器流体连通。这样能将热水带入正常的蒸箱水路循环中，实现能量的再利用，同时热水被低温的冷水替代，保持了快速冷凝腔的冷凝作用。
作为优选，所述上冷凝板至少于快速冷凝腔处布设有至少两个向下凹陷的凹坑。凹坑的设置可增大冷凝水与热空气的接触，从而提高热交换效率，同时凹坑周围的冷凝水会汇聚到一起，汇聚成大水珠的状态滴落到下冷凝板上，进而防止冷凝腔的顶部积聚大量的水珠，影响使用效率。
作为优选，所述下冷凝板上由下向上间隔凸设有至少两个凸块，各凸块的中部开设有上述排气口。
作为优选，所述下冷凝板沿蒸汽进入方向向下倾斜设置，所述导水槽与该凸块相对设置并位于凸块的下侧。由上冷凝板滴落的冷凝水可通过该间隙汇入导水槽中，并通过该导水槽进入蓄水腔中，实现排气的同时不影响冷凝水的通过。
作为优选，本发明中的蒸汽冷凝回收结构还包括排汽管，该排汽管包括与上述进汽口连接的水平段和与蒸箱的出汽口连接的竖直段，还包括连接在上述水平段与竖直段之间的圆滑过渡段。圆滑过渡段的设计使得排汽管中的冷凝水不会在这个位置积聚，而是直接进入内胆中，从而有效降低噪音。
作为优选，本发明中的蒸汽冷凝回收结构还包括风机，而所述冷凝装置还包括导风板，该导风板由冷凝主体的底部向一侧延伸而成，该导风板的底部与冷凝主体的底部构成导风通道，上述排气口通向该导风通道；上述导风通道于冷凝主体底部的一端形成进风口，上述风机设置在该进风口上，且该导风通道于导风板底部相对于冷凝主体的远端形成通向外界的出风口。风机通过进风口向导风通道进风，气流在进给冷凝装置底部时，可通过强制对流对冷凝装置进行散热，热量通过导风通道通过出风口由上述通风间隙通向外界。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的蒸汽冷凝回收结构包括冷凝装置，该冷凝装置包括具有进汽口、排气口以及冷凝水出口的冷凝主体，该冷凝主体的内部设置有冷凝腔和蓄水腔，该冷凝腔和蓄水腔通过导水槽相通，上述进汽口和排气口分别设置在冷凝腔上，而上述冷凝水出口设置在蓄水腔上并与蒸汽发生器流体连通。其中，进汽口与蒸箱的内胆连通，这样内胆中的蒸汽通过进汽口而进入冷凝腔，蒸汽中的水份在冷凝腔中冷凝成液态水，该液态水通过导水槽进入蓄水腔，并通过冷凝水出口进入蒸汽发生器，进入蒸箱的水路循环中。可见，该蒸汽冷凝回收结构能有效避免蒸汽中的水份随气体带至外部空间，造成蒸箱外部使用环境的劣化，影响用户的使用体验，此外，该结构能实现水份的回收利用，延长蒸箱的单次使用时间。
附图说明
图1为本发明实施例中蒸箱的结构示意图；
图2为本发明实施例中蒸箱的局部结构示意图；
图3为本发明实施例中冷凝装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中冷凝装置的结构分解图；
图5为本发明实施例中冷凝装置的局部剖视图；
图6为本发明实施例中冷凝装置的剖视图；
图7为本发明实施例中排汽管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，一种蒸箱，包括外壳1和设置在外壳1中的内胆3(如图2所示)，外壳1的正面设置有门体11和触控面板12，该触控面板12设置在门体11的上方且与门体11之间留有通风间隙13。
如图2～7所示，上述蒸箱中设置有蒸汽冷凝回收结构，该蒸汽冷凝回收结构包括冷凝装置2、蒸汽发生器5、水箱4以及风机7。具体地，上述冷凝装置2包括具有进汽口212a、排气口216a以及冷凝水出口241的冷凝主体21，该冷凝主体21的内部设置有冷凝腔210和蓄水腔24，该冷凝腔210和蓄水腔24通过导水槽23相通，上述进汽口212a和排气口216a分别设置在冷凝腔210上，而上述冷凝水出口241设置在蓄水腔24上并与上述蒸汽发生器5流体连通：当冷凝装置2和蒸汽发生器5间隔一定距离设置时(即实施例的情形)，可以通过通过额外的管子或管路(图2中虚线部分)连通；当冷凝装置2和蒸汽发生器5紧挨设置时，冷凝水出口241也可以与蒸汽发生器5直接连通(图略)。其中，进汽口212a通过排汽管6与内胆3的排汽接头9连接，这样内胆3中的蒸汽依次通过排汽接头9、排汽管6、进汽口212a而进入冷凝腔210，蒸汽中的水份在冷凝腔210中冷凝成液态水，该液态水通过导水槽23进入蓄水腔24，并通过冷凝水出口241进入蒸汽发生器5，进入蒸箱的水路循环中，而气体通过排气口216a排出。可见，该蒸汽冷凝回收结构能有效避免蒸汽中的水份随气体带至外部空间，造成蒸箱外部使用环境的劣化，影响用户的使用体验，此外，该结构能实现对水份的回收利用，延长蒸箱的单次使用时间。
进一步，上述排汽管6在工作中，由于冷凝水102在排汽管6中的量过大，会有一定的吹水声音，此外，与排汽管6连接的冷凝腔210相当于一个大的共鸣腔，又从一定程度上放大了这种声音。因此，本实施例中对现有的排汽管6结构进行了改进：本实施例中的排汽管6包括与上述进汽口212a连接的水平段61和与蒸箱的排汽接头9连接的竖直段62，还包括连接在上述水平段61与竖直段62之间的圆滑过渡段63以及与上述排汽接头9连接的排汽接口64。圆滑过渡段63的设计使得排汽管6中的冷凝水102不会在这个位置积聚，而是直接进入内胆3中，从而有效降低噪音。
上述冷凝主体21包括上下相对设置的上冷凝板211和下冷凝板213以及连接在上、下冷凝板211，213之间的侧板212，该上、下冷凝板211，213和侧板212围设形成上述冷凝腔210。上述进汽口212a开设在侧板212上并位于冷凝腔210的一侧，上述排气口216a开设在下冷凝板213上并位于冷凝腔210的另一侧，该进汽口212a与排气口216a之间设置有分流板217。上述分流板217均竖向抵设在上、下冷凝板211，213之间，该分流板217与进汽口212a侧的侧板212围设形成分流腔219，且该分流板217上开设有连通排气口216a的通汽口218。当蒸汽由进汽口212a进入冷凝腔210时，由于分流腔219的存在，可使蒸汽在分流腔219中作无规律的紊流，使各个方向上的速度得到均匀化。优选地，上述分流板217接近上述进汽口212a，且上述通汽口218竖向开设在分流板217的中部，这样可使分流腔219的蒸汽均匀地进入冷凝腔210的另一侧，从而能对蒸汽进行更好地冷凝。
进一步，蒸箱工作中产生的蒸汽通过排汽管6进入到冷凝装置2中，根据热力学中关于饱和蒸汽压的相关知识可以得知温度降低后蒸汽中的水会产生冷凝，形成小水珠。冷凝装置2相当于一个高效率的冷凝器，蒸汽中的热量可以通过热传导和热辐射来散失，但是仅仅通过这些方式，散热效率较低。为提高散热效率，本实施例中的蒸汽冷凝回收结构还包括水箱4，上述上冷凝板211的上部形成有快速冷凝腔214，该快速冷凝腔214具有进水口214a，该进水口214a与上述水箱4的出水口42(该水箱4上还设置有回水口41)流体连通：当快速冷凝腔214和水箱4间隔一定距离设置时(即实施例的情形)，可以通过通过额外的管子或管路(图2中虚线部分)连通；当快速冷凝腔214和水箱4紧挨设置时，进水口214a也可以与出水口42直接连通(图略)。此外，上述快速冷凝腔214还具有输水口214b，该输水口214b与蒸汽发生器5流体连通：当快速冷凝腔214和蒸汽发生器5间隔一定距离设置时(即实施例的情形)，可以通过通过额外的管子或管路(图2中虚线部分)连通；当快速冷凝腔214和蒸汽发生器5紧挨设置时，输水口214b也可以与蒸汽发生器5直接连通(图略)。由于快速冷凝腔214中的冷却水109是直接从水箱中抽出来，这样可以保证在快速冷凝腔214中的冷却水109有一个接近室温的低水温。蒸箱的正常工作状态下，蒸汽的排量是有峰值的曲线连续变化。在平稳的工作状态中，冷却水109一方面可以吸收来自蒸汽的热量，另一方面可以向外散热，保持热量的平衡。在出现蒸汽量的峰值时，由于水的较高比热容的性质可以暂时吸收这一部分大热量，在进水泵的抽水动作下将热水带入正常的蒸箱水路循环中，实现能量的再利用，同时热水被低温的冷水替代，保持了快速冷凝腔214的冷凝作用。
进一步，一方面，上述上冷凝板211至少于快速冷凝腔214处布设有至少两个向下凹陷的凹坑215，本实施例中该凹坑215呈阵列间隔均布在快速冷凝腔214处的上冷凝板211上。凹坑215的设置可增大冷凝水102与热空气的接触，从而提高热交换效率，同时凹坑215周围的冷凝水102会汇聚到一起，汇聚成大水珠的状态滴落到下冷凝板213上，进而防止冷凝腔210的顶部积聚大量的水珠，影响使用效率。另一方面，下冷凝板213上由上向下间隔凸设有至少两个凸块216，各凸块216的中部开设有上述排气口216a。本实施例中，凸块216为六个，呈直线状间隔均布，各凸块216的外形均呈圆台状，排气口216a均开设在各凸块216的中心处。下冷凝板213沿蒸汽进入方向向下倾斜设置(本实施例中下冷凝板213的倾斜角度为5度)，导水槽23与该凸块216相对设置并位于凸块216的下侧。相邻凸块216之间留有间隙，这样由上冷凝板211滴落的冷凝水102可通过该间隙汇入导水槽23中，并通过该导水槽23进入蓄水腔24中，实现排气的同时不影响冷凝水102的通过。
此外，本实施例中的蒸汽冷凝回收结构还包括风机7(本实施例中该风机7为贯流风机)，而上述冷凝装置2还包括导风板22，该导风板22由冷凝主体21的底部向一侧延伸而成，该导风板22的底部与冷凝主体21的底部构成导风通道220，上述排气口216a通向该导风通道220。上述导风通道220于冷凝主体21底部的一端形成进风口221，上述风机7设置在该进风口221上，且该导风通道220于导风板22底部相对于冷凝主体21的远端形成通向外界的出风口222。风机7通过进风口221向导风通道220进风，气流在进给冷凝装置2底部时，可通过强制对流对冷凝装置2进行散热，热量通过导风通道220通过出风口222由上述通风间隙通向外界。另外，进风口221处设置有温控器8，当风机7发生故障，蒸汽从进风口221处泄露时，温控器8会控制蒸汽冷凝回收结构断电，从而对蒸汽冷凝回收结构进行保护。

Claims (8)

1.一种用于蒸箱的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，包括冷凝装置(2)和蒸汽发生器(5)，该冷凝装置(2)包括具有进汽口(212a)、排气口(216a)以及冷凝水出口(241)的冷凝主体(21)，该冷凝主体(21)的内部设置有冷凝腔(210)和蓄水腔(24)，该冷凝腔(210)和蓄水腔(24)通过导水槽(23)相通，上述进汽口(212a)和排气口(216a)分别设置在冷凝腔(210)上，而上述冷凝水出口(241)设置在蓄水腔(24)上并与上述蒸汽发生器(5)流体连通，
所述冷凝主体(21)包括上下相对设置的上冷凝板(211)和下冷凝板(213)以及连接在上、下冷凝板(211,213)之间的侧板(212)，该上、下冷凝板(211,213)和侧板(212)围设形成上述冷凝腔(210)；
所述进汽口(212a)开设在侧板(212)上并位于冷凝腔(210)的一侧，所述排气口(216a)开设在下冷凝板(213)上并位于冷凝腔(210)的另一侧，该进汽口(212a)与排气口(216a)之间设置有分流板(217)；
上述分流板(217)竖向抵设在上、下冷凝板(211,213)之间，并与进汽口(212a)侧的侧板(212)围设形成分流腔(219)，且该分流板(217)上开设有连通排气口(216a)的通汽口(218)，并且，上述分流板(217)接近上述进汽口(212a)，且上述通汽口(218)竖向开设在分流板(217)的中部。
2.如权利要求1所述的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，还包括水箱(4)，所述上冷凝板(211)的上部形成有快速冷凝腔(214)，该快速冷凝腔(214)具有进水口(214a)，该进水口(214a)与上述水箱(4)的出水口(42)流体连通。
3.如权利要求2所述的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，所述快速冷凝腔(214)还具有输水口(214b)，该输水口(214b)与蒸汽发生器(5)流体连通。
4.如权利要求2所述的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，所述上冷凝板(211)至少于快速冷凝腔(214)处布设有至少两个向下凹陷的凹坑(215)。
5.如权利要求2所述的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，所述下冷凝板(213)上由下向上间隔凸设有至少两个凸块(216)，各凸块(216)的中部开设有上述排气口(216a)。
6.如权利要求5所述的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，所述下冷凝板(213)沿蒸汽进入方向向下倾斜设置，所述导水槽(23)与该凸块(216)相对设置并位于凸块(216)的下侧。
7.如权利要求1~6任一项所述的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，还包括排汽管(6)，该排汽管(6)包括与上述进汽口(212a)连接的水平段(61)和与蒸箱的排汽接头(9)连接的竖直段(62)，还包括连接在上述水平段(61)与竖直段(62)之间的圆滑过渡段(63)。
8.如权利要求1~6任一项所述的蒸汽冷凝回收结构，其特征在于，还包括风机(7)，而所述冷凝装置(2)还包括导风板(22)，该导风板(22)由冷凝主体(21)的底部向一侧延伸而成，该导风板(22)的底部与冷凝主体(21)的底部构成导风通道(220)，上述排气口(216a)通向该导风通道(220)；
上述导风通道(220)于冷凝主体(21)底部的一端形成进风口(221)，上述风机(7)设置在该进风口(221)上，且该导风通道(220)于导风板(22)底部相对于冷凝主体(21)的远端形成通向外界的出风口(222)。
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