CN104718351B - 径向的凸轮轴压力介质传递装置 - Google Patents

径向的凸轮轴压力介质传递装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种凸轮轴结构单元，该凸轮轴结构单元包括具有至少一个径向通道(11)的凸轮轴(10)、与凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)联通的用于借助液压的压力介质(P)来调节凸轮轴(10)相对于曲轴的相位位置的液压的相位调节装置(20)和构造在相对缸盖固定的构件(30)中的压力介质通道(31)。为了实现在不动的压力介质通道(31)与凸轮轴的至少一个能转动的径向通道(11)之间的压力介质传递，在压力介质通道(31)与凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)之间构造有至少一个压力介质传递元件(40、40*)。在此，至少一个压力介质传递元件(40、40*)包括至少一个环形通道(41、45、41*、45*)，该环形通道具有沿环形通道(41、45、41*、45*)的周向延伸的环形通道开口(411、452、412*、451*)和至少一个与环形通道开口(411、452、412*、451*)相对置的通到径向通道(42、42*、11)中为止的径向通道开口(412、451、411*、452*)。在此，压力介质通道(31)经由至少一个压力介质传递元件(40、40*)的至少一个环形通道(41、45、41*、45*)的环形通道开口(411、452、412*、451*)和至少一个径向通道开口(412、451、411*、452*)与凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)联通。

Description

径向的凸轮轴压力介质传递装置
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴结构单元。
背景技术
凸轮轴使用在内燃机的气门传动装置中，以便有针对性地控制进气阀和/或排气阀的打开和/或闭合。在此，凸轮轴由曲轴驱动。
凸轮轴相对曲轴的相位位置可以借助液压的相位调节装置实现，该相位调节装置安置在凸轮轴上或者凸轮轴中，并且例如经由内燃机的油泵供应液压的压力介质，例如是机油。为了向液压的相位调节装置供应液压的压力介质，在凸轮轴中可以构造有压力介质引导通道。
文献EP 2 326 804 B1描述了一种凸轮轴结构单元，在该凸轮轴结构单元中，经由在凸轮轴中的径向通道向液压的相位调节装置供应压力介质。
发明内容
本发明的任务是，为具有至少一个径向通道的凸轮轴找到用于将压力介质从不动的构件中的压力介质通道传递到凸轮轴的至少一个能转动的或者说转动的径向通道中的尽可能节省结构空间的可能性，该凸轮轴相对曲轴的相位位置能借助液压的压力介质通过液压的相位调节装置来调节。
该任务通过凸轮轴结构单元来解决，在该凸轮轴结构单元中，在构造在相对缸盖固定的构件中的压力介质通道与凸轮轴的至少一个径向通道之间构造有至少一个压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有至少一个环形通道，该环形通道具有沿环形通道的周向延伸的环形通道开口和至少一个与环形通道开口相对置的通到径向通道中为止的径向通道开口。在此，压力介质通道经由至少一个压力介质传递元件的至少一个环形通道的环形通道开口和至少一个径向通道开口与凸轮轴的至少一个径向通道联通。这具有的优点在于，可以以简单、可靠的且节省结构空间的方式实现将压力介质从不动的压力介质通道传递到凸轮轴的能转动的或者转动的径向通道上。
凸轮轴结构单元例如不仅可以具有一个这样的压力介质传递元件，也可以具有两个或必要时更多个这样的压力介质传递元件。只要在压力介质通道与凸轮轴的至少一个径向通道之间设置有两个或更多个压力介质传递元件，尤其这些压力介质传递元件分别具有至少一个环形通道，环形通道具有沿环形通道的周向延伸的环形通道开口和至少一个与相应的压力介质传递元件的环形通道开口相对置的通到径向通道中为止的径向通道开口，那么压力介质通道就可以经由压力介质传递元件的环形通道的环形通道开口和径向通道开口与凸轮轴的至少一个径向通道联通。在此，压力介质传递元件可以相互之间经由它们的环形通道的环形通道开口和径向通道开口联通。在此，尤其是不同的压力介质传递元件的环形通道通到彼此中为止，或者说在此，例如彼此尤其直接相邻地对置，并且在此，例如彼此尤其直接相邻地对置。只要设置有两个或更多个压力介质传递元件，那么这些压力介质传递元件就可以相应于以下描述的压力介质传递元件实施方式地并且例如相同或不同地设计。
相对缸盖固定的构件尤其可以被理解为如下构件，该构件相对缸盖不能运动地布置。这例如可以是缸盖、缸盖罩、曲轴壳体、链盒或与这些构件连接的附加构件。
联通既可以被理解为直接的压力介质传递，也可以被理解为间接的，例如经由一个或多个另外的，例如接在中间的开口、通道和/或构件的压力介质传递。
液压的相位调节装置例如可以实施为叶片式调节器。
例如，液压的相位调节装置可以经由凸轮轴的内部空间与凸轮轴的至少一个径向通道联通。例如，液压的相位调节装置在此可以至少部分地布置在凸轮轴中或其内部空间中。
凸轮轴例如可以通过滚动轴承支承。滚动轴承尤其可以包括滚动轴承内圈、滚动轴承外圈和滚动轴承球体保持架圈。在此，要么可以将滚动轴承内圈能转动地设计，并且将滚动轴承外圈不动地设计，要么可以将滚动轴承内圈不动地设计，并且将滚动轴承外圈能转动地设计。滚动轴承球体保持架圈不仅可以不动地设计，而且也可以能转动地，或以松开或者浮动地支承的方式设计。在特殊的设计方案的范围内，液压的压力介质能导引过滚动轴承的至少一个构件。在此，滚动轴承，例如滚动轴承内圈和/或滚动轴承外圈和/或滚动轴承球体保持架可以包括至少一个用于导引液压的压力介质的通道。
原则上，压力介质传递元件不仅可以是独立的构件或者说独立的构件***，而且也可以整合到凸轮轴结构单元的构件中，例如凸轮轴中、相对缸盖固定的构件中和/或滚动轴承中。
在实施例的范围内，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件包括至少一个径向通道，尤其地，该径向通道通到(相应的)压力介质传递元件的至少一个环形通道的径向通道开口中为止。
只要压力介质传递元件被整合到凸轮轴中，那么凸轮轴的至少一个径向通道就可以同时是压力介质传递元件的至少一个径向通道。或者只要压力介质传递元件例如被整合到相对缸盖固定的构件中，那么压力介质通道就可以同时是压力介质传递元件的至少一个径向通道。
压力介质传递元件不仅可以具有一个环形通道，而且也可以具有两个或更多个环形通道。也可以实现的是，压力介质传递元件具有两个或必要时更多个径向通道。
优选地，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件包括至少一个具有径向靠外的环形通道开口的和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道和/或至少一个具有径向靠内的环形通道开口的和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道。
在此，术语靠外和靠内涉及相应的环形通道，其中，术语径向涉及相应的环形通道的旋转对称的轴线或者也涉及凸轮轴或者滚动轴承的旋转轴线。
在优选的实施方式的范围内，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件包括至少一个具有径向靠外的环形通道开口的环形通道。尤其地，环形通道在此可以具有至少一个径向靠内的径向通道开口。
在特殊的设计方案的范围内，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件包括至少一个具有径向靠外的环形通道开口的和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道、具有径向靠内的环形通道开口的和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道以及至少一个径向通道，该径向通道将具有径向靠外的环形通道开口的环形通道与具有径向靠内的环形通道开口的环形通道连接起来。在此，至少一个径向通道尤其可以分别通到具有径向靠外的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠内的径向通道开口中为止，并且通到具有径向靠内的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠外的径向通道开口中为止。在此，具有径向靠外的环形通道开口的和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道例如是如下环形通道，该环形通道在径向向具有径向靠内的环形通道开口的和至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道的外面构造，其中，具有径向靠外的环形通道开口的环形通道可以被称为靠外的环形通道，而具有径向靠内的环形通道开口的环形通道可以被称为靠内的环形通道。
该设计方案一方面具有的优点在于，该设计方案可以以松开或者浮动地支承的方式布置在例如凸轮轴与相对缸盖固定的构件之间或滚动轴承内圈与滚动轴承外圈之间，其中，由于两个环形通道，压力介质传递元件不仅可以实现在不动的构件与转动的部件之间的压力介质传递，而且也不需要关于凸轮轴的径向通道或者压力介质通道或者滚动轴承内圈或者滚动轴承外圈的角度定向的取向。
但是只要该设计方案与凸轮轴或相对缸盖固定的构件或滚动轴承连接或者整合到其中，那么就被证实这是有利的，这是因为压力介质传递元件可以经由环形通道实现在不动的构件与转动的构件之间的压力介质传递，并且可以经由具有另外的环形通道的面来紧固，而不必在该情况下注意角度定向的取向，由此优选可以简化装配。
此外可以实现的是，凸轮轴结构单元具有两个或更多个这样的压力介质传递元件。在此，其中一个压力介质传递元件例如可以与凸轮轴或能转动的滚动轴承圈连接或整合到其中，而其中另外的压力介质传递元件可以与相对缸盖固定的构件或不动的滚动轴承圈连接或整合到其中。在此，能转动地布置的压力介质传递元件的环形通道可以实现向不动地布置的压力介质传递元件的环形通道进行压力介质传递。例如，一个压力介质传递元件的环形通道的径向靠内的环形通道开口在此可以与另外的压力介质传递元件的环形通道的径向靠外的环形通道开口尤其直接相邻地对置。在此，经由如下的面，即，在这些面中构造有压力介质传递元件的两个另外的环形通道的环形通道开口，压力介质传递元件可以有利地(分别)进行紧固，而不必在该情况下注意角度定向的取向，这同样有利地影响了装配(参见图8)。
压力介质传递元件(或者若干个压力介质传递元件)尤其可以是环形的构件或环形的构件***。
在特殊的设计方案的范围内，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件具有形式为环形的U型廓或H型廓的环形的基体，该环形的基体具有基本上轴向取向的型廓中间区段，其中，至少一个径向通道延伸贯穿过型廓中间区段。在此，至少一个径向通道例如可以以贯通的材料留空部，例如孔的形式构造。通过型廓中间区段和两个分别与其连接的型廓侧区段，可以在U型廓的情况下构成一个环形区段，或者可以在H型廓的情况下构成两个环形区段。一方面，该设计方案的优点在于，可以以简单的方式制造压力介质传递元件。另一方面在于，如此构造的环形的基体同时还可以起到随后将详细阐述的挤压密封件的功能。
U型廓尤其可以被理解为具有基本上呈U形的横截面的型廓。H型廓尤其可以被理解为具有基本上呈H形的横截面的型廓。在此，基本上尤其可以被理解为，只要横截面的侧向的区段具有彼此类似的，尤其是径向的延伸部，位于侧向的区段之间的型廓中间区段就可以具有形状偏差，并且例如可以波纹状地设计。型廓中间区段的波纹状的设计方案具有的优点在于，由此，可以构成挤压密封件和/或另外的环形槽和/或密封容纳部(参见图2至图6)。
在另一特殊的设计方案的范围内，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件具有如下环形的基体，在该环形的基体中构成至少一个形式为环形槽的环形通道，其中，至少一个径向通道延伸贯穿过环形的基体，该径向通道通到至少一个环形槽状的环形通道中为止。在此，至少一个径向通道例如可以以通到至少一个环形槽状的环形通道中为止的贯通的材料留空部，例如孔的形式构成。尤其地，在环形的基体中可以以环形槽的形式构成两个环形通道，其中，至少一个如下的径向通道延伸贯穿过环形的基体，该径向通道通到两个环形槽状的环形通道中为止。
环形的基体不仅在设计为具有型廓的构件的情况下而且也在设计为具有环形槽的构件的情况下都可以由金属或塑料制成地构造。环形的基体例如可以是变形件、铸件或车削件。例如，环形的基体可以是板材，例如是板材圈，或金属铸件或塑料铸件。
为了对压力介质传递进行密封，一个或者若干个压力介质传递元件例如可以配备有密封圈和/或构造为挤压密封件和/或以一个或多个间隙配合构成。
在实施方式的范围内，一个压力介质传递元件包括或者说若干个压力介质传递元件(分别)包括至少两个密封圈，这些密封圈尤其基本上平行于环形通道的两侧地延伸。尤其地，环形的基体在此可以具有两个朝向环形通道的两侧构造的，例如形式为环形的凹陷部的用于容纳密封圈的密封圈容纳部。
只要环形的基体具有两个环形通道，并且经由具有环形通道的面与另外的构件固定连接或整合到该另外的构件中，就可以实现，仅朝向其中一个环形通道的，亦即构造在未连接的面中的环形通道的两侧设置有密封圈或密封圈容纳部。
只要环形的基体具有两个环形通道，并且是以松开或者浮动的方式支承的构件或者说以松开或者浮动的方式支承的构件***，就可以实现，朝向两个环形通道的两侧分别设置有两个密封圈或者密封圈容纳部，也就是总共至少四个密封圈或者密封圈容纳部。
在另一备选或附加的实施方式的范围内，压力介质传递元件的环形的基体本身起到挤压密封件的功能，其中，环形的基体能向相邻的与此相对于环形的基体要密封的构件挤压，用以实现在压力介质加载的情况下和必要时在环形的基体变形的情况下的密封作用。在此，要密封的构件，例如相对缸盖固定的构件或者凸轮轴或者能转动或不动的滚动轴承圈可以具有挤压密封件抵靠区段和/或容纳区段，该挤压密封件抵靠区段和/或容纳区段必要时也可用于尤其是在径向和/或轴向地对环形的基体的位置或锁止进行稳定。
在另一备选或附加的实施方式的范围内，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件，尤其是它的/它们的环形的基体借助一个或多个间隙配合相对于一个或多个相邻的且相对于(相应的)压力介质传递元件或者环形的基体要密封的构件进行密封。
压力介质通道同样可以尤其关于凸轮轴的旋转轴线是径向通道。
原则上角度定向地紧固一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件是可行的。但是，为了放弃角度定向的装配，可以有利地设置有例如具有轴向地和/或沿周向扩大的径向通道开口的一个或多个另外的(装配)环形通道和/或一个或多个另外的(装配)径向通道。通过另外的(装配)环形通道和/或(装配)径向通道可以有利地补偿装配公差，并且由此，简化装配。例如，可以在压力介质传递元件的径向通道与凸轮轴的径向通道之间或压力介质传递元件的径向通道与压力介质通道之间或压力介质传递元件的径向通道与滚动轴承的，例如滚动轴承内圈的和/或滚动轴承外圈的和/或滚动轴承球体保持架圈的径向通道之间设置有例如至少一个具有在轴向和/或沿周向扩大的径向通道开口的另外的(装配)环形通道和/或(装配)径向通道。在此，经由至少一个另外的(装配)环形通道和/或(装配)径向通道，使压力介质传递元件的径向通道可以间接地通到凸轮轴的径向通道中为止，或者使压力介质传递元件的径向通道可以间接地通到压力介质通道中为止，或者使压力介质传递元件的径向通道可以间接地通到滚动轴承的，例如滚动轴承内圈的和/或滚动轴承外圈的和/或滚动轴承球体保持架圈的径向通道中为止。在此，至少一个另外的(装配)环形通道和/或(装配)径向通道可以构造在压力介质传递元件和/或凸轮轴和/或相对缸盖固定的构件和/或滚动轴承，例如滚动轴承内圈和/或滚动轴承外圈和/或滚动轴承球体保持架圈中。
在实施方案的范围内，凸轮轴结构单元包括如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件与凸轮轴或滚动轴承内圈尤其抗相对转动(drehfest)地连接或整合到其中，或者压力介质传递元件尤其抗相对转动地与凸轮轴或滚动轴承内圈连接或整合到其中。压力介质传递元件例如可以紧固在凸轮轴的或滚动轴承内圈的外周侧面上或整合到其中。在此，压力介质传递元件可以关于相对缸盖固定的构件尤其能转动地支承。在此，压力介质通道可以尤其在径向，例如直接地或例如经由另一(装配)径向通道和/或(装配)环形通道而间接地，经由环形通道开口通到压力介质传递元件的环形通道中为止。在此，压力介质传递元件的至少一个径向通道可以尤其在径向，例如直接地或例如经由另一径向通道和/或环形通道，通到凸轮轴的至少一个径向通道中为止，或其本身是凸轮轴的至少一个径向通道。
在另一附加或备选的实施方案的范围内，凸轮轴结构单元包括如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件与相对缸盖固定的构件或滚动轴承外圈，尤其固定地连接或整合到其中，或者压力介质传递元件尤其固定地与相对缸盖固定的构件或滚动轴承外圈连接或整合到其中。在此，压力介质传递元件例如可以紧固在相对缸盖固定的构件的或滚动轴承外圈的内周侧面上或整合到其中。在此，压力介质传递元件可以关于凸轮轴尤其不动地布置。在此，凸轮轴的至少一个径向通道可以尤其在径向，例如直接地或例如经由另一(装配)径向通道和/或(装配)环形通道而间接地，经由环形通道开口通到压力介质传递元件的环形通道中为止。在此，压力介质传递元件的至少一个径向通道可以尤其在径向，例如直接地或例如经由另一径向通道和/或环形通道而间接地，经由压力介质通道中为止，或其本身是压力介质通道。
也可以实现的是，压力介质传递元件或者说一个压力介质传递元件紧固在滚动轴承球体保持架圈上，尤其是在滚动轴承球体保持架圈的轴向的面上或整合到其中。于是，压力介质传递元件依赖于滚动轴承球体保持架圈地不动地或能转动地或松开/浮动地支承。
在另一实施方式的范围内，凸轮轴结构单元包括如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件例如布置和/或浮动地支承在相对缸盖固定的构件或者滚动轴承外圈与滚动轴承内圈或者凸轮轴之间，或者该压力介质传递元件例如布置在相对缸盖固定的构件或者滚动轴承外圈与滚动轴承内圈或者凸轮轴之间和/或是松开或者浮动地支承的构件或松开或者浮动地支承的构件***。在此，压力介质传递元件尤其可以具有两个经由至少一个径向通道彼此连接的环形通道。在此，压力介质通道可以尤其在径向，例如直接地或例如经由另一径向通道和/或环形通道而间接地，经由环形通道开口通到压力介质传递元件的其中一个环形通道中为止，并且其中，凸轮轴的至少一个径向通道尤其在径向，例如直接地或例如经由另一径向通道和/或环形通道而间接地，经由环形通道开口通到压力介质传递元件的另外的环形通道中为止。
凸轮轴单元可以包括如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件如同上文阐述的那样进行紧固、整合或者布置/浮动地支承。
例如，压力介质传递元件可以例如以松开或浮动地支承的方式，或者以紧固在滚动轴承内圈上或者滚动轴承外圈上或滚动轴承球体保持架上或整合到其中的方式布置在滚动轴承内圈与滚动轴承外圈之间。
在此，滚动轴承内圈和滚动轴承外圈(分别)具有径向通道。在此，滚动轴承内圈的径向通道可以经由压力介质传递元件，尤其经由压力介质传递元件的至少一个环形通道和径向通道与滚动轴承外圈的径向通道联通。另一方面，滚动轴承内圈的径向通道在此可以与凸轮轴的径向通道联通，或者滚动轴承外圈的径向通道可以与压力介质通道联通。尤其地，滚动轴承内圈的径向通道在此可以尤其在径向，例如直接或间接地例如经由具有例如沿周向和/或在轴向扩大的一个或若干个径向通道开口的另一(装配)环形通道和/或(装配)径向通道，通到凸轮轴的径向通道中为止。在此，滚动轴承外圈的径向通道可以尤其在径向，例如直接或间接地例如经由具有在轴向和/或沿周向扩大的一个或若干个径向通道开口的另一(装配)环形通道和/或(装配)径向通道，通到压力介质通道中为止。在此，另外的(装配)环形通道和/或(装配)径向通道例如可以具有构造在滚动轴承内圈的内周侧面中的或构造在滚动轴承外圈的外周侧面的开口。例如，另外的(装配)环形通道和/或(装配)径向通道可以在滚动轴承内圈中径向上向滚动轴承内圈的径向通道的里面构造，在滚动轴承外圈中径向上向滚动轴承外圈的径向通道的外面构造。
但是，例如也可以实现的是，凸轮轴结构单元包括两个如同上文阐述的那样的紧固或者整合的压力介质传递元件。例如，凸轮轴结构单元可以包括紧固在凸轮轴上的或整合在其中的压力介质传递元件和紧固在相对缸盖固定的构件的或滚动轴承外圈的或滚动轴承球体保持架圈上的或整合在其中的压力介质传递元件，或紧固在滚动轴承内圈上的或者整合在其中的压力介质传递元件和紧固在相对缸盖固定的构件的或滚动轴承外圈的或滚动轴承球体保持架圈上的或者整合在其中的压力介质传递元件，或紧固在滚动轴承球体保持架圈上的或整合在其中的压力介质传递元件和紧固在相对缸盖固定的构件的或滚动轴承外圈上的或整合在其中的压力介质传递元件。在此，尤其两个压力介质传递元件可以分别具有带径向靠外的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道、带径向靠内的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道以及至少一个径向通道，该径向通道将具有滚动轴承内圈的径向靠外的环形通道开口的环形通道与具有滚动轴承内圈的径向靠内的环形通道开口的环形通道连接起来。在此，一个压力介质传递元件的环形通道的径向靠外的环形通道开口与另外压力介质传递元件的环形通道的径向靠内的环形通道开口尤其直接相邻地对置。
在特殊的设计方案的范围内，至少一个压力介质传递元件尤其紧固地或者是以松开或浮动地支承的方式布置在滚动轴承中和/或整合到滚动轴承的至少一个构件中。例如，一个压力介质传递元件或者若干个压力介质传递元件可以紧固在滚动轴承球体保持架圈上和/或滚动轴承内圈上和/或滚动轴承外圈上和/或整合到滚动轴承球体保持架圈中和/或滚动轴承内圈中和/或滚动轴承外圈中。在此，至少一个滚动轴承构件，例如是滚动轴承球体保持架圈和/或滚动轴承内圈和/或滚动轴承外圈具有至少一个环形通道和必要时至少一个径向通道，并且由此，其本身充当压力介质传递元件。如已经结合压力介质传递元件阐述的那样，滚动轴承构件的至少一个环形通道具有沿环形通道的周向延伸的环形通道开口和尤其是至少一个与环形通道开口相对置的通到径向通道中为止的径向通道开口。
在此，滚动轴承，尤其是滚动轴承内圈和/或滚动轴承外圈和/或滚动轴承球体保持架圈具有至少一个带径向靠外的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道和/或至少一个带径向靠内的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道。在此，滚动轴承，尤其是滚动轴承内圈和/或滚动轴承外圈和/或滚动轴承球体保持架圈包括具有径向靠外的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道、具有径向靠内的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道以及至少一个径向通道，该径向通道将具有径向靠外的环形通道开口的环形通道与具有径向靠内的环形通道开口的环形通道连接起来。在此，至少一个径向通道尤其分别通到具有径向靠外的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠内的径向通道开口中为止，并且通到具有径向靠内的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠外的径向通道开口中为止。在此，具有径向靠外的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道例如是如下环形通道，该环形通道在径向上向具有径向靠内的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道的外面构造，其中，具有径向靠外的环形通道开口的环形通道可以被称为靠外的环形通道，而具有径向靠内的环形通道开口的环形通道可以被称为靠内的环形通道。
在特别特殊的设计方案的范围内，滚动轴承内圈具有带径向靠外的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道、带径向靠内的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道以及至少一个径向通道，该径向通道将具有滚动轴承内圈的径向靠外的环形通道开口的环形通道与具有滚动轴承内圈的径向靠内的环形通道开口的环形通道连接起来，尤其地其中，滚动轴承内圈的至少一个径向通道分别通到具有滚动轴承内圈的径向靠外的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠内的径向通道开口中为止，并且通到具有滚动轴承内圈的径向靠内的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠外的径向通道开口中为止。
在此，滚动轴承外圈同样具有带径向靠外的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠内的径向通道开口的环形通道、带径向靠内的环形通道开口和尤其是至少一个径向靠外的径向通道开口的环形通道以及至少一个径向通道，该径向通道将具有滚动轴承外圈的径向靠外的环形通道开口的环形通道与具有滚动轴承外圈的径向靠内的环形通道开口的环形通道连接起来，尤其地其中，滚动轴承外圈的至少一个径向通道分别通到具有滚动轴承外圈的径向靠外的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠内的径向通道开口中为止，并且通到具有滚动轴承外圈的径向靠内的环形通道开口的环形通道的至少一个径向靠外的径向通道开口中为止。
在此，滚动轴承内圈的环形通道的径向靠外的环形通道开口与滚动轴承外圈的环形通道的径向靠内的环形通道开口尤其直接相邻地对置。
对压力介质传递的密封可以在滚动轴承的内部尤其借助一个或多个间隙配合，尤其是借助至少一个在滚动轴承内圈与滚动轴承外圈之间的间隙配合来实现。
附图说明
以下参考附图并结合优选的实施例对本发明进行示范性地阐述，其中，以下示出的特征不仅可以分别单独地而且也可以以组合的方式示出本发明的观点。其中：
图1示出穿过第一实施方式的示意性的横截面，该第一实施方式具有如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有紧固在凸轮轴上的环形的基体，该环形的基体具有两个环形槽以及密封圈；
图2示出穿过第二实施方式的示意性的横截面，该第二实施方式具有如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有形式为呈环形的U型廓的以及具有密封圈的紧固在凸轮轴上的环形的基体；
图3示出穿过第三实施方式的示意性的横截面，该第三实施方式具有整合到滚动轴承内圈中的压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有两个环形槽以及密封圈；
图4示出穿过第四实施方式的示意性的横截面，该第四实施方式具有整合到凸轮轴中的压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有环形槽以及密封圈；
图5示出穿过第五实施方式的示意性的横截面，该第五实施方式具有如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有形式为呈环形的U型廓的紧固在凸轮轴上的环形的基体，该环形的基体也起到挤压密封件的功能；
图6示出穿过第六实施方式的示意性的横截面，该第六实施方式具有如下的压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有形式为呈环形的U型廓的以松开或者浮动的方式支承的环形的基体，该环形的基体也起到挤压密封件的功能；
图7示出穿过第七实施方式的示意性的横截面，该第七实施方式具有布置在滚动轴承内圈与滚动轴承外圈之间的压力介质传递元件，该压力介质传递元件具有环形的基体；
图8示出穿过第八实施方式的示意性的横截面，该第八实施方式具有两个压力介质传递元件，这些压力介质传递元件被整合到滚动轴承内圈中和滚动轴承外圈中；并且
图9示出穿过第九实施方式的示意性横截面，该第九实施方式具有布置在滚动轴承内圈与滚动轴承外圈之间的压力介质传递元件，该压力介质传递元件被整合到滚动轴承保持架圈中。
具体实施方式
图1至图9示出了凸轮轴结构单元，该凸轮轴结构单元具有凸轮轴10和用于借助液压的压力介质P调节凸轮轴10相对曲轴的相位位置的液压的相位调节装置20。在此，凸轮轴10具有多个径向通道11，这些径向通道经由凸轮轴10的内部空间12与相位调节装置20联通。在此，相位调节装置20的至少一部分布置在凸轮轴10内部。凸轮轴10基本上呈管状地构造。在此，内部空间12在一侧通过相位调节装置20限界，并且在另一侧通过封闭元件13限界。
凸轮轴10经由滚动轴承50能关于相对缸盖固定的构件30绕旋转轴线R转动地支承。在此，凸轮轴10的至少一部分伸入到相对缸盖固定的构件30中。
滚动轴承50具有滚动轴承内圈51、滚动轴承外圈52和布置在它们之间的滚动轴承球体保持架圈53，该滚动轴承球体保持架圈具有容纳在其中的滚动轴承球体54。在此，滚动轴承内圈51经由滚动轴承内圈51的内周侧面尤其抗相对转动地紧固在凸轮轴10的外周侧面上。在此，滚动轴承外圈52经由滚动轴承外圈52的外周侧面紧固在相对缸盖固定的构件30的内周侧面上。在此，凸轮轴10和滚动轴承内圈51表示能转动的构件，而滚动轴承外圈52和相对缸盖固定的构件30表示不动的构件。滚动轴承球体保持架圈53可以以松开或者浮动的方式支承并且例如以仅防止轴向推移地布置在滚动轴承内圈51与滚动轴承外圈52之间，并且必要时可以伴随滚动轴承内圈51的转动运动能共同转动。为此备选地，滚动轴承球体保持架圈53要么可以紧固在滚动轴承内圈51上，要么可以紧固在滚动轴承外圈52上或者可以整合在它们之中。
相对缸盖固定的构件30具有形式为径向通道的压力介质通道31，该压力介质通道径向上向凸轮轴10的径向通道11的外面延伸。
在凸轮轴10的压力介质通道31与径向通道11之间构造有压力介质传递元件40(图1至图7、图9)或两个压力介质传递元件40、40*(图8)，这些压力介质传递元件视实施方式而定地要么作为独立的构件或者独立的构件***，要么部分地或完全地整合到凸轮轴10、相对缸盖固定的构件和/或滚动轴承50中。
压力介质传递元件40、40*分别包括一个或多个环形通道41、45、41*、45*，这些环形通道分别具有沿环形通道41、45、41*、45*的周向延伸的环形通道开口411、452、412*、451*和至少一个与环形通道开口411、452、412*、451*相对置的通到径向通道42、42*、11中为止的径向通道开口412、451、411*、452*。在此，经由环形通道开口411、452、412*、451*和压力介质传递元件40、40*的一个或若干个环形通道41、45、41*、45*的至少一个径向通道开口412、451、411*、452*可以实现，压力介质通道31与凸轮轴10的径向通道11联通。
在此，在图1至图9的以下细化的描述的范围内详细阐述了压力介质传递元件40或者压力介质传递元件40、40*的不同的实施方式。
在图1示出的实施方式的范围内，压力介质传递元件40具有环形的基体43，在该环形的基体中构造有两个形式为环形槽的环形通道41、45以及多个径向通道42，其中，径向通道42延伸贯穿过环形的基体43并且分别通到两个环形通道41、45中为止。
在此，环形通道41径向上向另外的环形通道45的外面构造，其中，径向通道42径向上在两个环形通道41、45之间延伸。在此，径向上向外的环形通道41具有径向靠外的环形通道开口411和多个径向靠内的径向通道开口412。在此，另外的，尤其是径向靠内的环形通道45具有径向靠内的环形通道开口452和多个径向靠外的径向通道开口451。在此，径向通道42分别在一侧经由径向靠内的径向通道开口412并且在另一侧经由径向靠外的径向通道开口451通到两个环形通道41、45中为止。
在图1中示出的实施方式的范围内，靠外的环形通道41的径向靠外的环形通道开口411与压力介质通道31的径向靠内的开口312尤其直接相邻地对置。以该方式，压力介质通道31直接在径向通到压力介质传递元件40的靠外的环形通道41的径向靠外的环形通道开口411中为止。在此，靠内的环形通道45的径向靠内的环形通道开口452与凸轮轴10的径向通道开口11的径向靠外的开口111尤其直接相邻地对置。以该方式，凸轮轴10的径向通道11直接在径向通到压力介质传递元件40的靠内的环形通道45的径向靠内的环形通道开口452中为止。因为压力介质传递元件40的靠外的环形通道41通过压力介质传递元件40的径向通道42与压力介质传递元件40的靠内的环形通道45连接，因此可以实现，尤其是不动的压力介质通道31经由压力介质传递元件40的两个环形通道41、45和径向通道42与凸轮轴10的尤其是能转动的径向通道11联通，并且经由该径向通道11以及凸轮轴10的内部空间12联通，还与液压的相位调节装置20联通。
此外，图1示出，压力介质传递元件40包括两个密封圈44，这些密封圈基本上平行于靠外的环形通道41的两个轴向靠外的侧地延伸。在此，密封圈44布置在密封圈容纳部46中，密封圈容纳部以环形的凹陷部的形式构造在压力介质传递元件40的环形的基体43的外周侧面中，并且基本上平行于靠外的环形通道41的两个轴向靠外的侧地延伸。在图1中示出的实施方式中，环形的基体43经由它的内周侧面紧固在凸轮轴10的外周侧面上。在该实施方式的范围内，由于是固定的连接，所以可以放弃在环形的基体43的内周侧面中的另外的密封容纳部46和密封圈44。
作为图1中示出的实施方式备选地，在未示出的类似的实施方式中也可以实现的是，呈环形的基体以松开或者浮动地支承的方式布置，其中，于是在呈环形的基体的内周侧面中也可以设置有至少两个密封圈容纳部和密封圈，它们基本上平行于靠内的环形通道的两个轴向靠外的侧延伸。
此外，类似于图1中示出的实施方式的备选的实施方式(未示出)可以实现的是，在该备选的实施方式中，径向通道替代了靠内的环形通道地延伸直到管形的基体的内周侧面，或在该备选的实施方式中，替代了靠内的环形通道地设置有另外的延伸直到管形的基体的内周侧面的径向通道，这些径向通道分别在径向通到环形的基体的通到靠外的环形通道中为止的径向通道的其中一个中为止。在该实施方式的范围内，延伸直到管形的基体43的内周侧面的径向通道相对于凸轮轴的径向通道应当角度定向地进行装配和紧固，在图1中示出的实施方式的情况下，基于环形槽45可以有利地放弃角度定向的装配和紧固。为了也使在具有延伸直到环形的基体的内周侧面的径向通道的压力介质传递元件的设计方案中也对装配进行简化，延伸直到环形的基体的内周侧面的径向通道可以具有径向通道开口，这些径向通道开口(与凸轮轴的径向通道的径向通道开口相比)轴向地和/或沿周向扩大。
在图2的范围内示出的实施方式与图1中示出的实施方式的区别基本上在于，压力介质传递元件40具有形式为呈环形的U型廓的环形的基体43，该环形的基体具有基本上轴向取向的型廓中间区段和两个径向向外面地延伸的型廓侧区段，其中，径向通道42延伸穿过型廓中间区段。
图2指明，在此，基本上尤其可以被理解为，(只要横截面的型廓侧区段具有相互间类似的，尤其是径向的延伸部)位于型廓侧区段之间的型廓中间区段可以具有形状偏差。并且例如像在图2中示出的那样可以波纹状地或弯曲地设计。
在此，在图2示出的实施方式的范围内，型廓中间区段尤其具有两个侧向的且径向上向里面弯曲的下区段和在这两个下区段之间延伸的且径向上向外面弯曲的下区段。在此，径向通道42延伸穿过径向上向外面弯曲的下区段，其中，两个侧向的且径向上向里面弯曲的下区段充当密封圈容纳部46。具有这样的横截面的型廓必要时也可以被称为W型廓或M型廓，其中，这可以被视为U型廓的特殊情况。
通过型廓中间区段和两个与其连接的且径向上向外面延伸的型廓侧区段构成靠外的环形通道41，其中，通过型廓中间区段的两个侧向的且径向上向里面弯曲的下区段和在这两个下区段中延伸的径向上向外面弯曲的下区段构成靠内的环形通道45。
在图3中示出的实施方式的范围内，滚动轴承50，尤其是滚动轴承内圈51设计用于将液压的压力介质P从不动的构件30传递到能转动的构件10上。在此，在图3的范围内示出的实施方式与图1中示出的实施方式的区别基本上在于，压力介质传递元件40被整合到滚动轴承内圈51中，尤其是到滚动轴承内圈51的外周侧面中。在此，压力介质传递元件40尤其构造在滚动轴承内圈51的区段中，滚动轴承内圈关于滚动轴承外圈52和滚动轴承球体保持架圈53轴向延长地构造。在此，滚动轴承内圈51、43具有带径向靠外的环形通道开口411的靠外的环形通道51b、41和带径向靠内的环形通道开口452的靠内的环形通道51a、45以及径向通道51a’、42，径向通道51a’、42将具有径向靠外的环形通道开口411的环形通道51b、41与具有径向靠内的环形通道开口452的环形通道51a、45连接起来。此外，滚动轴承内圈51、43具有密封圈51c、44和密封圈容纳部51d、46，它们基本上平行于靠外的环形通道51b、41的两个侧地延伸。因此，滚动轴承内圈51充当压力介质传递元件40的管形的基体43，其中，该滚动轴承内圈51的环形通道51a、51b、径向通道51a’、密封圈51c和密封圈容纳部51d充当压力介质传递元件40的环形通道41、45、径向通道42、密封圈44和密封圈容纳部46。
在图4中示出的实施方式的范围内，凸轮轴10本身被设计用于将液压的压力介质P从不动的构件30传递到能转动的构件10上。在此，在图4的范围内示出的实施方式与图1中示出的实施方式的区别基本上在于，压力介质传递元件40被整合到凸轮轴10中，尤其是到凸轮轴10的外周侧面中，并且仅设置有靠外的环形通道14、41。在此，压力介质传递元件40尤其构造在凸轮轴10的区段中，凸轮轴10的径向通道11也构造在该区段中。在此，凸轮轴10具有带径向靠外的环形通道开口411的和多个径向靠内的径向通道开口111、412的环形通道14、41，经由径向通道开口111、412，凸轮轴10的径向通道11、42径向地通到环形通道14、41中为止，并且在此不仅充当凸轮轴10的径向通道11而且还充当压力介质传递元件40的径向通道42。此外，凸轮轴10具有密封圈15、44和密封容纳部16、46，它们基本上平行于环形通道14、41的两个侧地延伸。因此，凸轮轴10充当压力介质传递元件40的管形的基体43，其中，凸轮轴10的环形通道14、径向通道11、密封圈15和密封圈容纳部16充当压力介质传递元件40的环形通道41、径向通道42、密封圈44和密封圈容纳部46。
在图5的范围内示出的实施方式与图2中示出的实施方式的共同点在于，压力介质传递元件40具有形式为呈环形的U型廓的环形基体43，该环形的基体具有轴向取向的型廓中间区段和两个径向上向外面延伸的型廓侧区段，其中，径向通道42延伸贯穿过型廓中间区段。但是，与图2中示出的实施方式区别在于，在此，型廓中间区段轴向上线性地或平坦地构造，而不是波纹状地构造，因此，在图5中示出的实施例的范围内，环形的基体43仅具有一个靠外的环形通道41。此外，与图2中示出的实施方式区别在于，(替代密封圈地)使用了用于对压力介质传递进行密封的挤压密封件，其中，压力介质传递元件40的环形的基体43本身起到挤压密封件的功能。在此，通过如下方式实现密封作用，即，在加载压力介质的情况下型廓侧区段向相邻的、相对于环形的基体43要密封的、相对缸盖固定的构件30挤压。在此，相对缸盖固定的构件30具有挤压密封件抵靠区段和容纳区段32，环形的基体43的型廓侧区段在加载压力介质的情况下向该挤压密封件抵靠区段和容纳区段挤压。在此，环形的基体43经由型廓中间区段的内周侧面紧固在凸轮轴10的外周侧面上。
与图5中示出的实施方式不同地，在图6中示出的实施方式的范围内，环形的基体43以松开或者浮动地支承的方式布置在凸轮轴10与相对缸盖固定的构件30之间。此外，在图6中示出的实施方式的范围内，型廓中间区段并不如同在图5中示出的实施方式那样在轴向上线性地或平坦地构造，而是仅基本上在轴向地，也就是波纹状地并且类似于图2中示出的实施方式那样地构造，因此，在图6中示出的实施方式的范围内，环形的基体43具有靠外的环形通道41和靠内的环形通道45。因为环形的基体43以松开或者浮动地支承的方式进行布置，因此通过相对缸盖固定的构件30的挤压密封件抵靠区段和容纳区段32使该环形的基体的径向或轴向的位置稳定。在此，在加载压力介质的情况下不仅型廓侧区段向挤压密封件抵靠区段和容纳区段32挤压，而且型廓中间区段的侧向的且径向上向里面弯曲的下区段也向凸轮轴10的外周侧面挤压。在此，环形的基体43的靠内的径向通道45可以实现，即使在环形的基体43关于凸轮轴10和凸轮轴的径向通道11扭转时也确保了压力介质传递，并且尤其无需角度定向。
在图7至图9示出的实施方式的范围内，滚动轴承50同样如在图3中示出的实施方式那样设计用于将液压的压力介质P从不动的构件30传递到能转动的构件10上，并且包括一个或多个用于导引液压的压力介质P的管路。为了使压力介质P不穿引过滚动轴承50的球体保持架，而从该球体保持架旁边引导经过，在此，滚动轴承内圈51和滚动轴承外圈52和必要时也有滚动轴承球体保持架圈53轴向延长地构造。
在图7示出的实施方式的范围内，在此，除了滚动轴承内圈51、滚动轴承外圈52和具有布置在其中的滚动轴承球体54的滚动轴承球体保持架圈53之外，滚动轴承50还具有压力介质传递元件40，压力介质传递元件具有带沿环形通道41的周向延伸的径向靠外的环形通道开口411的环形通道41和多个与环形通道开口411相对置的径向靠内的径向通道开口412以及多个径向通道42，这些径向通道分别通到环形通道41的其中一个径向通道开口412中为止。
在此，压力介质传递元件40是独立的环形的构件或者说构件***，压力介质传递元件例如可以具有配设有环形槽的环形的基体43或形式为呈环形的U型廓的环形的基体43。
图7指明，在此，压力介质传递元件40布置在滚动轴承内圈51与滚动轴承外圈52之间。在图7中示出的实施方式中，压力介质传递元件40尤其经由压力介质传递元件的内周侧面紧固在滚动轴承内圈51上，尤其是滚动轴承内圈51的外周侧面上。但是，同样可以实现的是，压力介质传递元件40紧固在滚动轴承50的另一构件上，例如滚动轴承外圈52或滚动轴承球体保持架圈53上，或压力介质传递元件40以松开或者浮动地支承的方式布置在滚动轴承内圈51与滚动轴承外圈52之间(未示出)，其中，于是压力介质传递元件40应不一样地构成。
为了紧固在滚动轴承外圈上，压力介质传递元件可以例如反向地构造，并且具有带沿环形通道的周向延伸的径向靠内的环形通道开口的环形通道和多个与环形通道开口相对置的径向靠外的径向通道开口、以及多个分别通到环形通道的其中一个径向通道开口中为止的径向通道(未示出)。
为了紧固在滚动轴承球体保持架圈上或为了以松开或浮动地支承的方式进行布置，压力介质传递元件例如可以具有带沿环形通道的周向延伸的径向靠内的环形通道开口的和多个径向靠外的径向通道开口的环形通道、带沿环形通道的周向延伸的径向靠外的环形通道开口的和多个径向靠内的径向通道开口的环形通道以及多个径向通道，这些径向通道分别将具有径向靠外的环形通道开口的环形通道与具有径向靠内的环形通道开口的环形通道连接起来(未示出)。在此，在以松开或浮动地支承的方式的布置中，压力介质传递元件40的位置可以径向上通过滚动轴承内圈和滚动轴承外圈来固定或锁止，并且轴向上通过滚动轴承球体保持架圈和/或滚动轴承内圈和/或滚动轴承外圈和/或必要时一个或多个另外的构件来固定或锁止(未示出)。
在图7中示出的实施方式的范围内，滚动轴承外圈52具有径向通道52a’，并且滚动轴承内圈51具有多个径向上通到滚动轴承内圈51的环形通道51a中为止的径向通道51a’。在此，滚动轴承外圈52的径向通道52a’径向上通到压力介质传递元件40的环形通道41中为止，环形通道再次通到压力介质传递元件40的径向通道42中为止，径向通道42再次径向上通到滚动轴承内圈51的径向通道51a’中为止。以该方式，滚动轴承外圈52的径向通道52a’经由压力介质传递元件40，尤其是经由压力介质传递元件40的环形通道41和径向通道42与滚动轴承内圈51的径向通道51a’联通。
此外，图7示出了，相对缸盖固定的构件30的压力介质通道31径向上通到滚动轴承外圈52的径向通道52a’中为止。在此，滚动轴承内圈51的环形通道51a通到凸轮轴10的径向通道11中为止。以该方式，压力介质通道31经由滚动轴承外圈52的径向通道52a’，并且经由压力介质传递元件40，尤其是经由压力介质传递元件40的环形通道41和径向通道42，并且经由滚动轴承内圈51的径向通道51a’和环形通道51a，与凸轮轴10的径向通道11联通。因此，可以有利地实现将压力介质从相对缸盖固定的构件30的不动的压力介质通道31传递到凸轮轴10的不动的径向通道11上。
在图7中示出的实施方案的范围内，滚动轴承内圈51的环形通道51a尤其用作于避免在装配时滚动轴承内圈51相对于凸轮轴10的径向通道11的角度定向的取向并且可以有利地实现简化对滚动轴承内圈51在凸轮轴10上的装配。
但是，在图7中示出的实施方式中，压力介质传递元件40应关于滚动轴承内圈51的径向通道51a’角度定向地装配在滚动轴承内圈51上，并且滚动轴承外圈52应关于相对缸盖固定的构件30的压力介质通道31角度定向地装配。
也为了避免该角度定向或者使该角度定向的公差范围扩大，(未示出地)可以在压力介质传递元件的径向通道与滚动轴承内圈的径向通道之间和/或滚动轴承外圈的径向通道与压力介质通道之间设置有具有轴向上和/或沿周向扩大的径向通道开口的(装配)环形通道和/或(装配)径向通道，该(装配)环形通道和/或(装配)径向通道例如可以构造在压力介质传递元件或滚动轴承内圈中或者在滚动轴承外圈或相对缸盖固定的构件中。在此，通过(装配)环形通道可以避免角度定向的装配。通过具有轴向上和/或沿周向，尤其和与其邻接的开口相比是扩大了的径向通道开口的(装配)径向通道可以有利地至少使角度定向的公差范围增大，并且由此简化装配。
在图7中示出的实施方式的范围内，压力介质传递的密封可以通过压力介质传递元件40与滚动轴承外圈52之间的间隙配合来实现。但是同样也能想到的是，通过密封圈或挤压密封件来实现密封。
图8示出了另一实施方式，在该实施方式中，压力介质传递元件40、40*分别被整合到滚动轴承内圈51中和到滚动轴承外圈52中。或者换句话说，在该实施方式中，不仅滚动轴承内圈51而且滚动轴承外圈52都充当压力介质传递元件40、40*。
在此，滚动轴承内圈51具有带径向靠外的环形通道开口411和多个径向靠内的径向通道开口412的环形通道51b、41、带径向靠内的环形通道开口452和多个径向靠外的径向通道开口451的环形通道51a、45以及多个径向通道51a’、42，这些径向通道51a’、42将具有滚动轴承内圈51的径向靠外的环形通道开口411的环形通道51b、41与具有轴承内圈51的径向靠内的环形通道开口451的环形通道51a、45连接起来。在此，滚动轴承内圈51的径向通道51a’、42分别通到具有滚动轴承内圈51的径向靠外的环形通道开口411的环形通道51b、41的径向靠内的径向通道开口412中为止，并且通到具有滚动轴承内圈51的径向靠内的环形通道开口412的环形通道51a、45的径向靠外的径向通道开口451中为止。
在此，滚动轴承外圈52同样具有带径向靠外的环形通道开口451*和多个径向靠内的径向通道开口452*的环形通道52a、45*、带径向靠内的环形通道开口412*和多个径向靠外的径向通道开口411*的环形通道52b、41*以及多个径向通道52a’、42*，这些径向通道52a’、42*将具有滚动轴承外圈52的径向靠外的环形通道开口451*的环形通道52b、45*与具有轴承外圈52的径向靠内的环形通道开口412*的环形通道52b、41*连接起来。在此，滚动轴承外圈52的径向通道52a’、42*分别通到具有滚动轴承外圈52的径向靠外的环形通道开口451*的环形通道52a、45*的径向靠内的径向通道开口452*中为止，并且通到具有滚动轴承外圈52的径向靠内的环形通道开口412*的环形通道52b、41*的径向靠外的径向通道开口411*中为止。
在此，滚动轴承内圈51和滚动轴承外圈52相对于滚动轴承球体保持架圈53轴向延长地构造，其中，滚动轴承内圈51和滚动轴承外圈52在设计用于压力介质传递的区段中以彼此直接相邻对置的方式构成，并且尤其滚动轴承球体保持架圈53不在滚动轴承内圈51和滚动轴承外圈52的设计用于压力介质传递的区段之间延伸。
在图8中示出的实施方式的范围内，对压力介质传递的密封尤其可以通过滚动轴承内圈51和滚动轴承外圈52的彼此面对的面的间隙配合来实现。
在此，滚动轴承外圈52的环形通道52b、41*的径向靠内的环形通道开口412*与滚动轴承内圈51的环形通道51b、41的径向靠外的环形通道开口411直接相邻地对置。由此，滚动轴承外圈52的靠内的环形通道52b、41*通到滚动轴承内圈51的靠外的环形通道51b、41中为止。
因为滚动轴承外圈52的靠外的环形通道52a、45*经由滚动轴承外圈52的径向通道52a’、42*通到滚动轴承外圈52的靠内的环形通道52b、41*中为止，而滚动轴承内圈51的靠外的环形通道51b、41经由滚动轴承内圈51的径向通道51a’、42通到滚动轴承内圈51的靠内的环形通道51a、45中为止，所有以该方式，滚动轴承外圈52的靠外的环形通道52a、45*可以与滚动轴承内圈51的靠内的环形通道51a、45联通。
此外，图8示出了，相对缸盖固定的构件30的压力介质通道31径向上通到滚动轴承外圈52的靠外的环形通道52a、45*中为止，其中，压力介质通道31的径向靠内的开口312与滚动轴承外圈52的靠外的环形通道52a、45*的径向靠外的环形通道开口411尤其直接相邻地对置。在此，滚动轴承内圈51的靠内的环形通道51a、45通到凸轮轴10的径向通道11中为止，其中，滚动轴承内圈51的靠内的环形通道51a、45的径向靠内的环形通道开口452与凸轮轴10的径向通道11的径向靠外的开口111尤其直接相邻地对置。以该方式，压力介质通道31经由滚动轴承外圈52的环形通道52a、45*；52b、41*和径向通道52a’、42*以及滚动轴承内圈51的环形通道51b、41；51a、45和径向通道51a’、42与凸轮轴10的径向通道11联通。因此，可以有利地实现从相对缸盖固定的构件30的不动的压力介质通道31到凸轮轴10的能转动的径向通道11和尤其是能转动地布置的相位调节装置20上的压力介质传递。
在图8中示出的实施方案的范围内，滚动轴承外圈52的靠外的环形通道52a、45*和滚动轴承内圈的靠内的环形通道51a、45尤其用于避免在装配时滚动轴承外圈52相对于压力介质通道31的角度定向的取向或者滚动轴承内圈51相对于凸轮轴10的径向通道11的角度定向的取向，并且可以有利地实现，简化了滚动轴承外圈52在相对缸盖固定的构件30上的和滚动轴承内圈51装配在凸轮轴10上的装配。
在图9的范围内示出的实施方式与图7的范围内示出的实施方式的区别基本上在于，压力介质传递元件40紧固在滚动轴承球体保持架圈53上或者整合在滚动轴承球体保持架圈53中。在此，滚动轴承球体保持架圈53不仅可以紧固在滚动轴承内圈51上或在滚动轴承外圈52上，而且也可以关于滚动轴承内圈51地而且也可以关于滚动轴承外圈52地以松开或者浮动地支承的方式支承或能转动地布置。
基于该原因或为了(如结合图7详细阐述地那样)避免角度定向的装配，此外，在图9中示出的实施方式与在图7中示出的实施方式区别在于，压力介质传递元件40或者滚动轴承球体保持架圈53不仅包括尤其是靠外的环形通道41，而且还包括两个经由径向通道53a’、42彼此连接的环形通道53b、41；53a、45，亦即靠外的环形通道53b、41和靠内的环形通道53a、45。在此，压力介质传递元件40或者滚动轴承球体保持架圈53尤其具有带径向靠外的环形通道开口411的和多个径向靠内的径向通道开口412的靠外的环形通道53b、41、带径向靠内的环形通道开口452的和多个径向靠外的径向通道开口451的靠内的环形通道53a、45以及多个径向通道53a’、42，径向通道42将具有径向靠外的环形通道开口411的靠外的环形通道53b、41与具有径向靠内的环形通道开口452的靠内的环形通道开口53a、45连接起来。在此，滚动轴承外圈的径向通道52a径向上通到压力介质传递元件40的或者滚动轴承球体保持架圈53的靠外的环形通道53b、41中为止，其中，压力介质传递元件40的或者滚动轴承球保持架圈53的靠内的环形通道53a、45径向上通到滚动轴承内圈51的径向通道51a’中为止。
附图标记列表
10 凸轮轴
11 径向通道
111 径向靠外的径向通道开口
12 凸轮轴内部空间
13 封闭元件
14 环形通道
15 密封圈
16 密封圈容纳部
20 液压的相位调节装置
30 相对缸盖固定的构件，尤其是缸盖
31 压力介质通道
312 径向靠内的压力介质通道开口
32 挤压密封件抵靠区段和容纳区段
40、40* 压力介质传递元件
41、41* 环形通道
411 径向靠外的环形通道开口
411* 径向靠外的径向通道开口
412 径向靠内的径向通道开口
412* 径向靠内的环形通道开口
42、42* 径向通道
43 环形的基体
44 密封圈
45、45* 环形通道
451 径向靠外的径向通道开口
451* 径向靠外的环形通道开口
452 径向靠内的环形通道开口
452* 径向靠内的径向通道开口
46 密封圈容纳部
50 滚动轴承
51 滚动轴承内圈
52 滚动轴承外圈
53 滚动轴承球体保持架圈
54 滚动轴承球体
51a、52a、53a 环形通道
51a’、52a’、53a’ 径向通道
51b、52b、53b 环形通道
51c 密封圈
51d 密封圈容纳部
P 压力介质
R 凸轮轴的旋转轴线

Claims (10)

1.一种凸轮轴结构单元，所述凸轮轴结构单元包括
凸轮轴(10)，所述凸轮轴具有至少一个径向通道(11)，
与所述凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)联通的液压的相位调节装置(20)，用以借助液压的压力介质(P)来调节所述凸轮轴(10)相对曲轴的相位位置、和
构造在相对缸盖固定的构件(30)中的压力介质通道(31)，
其中，在所述压力介质通道(31)与所述凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)之间构造有至少一个压力介质传递元件(40、40*)，
其中，所述至少一个压力介质传递元件(40、40*)包括至少一个环形通道(41、45、41*、45*)，所述环形通道具有沿所述环形通道(41、45、41*、45*)的周向延伸的环形通道开口(411、452、412*、451*)和至少一个与所述环形通道开口(411、452、412*、451*)相对置的通到径向通道(42、42*、11)中的径向通道开口(412、451、411*、452*)，
其中，所述压力介质通道(31)经由所述至少一个压力介质传递元件(40、40*)的至少一个环形通道(41、45、41*、45*)的环形通道开口(411、452、412*、451*)和至少一个径向通道开口(412、451、411*、452*)与所述凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)联通。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述压力介质传递元件(40、40*)包括至少一个径向通道(42、42*)，所述径向通道通到所述压力介质传递元件(40、40*)的至少一个环形通道(41、45、41*、45*)的径向通道开口(412、451、411*、452*)中。
3.根据权利要求1或2所述的凸轮轴结构单元，其中，所述压力介质传递元件(40、40*)包括至少一个具有径向靠外的环形通道开口(411；451*)的环形通道(41；45*)。
4.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述压力介质传递元件(40、40*)包括至少一个具有径向靠外的环形通道开口(411；451*)的环形通道(41；45*)、具有径向靠内的环形通道开口(452、412*)的环形通道(45、41*)以及至少一个径向通道(42、42*)，所述径向通道(42、42*)将所述具有径向靠外的环形通道开口(411；451*)的环形通道(41；45*)与所述具有径向靠内的环形通道开口(452、412*)的环形通道(45、41*)连接起来，
其中，所述凸轮轴结构单元具有一个这样的压力介质传递元件(40)或两个这样的压力介质传递元件(40、40*)，在所述两个压力介质传递元件的情况下，一个压力介质传递元件(40*)的环形通道(52b、41*)的径向靠内的环形通道开口(412*)与另外的压力介质传递元件(40)的环形通道(51b、41)的径向靠外的环形通道开口(411)直接相邻地对置。
5.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述压力介质传递元件(40、40*)具有形式为呈环形的U型廓或H型廓的环形的基体(43)，所述型廓具有基本上轴向取向的型廓中间区段，其中，至少一个径向通道(42、42*)延伸贯穿过所述型廓中间区段，或者
其中，所述压力介质传递元件(40、40*)具有如下的环形的基体(43)，在所述环形的基体中，所述至少一个环形通道(41、45、41*、45*)呈环形槽的形式构造，其中，至少一个径向通道(42、42*)延伸贯穿过所述环形的基体(43)，所述径向通道通到所述至少一个环形槽状的环形通道(41、45、41*、45)中。
6.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述压力介质传递元件(40、40*)包括至少两个密封圈(44)，所述密封圈朝着环形通道(41、41*)的两侧延伸，
其中，所述环形的基体(43)具有两个朝着所述环形通道(41、41*)的两侧构造的用于容纳所述密封圈(44)的密封圈容纳部(46)。
7.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述压力介质传递元件(40、40*)的环形的基体(43)本身起到挤压密封件的功能，其中，所述环形的基体(43)为了实现在压力介质加载的情况下和在所述环形的基体(43)变形的情况下的密封作用，能向相邻的相对于所述环形的基体(43)要密封的构件(30)挤压。
8.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述压力介质传递元件(40、40*)相对于一个或多个相邻的相对所述压力介质传递元件(40、40*)要密封的构件(30)，借助一个或多个间隙配合密封。
9.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述凸轮轴结构单元具有如下压力介质传递元件(40)，所述压力介质传递元件与所述凸轮轴(10)或滚动轴承内圈(51)连接或整合到其中，其中，所述压力介质通道(31)经由环形通道开口(411)通到所述压力介质传递元件(40)的环形通道(41)中，并且/或者
其中，所述凸轮轴结构单元包括如下压力介质传递元件(40*)，所述压力介质传递元件与所述相对缸盖固定的构件(30)或滚动轴承外圈(52)连接或整合到其中，其中，所述凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)经由环形通道开口(412*)通到所述压力介质传递元件(40*)的环形通道(41*)中，或者
其中，所述凸轮轴结构单元包括浮动地支承的压力介质传递元件(40)，其中，所述压力介质传递元件(40)具有两个经由至少一个径向通道(42)彼此连接的环形通道(41、45)，其中，所述压力介质通道(31)经由环形通道开口(411)通到所述压力介质传递元件(40)的其中一个环形通道(41)中，并且其中，所述凸轮轴(10)的至少一个径向通道(11)经由环形通道开口(452)通到所述压力介质传递元件(40)的另外的环形通道(45)中。
10.根据权利要求1所述的凸轮轴结构单元，其中，所述凸轮轴结构单元包括固定在所述凸轮轴(10)或滚动轴承内圈(51)的外周侧面上的或整合到其中的压力介质传递元件(40、40*)，和/或固定在所述相对缸盖固定的构件(30)或滚动轴承外圈(52)的内周侧面上的或整合到其中的压力介质传递元件(40、40*)，和/或固定在滚动轴承球体保持架圈(53)上的或整合到所述滚动轴承球体保持架圈中的压力介质传递元件(40、40*)。
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