CN104704170A - 喷嘴装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喷嘴装置(100)，其用于将药液(Y)供给至造纸机(101)中的移动体(50)。该喷嘴装置(100)具备：喷嘴本体部(2)，其具有能吐出药液(Y)的药液用喷嘴口(1)；喷气本体部(10)，其能以夹持吐出的药液(Y)的方式从喷嘴本体部(2)的两侧喷射空气。喷气本体部(10)具有：导入空气的空气导入流路(13)，与该空气导入流路(13)连通的前后一对流通流路(14)，以及分别与该流通流路(14)连通并吐出空气的一对空气用喷嘴口(12)。空气导入流路(13)的剖面面积(SA)和空气用喷嘴口(12)的剖面面积(SB)间的关系是：SA≥SB。通过该喷嘴装置(100)，不仅能够高效地喷射空气，而且能够以较高附着率将药液供给至移动体。

Description

喷嘴装置
技术领域
本发明涉及一种喷嘴装置，更详细而言，涉及一种不仅能够高效地喷射空气，而且能够以较高附着率将药液供给至移动体的喷嘴装置。
背景技术
在造纸行业中，为了防止纸浆原料中的异物从纸体转移至造纸机的金属丝、毛毡、干燥辊、帆布等部件上，或是为了提高脱纸效率等目的，通常使用包括造纸湿强剂、清洗剂、树脂控制剂、污染防止剂或脱模剂等药剂的药液。通过安装于造纸机上的喷嘴装置供给该药液。
然而，在造纸机中，由于所述纸体在造纸机内高速移动，在纸体的表面附近会顺着其动作产生空气的流动(以下简称“跟随气流”)，导致产生由喷嘴装置向纸体吐出的药液被跟随气流卷起的现象。
这样，不仅无法将药液充分供给至纸体，被卷起的药液还会附着于机架或机罩等而污染造纸机。
为了防止发生这种药液被卷起的现象，本发明人已经发明了一种喷嘴装置，其中，该喷嘴装置具备：吐出喷嘴，其能够吐出药液；第一喷射喷嘴，其位于吐出喷嘴的上游侧；以及第二喷射喷嘴，其位于吐出喷嘴的下游侧。该发明还限定了药液的吐出角度、第一喷射喷嘴及第二喷射喷嘴的喷射角度(参见专利文献1)。
此外，本发明人还发明了一种喷嘴装置，其中，该喷嘴装置具备喷嘴本体、第一喷气本体以及第二喷气本体，在第一喷气本体及第二喷气本体中设置有将内部空间向大气开放的贯通孔(参见专利文献2)。根据上述喷嘴装置，能够抑制第一及第二喷气本体被固态物堵塞的现象。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2008-18424号公报
专利文献2：日本专利特开2008-290023号公报
发明要解决的问题
但是，尽管上述专利文献1及2所述的喷嘴装置能够抗衡跟随气流而将药液供给至移动体，但未必可以说其能够以较高附着率将药液供给至移动体。
此外，尽管在专利文献2所述的喷嘴装置中，能够抑制被卷起的药液导致的固态物久而久之附着于空气喷嘴的现象，但不能说效果令人满意。也就是说，存在空气喷射效率逐渐降低的缺点。
发明内容
本发明即鉴于上述情况而做，其目的在于提供一种喷嘴装置，其不仅能够高效地喷射空气，而且能够以较高附着率将药液供给至移动体。
用于解决问题的方案
本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究后发现，现有技术的喷嘴装置中，喷射气体时，空气行进流路的周边形成负压，即使设置了贯通孔(参见专利文献2)，仍会在空气行进流路的周边产生空气的逆流。进而发现，通过不设置贯通孔、而是使空气的喷嘴口及流路的剖面面积满足一定的关系，竟可抑制空气的逆流，就此完成了本发明。
本发明的第1方案为，一种喷嘴装置，其用于将药液供给至造纸机中的移动体，其具备：喷嘴本体部，其具有能吐出药液的药液用喷嘴口；以及喷气本体部，其能以夹持吐出的药液的方式从喷嘴本体部的两侧喷射空气。喷气本体部具有：导入空气的空气导入流路；与该空气导入流路连通的前后一对的流通流路；以及与各该流通流路连通并吐出空气的一对空气用喷嘴口。空气导入流路的剖面面积SA与空气用喷嘴口的剖面面积SB之间的关系满足：SA≥SB。
本发明的第2方案为，根据上述第1方案所述的喷嘴装置，其中，空气导入流路的剖面面积SA、流通流路中最小的剖面面积ST及空气用喷嘴口的剖面面积SB之间的关系满足：SA≥ST≥SB。
本发明的第3方案为，根据上述第1方案或第2方案所述的喷嘴装置，其中，在流通流路中设置有存蓄空气用的大径部。
本发明的第4方案为，根据上述第3方案所述的喷嘴装置，其中，空气导入流路的剖面面积SA、流通流路中最小的剖面面积ST、流通流路中的大径部的剖面面积SD及空气用喷嘴口的剖面面积SB之间的关系满足：SD≥SA≥ST≥SB。
本发明的第5方案为，根据上述第1方案～第4方案中的任一方案所述的喷嘴装置，其中，药液用喷嘴口和一对空气用喷嘴口沿移动体的移动方向排列，药液用喷嘴口为圆形，空气用喷嘴口为狭缝状。
本发明的第6方案为，根据上述第1方案～第5方案中的任一方案所述的喷嘴装置，其中，被导入至空气导入流路的空气的气压为0.02～0.3MPa。
本发明的第7方案为，根据上述第1方案～第6方案中的任一方案所述的喷嘴装置，其中，移动体为纸体、帆布、干燥辊、压光辊或帆布辊，药液包括造纸湿强剂、清洗剂、树脂控制剂、污染防止剂或脱模剂。
本发明的第8方案为，根据上述第1方案～第7方案中的任一方案所述的喷嘴装置，其中，在造纸机中安装有扫描装置，通过该扫描装置进行往复扫描。
发明的效果
在本发明的喷嘴装置中，由于在从药液用喷嘴口吐出药液的同时，从药液用喷嘴口两侧的空气用喷嘴口喷射空气，故能抑制由跟随气流导致的药液飞溅。因此，通过上述喷嘴装置，能够切实地将药液供给至移动体。
在上述喷嘴装置中，通过使空气导入流路的剖面面积SA和空气用喷嘴口的剖面面积SB间的关系满足SA≥SB，能够在维持空气强度的同时，从整个空气用喷嘴口喷射空气。据此，能够切实地防止发生空气的逆流，从而高效地喷射空气，同时以较高附着率将药液供给至移动体。
此外，若空气导入流路的剖面面积SA、流通流路中最小的剖面面积ST、及空气用喷嘴口的剖面面积SB之间的关系满足SA≥ST≥SB，则能够更加高效地喷射空气。
在本发明的喷嘴装置中，若在流通流路中设置有用于存蓄空气的大径部，则能够以更高的附着率将药液供给至移动体。此时，更加优选空气导入流路的剖面面积SA、流通流路中最小的剖面面积ST、流通流路中的大径部的剖面面积SD及空气用喷嘴口的剖面面积SB间的关系满足SD≥SA≥ST≥SB。
在本发明的喷嘴装置中，若空气用喷嘴口为狭缝状，则能够将空气喷射成帘状。此时，若药液用喷嘴口为圆形，则由空气用喷嘴口喷射的帘状空气能够从两侧夹持由药液用喷嘴口吐出的药液。因此，能够以更高的附着率将药液供给至移动体。
若本发明的喷嘴装置通过该扫描装置进行往复扫描，则即使喷嘴装置的数量为一个，也能够切实地将药液供给至移动体。而且，若喷嘴装置的数量为一个，则更易于实施维护保养，在降低成本方面也有优势。
附图说明
图1(a)为示出了本实施方式的喷嘴装置的俯视图，图1(b)为示出了本实施方式的喷嘴装置的侧视图。
图2为示出了从本实施方式的喷嘴装置将药液及空气喷射至移动体后的状态的示意图。
图3为图1(a)所示的喷嘴装置的A-A线剖面图。
图4为图1(b)所示的喷嘴装置的B-B线剖面图。
图5a为用于说明空气从剖面面积较大的流路流通至剖面面积较小的流路(如同本发明的喷嘴装置)时的空气喷射状态的说明图，图5b为用于说明空气从剖面面积较小的流路流通至剖面面积较大的流路时的空气喷射状态的说明图。
图6为概略示出了将本实施方式的喷嘴装置用于造纸机之一例的斜视图。
图7为概略示出了将本实施方式的喷嘴装置用于造纸机之另一例的斜视图。
图8为概略示出了将本实施方式的喷嘴装置用于造纸机之另一例的俯视图。
图9为用于说明实施例及比较例中的附着率的试验方法的图。
图10为评价2中实施例3的喷嘴装置中的喷嘴本体部的照片。
图11为评价2中比较例1的喷嘴装置中的喷嘴本体部的照片。
具体实施方式
以下，根据需要参照附图，对本发明优选的实施方式加以详细说明。而且，附图中，对同一要素赋予了同一标记，省略了重复的说明。此外，若非有特别说明，上下左右等位置关系为基于附图所示的位置关系。再者，附图的尺寸比例并不局限于图示的比例。
图1(a)为示出了本实施方式的喷嘴装置的俯视图，图1(b)为示出了本实施方式的喷嘴装置的侧视图。
如图1(a)及图1(b)所示，本实施方式的喷嘴装置100具备：喷嘴本体部2，其具有能吐出药液的药液用喷嘴口1；喷气本体部10，其具有能以夹持吐出的药液的方式从喷嘴本体部2的两侧喷射空气的空气用喷嘴口12；以及管7，其连接于喷气本体部10，用于将空气导入至空气导入流路。
在喷嘴装置100中，由于在从药液用喷嘴口1吐出药液的同时，从药液用喷嘴口1两侧的空气用喷嘴口12喷射空气，故能抑制由跟随气流导致的药液飞溅。
此处的药液用喷嘴口1为圆形，空气用喷嘴口12为狭缝状。据此，所喷射的空气呈帘状，从两侧夹持从药液用喷嘴口吐出的药液。
图2为示出了从本实施方式的喷嘴装置将药液及空气喷射至移动体后的状态的示意图。
如图2所示，为了抑制由跟随气流R导致的药液飞溅，将喷嘴装置100设置为与移动体50的移动方向呈锐角。也就是说，喷嘴装置100向着移动体50的下游侧吐出药液。
喷嘴装置100中，药液用喷嘴口1及一对空气用喷嘴口12沿着移动体50的移动方向P排成一列。也就是说，从移动体50的上游侧开始依次排列有空气用喷嘴口(以下简称“上游侧空气用喷嘴口”)12a、药液用喷嘴口1、空气用喷嘴口(以下简称“下游侧空气用喷嘴口”)12b。而且，上游侧空气用喷嘴口12a与下游侧空气用喷嘴口12b具有相同的结构。
喷嘴装置100中，通过将由上游侧空气用喷嘴口12a喷射的空气A1向药液Y的上游侧(因移动体50的移动而产生的跟随气流R侧)喷射，阻断跟随气流R的一部分。
此外，通过将由下游侧空气用喷嘴口12b喷射的空气A2向药液Y的下游侧喷射，抑制跟随气流R对药液Y的卷起作用。
据此，即使移动体50高速移动，也能抗衡跟随气流R，切实地将药液Y供给至移动体50。
再看图1(a)及图1(b)，在喷嘴装置100中，喷嘴本体部2为长方体形状，在上表面的大致中央处设置有药液用喷嘴口1。
在喷嘴本体部2的两端连接有用于固定喷嘴本体部2的臂部5a、5b。在该臂部5a、5b的内部设置有用于向喷嘴本体部2及药液用喷嘴口1输送药液的供给管。关于该供给管，参见后述内容。
喷嘴装置100中，喷气本体部10具有剖面呈U字形的形态，其以夹持喷嘴本体部2的方式，从喷嘴本体部2的下方安装。也就是说，喷嘴本体部2可以拆装。
此外，通过将喷气本体部10安装于喷嘴本体部2，形成了上游侧空气用喷嘴口12a及下游侧空气用喷嘴口12b。通过从空气导入流路供给空气，从上游侧空气用喷嘴口12a及下游侧空气用喷嘴口12b喷射出相同强度的空气。
图3为图1(a)所示的喷嘴装置的A-A线剖面图。
如图3所示，在喷嘴装置100的喷嘴本体部2处，有用于向喷嘴本体部2供给药液的药液供给管8a与臂部5a连接，有用于供给使药液吐出的空气的吐出空气供给管8b与臂部5b连接。
此外，在臂部5a的内部形成有药液流路Ta，在臂部5b的内部形成有吐出空气流路Tb。
喷嘴装置100中，由药液供给管8a供给的药液流经药液供给管8a的内部，被输送至与药液供给管8a连通的药液流路Ta。接着，药液从药液流路Ta被输送至喷嘴本体部2。
而由吐出空气供给管8b供给的空气流经空气供给管8b的内部，被输送至与吐出空气供给管8b连通的吐出空气流路Tb。接着，空气从吐出空气流路Tb被输送至喷嘴本体部2。
然后，被输送至喷嘴本体部2的药液和空气混合而成的混合物被从药液用喷嘴口1吐出。换言之，喷嘴装置100中，通过向药液用喷嘴口1供给药液的同时供给空气，药液与空气一起被吐出。此时，被吐出的药液借被吐出的空气之势，得以加速。
图4为图1(b)所示的喷嘴装置的B-B线剖面图。
如图4所示，喷嘴装置100中，喷气本体部10具有：导入空气的空气导入流路13；与该空气导入流路13连通的前后一对的流通流路14；以及与各该流通流路14连通并吐出空气的一对空气用喷嘴口12。
此外，流通流路14由大径部14a和小径部14b构成，该大径部14a弯曲着与空气导入流路13连通，该小径部14b弯曲着与该大径部14a连通。而且，小径部14b的剖面面积是流通流路14中最小的。
喷嘴装置100中，空气被自管7导入至空气导入流路13中。
接着，导入的空气在喷气本体部10的内部被分为上游侧和下游侧，经过各自的大径部14a和小径部14b，被从空气用喷嘴口12喷射至移动体。
喷嘴装置100中，空气导入流路13的剖面面积SA和空气用喷嘴口12的剖面面积SB间的关系满足SA≥SB。因此，喷嘴装置100中，气压不会出现衰减，能够实现在保持空气导入流路13中的气压的前提下，从空气用喷嘴口12整体喷射空气。
据此，空气的行进流路的周边不会形成负压，因而能够切实地防止出现空气逆流现象，从而不仅能够高效地喷射空气，而且能够以较高附着率将药液Y供给至移动体50。
此外，优选空气导入流路13的剖面面积SA、流通流路14中最小的剖面面积(小径部14b的剖面面积)ST及空气用喷嘴口12的剖面面积SB之间的关系满足SA≥ST≥SB。该情形下，由于空气的强度不受抑制，能够更加高效地喷射空气。
此处的喷嘴装置100中，由于流通流路14具有大径部14a，故能充分地存蓄空气。这样，所吐出的空气数量增大，能够以更高的附着率将药液供给至移动体。
此时，更加优选空气导入流路13的剖面面积SA、流通流路14中最小的剖面面积ST、流通流路14中的大径部14a的剖面面积SD及空气用喷嘴口12的剖面面积SB之间的关系满足SD≥SA≥ST≥SB。
也就是说，喷嘴装置100中，优选在整个空气流路中愈接近下游侧其剖面面积则愈小，仅在流通流路14中设置大径部14a。
在此，对当空气从剖面面积较大的流路向剖面面积较小的流路流通时空气的行进流路周边产生负压的原理进行说明。
图5a为用于说明空气从剖面面积较大的流路向剖面面积较小的流路流通(如同本发明的喷嘴装置)时的空气喷射状态的说明图，图5b为用于说明空气从剖面面积较小的流路向剖面面积较大的流路流通时的空气喷射状态的说明图。
如图5b所示，当空气从剖面面积较小的流路向剖面面积较大的流路流通时，在空气的行进流路周边不仅没有气压，反而会因文丘里效应而使空气的行进流路周边形成负压。这样，就会在空气的行进流路周边产生空气的逆流，例如，被卷起的药液导致的固态物久而久之会附着于空气喷嘴。
反之，如图5a所示，当空气从剖面面积较大的流路向剖面面积较小的流路流通时，由于空气在整个流路内行进，因此不会使空气的行进流路周边形成负压。因而能够切实防止发生空气的逆流现象，从而在喷嘴装置100中，不仅能够高效地喷射空气，而且能够以较高附着率将药液Y供给至移动体50。
本实施方式的喷嘴装置100中，优选流经吐出空气供给管8b的空气的气压为0.04～0.15MPa。此时，能够高效而切实地吐出药液。
此外，优选被导入至空气导入流路13的空气的气压为0.02～0.3MPa。
若被导入至空气导入流路13的气压不足0.02MPa，则与被导入至空气导入流路13的气压处于上述范围内时相比，不能充分阻断跟随气流，不能充分压制被卷起的药液。
而若被导入至空气导入流路13的气压超过0.3MPa，则与被导入至空气导入流路13的气压处于上述范围内时相比，所喷射的空气自身成为紊流，存在妨碍将药液供给至移动体50的倾向。
喷嘴装置100中，优选从药液用喷嘴口1的前端到药液Y的吐出方向与移动体50的交叉点之间的距离为30～120mm。此时，即使在超高速的造纸机中，也能切实地将药液供给至移动体50，并能充分抑制药液飞溅。
本实施方式的喷嘴装置100，用于将药液Y供给至造纸机中的移动体50。
移动体50可以采用纸体、金属丝、毛毡、帆布、干燥辊、压光辊或帆布辊等。
其中，优选将喷嘴装置100用于纸体、帆布、干燥辊、压光辊或帆布辊。一般说来，由于造纸机中的纸体、帆布、干燥辊、压光辊或帆布辊高速移动，容易发生污染、树脂障碍、纸张缠结等现象，据此可以有效地避免上述现象的发生。
药液Y可以采用造纸湿强剂、清洗剂、树脂控制剂、污染防止剂或脱模剂等。
由于喷嘴装置100能够切实地将药液Y供给至移动体50，因此被供给了药液Y的移动体50能够切实地发挥基于所供给的药液Y的功能。
此外，优选药液Y的粘度为500cps以下，更加优选其为1～200cps。此情形下，不仅能够切实地将药液Y供给至移动体50，而且能够充分抑制药液的飞溅。
本实施方式的喷嘴装置100中，药液Y和空气由未图示的泵单元供给。而且，优选从泵单元供给空气的管道的剖面面积不小于管7的剖面面积SC。
接下来，对使用本实施方式的喷嘴装置100的药液供给方法进行说明。
图6为概略示出了将本实施方式的喷嘴装置用于造纸机之一例的斜视图。
如图6所示，造纸机101具有可转动的滚筒45，在该滚筒45上配置有移动体50。而且，基于上述滚筒45的转动，移动体50朝着移动方向P移动。
造纸机101中，在滚筒45的上方安装有扫描装置30。在该扫描装置30上安装有朝着该扫描装置30的长度方向往复扫描的驱动装置43，在该驱动装置43上安装有喷嘴装置100，该喷嘴装置100可向移动体50吐出药液。而且，安装喷嘴装置100时，调节移动体50的移动方向P与药液Y的吐出方向之间的角度，以确保吐出的药液Y能够充分供给至移动体50。
通过一边使移动体50朝着移动方向P移动，一边使喷嘴装置100与驱动装置43一同往复扫描，从喷嘴装置100向移动体50吐出药液，据此药液Y被供给至移动体50。
此时，在从喷嘴装置100的药液用喷嘴口1供给药液的同时，从空气用喷嘴口12喷射空气。
在上述药液供给方法中，由于使用了喷嘴装置100，故能抑制空气用喷嘴口12被固态物堵塞。
此外，由于在从药液用喷嘴口1供给药液Y的同时，还从空气用喷嘴口12喷射空气，即使在超高速的造纸机101中，仍能切实地将药液Y供给至移动体50，还能充分抑制药液Y的飞溅。
此外，上述药液供给方法中，由于在造纸机101中安装有扫描装置30，通过扫描装置30使喷嘴装置100往复扫描，即使喷嘴装置100的数量为一个，仍能切实地将药液Y供给至移动体50。而且，若喷嘴装置100的数量为一个，则更易于实施维护保养，在降低成本方面也有优势。
以上对本发明优选的实施方式进行了说明。但本发明并不局限于上述实施方式。
在本实施方式的喷嘴装置100中，药液用喷嘴口1为圆形，其实，其也可为狭缝状、环状等。
在本实施方式的喷嘴装置100中，药液用喷嘴口1和空气用喷嘴口12相对于移动方向P配置成一列，其实，并非必须配置成一列。
在本实施方式的喷嘴装置100中，喷嘴本体部2和喷气本体部10为分体设置，其实，也可为一体设置。
本实施方式的喷嘴装置100，除了造纸机之外，也可应用于食品加工或纤维加工等。
在将上述本实施方式的喷嘴装置100应用于造纸机101之例中，在造纸机101上安装有一个喷嘴装置100。其实，也可在造纸机上安装多个喷嘴装置100。
图7为概略示出了将本实施方式的喷嘴装置用于造纸机之另一例的斜视图。
如图7所示，在造纸机中，也可在扫描装置30上安装多个朝着该扫描装置30的长度方向往复扫描的驱动装置43，在各个驱动装置43上以向移动体50吐出药液的方式安装喷嘴装置100。
图8为概略示出了将本实施方式的喷嘴装置用于造纸机之另一例的俯视图。
如图8所示，也可将多个喷嘴装置100安装于规定的本体70上。也就是说，若将其应用于造纸机，由于从安装于本体70的多个喷嘴装置100同时吐出药液，可以省略喷嘴装置100的往复扫描。
而且，在本体70内部安装有未图示的管、药液供给管、以及吐出空气供给管。此外，未图示的移动体朝着移动方向P移动(移动方向)。
实施例
接下来，对使用了本发明的喷嘴装置的实施例加以详细说明。但本发明并不局限于此。
(实施例1～10及比较例1)
准备了喷嘴装置，已将其如图4所示的空气导入流路的剖面面积SA、流通流路中的大径部的剖面面积SD、流通流路中的小径部的剖面面积ST、空气用喷嘴口的剖面面积SB调整为表1所示的值。而且，实施例8～10中，将大径部的剖面面积调整为小于小径部的剖面面积。也就是说，使大径部发挥了小径部的作用，使小径部发挥了大径部的作用。
(表1)
SA(mm2) SD(mm2) ST(mm2) SB(mm2)
实施例1 28.3 120.0 13.0 13.0
实施例2 28.3 85.0 18.0 13.0
实施例3 28.3 85.0 13.0 13.0
实施例4 28.3 85.0 5.0 13.0
实施例5 28.3 19.6 5.0 5.0
实施例6 28.3 19.6 7.0 7.0
实施例7 28.3 13.0 13.0 13.0
实施例8 28.3 13.0 85.0 13.0
实施例9 28.3 9.6 13.0 13.0
实施例10 28.3 7.1 13.0 13.0
比较例1 15.9 44.0 0.3 28.8
(评价1)
如图9所示，以使空气用喷嘴口具有规定的角度θ的方式，将实施例1～10及比较例1所得的喷嘴装置朝向下方配置，在喷嘴装置下方配置SUS板81，并在该SUS板81的下面配置秤80，使该SUS板81和喷嘴装置间的散布距离L为10cm。
然后，药液采用DusCleanR409S(脱模剂，粘度3cps，曼泰克株式会社生产)，从侧面喷射3.0m/s的风代替跟随气流R，以使流经吐出空气供给管8b的空气的气压达到0.1MPa的方式喷射1分钟药液，与此同时，以使空气的气压达到0.3MPa的方式喷射1分钟空气。
根据附着于SUS板81上的药液的量以及吐出的药液的量，测定了附着率(附着于SUS板81上的药液的量×100/吐出的药液的量)。
所得结果见表2。
(表2)
附着率(％)
实施例1 84
实施例2 84
实施例3 84
实施例4 61
实施例5 69
实施例6 73
实施例7 77
实施例8 84
实施例9 61
实施例10 59
比较例1 41
根据表2的结果可知，与未使用本发明的喷嘴装置的比较例1相比，使用了本发明的喷嘴装置的实施例1～10能够以足够高的附着率将药液供给至移动体。尤其是在满足SD≥SA≥ST≥SB的实施例1、2、3及8中，附着率极为出色。
(评价2)
使用实施例3及比较例1的喷嘴装置，药液采用DusCleanR409S(脱模剂，粘度3cps，曼泰克株式会社生产)，从侧面喷射3.0m/s的风代替跟随气流R，以使流经吐出空气供给管8b的空气的气压为0.1MPa的方式喷射2个星期药液，与此同时，以使空气的气压达到0.3MPa的方式喷射2个星期空气。
2个星期后的喷嘴装置的照片见图10及图11。图10为评价2中实施例3的喷嘴装置中的喷嘴本体部的照片。图11为评价2中比较例1的喷嘴装置中的喷嘴本体部的照片。
根据图10及图11可知，与未使用本发明的喷嘴装置的比较例1相比，使用了本发明的喷嘴装置的实施例3中，附着于喷嘴本体部的固态物更少，因此，可以说其喷射空气的能力得到了显著提高，能够高效地喷射空气。
根据上述结果可知，根据本发明的喷嘴装置，不仅能够高效地喷射空气，而且能够以较高附着率将药液供给至移动体。
产业上的可利用性
本发明的喷嘴装置适合作为向造纸机中的移动体供给药液的装置使用。根据本发明的喷嘴装置，不仅能够高效地喷射空气，而且能够以较高附着率将药液供给至移动体。
附图标记说明
1···药液用喷嘴口
2···喷嘴本体部
5a、5b···臂部
7···管
8a···药液供给管
8b···吐出空气供给管
10···喷气本体部
12···空气用喷嘴口
12a···上游侧空气用喷嘴口(空气用喷嘴口)
12b···下游侧空气用喷嘴口(空气用喷嘴口)
13···空气导入流路
14···流通流路
14a···大径部
14b···小径部
30···扫描装置
43···驱动装置
45···滚筒
50···移动体
70···本体
80···秤
81···SUS板
100···喷嘴装置
101···造纸机
A1、A2···空气
L···散布距离
P···移动方向
R···跟随气流
SD···大径部的剖面面积
ST···小径部的剖面面积
SA···空气导入流路的剖面面积
SB···空气用喷嘴口的剖面面积
SC···管的剖面面积
Ta···药液流路
Tb···吐出空气流路
Y···药液

Claims (8)

1.一种喷嘴装置，其用于将药液供给至造纸机中的移动体，
其具备：
喷嘴本体部，其具有能吐出所述药液的药液用喷嘴口，以及
喷气本体部，其能以夹持吐出的所述药液的方式从所述喷嘴本体部的两侧喷射空气；
所述喷气本体部具有：导入空气的空气导入流路；与该空气导入流路连通的前后一对的流通流路；以及与各该流通流路连通并吐出空气的一对空气用喷嘴口；
所述空气导入流路的剖面面积SA与所述空气用喷嘴口的剖面面积SB之间的关系满足：SA≥SB。
2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其中，所述空气导入流路的剖面面积SA、所述流通流路中最小的剖面面积ST及所述空气用喷嘴口的剖面面积SB之间的关系满足：SA≥ST≥SB。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴装置，其中，在所述流通流路中设置有存蓄空气用的大径部。
4.根据权利要求3所述的喷嘴装置，其中，所述空气导入流路的剖面面积SA、所述流通流路中最小的剖面面积ST、所述流通流路中的所述大径部的剖面面积SD及所述空气用喷嘴口的剖面面积SB之间的关系满足：SD≥SA≥ST≥SB。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的喷嘴装置，其中，
所述药液用喷嘴口和一对所述空气用喷嘴口沿所述移动体的移动方向排列，
所述药液用喷嘴口为圆形，所述空气用喷嘴口为狭缝状。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的喷嘴装置，其中，被导入至所述空气导入流路的空气的气压为0.02～0.3MPa。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的喷嘴装置，其中，
所述移动体为纸体、帆布、干燥辊、压光辊或帆布辊，
所述药液包括造纸湿强剂、清洗剂、树脂控制剂、污染防止剂或脱模剂。
8.根据权利要求1～7中的任一项所述的喷嘴装置，其中，
在所述造纸机中安装有扫描装置，
通过该扫描装置进行往复扫描。
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