CN201835785U

CN201835785U - 油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置

Info

Publication number: CN201835785U
Application number: CN2010205359639U
Authority: CN
Inventors: 张达; 任向春; 魏强; 苑维书
Original assignee: 胡勇
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-09-20

Abstract

本实用新型提供一种油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，属于油田修井作业工艺机械技术领域。本实用新型公开了一种油水井泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，入口常闭电磁闸阀与储液罐入口管线连接，储液罐出口与出口常闭电磁闸阀管线连接，出口常闭电磁闸阀与离心泵管线连接，满液传感器、呼吸管安装连接在储液罐的顶部；欠液传感器安装连接在储液罐的底部，储液罐出口的上方；满液传感器、欠液传感器分别与电控驱动装置电信号连接；入口常闭电磁闸阀与出口常闭电磁闸阀与电控驱动装置电信号连接。电控驱动装置的驱动轴与多级离心泵驱动连接，实现快速、安全、减排的油水井泄压和排出的液体回送装置。

Description

油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置

技术领域

本实用新型属于油田修井作业工艺机械技术领域，涉及一种油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，特别适用于油水田修井作业中的降压施工。

背景技术

众所周知，陆上油田生产普遍采用注水驱油的方式，油田注水开发中后期，由于地层能量获得补充和恢复，因此造成修井作业时液体上喷，造成环境污染和给作业施工带来难度。

已知的油水井修井作业施工方法有：带压修井作业方法、压井作业方法、泄压修井作业方法。

带压修井作业方法，需要特殊的防喷装置，目前防喷装置加工建设投资需7000多万元，每台防喷装置售价高达380—600多万元。投资大，售价高。

压井作业方法，压井时若压井液密度过大，或压井液大量漏入油层，少则影响油层的正常生产，延长排液时间，严重者会把油层堵死，致使油层不出油。如果压井液选择的密度过低不能把油层压住，在施工中会造成井喷。

已知的泄压施工的方法，需要关闭施工井周围注水井，把施工井中液体排至罐内，用罐车拉走，或存于罐中，或者在井场挖坑铺塑料布后排放液体，然后用泵送到罐车上。由于罐和坑的容量有限，所以要多次排液和用泵送上罐车，造成停井时间长，能耗大，对环境有污染，施工机械设备多，给安全工作也带来了隐患，使作业成本大大提高。

发明内容

本实用新型公开了一种油水井泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，以解决现有技术中带压修井防喷装置投资大，售价高；压井作业压井液密度过大，或压井液大量漏入油层，延长排液时间，影响正常生产，严重者油层堵死不出油，压井液密度过等低在施工中会造成井喷；泄压施工要多次排液和用泵送上罐车，停井时间长，能耗大，对环境有污染，施工机械设备多，作业成本高等问题。

本实用新型包括入口常闭电磁闸阀、储液罐，出口常闭电磁闸阀、离心泵、电控驱动装置、满液传感器、欠液传感器、呼吸管；入口常闭电磁闸阀与储液罐入口管线连接，储液罐出口与出口常闭电磁闸阀管线连接，出口常闭电磁闸阀与离心泵管线连接，满液传感器、呼吸管安装连接在储液罐的顶部；欠液传感器安装连接在储液罐的底部，储液罐出口的上方；满液传感器、欠液传感器分别与电控驱动装置电信号连接；入口常闭电磁闸阀与出口常闭电磁闸阀与电控驱动装置电信号连接。电控驱动装置的驱动轴与多级离心泵驱动连接。

离心泵驱动装置可采用电动机；离心泵可采用多级离心泵。

本实用新型还包括挡油栅；挡油栅安装在储液罐内，将储液罐分隔成储液罐前腔和储液罐后腔；满液传感器安装连接在储液罐后腔的顶部，呼吸管安装连接在储液罐前腔的顶部。还包括过滤器；过滤器由管线连接在出口常闭电磁闸阀与离心泵之间。

本实用新型还包括入口由壬、出口由壬；入口由壬安装在入口常闭电磁闸阀的入口上，出口由壬安装离心泵出口上。

本实用新型还包括流量计；流量计安装在出口由壬与离心泵出口之间。

本实用新型要求井口管线接口部分具有如下结构，井口管线接口部分包括套管手动闸阀、油井生产管线三通、生产管柱闸阀、压力表、采油井口、生产管柱单向阀；套管手动闸阀与生产管柱闸阀并联管线连接采油井口；生产管柱闸阀与油井生产管线三通、生产管柱单向阀串联管线连接。入口由壬与套管手动闸阀相连接，离心泵出口由壬与生产管线三通相连接。

工作过程如下：

将本实用新型运所述的装置到井场，把入口由壬与套管手动闸阀相连接，多级离心泵出口由壬与生产管线三通相连接；打开套管手动闸阀和入口常闭电磁闸阀，油套环形空间内的油水在地层压力作用下，通过套管手动闸阀和入口常闭电磁闸阀进入储液罐内；浮油被挡油栅挡在储液罐前腔，不能进入储液罐后腔，从而保证了储液罐后腔内液位的准确；随着油水的不断进入，液面逐渐上升；液面升至满液传感器时，经电信号控制启动多级离心泵工作，并同时打开出口常闭电磁闸阀和关闭入口常闭电磁闸阀，将储液罐内液体输送到生产管道中；此时储液罐内液面开始下降，降至欠液传感器时，多级离心泵停止工作，并且同时关闭出口常闭电磁闸阀和打开入口常闭电磁闸阀，井下的油水又开始泄入储液罐中，液面又开始上升至满液传感器时，经电信号控制的多级离心泵工作。如此循环，往复多次。直到井内压力降至常压时，不再有液体泄出为止，泄压作业即宣告结束。

本实用新型优点是：提供一种可以在井场利用井口和地下管线，实现快速、安全、减排的油水井泄压和排出的液体回送装置；这个***使油井中的油水混合物，通过密闭的管道和储液罐内腔以及生产管道被泵送至油水处理厂，一次性连续工作完成泄压作业。大大缩短施工作业时间，从而减小了周围注水井关井时间，提高了注水量和油井产量，减少了机械设备的能耗和对环境的污染。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图中：1入口常闭电磁闸阀、2储液罐、3出口常闭电磁闸阀、4 多级离心泵、5电控驱动装置、6过滤器、7流量计、8出口由壬、9满液传感器、10欠液传感器、11呼吸管、12入口由壬、13挡油栅；其中井口管线接口部分：14套管手动闸阀、15油井生产管线三通、16生产管柱闸阀、17压力表、18采油井口、19生产管柱单向阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个实施例。

如图1所示：本实用新型包括入口常闭电磁闸阀1、储液罐2，出口常闭电磁闸阀3、多级离心泵4、电控驱动装置5、过滤器6、流量计7、出口由壬8、满液传感器9、欠液传感器10、呼吸管11、入口由壬12、挡油栅13；入口常闭电磁闸阀1与储液罐2入口管线连接，储液罐2出口与出口常闭电磁闸阀3管线连接，出口常闭电磁闸阀3与离心泵4管线连接，过滤器6由管线连接在出口常闭电磁闸阀3与离心泵4之间。入口由壬12安装在入口常闭电磁闸阀1的入口上，出口由壬8安装多级离心泵4出口上；出口由壬8与多级离心泵4出口之间安装有流量计7；挡油栅13安装在储液罐2内，将储液罐2分隔成储液罐前腔和储液罐后腔；满液传感器9安装连接在储液罐2后腔的顶部，呼吸管11安装连接在储液罐2前腔的顶部；欠液传感器10安装连接在储液罐2的底部，储液罐2出口的上方；满液传感器9、欠液传感器10分别与电控驱动装置5电信号连接。入口常闭电磁闸阀1与出口常闭电磁闸阀3与电控驱动装置5电信号连接。电控驱动装置5的驱动轴与多级离心泵4驱动连接。

本实施例井口管线接口部分，包括套管手动闸阀14、油井生产管线三通15、生产管柱闸阀16、压力表17、采油井口18、生产管柱单向阀19；套管手动闸阀14与生产管柱闸阀16并联管线连接采油井口18；生产管柱闸阀16与油井生产管线三通15、生产管柱单向阀19串联管线连接；入口由壬12与套管手动闸阀14相连接，离心泵出口由壬8与生产管线三通15相连接。

本实施例油井工作过程如下：

将本实用新型运到井场，将本实用新型入口由壬12与套管手动闸阀14相连接，多级离心泵出口由壬8与生产管线三通15相连接；打开套管手动闸阀14和入口常闭电磁闸阀1，油套环形空间内的油水在地层压力作用下，通过套管手动闸阀14和入口常闭电磁闸阀1进入储液罐2内；浮油被挡油栅13挡在储液罐2前腔，不能进入储液罐2后腔，从而保证了储液罐2后腔内液位的准确；随着油水的不断进入，液面逐渐上升；液面升至满液传感器9时，经电信号控制启动多级离心泵4工作，并同时打开出口常闭电磁闸阀3和关闭入口常闭电磁闸阀1，将储液罐2内液体输送到生产管道中；储液罐2内液面开始下降，降至欠液传感器10时，多级离心泵4停止工作，并且同时关闭出口常闭电磁闸阀3和打开入口常闭电磁闸阀1，井下的油水又开始泄入储液罐2中，液面又开始上升，液面上升至满液传感器9时，经电信号控制的多级离心泵4工作。如此循环，往复多次。直到井内压力降至常压时，不再有液体泄出为止，泄压作业即宣告完成。

Claims

1. 一种油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，其特征在于：包括入口常闭电磁闸阀、储液罐、出口常闭电磁闸阀、离心泵、电控驱动装置、满液传感器、欠液传感器、呼吸管；入口常闭电磁闸阀与储液罐入口管线连接，储液罐出口与出口常闭电磁闸阀管线连接，出口常闭电磁闸阀与离心泵管线连接，满液传感器、呼吸管安装连接在储液罐的顶部；欠液传感器安装连接在储液罐的底部，储液罐出口的上方；满液传感器、欠液传感器分别与电控驱动装置电信号连接；入口常闭电磁闸阀与出口常闭电磁闸阀与电控驱动装置电信号连接；电控驱动装置的驱动轴与多级离心泵驱动连接。

2. 根据权利要求1 所述的油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，其特征在于：还包括挡油栅；挡油栅安装在储液罐内，将储液罐分隔成储液罐前腔和储液罐后腔；满液传感器安装连接在储液罐后腔的顶部，呼吸管安装连接在储液罐前腔的顶部。

3. 根据权利要求1 所述的油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，其特征在于：还包括过滤器；过滤器由管线连接在出口常闭电磁闸阀与离心泵之间。

4. 根据权利要求1 所述的油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，其特征在于：还包括入口由壬、出口由壬；入口由壬安装在入口常闭电磁闸阀的入口上，出口由壬安装离心泵出口上。

5. 根据权利要求1或2或3或4所述的油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，其特征在于：还包括井口管线接口部分，井口管线接口包括套管手动闸阀、油井生产管线三通、生产管柱闸阀、压力表、采油井口、生产管柱单向阀；套管手动闸阀与生产管柱闸阀并联管线连接采油井口；生产管柱闸阀与油井生产管线三通、生产管柱单向阀串联管线连接；入口由壬与套管手动闸阀相连接，离心泵出口由壬与生产管线三通相连接。

6. 根据权利要求1或2或3或4所述的油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，其特征在于：离心泵为多级离心泵。

7. 根据权利要求1或4所述的油水井自控泄压排液和把排出液体泵送到生产管道的装置，其特征在于：还包括流量计；流量计安装在出口由壬与离心泵出口之间。