CN106087217A - 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法 - Google Patents

一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106087217A
CN106087217A CN201610530450.0A CN201610530450A CN106087217A CN 106087217 A CN106087217 A CN 106087217A CN 201610530450 A CN201610530450 A CN 201610530450A CN 106087217 A CN106087217 A CN 106087217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
yarn
dimension
knitted fabric
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610530450.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张曙光
吉利梅
季莉
褚阳
许爽爽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201610530450.0A priority Critical patent/CN106087217A/zh
Publication of CN106087217A publication Critical patent/CN106087217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/24—Bulked yarns or threads, e.g. formed from staple fibre components with different relaxation characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/10—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by use of centrifugal force
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/192—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/24—Polymers or copolymers of alkenylalcohols or esters thereof; Polymers or copolymers of alkenylethers, acetals or ketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明公开了一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，包括如下步骤：纤维原料的选择；针织面料生产工艺流程：绞纱退维：筒子纱→摇纱成绞→退维与热水膨化处理→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；织物退维：筒子纱→针织→退维与热水处理膨化→清洗→针织物染整。本发明所用的纱线总体结构是膨体双层结构中空纱，首先是纺纱，将蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶、高收缩腈纶四种短纤维混纺成纱。其次是退维与膨化，将上述四合一混纺纱经过热水处理，溶去水溶性维纶，同时因高收缩腈纶也产生不可逆的热收缩，产生膨化效应，导致纱线轴向长度缩短，其他纤维产生膨胀卷曲，使纱线中部产生中空，得到了双层结构纱线。

Description

一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法
技术领域
本发明属于针织面料加工领域，具体涉及一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法。
背景技术
以往，为了提高针织面料的保暖效果，常规的做法是将纺织面料加层、加厚，这造成了面料不但厚重、透气性差，同时大大影响了面料的质感及其服用舒适性。近两年，也有轻薄保暖面料的开发，但是产品物理性能和保暖性能往往不够理想。如用中空纤维开发保暖面料只是通过阻止热量逃逸达到保暖，其不具有发热性，阻止热量逃逸的效果也不理想，达不到较好的保暖效果；如用蓄热发热纤维纺纱制成的保暖面料，它虽然能放出热量，但并没有达到最佳阻止热量逃逸的能力，导致最终没有达到最佳的保暖效果。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，改善和提高针织面料的保暖性，本发明提供了一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法。它是利用蓄热发热纤维在一定条件下自行放出热量，并利用膨体双层结构纱线以及针织物保暖组织结构阻止热量流失，实现多重保暖功能，从而使针织面料在不增加厚度的前提下达到最佳的保暖效果。
技术方案：一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，包括如下步骤：
(一)纤维原料的选择
选择的纤维原料为蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、高收缩腈纶、水溶性维纶短纤维四种：
所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；
所述再生纤维素纤维为粘胶纤维(或莫代尔等)，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；
所述高收缩腈纶规格为1.67dtex×38mm，强度为3.5cN/dtex，汽蒸热收缩率27％，90℃～100℃热水收缩率28％，混纺比例为10％～30％；
所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，混纺比控制在10％～20％；
纱线规格如下：
本发明选择的纱线是：咖啡炭纤维/莫代尔/高收缩腈纶/水溶性维纶四合一混纺膨体双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围在14.8tex～40tex，是色纺纱线，可省去染色工序；
(二)针织面料生产工艺流程
根据退维工序与织造工序的先后顺序，有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程：
1、织造之前退维——绞纱退维
筒子纱→摇纱成绞→退维与热水处理膨化→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；
2、织造之后退维——织物退维
筒子纱→针织→退维与热水处理膨化→清洗→针织物染整；
其中，所述退维与热水处理膨化工艺的主要工艺参数如下：
(1)热水温度：100～105℃，即常压下，沸水处理即可；
(2)浴比：控制在1:5～1:20；
(3)热水处理时间：控制在20～60min；
所述针织物染整工艺中，主要工艺参数如下：
1、绞纱退维的染整加工工艺
(1)精练
为了去除织物上的油剂等，通过溢流染色机对织物进行精练处理；工艺如下：
除油剂：1～2g/L；
精练剂：1～2g/L；
纯碱：1～2g/L；
浴比：1：8～1：12；
时间：10～20min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理；工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性；定形工艺如下：
温度：140～150℃；
速度：30～40m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm；
2、织物退维的染整加工工艺
(1)精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂等，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备；因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件；具体工艺如下：
除油剂：0.5～1g/L；
精练剂：0.5～1g/L；
纯碱：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
时间：5～10min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速一般为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点，具体工艺如下：
温度：150～160℃；
速度：20～30m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm。
作为优化：所述绞纱退维的针织工艺如下：
(1)设备参数：机型：棉毛机(4+2)，机号：E18～28；
(2)织针排列如下：上针：121212；下针：bababa；棉毛式排针；
(3)线圈长度：
第1、2路线圈长度为：12～18cm/50N；
第3、4路线圈长度为：10～16cm/50N；
其中，第1、2路线圈长度略大于第3、4路线圈长度；
(4)调机要点：
牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。
作为优化：所述织物退维的针织工艺与绞纱退维的针织工艺基本相同，不同之处在于：为了达到成品面料的密度相同，绞纱退维采用较小的线圈长度设为L1，织物退维采用相对较大的线圈长度设为L2，如果纱线的热收缩率为ε，则理论上：L1＝L2×(1-ε)。
有益效果：本发明所用的纱线总体结构是膨体双层结构中空纱，首先是纺纱，将蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶、高收缩腈纶四种短纤维混纺成纱。其次是退维与膨化，将上述四合一混纺纱经过热水处理，溶去水溶性维纶，同时因高收缩腈纶也产生不可逆的热收缩，产生膨化效应，导致纱线轴向长度缩短，其他纤维产生膨胀卷曲，使纱线中部产生中空，得到了双层结构纱线。
本发明的具体优势如下：
1、本发明的蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能，从而使针织面料在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
2、蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的特点
a、三重保暖功能
本发明的蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能，从而使针织面料在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
b、柔软舒适
由于有纱线的双层结构，加上保暖的组织结构，如双罗纹空气层组织，使保暖针织面料有较高的中空度和柔软性，并混有吸湿性很好的再生纤维素纤维，从而使针织面料具有很好的柔软舒适性。
c、提高了双层结构纱线及其织物的强度和弹性
本发明的双层结构纱线由于高收缩腈纶在产生了不可逆的热收缩以后形成了纱芯，增加了双层结构纱线及其织物的强度，同时也具有较好的弹性。
d、减少了水溶性维纶的含量
因为在退维(用热水去除水溶性维纶)的同时，作为纱芯的腈纶本身产生热收缩率＞外包短纤维产生的热收缩率，从而在原有中空的基础上又增加了膨松度和中空度。因此，与生产普通中空纱相比，在相同中空度的前提下，本发明可以减少水溶性维纶的含量，减少原料费用和热水处理费用，降低成本。
e、绿色环保
如果采用咖啡炭纤维作为蓄热发热纤维，还可以省去染色工序。因为化纤厂生产出来的咖啡炭纤维本身呈黑灰色，故所用纱线是色纺纱线，省略了成品染色，减少污染，达到绿色环保的要求。
附图说明
图1是本发明的最终纱线的截面结构示意图；
图2是本发明中的双罗纹空气层组织编织图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
一、蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的保暖机理及特点
(一)蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的保暖机理
1、蓄热发热膨体双层结构纱线的形成机理
本发明所用的纱线总体结构是膨体双层结构中空纱。
首先是纺纱，将蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、水溶性维纶、高收缩腈纶四种短纤维混纺成纱。
其次是退维与膨化，将上述四合一混纺纱经过热水处理，溶去水溶性维纶，同时因高收缩腈纶也产生不可逆的热收缩，产生膨化效应，导致纱线轴向长度缩短，其他纤维产生膨胀卷曲，使纱线中部产生中空，得到了双层结构纱线，最终纱线的截面结构如图1所示，1为高收缩腈纶，2为蓄热发热纤维、再生纤维素纤维，3为纱线的中空部分。由于高收缩腈纶本身形成纱芯，因此它还承担一定强力。
双层结构纱线的中空部分的形成，实际上有两个方面：一方面是因为用热水溶解退去了水溶性维纶形成的；另一方面是因为热水处理过程中，高收缩腈纶产生不可逆的热收缩率＞外包短纤维产生的热收缩率，从而在原有中空的基础上又增加了膨松度和中空度。
2、蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的保暖机理
本发明所生产的针织保暖面料，使用的纱线原料就是蓄热发热膨体双层结构纱线，采用的组织是双罗纹空气层组织，如图2所示，4路为一个完全组织循环。其中第3、4路分别进行单面编织，呈双层结构，使得织物中夹持的相对静止空气增多。
因此本发明的蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料具有蓄热发热纤维、双层结构纱线内部中空、双罗纹空气层组织等三重保暖功能，从而使针织面料在不增加厚度的前提下，极大地提高针织面料的保暖效果。
二、蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法
(一)纤维原料的选择
1、蓄热发热纤维，是本发明的关键纤维原料，目前市场上有多种类型，如日本东洋纺公司的吸湿发热Eks纤维、台湾华懋生技股份有限公司及上海德福伦化纤有限公司的咖啡炭纤维等等。本发明选择了上海德福伦咖啡炭纤维作为蓄热发热纤维，它属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成。咖啡炭纤维既有蓄热、吸湿发热、远红外线发热保暖功能，又有吸附异味、天然除臭的功效，还有涤纶纤维高强度的特点，纤维本身呈黑灰色。本发明所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例的选择原则是在保证保暖效果的前提下，兼顾舒适性及成本，一般在30％～50％，若比例过大，影响舒适性，且成本增大；比例过小，又不能发挥咖啡炭纤维的发热保暖效果。
2、再生纤维素纤维，具有良好的吸湿性，从而使产品具有很好的舒适性。再生纤维素纤维也有很多种：如普通粘胶、天丝、莫代尔、竹浆纤维。本发明选用了粘胶纤维(或莫代尔)，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，在保证最终产品具有柔软舒适性的前提下，又可降低成本，其混用的比例在30％～50％。
3、高收缩腈纶，在常温下与正常纤维一样，经过高温汽蒸或高温热水处理后，产生不可逆的热收缩，此外还具有弹性好、强度高的特点，作为混纺纱的纱芯，既可以承担纱线及织物的强力、又可以在热处理后产生收缩使其他纤维膨胀从而产生纱线中空，最终使纱线具有保暖性和较好的弹性。本发明选择使用高收缩腈纶纤维，规格是1.67dtex×38mm，强度3.5cN/dtex，汽蒸热收缩率27％，90℃～100℃热水收缩率28％。因为高收缩腈纶经热水处理后将成为混纺纱的纱芯，在纱体截面中处于中心位置并承担强力，因高收缩腈纶热收缩率＜其 他纤维，导致其他纤维卷曲而膨起产生中空双层结构，高收缩腈纶混纺比例越大，最终产品的膨松度越大，如果加入了水溶性维纶，则高收缩腈纶混纺比例应适当减少一些。本发明的双层结构纱线当中因为加入了水溶性维纶，故高收缩腈纶混纺比例可适当减少一些，选择在10％～30％。
4、水溶性维纶短纤维，其特点是常温下可与其他纤维正常纺纱，但在后处理时可溶解于热水，从而形成双层结构纱线。水溶性维纶短纤维规格主要是纤维长度、线密度、水溶解温度。其中水溶解温度影响后处理工艺，也影响原料成本，水溶解温度高，后处理溶解速度慢，消耗能量大，但原料价格较便宜；水溶解温度低，后处理溶解速度快，消耗能量少，但水溶性维纶原料价格高，原料成本高。本发明所用水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解。水溶性维纶纤维混纺比例高，中空度高，保暖效果好，但成本增加，且成纱及织物强度下降；混纺比例低，成本减少，成纱及织物强度较好，但中空度低，保暖效果下降。因此水溶性维纶纤维混纺比控制在10％～20％。
(二)纱线规格
本发明选择的纱线是：咖啡炭纤维/莫代尔/高收缩腈纶/水溶性维纶四合一混纺膨体双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围一般在14.8tex～40tex。由于是色纺纱线，又可省去染色工序。
(三)针织面料生产工艺流程
根据退维工序与织造工序的先后顺序，有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程：
1、织造之前退维——绞纱退维
筒子纱→摇纱成绞→退维(同时进行热水膨化处理)→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整
绞纱退维工艺流程的特点：工艺流程长、成本高，然而在针织之前，纱线就完成了退维和高收缩腈纶热收缩的膨化定形，有利于织物成形。
2、织造之后退维——织物退维
筒子纱→针织→退维(同时进行热水膨化处理)→清洗→针织物染整
织物退维工艺流程的特点：工艺流程短、成本低，但织成布以后再退维以及高收缩腈纶同时进行热收缩的膨化定形，会使织物产生收缩，影响最终织物的成形尺寸，因此在针织工艺设计时必须考虑这个因素。
(四)退维与膨化工艺
1、退维与膨化工艺原则
纺纱厂生产的筒子纱既含有水溶性维纶，又含有高收缩腈纶，为了制成双层结构的纱线，必须进行退维和膨化处理。
退维工艺就是合理选择水温、浴比、时间等，而制定退维工艺的基础是水溶性维纶的溶解温度。国产水溶性维纶的溶解温度60℃～90℃，退维的温度要高于水溶性维纶溶解温度10～15℃。
在退维的同时，还要用热水进行膨化处理，即：在热水中使高收缩腈纶产生不可逆的热收缩，形成纱芯；其他纤维热收缩率很小，产生卷曲形成外包纤维，从而制成膨体纱。制定膨化工艺的主要依据是腈纶的玻璃化温度。腈纶的玻璃化温度90℃左右，膨化温度要高于腈纶玻璃化温度10～20℃。
2、退维与膨化主要工艺参数
(1)热水温度：100～105℃，即常压下，沸水处理即可。
(2)浴比：浴比对膨化工艺影响较小，对退维率有较大影响。小浴比用水量少，退维率降低；大浴比用水量多，退维率提高。一般用于退维的浴比控制在1:5～1:20。
(3)热水处理时间：为了兼顾热水膨化效果，保证较高的退维率，热水温度越低、浴比越小，热水处理时间应该越长，一般热水处理时间控制在20～60min。随着热水温度的提高、浴比的增大，溶解时间可以逐渐缩短。
(五)针织工艺
本发明所生产的针织保暖面料，使用的纱线原料就是蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线，采用的组织是双罗纹空气层组织，如图2所示，4路为一个完全组织循环。其中第3、4路分别进行单面编织，呈双层结构，使得织物中夹持的相对静止空气增多。
1、绞纱退维的针织工艺
(1)设备参数
机型：棉毛机(4+2)
机号：E18～28
(2)原料选用
本发明保暖针织面料使用的纱线原料是蓄热发热纤维混纺膨体双层结构纱线，其中蓄热发热纤维采用咖啡炭纤维，纱线规格见表1：
表1本发明保暖针织面料所使用的纱线规格
(3)织针排列：上针：121212；下针：bababa；棉毛式排针。
(4)三角排列
该组织4路为一个组织循环，参见表2。表2中“∧”表示成圈，“－”表示浮线。
表2上机工艺三角排列表
(5)线圈长度
第1、2路线圈长度为：12～18cm/50N；
第3、4路线圈长度为：10～16cm/50N。
注：第1、2路线圈长度略大于第3、4路线圈长度。
(6)调机要点
牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。
2、织物退维的针织工艺
织物退维的针织工艺与绞纱退维的针织工艺基本相同，不同之处在于：为了达到成品面料的密度相同，绞纱退维采用较小的线圈长度(设为L1)，织物退维采用相对较大的线圈长度(设为L2)。如果纱线的热收缩率为ε，则理论上：L1＝L2×(1-ε)。
(六)染整工艺
1、绞纱退维的染整加工工艺
(1)精练
为了去除织物上的油剂等，通过溢流染色机对织物进行精练处理。工艺如下：
除油剂：1～2g/L；
精练剂：1～2g/L；
纯碱：1～2g/L；
浴比：1：8～1：12；
时间：10～20min；
温度：90～95℃。
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min。
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速。剖幅的车速一般为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹。
(4)定形
受到针织物所采用的原料及加工过程的影响，导致织物内部积聚了内应力，在水洗、烘燥过程中释放，使织物容易缩水。面料的门幅克重不稳定，成品的尺寸稳定性也易产生变化。通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性。定形工艺如下：
温度：140～150℃；
速度：30～40m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm。
2、织物退维的染整加工工艺
(1)精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂等，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备。因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件。具体工艺如下：
除油剂：0.5～1g/L；
精练剂：0.5～1g/L；
纯碱：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
时间：5～10min；
温度：90～95℃。
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min。
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速。剖幅的车速一般为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹。
(4)定形
织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点。具体工艺如下：
温度：150～160℃；
速度：20～30m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm。
具体实施例1：
蓄热发热混纺膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法——绞纱退维
(一)纤维原料与混比
1、咖啡炭纤维：规格1.67dtex×38mm，混比：30％
2、莫代尔：规格1.67dtex×38mm，混比：40％
3、高收缩腈纶：规格1.67dtex×38mm，混比：15％
4、水溶性维纶：1.67dtex×38mm，混比：15％
(二)纱线规格
纱线规格：28tex
(三)工艺流程
筒子纱→摇纱成绞→退维(同时进行热水膨化处理)→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整
(四)退维与膨化工艺
1、热水温度：100℃沸水；
2、浴比：1:15；
3、热水处理时间：40min。
(五)针织工艺
采用的组织是双罗纹空气层组织，如图2所示，4路为一个完全组织循环。其中第3、4路分别进行单面编织，呈双层结构，使得织物中夹持的相对静止空气增多。
1、设备参数
机型：卜硕双面棉毛机(4+2)；
机号：E24；
筒径：863.6mm(34英吋)；
路数：72F。
2、原料选用
选择：咖啡炭纤维/莫代尔/高收缩腈纶/水溶性维纶28tex膨体双层结构纱线，混纺比30/40/15/15。
3、织针排列：上针：121212；下针：bababa；棉毛式排针。
4、三角排列：该组织4路为一个组织循环，参见表2。
5、线圈长度：第1、2路线圈长度为：15.2cm/50N；第3、4路线圈长度为：13.5cm/50N。
6、调机要点：牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。
(六)染整工艺
1、精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，去除织物上的油剂等，因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件。具体工艺如下：除油剂：1g/L；精练剂：1g/L；纯碱：1g/L；浴比：1:12；时间：10min； 温度：95℃。
2、柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：有机硅柔软剂：2％；柠檬酸：1g/L；浴比：1:12；温度：50℃；时间：30min。
3、脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速。剖幅的车速一般为20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹。
4、定形
受到针织物所采用的原料及加工过程的影响，导致织物内部积聚了内应力，在水洗、烘燥过程中释放，使织物容易缩水。面料的门幅克重不稳定，成品的尺寸稳定性也易产生变化。通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性。定形工艺如下：温度：150℃；速度：40m/min；超喂：10％；幅宽：大于成品3cm。
具体实施例2：
蓄热发热混纺膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法——织物退维
(一)纤维原料与混比
1、咖啡炭纤维：规格1.67dtex×38mm，混比：30％；
2、莫代尔：规格1.67dtex×38mm，混比：40％；
3、高收缩腈纶：规格1.67dtex×38mm，混比：15％；
4、水溶性维纶：1.67dtex×38mm，混比：15％。
(二)纱线规格
纱线规格：28tex。
(三)工艺流程——织物退维
筒子纱→针织→退维(同时进行热水处理膨化)→清洗→针织物染整
(四)退维与膨化工艺
1、热水温度：100℃沸水
2、浴比：1:15
3、热水处理时间：40min。
(五)针织工艺
采用的组织是双罗纹空气层组织，如图2所示，4路为一个完全组织循环。其中第3、4路分别进行单面编织，呈双层结构，使得织物中夹持的相对静止空气增多。
由于退维工艺的不同，绞纱退维与织物退维在编织时工艺参数的设计不一样。绞纱退维首先纱线进行了热收缩，而织物退维是织物形成后再进行热收缩，所以在工艺设计时绞纱退维采用较小的线圈长度，织物退维采用相对较大的线圈长度。
1、设备参数：机型：卜硕双面棉毛机(4+2)；机号：E24；筒径：863.6mm(34英吋)；路数：72F。
2、原料选用
选择：咖啡炭纤维/莫代尔/中空锦纶长丝/水溶性维纶28tex包芯双层结构纱线，混纺比30/45/10/15。
3、织针排列：上针：121212；下针：bababa；棉毛式排针；
4、三角排列：该组织4路为一个组织循环，参见表2。
5、线圈长度：第1、2路线圈长度为：16.3cm/50N；第3、4路线圈长度为：14.5cm/50N；
6、调机要点：牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。
(六)染整工艺
1、精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，去除织物上的油剂等。具体工艺如下：除油剂：2g/L；精练剂：2g/L；纯碱：2g/L；浴比：1:12；时间：20min；温度：95℃。
2、柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：有机硅柔软剂：2％；柠檬酸：1g/L；浴比：1:12；温度：50℃；时间：30min。
3、脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速。剖幅的车速一般为20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹。
4、定形
织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点。具体工艺如下：温度：160℃；速度：30m/min；超喂：10％；幅宽：大于成品3cm。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
(一)纤维原料的选择
选择的纤维原料为蓄热发热纤维、再生纤维素纤维、高收缩腈纶、水溶性维纶短纤维四种：
所述蓄热发热纤维为咖啡炭纤维，属于改性涤纶，是将废弃的咖啡渣，经过1300℃高温炭化生成的咖啡炭，运用纳米技术进行微粉化，研磨成300nm的纳米级粉体超微颗粒，再与聚酯通过共混纺丝而制成；所选咖啡炭纤维规格为1.67dtex×38mm，咖啡炭纤维混用比例为30％～50％；
所述再生纤维素纤维为粘胶纤维(或莫代尔等)，纤维规格为(1.33～1.67)dtex×38mm，其混用的比例为30％～50％；
所述高收缩腈纶规格为1.67dtex×38mm，强度为3.5cN/dtex，汽蒸热收缩率27％，90℃～100℃热水收缩率28％，混纺比例为10％～30％；
所述水溶性维纶短纤维规格为1.67dtex×38mm，80℃水温溶解，混纺比控制在10％～20％；
纱线规格如下：
本发明选择的纱线是：咖啡炭纤维/莫代尔/高收缩腈纶/水溶性维纶四合一混纺膨体双层结构纱线，所选用的纱线线密度范围在14.8tex～40tex，是色纺纱线，可省去染色工序；
(二)针织面料生产工艺流程
根据退维工序与织造工序的先后顺序，有织造之前退维、织造之后退维两种工艺流程：
1、织造之前退维——绞纱退维
筒子纱→摇纱成绞→退维与热水处理膨化→清洗→烘干→络筒→针织→针织物染整；
2、织造之后退维——织物退维
筒子纱→针织→退维与热水处理膨化→清洗→针织物染整；
其中，所述退维与热水处理膨化工艺的主要工艺参数如下：
(1)热水温度：100～105℃，即常压下，沸水处理即可；
(2)浴比：控制在1:5～1:20；
(3)热水处理时间：控制在20～60min；
所述针织物染整工艺中，主要工艺参数如下：
1、绞纱退维的染整加工工艺
(1)精练
为了去除织物上的油剂等，通过溢流染色机对织物进行精练处理；工艺如下：
除油剂：1～2g/L；
精练剂：1～2g/L；
纯碱：1～2g/L；
浴比：1：8～1：12；
时间：10～20min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理；工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
通过定形加工消除内应力，消除折痕，使布面平整，提高针织物的尺寸稳定性；定形工艺如下：
温度：140～150℃；
速度：30～40m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm；
2、织物退维的染整加工工艺
(1)精练
织造以后再退维的针织物进行精练加工，除了去除织物上的油剂等，还可以让化纤丝回缩，为后续的定形做好充分的准备；因为前道已经做过清洗，所以在这一环节，可以适当降低助剂用量和处理条件；具体工艺如下：
除油剂：0.5～1g/L；
精练剂：0.5～1g/L；
纯碱：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
时间：5～10min；
温度：90～95℃；
(2)柔软
为了赋予针织物良好的手感，提高织物的附加值，在溢流染色机中对织物进行柔软处理。工艺如下：
有机硅柔软剂：0.5％～2％；
柠檬酸：0.5～1g/L；
浴比：1：8～1：12；
温度：40℃～50℃；
时间：20～30min；
(3)脱水、剖幅
采用离心脱水机脱水，剖幅要控制好车速，剖幅的车速一般为5～20m/min，车速过高会导致针织物运行张力不匀，易产生折痕和细皱纹；
(4)定形
织造以后再进行退维，其中的化纤丝热收缩不稳定，更易造成织物不平整，尺寸不稳定，所以在定形时也要注意这一点，具体工艺如下：
温度：150～160℃；
速度：20～30m/min；
超喂：4％～10％；
幅宽：大于成品2～3cm。
2.根据权利要求1所述的蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，其特征在于：所述绞纱退维的针织工艺如下：
(1)设备参数：机型：棉毛机(4+2)，机号：E18～28；
(2)织针排列如下：上针：121212；下针：bababa；棉毛式排针；
(3)线圈长度：
第1、2路线圈长度为：12～18cm/50N；
第3、4路线圈长度为：10～16cm/50N；
其中，第1、2路线圈长度略大于第3、4路线圈长度；
(4)调机要点：
牵拉卷曲不宜过松，否则易漏针；后滞不宜过多，否则下针易漏针。
3.根据权利要求2所述的蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法，其特征在于：所述织物退维的针织工艺与绞纱退维的针织工艺基本相同，不同之处在于：为了达到成品面料的密度相同，绞纱退维采用较小的线圈长度设为L1，织物退维采用相对较大的线圈长度设为L2，如果纱线的热收缩率为ε，则理论上：L1＝L2×(1-ε)。
CN201610530450.0A 2016-07-06 2016-07-06 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法 Pending CN106087217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610530450.0A CN106087217A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610530450.0A CN106087217A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106087217A true CN106087217A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57213501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610530450.0A Pending CN106087217A (zh) 2016-07-06 2016-07-06 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106087217A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460573A (zh) * 2017-07-04 2017-12-12 江苏悦达现代纺织研究院有限公司 高收缩腈纶/莫代尔混纺纱的纺制方法及混纺纱
CN108677299A (zh) * 2018-05-23 2018-10-19 江苏阳光股份有限公司 一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法
CN109137241A (zh) * 2018-09-26 2019-01-04 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种触感舒柔的针织夏被及其制备方法
CN109957876A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 通用汽车环球科技运作有限责任公司 多功能针织纺织品
CN110820150A (zh) * 2019-11-06 2020-02-21 宁波大千纺织品有限公司 一种保暖型包芯中空针织面料及其制备方法
CN111058169A (zh) * 2019-12-02 2020-04-24 广东都市丽人实业有限公司 防风保暖透湿面料、其纺织制造方法以及家居服
CN112543599A (zh) * 2018-07-23 2021-03-23 耐克创新有限合伙公司 具有凸起结构的针织物品以及制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005344234A (ja) * 2004-06-02 2005-12-15 Unitika Textiles Ltd 中空二層構造紡績糸織編物
CN201459317U (zh) * 2009-06-25 2010-05-12 浙江华孚色纺有限公司 混色纺膨体纱线
CN104651996A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种膨体混纺纱及其生产方法
CN104695105A (zh) * 2015-03-16 2015-06-10 浙江港龙织造科技有限公司 一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005344234A (ja) * 2004-06-02 2005-12-15 Unitika Textiles Ltd 中空二層構造紡績糸織編物
CN201459317U (zh) * 2009-06-25 2010-05-12 浙江华孚色纺有限公司 混色纺膨体纱线
CN104651996A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种膨体混纺纱及其生产方法
CN104695105A (zh) * 2015-03-16 2015-06-10 浙江港龙织造科技有限公司 一种咖啡纱混纺混织面料的生产工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张光旭: "保暖用中空、多孔纱线及其性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊）》 *
李志民等: "《针织大圆机新产品开发》", 30 September 2006 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107460573A (zh) * 2017-07-04 2017-12-12 江苏悦达现代纺织研究院有限公司 高收缩腈纶/莫代尔混纺纱的纺制方法及混纺纱
CN109957876A (zh) * 2017-12-26 2019-07-02 通用汽车环球科技运作有限责任公司 多功能针织纺织品
CN108677299A (zh) * 2018-05-23 2018-10-19 江苏阳光股份有限公司 一种蓬松型羊毛包芯纱的制备方法
CN112543599A (zh) * 2018-07-23 2021-03-23 耐克创新有限合伙公司 具有凸起结构的针织物品以及制造方法
US11220766B2 (en) 2018-07-23 2022-01-11 Nike, Inc. Knitted article with raised structure and methods of manufacture
CN112543599B (zh) * 2018-07-23 2022-09-06 耐克创新有限合伙公司 具有凸起结构的针织物品以及制造方法
US11680345B2 (en) 2018-07-23 2023-06-20 Nike, Inc. Knitted article with raised structure and methods of manufacture
CN109137241A (zh) * 2018-09-26 2019-01-04 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种触感舒柔的针织夏被及其制备方法
CN110820150A (zh) * 2019-11-06 2020-02-21 宁波大千纺织品有限公司 一种保暖型包芯中空针织面料及其制备方法
CN111058169A (zh) * 2019-12-02 2020-04-24 广东都市丽人实业有限公司 防风保暖透湿面料、其纺织制造方法以及家居服
CN111058169B (zh) * 2019-12-02 2023-09-15 广东都市丽人实业有限公司 防风保暖透湿面料、其纺织制造方法以及家居服

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106087217A (zh) 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖针织面料的生产方法
CN106087218B (zh) 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖针织面料的生产方法
EP3109353B1 (en) Moisture-absorbing heat-generating quick-drying moisture-retaining thermal fabric and manufacturing method thereof
CN102618993B (zh) 一种羊绒面料的制备方法
CN203320225U (zh) 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料
CN106087183B (zh) 一种蓄热发热包芯双层结构纱线保暖机织面料的生产方法
CN109112688B (zh) 一种防紫外且吸湿速干纱线及其生产工艺与应用
CN105310377A (zh) 一种自发热纤维拉舍尔毛毯的生产方法
CN103556372A (zh) 一种仿羊毛针织面料及其制备方法
CN105755641B (zh) 一种采用高收缩长丝制成的高密度织物及其制造方法
CN112593331A (zh) 一种仿割绒效果蓬松柔软毛圈织物的生产方法
CN106149147B (zh) 一种蓄热发热膨体双层结构纱线保暖机织面料的生产方法
CN110409030B (zh) 一种基于半精纺纱做饰纱的tt纱的生产与应用
CN103564895A (zh) 一种绿色环保粗针超细仿羊毛衫面料及其制备方法
CN109023686B (zh) 一种内衣面料及其加工工艺
CN104109940A (zh) 一种麻赛尔纤维拉舍尔毛毯及其生产工艺
CN113718408A (zh) 一种具有凉感抗菌抗紫外线不易褪色的针织面料的制备方法
CN103924369A (zh) 超仿棉针织面料
CN114717717B (zh) 一种无氨纶弹性牛仔面料制作方法及牛仔面料
CN114395847B (zh) 一种中空立体感保暖面料及其制备方法
JP2009174081A (ja) 織編物
CN107574547A (zh) 一种宽幅薄型单面组织针织布的制备方法
CN102877201B (zh) 运动型针织面料的加工方法
KR100517457B1 (ko) 의혁 편성물의 제조방법
KR101973342B1 (ko) 하계용 도비직물 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109