CN104695050B - 一种纺织纤维材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织纤维材料及其制备方法。该纺织纤维材料，由包含以下重量份的组分制成：甲壳素80‑88份、羟甲基纤维素20‑35份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10‑15份、聚乙烯醇5‑12份、酒石酸钠1‑3份、六甲基环三硅氧烷1‑2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5‑1份。本发明还提供了上述纺织纤维材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料领域，特别涉及一种纺织纤维材料及其制备方法。
背景技术
世界各国都把发展新材料作为发展经济、推动技术进步的重要方面。目前全球新型纤维产品的市场规模已超过千亿美元，成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。
纺织纤维可分为天然纤维和化学纤维。其中，化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。
中国专利CN1331767A中公开了一种含纤维素纺织材料的生产方法，由于在该专利中需要用到大量的交联剂，交联剂虽然能使纤维有着良好的力学强度，但交联剂对环境的污染性和环境稳定性较差，不能使材料保持持久的力学性能。
发明内容
针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种纺织纤维材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纺织纤维材料，由包含以下重量份的组分制成：
甲壳素 80-88份，
羟甲基纤维素 20-35份，
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 10-15份,
聚乙烯醇 5-12份,
酒石酸钠 1-3份，
六甲基环三硅氧烷 1-2份,
聚乙烯吡咯烷酮 0.5-1份。
所述聚乙烯醇的数均分子量为6000-8000。
所述组分还包括颜料0-0.5重量份。
一种纺织纤维材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将甲壳素80-88重量份、羟甲基纤维素20-35重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10-15重量份、聚乙烯醇5-12重量份、六甲基环三硅氧烷1-2重量份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1重量份和颜料0-0.5重量份；
(2)加入高压均质机中，加入酒石酸钠1-3重量份，混合均匀，在305-330℃下熔融，以1500-2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
步骤2中所述高压均质机的压力为17-20Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明的纺织纤维材料以甲壳素和羟甲基纤维素为主要原料，制得的纤维材料具有良好的可加工性能，且力学强度高。
(2)本发明的由于加入了聚二甲基硅氧烷二季胺盐和六甲基环三硅氧烷，具有良好的柔顺性能，能有效减少纤维之间的摩擦，减少起球和静电现象的产生，并且能具有一定的抗老化性能。
(3)本发明的纺织纤维材料，其制备方法简单，易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)将甲壳素80kg、羟甲基纤维素20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷1kg、聚乙烯吡咯烷酮0.5kg；
(2)加入高压均质机中，17Mpa压力下，加入酒石酸钠1kg，混合均匀，在305℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将甲壳素88kg、羟甲基纤维素20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷1kg、聚乙烯吡咯烷酮0.5kg；
(2)加入高压均质机中，17Mpa压力下，加入酒石酸钠1kg，混合均匀，在305℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将甲壳素88kg、羟甲基纤维素20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷2kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg；
(2)加入高压均质机中，20Mpa压力下，加入酒石酸钠3kg，混合均匀，在330℃下熔融，以2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将甲壳素80kg、羟甲基纤维素35kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐15kg、聚乙烯醇10kg、六甲基环三硅氧烷1.5kg、聚乙烯吡咯烷酮0.8kg；
(2)加入高压均质机中，20Mpa压力下，加入酒石酸钠3kg，混合均匀，在305-330℃下熔融，以2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。
实施例5
(1)将甲壳素80kg、羟甲基纤维素35kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐12kg、聚乙烯醇12kg、六甲基环三硅氧烷1.5kg、聚乙烯吡咯烷酮0.8kg和青蓝0.5kg；
(2)加入高压均质机中，18Mpa压力下，加入酒石酸钠2kg，混合均匀，在320℃下熔融，以1800m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。
实施例6
(1)将甲壳素88kg、羟甲基纤维素35kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、聚乙烯醇5kg、六甲基环三硅氧烷2kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg；
(2)加入高压均质机中，20Mpa压力下，加入酒石酸钠1kg，混合均匀，在310℃下熔融，以1800m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
制得纺织纤维材料的性能测试结果如表1所示。
对比例
(1)将聚丙烯100kg、羟甲基纤维素35kg、异氰酸正丁酯10kg、聚乙烯醇5kg、聚乙烯吡咯烷酮1kg；
(2)加入高压均质机中，20Mpa压力下，加入柠檬酸钠1kg，混合均匀，在310℃下熔融，以1500m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料。
表1
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例 |
| 拉伸实验(N) | 371 | 410 | 415 | 402 | 389 | 421 | 201 |
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种纺织纤维材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
甲壳素 80-88份，
羟甲基纤维素 20-35份，
聚二甲基硅氧烷二季胺盐 10-15份,
聚乙烯醇 5-12份,
酒石酸钠 1-3份，
六甲基环三硅氧烷 1-2份,
聚乙烯吡咯烷酮 0.5-1份；
所述聚乙烯醇的数均分子量为6000-8000；
所述组分还包括颜料0-0.5重量份；
所述的纺织纤维材料通过下述的制备方法制备得到：
(1)将甲壳素80-88重量份、羟甲基纤维素20-35重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10-15重量份、聚乙烯醇5-12重量份、六甲基环三硅氧烷1-2重量份、聚乙烯吡咯烷酮0.5-1重量份和颜料0-0.5重量份；
(2)加入高压均质机中，加入酒石酸钠1-3重量份，混合均匀，在305-330℃下熔融，以1500-2000m/min的纺丝速度进行纺丝，通过牵拉处理，制得纺织纤维材料；
步骤2中所述高压均质机的压力为17-20MPa。
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