CN104389047A - 一种抗菌防霉纺织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防霉纺织面料及其制备方法。该抗菌防霉纺织面料，按质量份计，包括竹纤维60～80份、艾叶纤维10～30份、红豆杉纤维10～20份、氟丙烯酸酯聚合物乳液5～10份、聚乙烯醇5～10份、纳米甲壳素1～3份、分散剂0.5～2份。本发明的抗菌防霉纺织面料对人体皮肤无刺激性，具有良好的透气、抗菌防霉、保健功效。

Description

一种抗菌防霉纺织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及针纺织品技术领域，尤其涉及一种抗菌防霉纺织面料及制备方法。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
随着人们健康意识的增强，对衣着类面料的要求也越来越高，对人体皮肤无刺激性，具有抗菌防霉的功效。
发明内容
本发明的目的在于一方面提出一种抗菌防霉纺织面料，该抗菌防霉纺织面料对人体皮肤无刺激性，具有良好的透气、抗菌防霉、保健功效。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗菌防霉纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
优选的，该抗菌防霉纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
优选的，分散剂为硬脂酸单甘油酯、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺中一种或至少两种的混合物。
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，竹纤维具有良好的透气性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
艾叶是一种广谱抗菌抗病毒的药物，它对好多病毒和细菌都有抑制和杀伤作用，对呼吸***疾病有一定的防治作用。具有抗菌及抗病毒作用；平喘、镇咳及祛痰作用；止血及抗凝血作用；镇静及抗过敏作用；护肝利胆作用等。艾草可作“艾叶茶”、“艾叶汤”、“艾叶粥”等食谱，以增强人体对疾病的抵抗能力。
红豆杉主要成分含紫杉醇、紫杉碱、双萜类化合物。有抗癌功能，并有抑制糖尿病及治疗心脏病的效用。
甲壳素是阳离子型天然聚合物，有良好的扼制细菌、霉菌、修补的作用，纯天然无副作用。甲壳素中富含氨基，需经过脱乙酰变成可溶性甲壳素才呈现出来，其氨基呈现强大的作用吸附分解有机类有害气体。甲壳素是高分子量物质，其分子量可达100万以上。分子量越高吸附能力越强，适合工业与环保领域。
本发明另一方面提供一种制备上述抗菌防霉纺织面料的方法，该方法得到的抗菌防霉纺织面料对人体皮肤无刺激性，具有良好的透气、抗菌防霉功效。
一种制备上述抗菌防霉纺织面料的方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将竹纤维60～80份、艾叶纤维10～30份、红豆杉纤维10～20份分别进行研磨，加入到60～80份水中，充分搅拌混合，得到纤维混合液；
(2)将纳米甲壳素1～3份和分散剂0.5～2份加入到纤维混合液中进行搅拌混合，制得纺丝原液；
(3)将聚乙烯醇5～10份加入到20份水中配成聚乙烯醇溶液；
(4)将纺丝原液、聚乙烯醇溶液、氟丙烯酸酯聚合物乳液5～10份投入双螺杆挤出机中共混，进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(5)将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干、纺织、制得杀菌纺织面料。
优选的，步骤(1)的具体过程为：按质量份计，将竹纤维60～80份、艾叶纤维10～30份、红豆杉纤维10～20份分别进行研磨成400～500目纤维粉末，加入到60～80份水中，加热至70～80℃搅拌5～6min，得到纤维混合液。
优选的，步骤(2)的具体过程为：将纳米甲壳素1～3份和分散剂0.5～2份加入到纤维混合液中，加热至50～60℃搅拌2～3min，制得纺丝原液。
优选的，步骤(4)的具体过程为：将纺丝原液、聚乙烯醇溶液、氟丙烯酸酯聚合物乳液5～10份投入双螺杆挤出机中共混4～6min，在160～180℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维。
本发明的有益效果：一种抗菌防霉纺织面料，按质量份计，包括竹纤维60～80份、艾叶纤维10～30份、红豆杉纤维10～20份、氟丙烯酸酯聚合物乳液5～10份、聚乙烯醇5～10份、纳米甲壳素1～3份、分散剂0.5～2份。本发明的抗菌防霉纺织面料中添加有竹纤维、艾叶纤维、红豆杉纤维和纳米甲壳素并对其含量进行优化，使得本发明的抗菌防霉纺织面料对人体皮肤无刺激性，具有良好的良好的透气、抗菌防霉功效。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：本实施例的抗菌防霉纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
该抗菌防霉纺织面料采用以下方法制得：
按质量份计，将竹纤维60份、艾叶纤维10份、红豆杉纤维10份分别进行研磨成400目纤维粉末，加入到60份水中，加热至70℃搅拌5min，得到纤维混合液；将纳米甲壳素1份和分散剂0.5份加入到纤维混合液中，加热至50℃搅拌2min，制得纺丝原液；将聚乙烯醇5份加入到20份水中配成聚乙烯醇溶液；
将纺丝原液、聚乙烯醇溶液、氟丙烯酸酯聚合物乳液5份投入双螺杆挤出机中共混4min，在160℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维，将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干、纺织、制得杀菌纺织面料。
实施例2：本实施例的抗菌防霉纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
该抗菌防霉纺织面料采用以下方法制得：
按质量份计，将竹纤维60份、艾叶纤维15份、红豆杉纤维15份分别进行研磨成500目纤维粉末，加入到80份水中，加热至75℃搅拌5.5min，得到纤维混合液；将纳米甲壳素1份和分散剂1份加入到纤维混合液中，加热至55℃搅拌2.5min，制得纺丝原液；将聚乙烯醇8份加入到20份水中配成聚乙烯醇溶液；
将纺丝原液、聚乙烯醇溶液、氟丙烯酸酯聚合物乳液10份投入双螺杆挤出机中共混5min，在160℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维，将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干、纺织、制得杀菌纺织面料。
实施例3：本实施例的抗菌防霉纺织面料，按质量份计，包括以下组分：
该抗菌防霉纺织面料采用以下方法制得：
按质量份计，将竹纤维80份、艾叶纤维30份、红豆杉纤维20分别进行研磨成500目纤维粉末，加入到80份水中，加热至80℃搅拌6min，得到纤维混合液；将纳米甲壳素3份和分散剂2份加入到纤维混合液中，加热至60℃搅拌3min，制得纺丝原液；将聚乙烯醇10份加入到20份水中配成聚乙烯醇溶液；
将纺丝原液、聚乙烯醇溶液、氟丙烯酸酯聚合物乳液10份投入双螺杆挤出机中共混6min，在180℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维，将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干、纺织、制得杀菌纺织面料。
通过下面的实验测试本发明的抗菌防霉纺织面料的性能。
按照ASTM D737标准对透气性(以透湿量为指标)进行测试；按照BS EN14119-2003标准对防霉性进行测试；按照GB/T20944.3-2008标准对抗菌性(以抑菌率为指标)。结果如下表：
由上表可以看出，本发明制备的抗菌防霉纺织面料与现有纺织面料相比，具有良好的透气、抗菌防霉性能。同时抗菌防霉纺织面料中添加了竹纤维、红豆杉、纳米甲壳素使之还具有抗菌防霉、防臭、修补、吸附分解有害有机气体的功效和保健功能。
本发明的抗菌防霉纺织面料对人体皮肤无刺激性，具有良好的良好的透气、抗菌防霉、保健功效。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求保护的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种抗菌防霉纺织面料，其特征在于，按质量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的抗菌防霉纺织面料，其特征在于，按质量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的抗菌防霉纺织面料，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺中一种或至少两种的混合物。
4.一种制备权利要求1所述的抗菌防霉纺织面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将竹纤维60～80份、艾叶纤维10～30份、红豆杉纤维10～20份分别进行研磨，加入到60～80份水中，充分搅拌混合，得到纤维混合液；
(2)将纳米甲壳素1～3份和分散剂0.5～2份加入到纤维混合液中进行搅拌混合，制得纺丝原液；
(3)将聚乙烯醇5～10份加入到20份水中配成聚乙烯醇溶液；
(4)将纺丝原液、聚乙烯醇溶液、氟丙烯酸酯聚合物乳液5～10份投入双螺杆挤出机中共混，进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
(5)将纺丝纤维经过水洗、塑化拉伸、切断烘干、纺织、制得杀菌纺织面料。
5.根据权利要求4所述的制备抗菌防霉纺织面料的方法，其特征在于，步骤(1)的具体过程为：按质量份计，将竹纤维60～80份、艾叶纤维10～30份、红豆杉纤维10～20份分别进行研磨成400～500目纤维粉末，加入到60～80份水中，加热至70～80℃搅拌5～6min，得到纤维混合液。
6.根据权利要求4所述的制备抗菌防霉纺织面料的方法，其特征在于，步骤(2)的具体过程为：将纳米甲壳素1～3份和分散剂0.5～2份加入到纤维混合液中，加热至50～60℃搅拌2～3min，制得纺丝原液。
7.根据权利要求4所述的制备抗菌防霉纺织面料的方法，其特征在于，步骤(4)的具体过程为：将纺丝原液、聚乙烯醇溶液、氟丙烯酸酯聚合物乳液5～10份投入双螺杆挤出机中共混4～6min，在160～180℃下进行熔融纺丝，得到纺丝纤维。
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