CN104694690A - 一种转炉高效压渣剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉高效压渣剂。其组分及重量比为：废石灰石粉60～68％、废钢渣10～18％、废镁碳耐火材料20～25％、泥土2～5％。该压渣剂不仅能脱除钢渣中的部分氧，而且能对炉渣起到降温和稠化的作用，缩短溅渣时间，提高溅渣护炉的效果。

Description

一种转炉高效压渣剂

技术领域

本发明涉及一种转炉高效压渣剂，属于冶金技术领域。

背景技术

转炉冶炼过程中，中途需要倒渣，但有时候液态钢渣泡沫化严重，不能顺利倒出钢渣，需要向炉内投入压渣剂进行压渣。目前，转炉用的压渣剂一般采用泥土、木屑、石灰等成分用粘结剂压制而成。现在炼钢工艺条件下由于转炉终点钢渣及钢水氧化性强，出钢时炉渣发泡严重，再加之副枪技术应用的需要，转炉需保持较大炉口直径，出钢过程大炉口涌渣问题突出。目前的压渣剂压渣由于没有从根本上减少钢渣中的氧，炉渣压下去后，碳氧继续反应，生成的CO气泡又使炉渣发泡，压渣效果不理想。同时对于钢铁企业来说，另外引入压渣剂会增加钢铁企业的成本；即使有些压渣剂使用废料，但是也需要从外源引入，会付出一定的运输及原料成本。

针对上述问题，本发明直接使用炼钢厂转炉生产过程中的废料搅拌混匀后，作为压渣剂使用，不仅没有原料及运输成本，还起到了废物利用的效果，净化了环境。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种转炉高效压渣剂，该压渣剂不仅能脱除钢渣中的部分氧，而且能对炉渣起到降温和稠化的作用，缩短溅渣时间，提高溅渣护炉的效果。

本发明的技术方案是：一种转炉高效压渣剂，其组分及重量比为：废石灰石粉60～68％、废钢渣10～18％、废镁碳耐火材料20～25％、泥土2～5％。

优选配比(重量比)：废石灰石粉65％、废钢渣12％、废镁碳耐火材料20％、泥土3％。

制备方法：

1)将炼钢厂产生的废钢渣和废镁碳耐火材料，用颚式破碎机破碎成为30mm以下的颗粒备用；

2)将废石灰石粉进行过筛，得到2～5mm的废石灰石粉；

3)将废石灰石粉、废钢渣、废镁碳耐火材料和泥土混匀后，装袋备用。

各原料及作用

废石灰石粉：粒度要求为2～5mm。石灰石是转炉炼钢过程中常用的造渣剂，转炉使用时的粒度要求为5～40mm，块度过小，容易被炉气带走。粒度小于5mm的石灰石作为废弃物，可以用于本发明的压渣剂。本发明加入粒度较小的石灰石粉末用来提高炉渣黏度和降低炉渣温度，以达到压渣稠渣的目的。本发明中石灰石的粒度是非常关键的，石灰石粒度过大，熔化速度慢，不能起到瞬时提高炉渣黏度防喷溅的目的，粒度过小容易被气流带走。该粒度的大小是经过申请人反复试验的结果，既保证了瞬时熔化，又不容易被气流带走(泥土等其他原料的使用起到一定的辅助作用)。

废钢渣：炼钢转炉炉渣经过破碎、磁选(选取有用的元素回用)，然后按5～30mm粒度要求进行筛选后，就得到使用的废钢渣，其主要成分与现工艺条件下炼钢转炉钢渣成分相当。本发明通过向炉内加入废钢渣击碎炉渣泡沫。

废镁碳耐火材料：炼钢常用设备转炉、电弧炉和感应炉转炉的炉衬都使用镁碳砖砌筑，因此在炼钢厂会产生大量的废镁碳耐火材料。废镁碳耐火材料中的氧化镁会提高炉渣熔点；废镁碳耐火材料中的少量碳质材料，对炉渣进行脱氧以降低渣中的FeO，提高炉渣黏度，可以获得较好的压渣稠渣效果。

本发明的机理是：炉口涌渣在于炉渣泡沫化，炉渣泡沫化又在于炉内钢水中CO以及钢水碳氧不平衡富余氧从钢水扩散进入渣中。通过向炉内加入废钢渣击碎炉渣泡沫，加入石灰石粉末用来提高炉渣黏度和降低炉渣温度，以达到压渣稠渣的目的。另外，压渣剂中加入废镁碳耐火材料，废镁碳耐火材料中的氧化镁会提高炉渣熔点；废镁碳耐火材料中的少量碳质材料，对炉渣进行脱氧以降低渣中的FeO，提高炉渣黏度，可以获得较好的压渣稠渣效果。泥土主要起到压制喷溅的作用；对于石灰石粉末、废钢渣与废镁碳耐火材料压渣调渣效果而言，石灰石粉末和废钢渣侧重于物理作用，废镁碳耐火材料侧重于化学作用。

本发明的有益效果是：

(1)降低钢渣中的氧和稠化炉渣，缩短溅渣时间，提高溅渣护炉的效果；在出钢过程中，可以抑制转炉发泡，防止从炉口涌渣；

(2)本发明重用石灰石粉，以碳酸钙为基础，辅以其他原料，压渣效果好；

(3)本发明采用的原料是炼钢厂，甚至是转炉生产过程中的废弃物，不仅起到变废为宝的目的，而且不需要外源引入，没有原料成本及运输成本；

(4)本发明的压渣剂适用于转炉压渣，尤其是对有副枪装置，出钢前不用倒炉和测温的转炉尤其有利。

具体实施方式

本发明结合实例作进一步说明。

实施例1：

以1条120吨转炉生产线为例，该生产线配置有工程容量为120吨的转炉3座，每天产生废弃的镁碳耐火材料50吨，钢渣约600吨，废弃的石灰石粉约70吨。

原料配比(重量比)：废石灰石粉65％、废钢渣12％、废镁碳耐火材料20％、泥土3％。

1)将废钢渣和废镁碳耐火材料，用颚式破碎机，破碎成为30mm以下的颗粒备用；

2)将废弃的石灰石粉进行过筛，除去较大的石灰石块和其它垃圾，筛掉2mm以下粉末；

3)将废石灰石粉、废钢渣、废镁碳耐火材料和泥土加入强制型搅拌系列混合机，搅拌混匀，出料；把混好的料，装入10Kg的包装袋内，拉运到转炉生产线待用。

结合某厂压渣剂的使用实例

1)转炉的终点情况

副枪TSO所测数据：温度1656℃；终点氧548ppm；终点碳0.058％。

2)炉后出钢炉口涌渣情况

出钢时，往炉内扔50kg压渣剂，炉内钢水重量为140吨，炉内泡沫渣得到抑制，炉口没有涌出炉渣。

3)溅渣情况

溅渣1分钟后，溅起起渣片，3分半溅渣完毕，比不用压渣剂的炉次溅渣时间缩短了25秒。

实施例2

原料配比：60％、废钢渣18％、废镁碳耐火材料20％、泥土2％。

制备方法：同实施例1。

实施例3

原料配比：68％、废钢渣10％、废镁碳耐火材料20％、泥土2％。

制备方法：同实施例1。

实施例4：

原料配比：61％、废钢渣12％、废镁碳耐火材料25％、泥土2％。

制备方法：同实施例1。

Claims (4)

1.一种转炉高效压渣剂，其特征是，其组分及重量比为：废石灰石粉60～68％、废钢渣10～18％、废镁碳耐火材料20～25％、泥土2～5％。

2.如权利要求1所述的一种转炉高效压渣剂，其特征是，其组分及重量比为：废石灰石粉65％、废钢渣12％、废镁碳耐火材料20％、泥土3％。

3.如权利要求1或2所述的一种转炉高效压渣剂，其特征是，所述废石灰石粉的粒度为2～5mm，所述废钢渣和废镁碳耐火材料的粒度为小于30mm。

4.权利要求1或2所述的转炉高效压渣剂的制备方法，其特征是，

1)将炼钢厂产生的废钢渣和废镁碳耐火材料，用颚式破碎机破碎成为30mm以下的颗粒备用；

2)将废石灰石粉进行过筛，得到2～5mm的废石灰石粉；

3)将废石灰石粉、废钢渣、废镁碳耐火材料和泥土混匀后，装袋备用。