CN102649987A - 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法 - Google Patents
转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102649987A CN102649987A CN2012101624111A CN201210162411A CN102649987A CN 102649987 A CN102649987 A CN 102649987A CN 2012101624111 A CN2012101624111 A CN 2012101624111A CN 201210162411 A CN201210162411 A CN 201210162411A CN 102649987 A CN102649987 A CN 102649987A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- converter
- iron
- molten iron
- dephosphorization stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明提供了一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法,包括如下步骤:首先将出钢后的转炉进行溅渣操作,然后倒掉0-50%炉渣,剩余炉渣炉内固化;其次将废钢加入炉中,兑入铁水,然后向铁水液面添加造渣料,用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气,从炉底向铁水内部供给搅拌气体,吹炼4-7分钟后,倒掉炉渣。本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法,简单有效、成本低廉,脱磷阶段化渣效果好,石灰消耗低,脱磷渣金属铁含量显著降低。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢过程中的化渣技术领域,特别涉及一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法。
背景技术
SGRP(Slag-less Generation Refining Process)少渣转炉冶炼工艺,是将转炉吹炼分为脱磷(包括脱硅)和脱碳两个阶段,在第一阶段脱磷处理结束后,倒炉将部分炉渣(30-70%)倒出,然后进行第二阶段的脱碳吹炼。SGRP是一种低成本转炉冶炼工艺,特点是副原料消耗低、渣量小。
为了更好的开展SGRP工艺冶炼,降低石灰消耗、减少转炉渣量和完成降成本任务,首钢迁钢二炼钢厂从2011年3月15日开始进行SGRP工艺试验,主要装备是210t转炉,配套装有干法除尘***。2012年1月份SGRP工艺冶炼炉数比例达到67.25%。
现有文献公开了一种转炉双渣操作的自动控制方法,当转炉入炉铁水Si高于0.60%时,采用转炉开吹前进行一次副原料加入量计算,然后按吹氧比例加料。传统转炉炼钢工艺,造渣石灰粒度为40-80mm。因脱磷阶段吹炼时间短、温度低,导致大颗粒石灰来不及完全熔化,对SGRP工艺脱磷渣罐翻渣后发现,渣中存在未熔化大颗粒石灰,最大粒度约20mm。未熔石灰的存在不仅影响化渣效果,也造成石灰资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单有效、成本低廉的顶底复吹转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的控制方法,达到脱磷阶段化渣效果好,石灰消耗降低,金属铁含量显著降低目的。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法,包括如下步骤:
首先将出钢后的转炉进行溅渣操作,然后倒掉质量百分比0-50%炉渣,剩余炉渣炉内固化;
其次将废钢加入炉中,兑入铁水,然后向铁水液面添加造渣料,用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气,从炉底向铁水内部供给搅拌气体,进行脱磷阶段的吹炼;
最后倒掉炉渣。
进一步地,所述废钢添加量为吨铁40-150公斤。
进一步地,所述造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团。
进一步地,所述造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。
进一步地,所述石灰粒度为5-35mm,CaO质量百分含量≥93%。
进一步地,所述氧枪的喷头距离铁水液面的距离为1.5-2.8m,供氧强度为吨铁1.7-3.7Nm3/min。
进一步地,所述搅拌气体为氮气或氩气,搅拌气体底吹强度为吨铁0.025-0.20Nm3/min。
进一步地,所述脱磷阶段吹炼时间4-7min。
进一步地,所述脱磷阶段结束铁水温度控制在1350-1450℃。
本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法,与现有普通工艺转炉控制方法相比,具有如下优点:
1、脱磷阶段化渣好,炉渣流动性强;
2、脱磷阶段石灰消耗降低;
3、脱磷渣金属铁含量显著降低。
附图说明
图1为本发明实施例提供的脱磷阶段的冷态炉渣图。
具体实施方式
本发明实施例提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法,包括如下步骤:
首先将出钢后的转炉进行溅渣操作,然后倒掉0-50%炉渣,其它炉渣留在转炉内,将炉渣固化;
其次将每吨铁40-150公斤的废钢加入转炉中,向转炉中兑入铁水,然后向铁水液面添加造渣料,造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团,造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。其中,石灰粒度为5-35mm,CaO质量百分含量≥93%;用氧枪从炉顶在氧枪喷头距铁水液面1.5-2.8m的位置,向铁水液面供给氧气,供氧强度为吨铁1.7-3.7Nm3/min,同时,从炉底向铁水内部供给搅拌气体,搅拌气体为氮气或氩气,搅拌气体底吹强度为吨铁0.025-0.20Nm3/min;进行脱磷阶段的吹炼。
当吹炼4-7min后,将铁水温度控制在1350-1450℃,倒掉炉渣,脱磷阶段结束。
下面以实施例具体说明本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法:
实验在210吨顶底复吹转炉中进行,铁水、废钢、副原料加入量如表1所示,转炉脱磷阶段炉渣成分如表2所示。装入废钢和铁水,开始吹炼,然后向转炉内加料;脱磷阶段结束后,提氧枪,倒掉炉渣。得到脱磷阶段的冷态炉渣如图1所示。
表1脱磷阶段原料加入量情况
实例 | 炉次号 | 铁水t | 废钢t | 石灰kg | 轻烧kg | 球团kg |
1 | 12500195 | 205.3 | 27.92 | 994 | 513 | 2403 |
2 | 12500204 | 221.4 | 22.96 | 2082 | 759 | 1113 |
3 | 12500218 | 219.8 | 22.90 | 987 | 527 | 1565 |
表2转炉脱磷阶段炉渣成分
实例 | 炉次号 | CaO | SiO2 | MgO | TFe | R | P2O5 | Al2O3 | MnO |
1 | 12500195 | 29.200 | 19.650 | 7.240 | 25.560 | 1.486 | 2.051 | 0.950 | 4.760 |
2 | 12500204 | 38.460 | 20.770 | 6.950 | 19.200 | 1.852 | 3.327 | 0.650 | 5.910 |
3 | 12500218 | 36.880 | 22.310 | 8.460 | 17.370 | 1.653 | 2.817 | 1.070 | 4.730 |
本发明提供的一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法,在脱磷阶段添加的造渣料石灰的粒度为5-35mm,造渣料石灰的粒度小,炉渣流动性强,使得脱磷阶段的化渣效果好;脱磷阶段石灰消耗降低,降低了成本;脱磷渣金属铁含量显著降低,节约了资源。同时,本发明提供的方法简单有效,可操作性强,经济效果明显。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种转炉SGRP工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法,其特征在于,包括如下步骤:
首先将出钢后的转炉进行溅渣操作,然后倒掉质量百分比0-50%炉渣,剩余炉渣炉内固化;
其次将废钢加入炉中,兑入铁水,然后向铁水液面添加造渣料,用氧枪从炉顶向铁水液面供给氧气,从炉底向铁水内部供给搅拌气体,进行脱磷阶段的吹炼;
最后倒掉炉渣。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述废钢添加量为吨铁40-150公斤。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述造渣料包括石灰、轻烧白云石和球团。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述造渣料添加量为每吨铁0-18公斤的石灰、每吨铁0-15公斤的轻烧白云石和每吨铁0-16公斤的球团。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述石灰粒度为5-35mm,CaO质量百分含量≥93%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述氧枪的喷头距离铁水液面的距离为1.5-2.8m,供氧强度为吨铁1.7-3.7Nm3/min。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述搅拌气体为氮气或氩气,搅拌气体底吹强度为吨铁0.025-0.20Nm3/min。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述脱磷阶段吹炼时间4-7min。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述脱磷阶段结束铁水温度控制在1350-1450℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101624111A CN102649987A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101624111A CN102649987A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102649987A true CN102649987A (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=46692114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101624111A Pending CN102649987A (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102649987A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102888487A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉高效留渣冶炼方法 |
CN102965463A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 首钢总公司 | 一种转炉高效脱磷的工艺 |
CN114635007A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-17 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102212643A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种转炉少渣冶炼工艺 |
-
2012
- 2012-05-23 CN CN2012101624111A patent/CN102649987A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102212643A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种转炉少渣冶炼工艺 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102888487A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉高效留渣冶炼方法 |
CN102965463A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 首钢总公司 | 一种转炉高效脱磷的工艺 |
CN102965463B (zh) * | 2012-11-21 | 2014-05-28 | 首钢总公司 | 一种转炉高效脱磷的工艺 |
CN114635007A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-17 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种提高转炉冶炼前期脱磷率的冶炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102212643B (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
CN103627837B (zh) | 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法 | |
CN105525055B (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
CN102660658B (zh) | 一种转炉炉渣固化的方法 | |
JP5440733B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
JPWO2002022891A1 (ja) | 精錬剤および精錬方法 | |
CN105671248B (zh) | 一种转炉高效脱磷的冶炼方法 | |
CN105132612B (zh) | 一种转炉少渣冶炼前期倒渣的控制方法 | |
CN104250672A (zh) | 一种复吹转炉高效脱磷的方法 | |
CN102296141A (zh) | 一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法 | |
CN102952917A (zh) | 转炉冶炼过程中防止干法除尘***泄爆的控制方法 | |
CN106148630A (zh) | 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法 | |
CN106148632B (zh) | 一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺 | |
CN102094094B (zh) | 红土镍矿冶炼镍铁的工艺 | |
CN102534093A (zh) | 转炉冶炼过程中两阶段副原料模型的控制方法 | |
CN102965465A (zh) | 一种转炉渣固化的方法 | |
CN107201421A (zh) | 一种超低硫钢水的生产方法 | |
JP5343506B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
CN105132611A (zh) | 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法 | |
CN103160637A (zh) | 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法 | |
CN102649987A (zh) | 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法 | |
JP5895887B2 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
JP2018178260A (ja) | 転炉製鋼方法 | |
CN110527786B (zh) | 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法 | |
CN108754063B (zh) | 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120829 |