CN104692927A - 一种食用豆专用药肥及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用豆专用药肥及其生产方法。它是以尿素、过磷酸钙、苏古米钾、钼酸铵、硼砂和DMPP复混造粒为内核，采用丸粒化材料进行2次丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中第1次丸粒化材料的组分为：尿素、磷酸一铵、苏古米钾、复硝酚钾、茶皂素·烟碱、苦参碱、DMPP和胶悬液；第2次丸粒化材料的组分为：尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥、苏古米钾、氨基酸微量元素螯合盐、硼砂、DMPP和胶悬液；包衣剂的组分为：吡虫啉、福美双·萎锈灵、氟乐灵、都尔、成膜剂、珠光粉、钛白粉和染料。该药肥通过1次包衣、2次丸粒化和3次使用控释材料，将尿素的肥效期从15天提高到120天，还具有除草、杀虫、杀菌及促进植物生长坐果的效果。

Description

一种食用豆专用药肥及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种食用豆专用药肥及其生产方法，属于药肥一体化技术领域。

背景技术

食用豆类(Food legumes)，是指以食用子粒为主，包括食用其干、鲜子粒和嫩荚为主的各种豆类作物，大豆和花生习惯上不包括在食用豆类之中。食用豆类是人类三大食用作物(禾谷类、豆类、薯类)之一，在农作物中的地位仅次于禾谷类。目前人类栽培的主要食用豆有15个属、26个种，我国栽培并已收集、繁种入库的主要食用豆有11个属、17个种，主要包括：绿豆、小豆、普通菜豆、多花菜豆、豌豆、蚕豆、小扁豆、饭豆等，其次为四棱豆、木豆、利马豆、藕豆、鹰嘴豆、黎豆等。

我国是食用豆生产大国，品种和产量均居世界第一位，在山区粮食生产和出口创汇中占有重要地位，国际市场上具有一定的竞争优势和发展潜力。其中蚕豆年产量2.5×10⁶t，占世界产量的1/2，绿豆、小豆占世界产量的1/3。我国是食用豆出口大国，近些年我国杂粮食用豆的出口总量占我国粮食出口总量的10％左右，出口创汇金额基本在每年3亿美元左右。山东省是全国食用豆主要产区之一，种植历史悠久，地方品种资源丰富，常年种植面积超过100万亩。山东具备沿海优势，食品加工和贸易出口企业较多，特别是近几年随着人们营养和保健意识的增强，对食用豆及其加工产品市场需求日益增加，发展前景广阔。

食用豆喜硝态氮、钾、钙、硼和钼等。山东规模化露地种植，一般在4月中下旬或6月中下旬播种，全生育期70～120天，自播种到始收嫩荚约需50～90天，收获嫩荚需30～70天，生育期差别大，需氮较多，传统施肥要多次勤施，用工较多，生产成本较高。

利用掺混造粒、包膜、控释、丸粒化和包衣等技术实现一次基施解决食用豆全生育期肥料需要，而且氮肥在开花结荚期(食用豆的需肥临界期)持续释放，将是本发明解决的主要问题。本发明借鉴种子包衣的理论与实践，通过肥料包衣，解决了除草、杀虫、杀菌问题，拓展了肥料的功能，提高了肥料的商品性，实现了药肥一体化，减少了用工，为实现食用豆种、药肥机械化同播，发展快乐农业提供了技术支撑。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种食用豆专用药肥及其生产方法，该方法简单易行，丸粒化效果好，肥效期长，营养均衡，肥料利用率高，安全环保、生产成本低，肥效显著。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种食用豆专用药肥，其特征是，它是以尿素、过磷酸钙、苏古米钾、钼酸铵、硼砂和DMPP复混造粒为内核，采用丸粒化材料进行2次丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中内核、第1次丸粒化材料、第2次丸粒化材料和包衣剂的重量比为300～400：80～100：400～450：20～30。

所述内核各组分的重量份为：尿素30～40、过磷酸钙40～60、苏古米钾200～300、硼砂10～20、钼酸铵10～20和DMPP(3，4-二甲基吡唑磷酸盐)2～4。

所述第1次丸粒化材料的组分及重量份为：尿素30～40、磷酸一铵20～30、苏古米钾10～20、复硝酚钾1～3、30％茶皂素·烟碱水剂1～3、0.3％苦参碱水剂1～3、DMPP 1～3和胶悬液5～7。

所述第2次丸粒化材料的组分及重量份为：尿素90～110、磷酸一铵50～70、钙镁磷肥50～70、苏古米钾150～170、氨基酸微量元素螯合盐10～20、硼砂14～16、DMPP 2～4和胶悬液8～12；所述氨基酸微量元素螯合盐为氨基酸螯合锌、氨基酸螯合锰、氨基酸螯合铜、氨基酸螯合铁和氨基酸螯合钼中的一种或多种，优选为采用等质量的上述五种螯合物进行组配。

所述包衣剂的组分及重量份为：70％吡虫啉水分散粒剂2～3、40％福美双·萎锈灵悬浮剂(福美双20％+萎锈灵20％)8～12、48％氟乐灵乳油2～3、72％都尔乳油2～3、成膜剂2～4、珠光粉1.5～2.5、钛白粉1.5～2.5和染料0.3～0.8。

优选的，所述内核各组分的重量份为：尿素35、过磷酸钙50、苏古米钾250、硼砂15、钼酸铵15和DMPP 3。

优选的，所述第1次丸粒化材料各组分的重量份为：尿素35、磷酸一铵25、苏古米钾15、复硝酚钾2、30％茶皂素·烟碱水剂2、0.3％苦参碱水剂2、DMPP2和胶悬液6。

优选的，所述第2次丸粒化材料各组分的重量份为：尿素100、磷酸一铵60、钙镁磷肥60、苏古米钾160、氨基酸微量元素螯合盐15、硼砂15、DMPP 3和胶悬液10。

优选的，所述包衣剂各组分的重量份为：70％吡虫啉水分散粒剂2.5、40％福美双·萎锈灵悬浮剂(福美双20％+萎锈灵20％)10、48％氟乐灵乳油2.5、72％都尔乳油2.5、成膜剂3、珠光粉2、钛白粉2和染料0.5。

进一步地，所述胶悬液是由明胶与丙二醇丁醚按照重量比8.5～9.2：0.8～1.5的比例配制而成，优选重量比为9：1。

进一步地，所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1：0.8～1.2：0.8～1.2的比例配制而成的混合物，优选重量比为1：1：1。

其中，各原料的主要成分含量为：尿素含N≥46％；磷酸一铵含N≥11％、P₂O₅≥50％；过磷酸钙P₂O₅≥16％；钙镁磷肥P₂O₅≥12％；苏古米钾K₂O≥44.5％、N≥13.5％；硼砂B≥11％；钼酸铵含Mo≥54％。

生产方法，具体如下：

(1)按上述重量份称取内核原料：尿素、过磷酸钙、苏古米钾、硼砂、钼酸铵和DMPP；将上述原料混匀、粉碎、造粒、干燥、筛分；粒度为φ0.8～2.8mm的颗粒作为内核通过输送机进入第1次丸粒化机，其余大小颗粒重新返回粉碎、造粒、干燥、筛分；

(2)按上述重量份称取各第1次丸粒化原料(粉状)：尿素、磷酸一铵、苏古米钾、复硝酚钾、30％茶皂素·烟碱水剂(雾化混入)、0.3％苦参碱水剂(雾化混入)和DMPP；将上述原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第1次丸粒化机；

(3)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第1次丸粒化机；在第1次丸粒化机中，以(1)筛分出的内核颗粒为内核，粉状物料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；

(4)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度205～255℃，干燥机出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；

(5)将冷却后的物料输入振动筛，进行第2次筛分，粒径介于1～2.5mm的物料输入第2次丸粒化机，其余进入步骤(2)的破碎机破碎后重新丸粒化；

(6)按上述重量份称取第2次丸粒化各原料(粉状)：尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥、苏古米钾、氨基酸微量元素螯合盐、硼砂和DMPP；将上述原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第2次丸粒化机；

(7)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第2次丸粒化机；在第2次丸粒化机中，以(5)筛分出的第1次丸粒化颗粒为内核，粉状物料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；

(8)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度205～255℃，干燥机出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；

(9)将冷却后的物料输入振动筛，进行第3次筛分，粒径介于1～4mm的物料输入包衣机，其余进入步骤(6)的破碎机破碎后重新丸粒化；

(10)将包衣剂加水，搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物料进行包衣。

各原料作用：

DMPP(3，4-二甲基吡唑磷酸盐)：新型硝化抑制剂，控制铵态氮向硝化氮转化而实现氮的稳定供应，减少硝态氮淋失和氧化亚氮的排放，以达到提高化肥的利用率，合理向作物提供氮营养，延长肥效，减少施肥次数的目的。

氟乐灵：氟乐灵是内吸选择性苗前二硝基苯胺类土壤处理除草剂。适用于豆类、棉花、玉米、小麦、旱稻、甘蔗、甜菜、向日葵、番茄、甘蓝、菜豆、胡萝卜、芹菜、香菜等40多种作物及果园、林业苗圃、花卉、草坪、种植园等防除稗草、野燕麦、狗尾草、马唐、牛筋草、碱茅、千金子、早熟禾、看麦娘、藜、苋、繁缕、猪毛菜、宝盖草、马齿苋等一年生禾本科杂草及部分双子叶杂草。

都尔：72％都尔乳油棕黄色液体，乳化性能良好，可与许多除草剂相混，常温贮存稳定性两年以上。异丙甲草胺运用于旱地作物、蔬菜作物和果园、苗圃使用，可防除牛筋草、马唐、狗尾草、棉草等一年生禾本科杂草以及苋菜、马齿苋等阔叶杂草和碎米莎草、油莎草。

复硝酚钾：是由5-硝基愈创木酚钾、邻硝基苯酚钾、对硝基苯酚钾按1：2：3重量比配比而成。复硝酚钾为茶褐色液体，易溶于水，比重为1.028～1.032，pH为7.5～8，呈中性。植物生长调节剂，叶面喷施能迅速地渗透于植物体内，增强光合作用，加速细胞***，促进养分吸收，从而加快生根速度，打破休眠，防止落花落果，促进植物生长，可使用于粮食作物、经济作物、蔬菜、果树和花卉等作物。

茶皂素·烟碱：有效成分为茶皂素和烟碱，经过混配而制成的植物源、广谱杀虫、杀螨剂，主要剂型:27％茶皂素·烟碱可溶性粉剂和30％茶皂素·烟碱水剂。产品特点茶皂素是从山茶科油茶种子提取的一种糖苷化合物，以触杀作用为主，具有一定杀卵作用，但无内吸作用。可防治多种作物上的蚜虫、螨、菜青虫、地下害虫等，茶皂素由于有良好的生物活性，与烟碱混配分别防治菜缢管蚜、小菜蛾等，有明显的增效作用。

苦参碱：苦参碱是指从苦参中提取的全部物质，称之为苦参提取物或者苦参总碱。近几年在农业上广泛应用，且有良好的防治效果，是一种低毒、低残留、环保型农药。主要防治各种松毛虫、茶毛虫、菜青虫等害虫。具有杀虫活性、杀菌活性、调节植物生长功能等多种功能。

吡虫啉：吡虫啉是烟碱类超高效杀虫剂，具有广谱、高效、低毒、低残留，害虫不易产生抗性，对人、畜、植物和天敌安全等特点，并有触杀、胃毒和内吸等多重作用。害虫接触药剂后，中枢神经正常传导受阻，使其麻痹死亡。产品速效性好，药后1天即有较高的防效，残留期长达25天左右。药效和温度呈正相关，温度高，杀虫效果好。主要用于防治刺吸式口器害虫。

萎锈灵：为选择性内吸杀菌剂，主要用于防治由锈菌和黑粉菌在多种作物上引起的锈病和黑粉(穗)病，如高粱散黑穗病、丝黑穗病、玉米丝黑穗病、麦类黑穗病、麦类锈病、谷子黑穗病以及棉花苗期病害。

福美双：福美双是保护性杀菌剂，对多种作物霜霉病、疫病、炭疽病、禾谷类黑穗病、苗期黄枯病有较好的防治。

本发明的有益效果是：

(1)食用豆喜硝态氮、钾、钙和硼等。本药肥针对山东省主要土壤养分供应现状和食用豆的需肥特性，筛选出的最佳配方，生产出的肥料氮磷钾总含量≥40％(N:P₂O₅:K₂O＝15:6:19)，并含有Mo、Ca、B等微量元素及多种养分，营养均衡、肥效长而显著，质量完全符合GB15063-2000标准。

(2)本发明使用的丸化剂中，除氮磷钾、微量元素和DMPP外，第1次丸粒化剂中含有植物源杀虫剂(茶皂素·烟碱和苦参碱)和植物生长调节剂(复硝酚钾)，包衣剂含有杀虫杀菌剂(70％吡虫啉水分散粒剂、40％福美双·萎锈灵悬浮剂(福美双20％+萎锈灵20％))和氟乐灵、都尔等豆类用除草剂，具有除草、杀虫及促进植物生长坐果的效果；能防治苗期蚜虫、叶螨、豆荚螟等害虫，以及防治根腐病和病毒病等。

(3)丸化剂中的胶悬液，由粘合剂明胶和助理丙二醇丁醚按重量比9:1复混而成，丸化效果突出；粘合强度大，丸粒化后抗压强度高。

(4)成膜剂为丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按重量比1：1：1复配，成膜牢固、脱落率低；可以添加绿、红、蓝等不同燃料，以及加入珠光粉、钛白粉增加肥料的商品性。

(5)该肥料通过1次包衣、2次丸粒化和3次使用控释材料(DMPP)，将尿素的肥效期从15天左右提高到120天左右，而且在食用豆的开花结荚期集中释放，大大提高了氮肥的肥效期和食用豆的氮肥利用率，食用豆当季氮肥利用率提高了29％，而且减少了磷钾肥的固定和流失，食用豆当季磷钾肥利用率分别提高3％和17％。

具体实施方式

各原料的主要成分含量为：尿素含N≥46％；磷酸一铵含N≥11％、P₂O₅≥50％；过磷酸钙P₂O₅≥16％；钙镁磷肥P₂O₅≥12％；苏古米钾K₂O≥44.5％、N≥13.5％；硼砂B≥11％；钼酸铵含Mo≥54％。

实施例1

内核配比(重量份)：尿素35、过磷酸钙50、苏古米钾250、硼砂15、钼酸铵15和DMPP 3。

第1次丸粒化材料配比(重量份)：尿素35、磷酸一铵25、苏古米钾15、复硝酚钾2、30％茶皂素·烟碱水剂2、0.3％苦参碱水剂2、DMPP 2和胶悬液(明胶5.4和丙二醇丁醚0.6)6。

第2次丸粒化材料配比(重量份)：尿素100、磷酸一铵60、钙镁磷肥60、苏古米钾160、氨基酸微量元素螯合盐(氨基酸螯合锌3、氨基酸螯合锰3、氨基酸螯合铜3、氨基酸螯合铁3和氨基酸螯合钼3)15、硼砂15、DMPP 3和胶悬液(明胶9和丙二醇丁醚1)10。

包衣剂配比(重量份)：70％吡虫啉水分散粒剂2.5、40％福美双·萎锈灵悬浮剂(福美双20％+萎锈灵20％)10、48％氟乐灵乳油2.5、72％都尔乳油2.5、成膜剂(丙烯酰胺1、丙烯酸丁酯1和苯乙烯1的混合物)3、珠光粉2、钛白粉2、染料0.5。

生产方法：

(1)按上述重量份称取内核原料：尿素、过磷酸钙、苏古米钾、硼砂、钼酸铵和DMPP；将上述原料混匀、粉碎、造粒、干燥、筛分；粒度为φ0.8～2.8mm的颗粒作为内核通过输送机进入第1次丸粒化机，其余大小颗粒重新返回粉碎、造粒、干燥、筛分；

(2)按上述重量份称取第1次丸粒化原料(粉状)：尿素、磷酸一铵、苏古米钾、复硝酚钾、30％茶皂素·烟碱水剂、0.3％苦参碱水剂和DMPP；将上述原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第1次丸粒化机；链式破碎机、立式搅拌机型号分别为：XW-100、φ3.2m；

(3)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第1次丸粒化机；在第1次丸粒化机中，以(1)筛分出的内核颗粒为内核，粉状物料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；丸粒化机型号5ZW-1000。

(4)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度205～255℃，干燥机出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；干燥机规格；冷却规格。

(5)将冷却后的物料输入振动筛，进行第2次筛分，粒径介于1～2.5mm的物料输入第2次丸粒化机，其余进入步骤(2)的破碎机破碎后重新丸粒化；振动筛型号ZS-7。

(6)按上述重量份称取各第2次丸粒化原料(粉状)：尿素、磷酸一铵、钙镁磷肥、苏古米钾、氨基酸微量元素螯合盐、硼砂和DMPP；将上述原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第2次丸粒化机；

(7)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第2次丸粒化机；在第2次丸粒化机中，以(5)筛分出的第1次丸粒化颗粒为内核，粉状物料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；

(8)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；所述干燥机入口温度205～255℃，干燥机出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃；

(9)将冷却后的物料输入振动筛，进行第3次筛分，粒径介于1～4mm的物料输入包衣机，其余进入步骤(6)的破碎机破碎后重新丸粒化；包衣机；液压泵CST300。

(10)将包衣剂的各成分倒入搅拌罐中，加入其质量8-12倍的水搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机对丸粒化后的物料喷雾包衣。

(11)计量包装。BFT-3电脑自动定量包装机。

(12)成品入库。

典型试验

在山东省曹县、临清和博兴，以现有品种潍绿7号为试验品种，种植密度12000株/亩，每亩基施本发明肥100公斤，以同样配方的未丸粒化未包衣复混肥为对照组，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的对照组夏绿豆平均亩产量分别为101.7公斤、98.5公斤和98.4公斤，施用本发明肥平均亩产量分别为128.9公斤、126.5公斤和128.9公斤，可见，在肥料施用量同样的情况下，施用本发明肥分别比对照组增产26.7％、28.4％和31.0％。在不防治的情况下：施用该药肥根腐病、病毒病、叶斑病病指为0、0、6，比对照分别减少23、19和11；豆蚜、红蜘蛛、豆荚螟百株头数分别为0、3、9，比对照分别减少21、17和9。

在山东省曹县、临清和博兴，以现有品种鲁红小豆1号为试验品种，种植密度10000株/亩，每亩基施本发明肥50公斤，以同样配方的未丸粒化未包衣复混肥为对照组，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的对照组红小豆平均亩产量分别为81.1公斤、98.5公斤和95.0公斤，施用本发明肥平均亩产量分别为95.2公斤、112.9公斤和112.8公斤，可见，在肥料施用量同样的情况下，施用本发明肥分别比对照组增产17.4％、14.6％和18.7％。在不防治的情况下：施用该药肥根腐病、病毒病、枯萎病病指为0、0、3，比对照分别减少31、13和19；豆蚜、叶螨、豆荚螟百株头数分别为1、3、11，比对照分别减少19、16和11。

在山东省济南、兰陵和莱阳，以现有品种之豇28-2试验品种，种植密度3500株/亩，每亩基施本发明肥75公斤，以同样配方的未丸粒化未包衣复混肥为对照组，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的对照组豇豆平均亩产量分别为1382.6公斤、1373.0公斤和1367.7公斤，施用本发明肥平均亩产量分别为1656.4公斤、1746.6公斤和1792.6公斤，可见，在肥料施用量同样的情况下，施用本发明肥分别比对照组增产18.0％、24.7％和28.3％。在不防治的情况下：施用该药肥根腐病、病毒病、枯萎病病指为0、0、3，比对照分别减少31、13和19；豆蚜、叶螨、豆荚螟百株头数分别为1、3、11，比对照分别减少19、16和11。

在山东省莱阳、莘县和博兴，以现有品种金莉青刀豆为试验品种，种植密度4000株/亩，每亩基施本发明肥75公斤，以同样配方的未丸粒化未包衣复混肥为对照组，其它施肥和管理措施完全相同，在三地的对照组刀豆平均亩产量分别为539.9公斤、481.4公斤和486.2公斤，施用本发明肥平均亩产量分别为655.1公斤、693.1公斤和659.8公斤，可见，在肥料施用量同样的情况下，施用本发明肥分别比对照组增产19.4％、40.0％和32.5％。在不防治的情况下：施用该药肥根腐病、病毒病、枯萎病病指为0、0、1，比对照分别减少11、9和7；豆蚜、叶螨、豆荚螟百株头数分别为0、0、3，比对照分别减少21、17和9。

实施例2

内核配比(重量份)：尿素37、过磷酸钙50、苏古米钾255、硼砂12、钼酸铵12和DMPP 3。

第1次丸粒化材料配比(重量份)：尿素38、磷酸一铵25、苏古米钾14、复硝酚钾1.5、30％茶皂素·烟碱水剂1.5、0.3％苦参碱水剂2、DMPP 2和胶悬液(明胶5.4和丙二醇丁醚0.6)6。

第2次丸粒化材料配比(重量份)：尿素95、磷酸一铵60、钙镁磷肥60、苏古米钾156、氨基酸微量元素螯合盐(氨基酸螯合锌3、氨基酸螯合锰3、氨基酸螯合铜3、氨基酸螯合铁3和氨基酸螯合钼3)15、硼砂12、DMPP 3，胶悬液(明胶9和丙二醇丁醚1)10。

包衣剂配比(重量份)：70％吡虫啉水分散粒剂2.0、40％福美双·萎锈灵悬浮剂(福美双20％+萎锈灵20％)8、48％氟乐灵乳油2.0、72％都尔乳油3.0、成膜剂(丙烯酰胺1、丙烯酸丁酯1和苯乙烯1的混合物)3、珠光粉2、钛白粉2、染料0.5。

制备方法同实施例1。

实施例3

内核配比(重量份)：尿素34、过磷酸钙50、苏古米钾245、硼砂16、钼酸铵16和DMPP 3。

第1次丸粒化材料配比(重量份)：尿素34、磷酸一铵25、苏古米钾15、复硝酚钾2、30％茶皂素·烟碱水剂3、0.3％苦参碱水剂2、DMPP 2和胶悬液(明胶9和丙二醇丁醚1)6。

第2次丸粒化材料配比(重量份)：尿素102、磷酸一铵60、钙镁磷肥60、苏古米钾160、氨基酸微量元素螯合盐(氨基酸螯合锌3、氨基酸螯合锰3、氨基酸螯合铜3、氨基酸螯合铁3和氨基酸螯合钼3)15、硼砂16、DMPP 3，胶悬液(明胶9和丙二醇丁醚1)10。

包衣剂配比(重量份)：70％吡虫啉水分散粒剂3.0、40％福美双·萎锈灵悬浮剂(福美双20％+萎锈灵20％)8、48％氟乐灵乳油2.0、72％都尔乳油2.5、成膜剂(丙烯酰胺1、丙烯酸丁酯1和苯乙烯1的混合物)3、珠光粉2、钛白粉2、染料0.5。

制备方法同实施例1。

Claims (10)

1.一种食用豆专用药肥，其特征是，它是以尿素、过磷酸钙、苏古米钾、钼酸铵、硼砂和DMPP复混造粒为内核，采用丸粒化材料进行2次丸粒化，再采用包衣剂进行包衣；其中内核、第1次丸粒化材料、第2次丸粒化材料和包衣剂的重量比为300～400：80～100：400～450：20～30；

所述内核各组分的重量份为：尿素30～40、过磷酸钙40～60、苏古米钾200～300、硼砂10～20、钼酸铵10～20和DMPP 2～4；

所述第1次丸粒化材料的组分及重量份为：尿素30～40、磷酸一铵20～30、苏古米钾10～20、复硝酚钾1～3、30％茶皂素·烟碱水剂1～3、0.3％苦参碱水剂1～3、DMPP 1～3和胶悬液5～7；

所述第2次丸粒化材料的组分及重量份为：尿素90～110、磷酸一铵50～70、钙镁磷肥50～70、苏古米钾150～170、氨基酸微量元素螯合盐10～20、硼砂14～16、DMPP 2～4和胶悬液8～12；所述氨基酸微量元素螯合盐为氨基酸螯合锌、氨基酸螯合锰、氨基酸螯合铜、氨基酸螯合铁和氨基酸螯合钼中的一种或多种；

所述包衣剂的组分及重量份为：70％吡虫啉水分散粒剂2～3、40％福美双·萎锈灵悬浮剂8～12、48％氟乐灵乳油2～3、72％都尔乳油2～3、成膜剂2～4、珠光粉1.5～2.5、钛白粉1.5～2.5和染料0.3～0.8。

2.如权利要求1所述的一种食用豆专用药肥，其特征是，所述氨基酸微量元素螯合盐为氨基酸螯合锌、氨基酸螯合锰、氨基酸螯合铜、氨基酸螯合铁和氨基酸螯合钼按质量比1：1：1：1：1配制而成。

3.如权利要求1所述的一种食用豆专用药肥，其特征是，所述胶悬液是由明胶与丙二醇丁醚按照重量比8.5～9.2：0.8～1.5的比例配制而成。

4.如权利要求1所述的一种食用豆专用药肥，其特征是，所述成膜剂是由丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、苯乙烯按照重量比1：0.8～1.2：0.8～1.2的比例配制而成的混合物。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种食用豆专用药肥，其特征是，所述内核各组分的重量份为：尿素35、过磷酸钙50、苏古米钾250、硼砂15、钼酸铵15和DMPP 3。

6.如权利要求1-4中任意一项所述的一种食用豆专用药肥，其特征是，所述第1次丸粒化材料各组分的重量份为：尿素35、磷酸一铵25、苏古米钾15、复硝酚钾2、30％茶皂素·烟碱水剂2、0.3％苦参碱水剂2、DMPP 2和胶悬液6。

7.如权利要求1-4中任意一项所述的一种食用豆专用药肥，其特征是，所述第2次丸粒化材料各组分的重量份为：尿素100、磷酸一铵60、钙镁磷肥60、苏古米钾160、氨基酸微量元素螯合盐15、硼砂15、DMPP 3和胶悬液10。

8.如权利要求1-4中任意一项所述的一种食用豆专用药肥，其特征是，所述包衣剂各组分的重量份为：70％吡虫啉水分散粒剂2.5、40％福美双·萎锈灵悬浮剂10、48％氟乐灵乳油2.5、72％都尔乳油2.5、成膜剂3、珠光粉2、钛白粉2和染料0.5。

9.如权利要求1-4中任意一项所述的食用豆专用药肥的生产方法，其特征是，

(1)按权利要求1所述重量份称取内核各原料；将原料混匀、粉碎、造粒、干燥、筛分；粒度为φ0.8～2.8mm的颗粒作为内核通过输送机进入第1次丸粒化机；

(2)按权利要求1所述重量份称取第1次丸粒化材料各原料；将原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第1次丸粒化机；

(3)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第1次丸粒化机；在第1次丸粒化机中，以(1)筛分出的内核颗粒为内核，粉状物料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；

(4)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；

(5)将冷却后的物料输入振动筛，进行第2次筛分，粒径介于1～2.5mm的物料输入第2次丸粒化机；

(6)按权利要求1所述重量份称取各第2次丸粒化各原料；将原料混匀及粉碎后制成丸粒化粉料，通过输送带输入第2次丸粒化机；

(7)将胶悬液通过计量压力泵、管道及喷头雾化进入第2次丸粒化机；在第2次丸粒化机中，以(5)筛分出的第1次丸粒化颗粒为内核，粉状物料在雾化后的胶悬液粘合作用下进行丸粒化；

(8)将丸粒化后的物料输入干燥机进行干燥，然后送入冷却机进行冷却；

(9)将冷却后的物料输入振动筛，进行第3次筛分，粒径介于1～4mm的物料输入包衣机；

(10)将包衣剂的各原料加水，搅拌混匀后，通过液压泵打入包衣机喷雾，对丸粒化后的物料进行包衣。

10.如权利要求9所述的食用豆专用药肥的生产方法，其特征是，所述步骤(4)和步骤(8)的干燥机入口温度205～255℃，干燥机出口物料温度65～85℃；所述冷却机出口物料温度45±5℃。