CN109020452A - 一种利用锯泥制备仿古砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用锯泥制备仿古砖的方法，属于古建筑恢复技术领域，包括以下步骤：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥50％～60％，粉细砂15～25％，矿粉5％～10％，盐石膏5％～10％，白水泥10％～15％，激发剂3％～5％，铁黑0～2％；将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40MPa，定型时间为24h；成型的太古砖洒水养护7天。本发明的制备方法简单易行，成本低，且节能环保。

Description

一种利用锯泥制备仿古砖的方法
技术领域
本发明涉及古建筑恢复技术领域，特别涉及一种利用锯泥制备仿古砖的方法。
背景技术
我国固体废弃物年产量数目大，达上百亿吨，这些固体废弃物不仅占用了大量的土地资源，而且对环境造成污染，有的甚至阻塞河流或者破坏农田植被。固体废弃物种类繁多，数量巨大，将其变废为宝是处理固体废弃物的有效途径。
石材切割时需要使用冷却润滑剂即切削液，切削液由乳化剂、润滑油和沉淀剂组成，pH值呈弱酸性。石材锯泥中残留有少量切削液。目前，我国石材锯泥的主要处理方法是将其堆积在人工湖或堆场中，随着石材产业的规模化发展，这种锯泥越积越多。一家中等规模的石材加工企业，每年将排放百万吨以上的锯泥。这种颗粒细小的固体废弃物易对地下水源和附近大气产生污染，并对土壤的酸碱性产生影响。
目前，国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设，需要大量青灰色的仿古城墙砖，国家又严禁烧制黏土砖，这为锯泥的资源化利用提供了很好的政策背景和巨大的社会需求。
发明内容
本发明提供了一种利用锯泥制备仿古砖的方法，该制备方法简单易行，成本低，节能环保，易于推广使用。
本发明的技术方案为：
一种利用锯泥制备仿古砖的方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥50％～60％，粉细砂15～25％，矿粉5％～10％，盐石膏5％～10％，白水泥10％～15％，激发剂3％～5％，铁黑0～2％；
(2)成型：将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40MPa，定型时间为24h；
(6)养护：成型的太古砖洒水养护7天。
其中，优选地，所述锯泥中SiO2质量百分含量大于70％，细度为0.08mm方孔筛筛余≤15％，含水率为18％～25％。
其中，优选地，所述粉细砂为黄河下游的河道沉积物。
其中，优选地，所述矿粉为炼铁厂销售的水淬渣，经烘干粉磨至300目以上细度。
其中，优选地，所述盐石膏和所述白水泥的细度分别为200目。
其中，优选地，所述激发剂为重量比1：3：2的CaCl2、Na2SO4和三乙醇胺组成。
仿古砖的原料中添加有铁黑，起到调节城墙砖颜色的目的。如果锯泥颜色较暗，铁黑可以少用，也可以不用，使仿古砖的颜色更加逼真。
本发明的有益效果：
1.本发明的制备方法将锯泥进行了资源化利用，科学处理使其减量化、无害化、资源化和无害化，成本低，且节能环保持。
2.本发明以CaCl2、Na2SO4和三乙醇胺为复合激发剂，一方面综合了锯泥由于切削液残留而形成的弱酸性，另一方面CaCl2、Na2SO4和三乙醇胺的混合使用，可以起到互相补充、互相制约作用，更有利于对锯泥、水泥的激发，提高仿古砖的早期强度，减少某些离子给仿古砖强度带来的影响。
3.采用本发明方法制备的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，且砖体颜色为青灰色，颜色更加逼真。
4.本发明的城墙砖压制成型，避免烧结过程中生产工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。
5.本发明的制备方法简单易行，成本低，且节能环保。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中，所述锯泥中SiO2质量百分含量大于70％，细度为0.08mm方孔筛筛余≤15％，含水率为18％～25％；所述粉细砂为黄河下游的河道沉积物。所述矿粉为炼铁厂销售的固体废物-水淬渣，经烘干粉磨至300目以上细度。所述盐石膏和所述白水泥的细度分别为200目。所述激发剂为重量比1：3：2的CaCl2、Na2SO4和三乙醇胺组成。
实施例1
本实施例提供一种利用锯泥制备仿古砖的方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥52％，粉细砂20％，矿粉8％，盐石膏5％，白水泥11％，激发剂4％；
(2)成型：将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为30MPa，定型时间为24h；
(6)养护：成型的太古砖洒水养护7天。
实施例2
本实施例提供一种利用锯泥制备仿古砖的方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥50％，粉细砂25％，矿粉5％，盐石膏5％，白水泥10％，激发剂5％，；
(2)成型：将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为MPa，定型时间为24h；
(6)养护：成型的太古砖洒水养护7天。
实施例3
本实施例提供一种利用锯泥制备仿古砖的方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥60％，粉细砂15，矿粉5％，盐石膏5％，白水泥10％，激发剂3％，铁黑2％；
(2)成型：将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为20Pa，定型时间为24h；
(6)养护：成型的太古砖洒水养护7天。
实施例4
本实施例提供一种利用锯泥制备仿古砖的方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥55％，粉细砂16％，矿粉6％，盐石膏8％，白水泥12％，激发剂3％；
(2)成型：将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为30MPa，定型时间为24h；
(6)养护：成型的太古砖洒水养护7天。
实施例5
本实施例提供一种利用锯泥制备仿古砖的方法，包括以下步骤：
(1)搅拌：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥54，粉细砂20％，矿粉6％，盐石膏6％，白水泥10％，激发剂4％，铁黑1％；
(2)成型：将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为30MPa，定型时间为24h；
(6)养护：成型的太古砖洒水养护7天。
将实施例1至5制得的仿古砖制按照《普通混凝土小型砌块》GB/T8239-2014进行检测，测试时砖块的规格为480mm×240mm×100mm，测试结果如下表1所示：
由上表内容可知，采用本发明制备方法制得的仿古砖具有良好的抗压强度和抗冻性，符合GB/T8239-2014标准要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利用锯泥制备仿古砖的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)搅拌：以质量百分比计，将原料按如下配比混合：锯泥50％～60％，粉细砂15～25％，矿粉5％～10％，盐石膏5％～10％，白水泥10％～15％，激发剂3％～5％，铁黑0～2％；
(2)成型：将通过步骤(1)搅拌均匀后的原料送入液压制砖机成型，成型压力为20～40MPa，定型时间为24h；
(6)养护：成型的太古砖洒水养护7天。
2.根据权利要求1所述的一种利用锯泥制备仿古砖的方法，其特征在于：所述锯泥中SiO2质量百分含量大于70％，细度为0.08mm方孔筛筛余≤15％，含水率为18％～25％。
3.根据权利要求1所述的一种利用锯泥制备仿古砖的方法，其特征在于：所述粉细砂为黄河下游的河道沉积物。
4.根据权利要求1所述的一种利用锯泥制备仿古砖的方法，其特征在于：所述矿粉为炼铁厂销售的水淬渣，经烘干粉磨至300目以上细度。
5.根据权利要求1所述的一种利用锯泥制备仿古砖的方法，其特征在于：所述盐石膏和所述白水泥的细度分别为200目。
6.根据树种要求1所述的一种利用锯泥制备仿古砖的方法，其特征在于：所述激发剂为重量比1：3：2的CaCl2、Na2SO4和三乙醇胺组成。
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