CN104674138A - 一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板及其热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01-0.02%，Mn：1.27-1.29%，Si：0.24-0.26%，P：0.001-0.003%，Co：0.123-0.125%，V：0.23-0.25%，Ti：0.26-0.29%，Cu：0.43-0.47%，Se：0.27-0.29%，Cr：5.7-5.9%，Sn：0.23-0.25%，Ni：6.11-6.13%，Zn：1.16-1.18%，Nb：0.12-0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料。
Description
技术领域
本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板及其热处理工艺。
背景技术
仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设备中的货架是比较常用的设备，窄道式货架特点是充分利用库房空间，库房内可以利用约80%~85的空间，适合不同种类产品可以分层灵活存取。
但是由于目前使用的窄道式货架钢板，其耐摩擦性能小，长时间使用后，表面磨损严重，降低其结构强度，给储存和运输带来安全隐患，造成巨大损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板及其热处理工艺，不仅增加钢板的结构强度，而且还能降低其表面的摩擦系数，降低对其表面的磨损，增加其使用寿命，降低成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01-0.02%，Mn：1.27-1.29%，Si：0.24-0.26%，P：0.001-0.003%，Co：0.123-0.125%，V：0.23-0.25%，Ti：0.26-0.29%，Cu：0.43-0.47%，Se：0.27-0.29%，Cr：5.7-5.9%，Sn：0.23-0.25%，Ni：6.11-6.13%，Zn：1.16-1.18%，Nb：0.12-0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.2-6.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.1-4.3%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55-60份，双酚A环氧树脂：35-38份，双酚 F 环氧树脂：17-19份，环烷酸锌：12-14份，烷基酚聚氧乙烯醚：17-19份，甲苯：15-17份，十二烷基三甲基溴化铵：12-15份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16-18份，环氧树脂：40-45份，二氧化硅：17-19份，十二烷基三甲基溴化铵：7-9份，甲基丙烯酸：11-13份，防锈润滑脂：4-6份。
该发明还提供一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1340-1360℃，保温1-2h，然后空冷至960-970℃，采用第一冷却工序冷却至520-530℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃，采用水冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.1-0.3mm，然后加热至550-560℃，保温30-40min，再加热至920-930℃，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-10℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为2-3mm后，将其放入环境温度为52-55℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于窄道式货架的耐摩擦钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Mn：1.27%，Si：0.24%，P：0.001%，Co：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Cu：0.43%，Se：0.27%，Cr：5.7%，Sn：0.23%，Ni：6.11%，Zn：1.16%，Nb：0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.2%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.1%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55份，双酚A环氧树脂：35份，双酚 F 环氧树脂：17份，环烷酸锌：12份，烷基酚聚氧乙烯醚：17份，甲苯：15份，十二烷基三甲基溴化铵：12份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16份，环氧树脂：40份，二氧化硅：17份，十二烷基三甲基溴化铵：7份，甲基丙烯酸：11份，防锈润滑脂：4份。
前述的用于窄道式货架的耐摩擦钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.02%，Mn：1.29%，Si：0.26%，P：0.003%，Co：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Cu：0.47%，Se：0.29%，Cr：5.9%，Sn：0.25%，Ni：6.13%，Zn：1.18%，Nb：0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.3%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：60份，双酚A环氧树脂：38份，双酚 F 环氧树脂：19份，环烷酸锌：14份，烷基酚聚氧乙烯醚：19份，甲苯：17份，十二烷基三甲基溴化铵：15份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：18份，环氧树脂：45份，二氧化硅：19份，十二烷基三甲基溴化铵：9份，甲基丙烯酸：13份，防锈润滑脂：6份。
前述的用于窄道式货架的耐摩擦钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Mn：1.28%，Si：0.25%，P：0.002%，Co：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Cu：0.45%，Se：0.28%，Cr：5.8%，Sn：0.24%，Ni：6.12%，Zn：1.17%，Nb：0.13%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.4%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.2%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：58份，双酚A环氧树脂：36份，双酚 F 环氧树脂：18份，环烷酸锌：13份，烷基酚聚氧乙烯醚：18份，甲苯：16份，十二烷基三甲基溴化铵：14份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：17份，环氧树脂：42份，二氧化硅：18份，十二烷基三甲基溴化铵：8份，甲基丙烯酸：12份，防锈润滑脂：5份。
前述的窄道式货架的耐摩擦钢板的热处理工艺，第一冷却工序为：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至620℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至520-530℃。
本发明的有益效果是：钢板不仅增加钢板的结构强度，而且还能降低其表面的摩擦系数，降低对其表面的磨损，增加其使用寿命，降低成本，其中加入Ti元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入V元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力；横向抗拉强度≥425MPa，横向屈服强度≥230 MPa，横向延伸率≥20％，厚度方向断面收缩率≥45%，-30℃夏比冲击功≥160J；
通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层陶瓷粉末，增加其表面的粗糙度，在将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Mn：1.27%，Si：0.24%，P：0.001%，Co：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Cu：0.43%，Se：0.27%，Cr：5.7%，Sn：0.23%，Ni：6.11%，Zn：1.16%，Nb：0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.2%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.1%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55份，双酚A环氧树脂：35份，双酚 F 环氧树脂：17份，环烷酸锌：12份，烷基酚聚氧乙烯醚：17份，甲苯：15份，十二烷基三甲基溴化铵：12份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16份，环氧树脂：40份，二氧化硅：17份，十二烷基三甲基溴化铵：7份，甲基丙烯酸：11份，防锈润滑脂：4份。
本实施例还提供的一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板的热处理工艺，具体步骤如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1340℃，保温1h，然后空冷至960℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至620℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至520℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃，采用水冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.1mm，然后加热至550℃，保温30min，再加热至920℃，保温2h，然后采用氮气冷却，以5℃/s的速度冷却至420℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为2mm后，将其放入环境温度为52℃，保持3h，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板，该钢板的成分及质量百分比为：C：0.02%，Mn：1.29%，Si：0.26%，P：0.003%，Co：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Cu：0.47%，Se：0.29%，Cr：5.9%，Sn：0.25%，Ni：6.13%，Zn：1.18%，Nb：0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.3%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：60份，双酚A环氧树脂：38份，双酚 F 环氧树脂：19份，环烷酸锌：14份，烷基酚聚氧乙烯醚：19份，甲苯：17份，十二烷基三甲基溴化铵：15份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：18份，环氧树脂：45份，二氧化硅：19份，十二烷基三甲基溴化铵：9份，甲基丙烯酸：13份，防锈润滑脂：6份。
本实施例还提供的一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板的热处理工艺，具体步骤如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1360℃，保温2h，然后空冷至970℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至620℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至530℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃，采用水冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.3mm，然后加热至560℃，保温40min，再加热至930℃，保温4h，然后采用氮气冷却，以10℃/s的速度冷却至430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为3mm后，将其放入环境温度为55℃，保持4h，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板，该钢板的成分及质量百分比为：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Mn：1.28%，Si：0.25%，P：0.002%，Co：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Cu：0.45%，Se：0.28%，Cr：5.8%，Sn：0.24%，Ni：6.12%，Zn：1.17%，Nb：0.13%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.4%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.2%；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：58份，双酚A环氧树脂：36份，双酚 F 环氧树脂：18份，环烷酸锌：13份，烷基酚聚氧乙烯醚：18份，甲苯：16份，十二烷基三甲基溴化铵：14份；
B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：17份，环氧树脂：42份，二氧化硅：18份，十二烷基三甲基溴化铵：8份，甲基丙烯酸：12份，防锈润滑脂：5份。
本实施例还提供的一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板的热处理工艺，具体步骤如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1345℃，保温1h，然后空冷至968℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至620℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至527℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃，采用水冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.2mm，然后加热至558℃，保温37min，再加热至926℃，保温2h，然后采用氮气冷却，以8℃/s的速度冷却至429℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为2.8mm后，将其放入环境温度为54℃，保持3.8h，然后空冷至室温即可。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01-0.02%，Mn：1.27-1.29%，Si：0.24-0.26%，P：0.001-0.003%，Co：0.123-0.125%，V：0.23-0.25%，Ti：0.26-0.29%，Cu：0.43-0.47%，Se：0.27-0.29%，Cr：5.7-5.9%，Sn：0.23-0.25%，Ni：6.11-6.13%，Zn：1.16-1.18%，Nb：0.12-0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.2-6.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.1-4.3%；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55-60份，双酚A环氧树脂：35-38份，双酚 F 环氧树脂：17-19份，环烷酸锌：12-14份，烷基酚聚氧乙烯醚：17-19份，甲苯：15-17份，十二烷基三甲基溴化铵：12-15份；
所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16-18份，环氧树脂：40-45份，二氧化硅：17-19份，十二烷基三甲基溴化铵：7-9份，甲基丙烯酸：11-13份，防锈润滑脂：4-6份。
2.根据权利要求1所述的用于窄道式货架的耐摩擦钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Mn：1.27%，Si：0.24%，P：0.001%，Co：0.123%，V：0.23%，Ti：0.26%，Cu：0.43%，Se：0.27%，Cr：5.7%，Sn：0.23%，Ni：6.11%，Zn：1.16%，Nb：0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.2%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.1%；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：55份，双酚A环氧树脂：35份，双酚 F 环氧树脂：17份，环烷酸锌：12份，烷基酚聚氧乙烯醚：17份，甲苯：15份，十二烷基三甲基溴化铵：12份；
所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：16份，环氧树脂：40份，二氧化硅：17份，十二烷基三甲基溴化铵：7份，甲基丙烯酸：11份，防锈润滑脂：4份。
3.根据权利要求1所述的用于窄道式货架的耐摩擦钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.02%，Mn：1.29%，Si：0.26%，P：0.003%，Co：0.125%，V：0.25%，Ti：0.29%，Cu：0.47%，Se：0.29%，Cr：5.9%，Sn：0.25%，Ni：6.13%，Zn：1.18%，Nb：0.14%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.3%；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：60份，双酚A环氧树脂：38份，双酚 F 环氧树脂：19份，环烷酸锌：14份，烷基酚聚氧乙烯醚：19份，甲苯：17份，十二烷基三甲基溴化铵：15份；
所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：18份，环氧树脂：45份，二氧化硅：19份，十二烷基三甲基溴化铵：9份，甲基丙烯酸：13份，防锈润滑脂：6份。
4.根据权利要求1所述的用于窄道式货架的耐摩擦钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：C：0.01%，Mn：1.28%，Si：0.25%，P：0.002%，Co：0.124%，V：0.24%，Ti：0.27%，Cu：0.45%，Se：0.28%，Cr：5.8%，Sn：0.24%，Ni：6.12%，Zn：1.17%，Nb：0.13%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板为亚共析钢，即第一相为铁素体，第二相为珠光体，在表面至2/5厚度处第二相体积百分数为6.4%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为4.2%；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂料，所述抗腐蚀涂料由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：丙烯酸树脂：58份，双酚A环氧树脂：36份，双酚 F 环氧树脂：18份，环烷酸锌：13份，烷基酚聚氧乙烯醚：18份，甲苯：16份，十二烷基三甲基溴化铵：14份；
所述B组分按质量份数计为：二甲基硅氧烷：17份，环氧树脂：42份，二氧化硅：18份，十二烷基三甲基溴化铵：8份，甲基丙烯酸：12份，防锈润滑脂：5份。
5.一种用于窄道式货架的耐摩擦钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1340-1360℃，保温1-2h，然后空冷至960-970℃，采用第一冷却工序冷却至520-530℃，再采用风冷与水冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃，采用水冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.1-0.3mm，然后加热至550-560℃，保温30-40min，再加热至920-930℃，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-10℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂料，厚度为2-3mm后，将其放入环境温度为52-55℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。
6.根据权利要求5所述的窄道式货架的耐摩擦钢板的热处理工艺，其特征在于：所述第一冷却工序为：采用风冷与水冷结合，先采用风冷以13℃/s的冷却速率将钢板冷却至620℃，采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷至520-530℃。
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