CN204509097U - 玻璃棒料自动调松紧夹头 - Google Patents

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金杰
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃棒料自动调松紧夹头,包括以螺纹连接于一起的一基套和一紧套,所述紧套内设置有一箍套,所述箍套的外表面上设置有若干使其自身易变形以收缩内径的预紧槽,所述箍套的端部外侧缘上设置有一外斜坡面,所述紧套的端部内侧缘上设置有与所述外斜坡面相配合的内斜坡面。在夹头中***玻璃棒料后,实际玻璃棒料***箍套内,将紧套向内挤压,因基套、紧套和箍套之间均采用斜坡面配合,致使箍套变形以收缩内径而稳稳夹持住玻璃棒料。自动调松紧原理:玻璃棒料放入箍套内的时候,箍套往里面进,这样两斜坡面挫紧,牢牢锁住玻璃棒料,当需要取出玻璃棒料的时候,箍套往外面走,这样两斜坡面挫宽,玻璃棒料能轻松取出。

Description

玻璃棒料自动调松紧夹头
技术领域
本实用新型涉及水晶饰品加工生产技术领域,更具体地说是一种玻璃棒料自动调松紧夹头。
背景技术
常规水晶饰品的加工生产原理:用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热,然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中,合模之后即成型。
其中专利CN201420160900.8公开的一种水晶饰品生产机就是基于上述基本原理作出的设计,其内容包括熔炉,棒料剪切器,相应的圆形旋转工作台,所述圆形旋转工作台设有呈环形均匀分布的若干压模,所述若干压模包括有对称分布的两个或均匀分布的多个注料的压模,各注料的压模分别设有相应的注料器,各注料器分别通过相互等长度的输料通道连接有相应的所述棒料剪切器,所述若干压模分别包括相互对应的上下模,所述注料的压模及位于其后的其中2到3个压模的下模分别设有相应的模孔,分别对应于设有模孔的所述下模设有制孔装置。
上述常规水晶饰品生产设备中的玻璃棒料夹头具有以下缺陷:夹头抓取玻璃棒料之后容易发生松动脱落实物,导致玻璃棒料摔断,造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷,提供一种结构简单、抓取牢固度强、不易松动的玻璃棒料自动调松紧夹头。
为了达到以上目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种玻璃棒料自动调松紧夹头,其特征在于,包括以螺纹连接于一起的一基套和一紧套,所述紧套内设置有一箍套,所述箍套的外表面上设置有若干使其自身易变形以收缩内径的预紧槽,所述箍套的端部外侧缘上设置有一外斜坡面,所述紧套的端部内侧缘上设置有与所述外斜坡面相配合的内斜坡面。
在夹头中***玻璃棒料后,实际玻璃棒料***箍套内,触动感应开关借助置于外部的气缸通过一根顶杆将紧套向内挤压,因基套、紧套和箍套之间均采用斜坡面配合,致使箍套变形以收缩内径而稳稳夹持住玻璃棒料。
这两个斜坡面以及预紧槽的设计,不仅为能够满足上述需求,更重要的是它的目的在于自主调节张进度:玻璃棒料放入箍套内(即装载)的时候,箍套往里面进,这样两斜坡面挫紧,牢牢锁住玻璃棒料,当需要取出(即卸载棒料)玻璃棒料的时候,箍套往外面走,这样两斜坡面挫宽,玻璃棒料能轻松取出。
作为优选,所述内斜坡面的长度要长于所述外斜坡面的长度。
在箍套外径与紧套内径相适合的情况,如果挫宽则只有当内斜坡面长度长于外斜坡面时,两者才有相挫移的位移,上述两斜坡面的长度只能在倾斜度的大小上设计才能实现长度不等。而挫紧则不需要因为有箍套的内径可以形变。
作为优选,每条预紧槽贯穿其所在箍套上设有外斜坡面的一端但不贯穿另一端。
预紧槽贯穿一端而不贯穿另一端,则可以方便设计多条预紧槽,当然我们也可以设计贯穿两端的预紧槽,但这样的预紧槽只能设计一条,否者箍套就被分割成两个独立的半月片了,组装就不方便,而一条预紧槽的形变难度要稍大一些。
作为优选,贯穿箍套同一端的预紧槽为三条且等弧度间距布置。
三条预紧槽等弧度间距布置,也即从横截面看位于等边三角形的三个顶点上,虽然一条就能解决形变的问题,但是三条更加容易实现形变,而再多条数则自身韧性就差了。
有益效果:在夹头中***玻璃棒料后,实际玻璃棒料***箍套内,触动感应开关借助置于外部的气缸通过一根顶杆将紧套向内挤压,因基套、紧套和箍套之间均采用斜坡面配合,致使箍套变形以收缩内径而稳稳夹持住玻璃棒料。
附图说明
图1为本实用新型应用的水晶饰品热成型机结构示意图;
图2为图1中水晶饰品热成型机的原料供给装置结构示意图;
图3为图2中原料供给装置的原料夹杆结构示意图;
图4为本实用新型的结构示意图;
图5为本实用新型箍套的结构示意图;
图6为图1中水晶饰品热成型机的冲压成型装置结构示意图;
图7为图1中水晶饰品热成型机的成品脱料装置结构示意图;
图8为图1中水晶饰品热成型机的成品出料装置结构示意图;
图9为图1中水晶饰品热成型机的加热炉结构示意图。
图中:10-原料供给装置,20-冲压成型装置,30-加热炉,40-成品出料装置,50-成品脱料装置,101-机架,102-滑杆,103-滑座,104-丝杆,105-送料电机,106-支撑板,107-原料夹杆,108-同步齿轮,109-旋转电机,110-夹头,111-基套,112-紧套,113-箍套,114-外斜坡面,115-内斜坡面,116-预紧槽,201-支架,202-上模,203-下模,204-上模升降汽缸,205-下模升降汽缸,206-穿针,207-模芯升降气缸,301-炉箱,302-加热孔,303-高温U形加热棒,401-基架,402-传送带,403-下滑滑道,501-支座,502-推料板,503-推杆汽缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例1:如图1所示,一种玻璃棒料自动调松紧夹头及其应用的水晶饰品热成型机,包括呈一直线方向布置的原料供给装置10、冲压成型装置20和加热炉30,原料供给装置10和冲压成型装置20之间增设有一成品脱料装置50,冲压成型装置20和加热炉30之间增设有一成品出料装置40。
如图2、图3、图4和图5所示,原料供给装置10包括以下内容:包括机架101,机架101上斜向设置有一对滑杆102,这对滑杆102的倾斜低端指向冲压成型装置20,滑杆的倾斜角度范围在8度。
这对滑杆102之间架设有一滑座103,滑座103中以螺纹配合贯穿设置有一丝杆104,丝杆104平行设置于两滑杆102之间,丝杆104的其中一端连接有一送料电机105,滑座103上设置有一垂直于其的支撑板106,支撑板106上沿横向方向并排排列设置有七根原料夹杆107,这些原料夹杆107均与两滑杆102相平行布置,这些原料夹杆107的倾斜低端均设置有一夹头110。
上述七根原料夹杆107的尾端均设置有一同步齿轮108,这些同步齿轮108顺序啮合成一排,其中最***的两根原料夹杆107的尾端均同轴连接有一旋转电机109(这里有个设计窍门,奇数根原料夹杆时,两旋转电机同向同步旋转,偶数根原料夹杆时,两旋转电机反向同步旋转)。
夹头110进一步包括以螺纹连接于一起的一基套111和一紧套112,紧套112内设置有一箍套113,箍套113的外表面上设置有四条使其自身易变形以收缩内径的预紧槽116,箍套113的端部外侧缘上设置有一外斜坡面114,紧套112的端部内侧缘上设置有与外斜坡面114相配合的内斜坡面115。内斜坡面115的长度要长于外斜坡面114的长度。每条预紧槽116贯穿其所在箍套113上设有外斜坡面114的一端但不贯穿另一端。贯穿箍套113同一端的预紧槽116为三条且等弧度间距布置。
如图6所示,冲压成型装置20包括以下内容:包括与原料夹杆107数量相同且一一对应的七根对上模202和下模203,这些上模202和下模203上下离合设置在一支架201上,每一上模202上方设置有一促使其升降的上模升降汽缸204,每一下模203下方设置有一促使其升降的下模升降汽缸205。
下模203的模孔中设置有一模芯,模芯中设置有一穿针206,模芯下方独立设置有模芯升降汽缸207。
如图9所示,加热炉30包括以下内容:包括炉箱301,炉箱301中设置有与原料夹杆107数量相同且一一对应的七个加热孔302,每一加热孔302的周缘上均设置有一组高温U形加热棒303,这些高温U形加热棒303各连接有一独立的电源,每一加热孔中均设置有一红外测温仪304,红外测温仪304连接有一智能温度控制器,智能温度控制器与上述所有独立的电源相连接。
如图8所示,成品脱料装置50包括以下内容:包括一推料板502,推料板502架设在一对支座501上,推料板502的后端连接有一对推杆汽缸503。
如图8所示,成品出料装置40包括以下内容:包括一基架401,基架401上设置有一传送带402,传动带402平行于一排下模布置,传送带402的一侧连接有一下滑滑道403。
实施例2:滑杆的倾斜角度范围在10度。其余同实施例1。
实施例3:滑杆的倾斜角度范围在15度。其余同实施例1。
实用:原料供给装置夹持着玻璃棒料往加热炉方向送,当玻璃棒料端部即将到达冲压成型装置时,传感器检测到玻璃棒料信号,通过智能控制驱动冲压成型装置的下模往下沉以便让玻璃棒料通过,当到达加热炉炉口时安装在炉口上的红外传感器检测到物料,此时***开始计算距离,直至玻璃棒料通过炉面板上的炉孔到达炉内高温区设定的距离(也就是工艺所需要的料端部加热长度),停止送料,旋转电机驱动玻璃棒料开始转动,在炉内均匀加温,端部加热至工艺所需的温度,原料供给装置往反方向退出玻璃棒料,到达设定的位置(工艺所需的位置)停下并停止转动,下模上升,上模合模,复合机构完成穿针动作并随即回位(因为产品需要有个穿线孔),上下模同时分模,玻璃棒料再次推进炉内进行下一个工作节拍的加热。与此同时下模下沉到原位,待成型水晶冷却、定型,再由成品脱料装置将将产品顶出下模位置至成品出料装置上,由后者运输出机器外。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种玻璃棒料自动调松紧夹头,其特征在于,包括以螺纹连接于一起的一基套和一紧套,所述紧套内设置有一箍套,所述箍套的外表面上设置有若干使其自身易变形以收缩内径的预紧槽,所述箍套的端部外侧缘上设置有一外斜坡面,所述紧套的端部内侧缘上设置有与所述外斜坡面相配合的内斜坡面。
2.根据权利要求1所述的玻璃棒料自动调松紧夹头,其特征在于,所述内斜坡面的长度要长于所述外斜坡面的长度。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃棒料自动调松紧夹头,其特征在于,每条预紧槽贯穿其所在箍套上设有外斜坡面的一端但不贯穿另一端。
4.根据权利要求3所述的玻璃棒料自动调松紧夹头,其特征在于,贯穿箍套同一端的预紧槽为三条且等弧度间距布置。
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