CN104653537B - 带锁换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带锁换向阀，它在阀体的至少一工作油口内装有带内孔的阀套，阀套靠近滑阀的一端设有导向套，导向套内设有推杆，在推杆与进油口之间的滑阀上设有锥面；在推杆上方的阀套内设有阀芯，在阀芯上方的阀套内设有限位座，在阀芯下部内孔中设有先导阀芯，在先导阀芯与阀芯上端之间设有先导阀复位弹簧，在阀芯与限位座之间设有复位弹簧；阀套设有轴向孔，在阀芯外的阀套内设有过油腔，阀套中段与阀体之间设有环形腔，阀套内设有下径向孔及上径向孔，阀芯内设有径向阻尼孔。本发明在滑阀复位时无需加大操纵力，保证了操纵舒适性和无泄漏，且便于加工、拆装方便、通用性好。

Description

带锁换向阀

技术领域

本发明涉及一种带锁换向阀，特别是用于拖拉机液压***中的带锁换向阀。

背景技术

拖拉机是一种多用途、高效率、机动灵活的农用机械，若更换相应属具，可进行松土、耕地、收割等作业。传统的拖拉机因其经济适用性，对成本的控制较高，所以对性能要求也不是很高，只要能用就行。目前，人们对拖拉机的性能要求越来越高，如操纵舒适性，安全性等，这就对主机的液压***中的换向阀提出了新的要求：一方面需要解决多换向阀的操纵力，另一方面解决升降油缸的静沉降量，保证无泄漏。传统保证静沉降量的最简单的方案控制阀的内泄漏，减小滑阀与阀体的配合间隙，但这样为保证滑阀复位需加大操纵力，降低了操纵舒适性；另一个无泄漏方案为增加液控单向锁，但此方案会增加阀体的铸造难度，成本高，且和一般工作阀体没有通用性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种带锁换向阀，它在滑阀复位时无需加大操纵力，保证了操纵舒适性和无泄漏，且便于加工、拆装方便、通用性好。

为达到上述目的，本发明的带锁换向阀，包括阀体、设于阀体内的进油口、回油口、两工作油口及滑阀，其特征在于在至少一工作油口内装有带内孔的阀套，阀套靠近滑阀的一端设有与该工作油口前端在径向呈间隙设置的导向套，导向套内滑动的设有推杆，在推杆与进油口之间的滑阀上设有逐渐升高的锥面；在推杆上方的阀套内滑动的设有阀芯，在阀芯上方的阀套内设有固定的限位座，阀芯设有与阀套配合的密封面，在阀芯下部设有内孔，内孔中设有先导阀芯，在先导阀芯与阀芯上端之间设有先导阀复位弹簧，在阀芯与限位座之间设有复位弹簧；阀套设有连通阀芯前腔与导向套外工作油口的轴向孔，在阀芯外的阀套内设有过油腔，阀套中段与阀体之间设有环形腔，阀套内设有连通过油腔与环形腔的下径向孔及连通限位座外的阀套内孔与环形腔的上径向孔，阀芯内设有连通过油腔与阀芯内孔的径向阻尼孔。

本发明的工作原理为：

1、正向开锁：当移动滑阀使得进油口与装有阀套的工作油口前端接通，压力油通过阀套的轴向孔进入阀芯前腔，克服复位弹簧作用力，推开阀芯，压力油通过过油腔、下径向孔、阀套与阀体之间的环形腔、上径向孔后到达限位座的后腔，由阀套的内孔后端进入执行机构；

2、反向开锁：执行机构油缸来油首先到达阀套的内孔后端，再通过上径向孔、环形腔、下径向孔到达过油腔，再通过径向阻尼孔进入阀芯内孔，此时将滑阀向工作油口对应的回油口一侧推动，滑阀上的锥面带动推杆往上走，顶开先导阀芯，此时油液从阀芯内孔流入阀芯前腔，再通过轴向孔、工作油口前端进入对应的回油口，由于油液流动，流经阀芯上的径向阻尼孔时产生压差，从而使阀芯前腔压力大于复位弹簧作用力而使阀芯向上移动，过油腔与阀芯前腔直接连通，实现反向自动开锁，无需外力作用；

3、中立位置：当滑阀回到中位时，回油路截断，阀芯前后腔压力值相等，此时阀芯在复位弹簧的作用下复位，使密封面回座在阀套的棱边上，达到无泄漏的目的

本发明通过阀芯与阀套配合实现无泄漏，滑阀与阀体无需减小配合间隙，在滑阀复位时无需加大操纵力，保证了操纵舒适性；新增部件装于工作油口内即可，对阀体的改动小，便于加工、通用性好；

作为本发明的进一步改进，阀套通过螺纹装于工作油口内；拆装方便；

作为本发明的进一步改进，在限位座上方的阀套内孔中通过螺纹设有与限位座接触的限位螺塞，限位螺塞设有轴向孔；通过限位螺塞可调整限位座的位置，从而调节阀芯的开启压力，其轴向孔可保证油路的畅通；

作为本发明的进一步改进，在阀芯上端通过螺纹设有阻尼塞，阻尼塞内设有轴向阻尼孔，在限位座与阀套之间及阀套与阀体之间均设有密封圈；轴向阻尼孔可在阀芯开启时实现缓冲；

综上所述，本发明在滑阀复位时无需加大操纵力，保证了操纵舒适性和无泄漏，且便于加工、拆装方便、通用性好。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例正向开锁时的主视图。

图3为本发明实施例反向开锁时的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该带锁换向阀，包括阀体1、设于阀体1内的进油口2、回油口3、两工作油口及滑阀4，在其中一工作油口6内通过螺纹装有带内孔的阀套5，阀套5靠近滑阀4的一端设有与该工作油口前端在径向呈间隙设置的导向套7，导向套7内滑动的设有推杆8，在推杆8与进油口2之间的滑阀4上设有逐渐升高的锥面4a；在推杆8上方的阀套5内滑动的设有阀芯9，在阀芯9上方的阀套5内设有限位座10，在限位座10上方的阀套内孔中通过螺纹设有与限位座10接触的限位螺塞11，以固定限位座10，限位螺塞11设有轴向孔12，阀芯9设有与阀套5配合的锥形密封面，在阀芯9下部设有内孔，内孔中设有先导阀芯13，在阀芯9上端通过螺纹设有阻尼塞15，阻尼塞15内设有轴向阻尼孔16，在先导阀芯13与阀芯上端的阻尼塞15之间设有先导阀复位弹簧17，在阀芯9与限位座10之间设有复位弹簧18；阀套5设有连通阀芯前腔与导向套7外的工作油口的轴向孔19，在阀芯9外的阀套5内设有过油腔20，阀套5中段与阀体1之间设有环形腔21，阀套5内设有连通过油腔20与环形腔21的下径向孔22及连通限位座10外的阀套内孔与环形腔21的上径向孔23，阀芯9内设有连通过油腔20与阀芯9内孔的径向阻尼孔26；在限位座10与阀套5之间及阀套5与阀体1之间均设有密封圈27或28。

本发明的工作原理为：

1、正向开锁：如图2所示，当向左移动滑阀4使得进油口2与工作油口6前端接通，压力油通过阀套5的轴向孔19进入阀芯前腔，克服复位弹簧18的作用力，推开阀芯9，压力油通过过油腔20、下径向孔22、环形腔21、上径向孔23后到达限位座的后腔，再经轴向孔12由阀套5的内孔后端进入执行机构；

2、反向开锁：如图3所示，执行机构油缸来油首先到达阀套5的内孔后端，再通过轴向孔12、上径向孔23、环形腔21、下径向孔22到达过油腔20，再通过径向阻尼孔26进入阀芯内孔，此时将滑阀4向工作油口6对应的回油口3一侧推动，滑阀4上的锥面4a带动推杆8往上走，顶开先导阀芯13，此时油液从阀芯内孔流入阀芯前腔，再通过轴向孔19、工作油口6前端进入对应的回油口3，由于油液流动，流经阀芯9上的径向阻尼孔26时产生压差，从而使阀芯前腔压力大于复位弹簧18的作用力而使阀芯9向上移动，过油腔20与阀芯前腔直接连通，实现反向自动开锁，无需外力作用；

3、中立位置：当滑阀4回到中位时，回油路截断，阀芯9前后腔压力值相等，此时阀芯9在复位弹簧18的作用下复位，使密封面回座在阀套5的棱边上，实现密封，达到无泄漏的目的；

本发明通过阀芯9与阀套5配合实现无泄漏，滑阀4与阀体1无需减小配合间隙，在滑阀4复位时无需加大操纵力，保证了操纵舒适性；新增部件装于工作油口6内即可，对阀体1的改动小，便于加工、通用性好；通过限位螺塞11可调整限位座10的位置，从而调节阀芯9的开启压力；轴向阻尼孔16可在阀芯开启时实现缓冲；

本发明不限于上述实施方式，如根据工况，可在两工作油口内均设置阀套及内部部件。

Claims (4)

1.一种带锁换向阀，包括阀体、设于阀体内的进油口、回油口、两工作油口及滑阀，其特征在于在至少一工作油口内装有带内孔的阀套，阀套靠近滑阀的一端设有与该工作油口前端在径向呈间隙设置的导向套，导向套内滑动的设有推杆，在推杆与进油口之间的滑阀上设有逐渐升高的锥面；在推杆上方的阀套内滑动的设有阀芯，在阀芯上方的阀套内设有固定的限位座，阀芯设有与阀套配合的密封面，在阀芯下部设有内孔，内孔中设有先导阀芯，在先导阀芯与阀芯上端之间设有先导阀复位弹簧，在阀芯与限位座之间设有复位弹簧；阀套设有连通阀芯前腔与导向套外工作油口的轴向孔，在阀芯外的阀套内设有过油腔，阀套中段与阀体之间设有环形腔，阀套内设有连通过油腔与环形腔的下径向孔及连通限位座外的阀套内孔与环形腔的上径向孔，阀芯内设有连通过油腔与阀芯内孔的径向阻尼孔。

2.如权利要求1所述的带锁换向阀，其特征在于阀套通过螺纹装于工作油口内。

3. 如权利要求1或2所述的带锁换向阀，其特征在于在限位座上方的阀套内孔中通过螺纹设有与限位座接触的限位螺塞，限位螺塞设有轴向孔。

4. 如权利要求1或2所述的带锁换向阀，其特征在于在阀芯上端通过螺纹设有阻尼塞，阻尼塞内设有轴向阻尼孔，在限位座与阀套之间及阀套与阀体之间均设有密封圈。