CN104652159B - 一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 - Google Patents
一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104652159B CN104652159B CN201510123050.3A CN201510123050A CN104652159B CN 104652159 B CN104652159 B CN 104652159B CN 201510123050 A CN201510123050 A CN 201510123050A CN 104652159 B CN104652159 B CN 104652159B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass fraction
- cortex beans
- cellulose
- preparation technology
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 title abstract 5
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims abstract description 24
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims abstract description 24
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 23
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 59
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 59
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 25
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 7
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 6
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 6
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims description 6
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims description 6
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 6
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 claims description 4
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 claims description 3
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 abstract 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N D-Cellobiose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N 0.000 description 1
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- -1 pectin Chemical class 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 108091008146 restriction endonucleases Proteins 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明公开了一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,首先将豆皮进行超微粉碎然后加水,并用质量分数为0.05%‑2%的蛋白质酶水解;然后用热碱处理;进一步在微波/高速搅拌协同作用下加入质量分数为0.01%‑0.1%纤维素酶处理60‑120min后,得到的豆皮微纤维浆液;然后经高压均质机处理,均值次数为5‑15次,得到微纤化纤维素,最后加入质量分数为0.1%‑0.5%表面活性剂,得到性能稳定直径为20‑80nm的微纤化纤维素。豆皮通过本发明工艺后,可制得微纤化纤维素,制备工艺简单、经济、无污染,并且可以降低能耗,产品微纤化纤维素直径为20‑80nm,且性能稳定,达到了微纤化纤维素的质量要求。
Description
技术领域
本发明属于植物纤维高值化利用领域,具体涉及一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺。
背景技术
微纤化纤维素(Microfibrillated cellulose,简称MFC)是一种新型的纳米级纤维素功能材料。MFC由于高度微细纤维化后,纤维比表面积增大且其表面裸露出大量的极性轻基,使得MFC具有极高的保水值、较高的粘结力、增稠性、悬浮性、稳定性、分散性等常规纤维素产品所不具备的特殊性质,并与其他材料(包括矿物纤维、玻璃纤维等)良好的共混成型,从而为新型材料的制备和应用提供了更为广泛的选择。
目前MFC主要由漂白木浆制备,其直径在10-100nm。而且漂白木浆制备需在高压高碱环境下,制备过程中会产生废气和废液,且纤维素的得率较低,一般在40%-50%之间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、预处理工艺简单,无环境污染的豆皮微纤化纤维素的制备工艺,通过对豆皮酶处理、预处理、高压匀质处理,得到性能稳定直径为20-80nm的微纤化纤维素。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,酶处理:
首先将豆皮进行超微粉碎至60-120目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%-20%的豆皮溶液,在弱碱性条件下加热到30℃-80℃,加入质量分数为0.05%-2%的蛋白质酶水解1h-2h;
步骤二,碱处理:
用蒸馏水洗涤后,配置成质量分数为5%-20%豆皮纤维溶液,并调制pH8.0-12.0,在60℃-110℃条件下处理30-120min;
步骤三,微波/高速搅拌协同纤维素酶处理:
洗涤后,将步骤二中处理后的豆皮纤维溶液配置而成质量分数为5%-10%,在输出功率为100-600W的微波中处理5-20min,在搅拌机内以10000-30000rpm左右的速度搅拌10-40min后,加入蒸馏水将豆皮纤维浆液稀释至质量分数为0.5%-3.0%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH至4.0-6.0,在30℃-60℃条件下,加入质量分数为0.01%-0.1%纤维素酶处理60-120min后,得到的豆皮微纤维浆液;
步骤四:高压匀质处理:
将步骤三中的豆皮微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.5%-2.5%,控制高压均质机的操作压力在40-70MPa,均值次数为5-15次,得到微纤化纤维素;
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.2%-0.6%表面活性剂,得到性能稳定直径为20-80nm的微纤化纤维素。
在本发明的一个优选实施例中,所述步骤一中的加入的蛋白质酶为植物蛋白酶,酶活为50万-150万单位/g。
在本发明的一个优选实施例中,所述纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液。
在本发明的一个优选实施例中,所述纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
在本发明的一个优选实施例中,所述表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量为15000-100000。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
豆皮通过本发明工艺后,可制得微纤化纤维素,制备工艺简单、经济、无污染,并且可以降低能耗,产品微纤化纤维素直径为20-80nm,且性能稳定,达到了微纤化纤维素的质量要求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,进一步阐述本发明。
一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,酶处理:首先将豆皮进行超微粉碎至60-120目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%-20%的豆皮溶液,在弱碱性条件下(pH 7.0-8.0)加热到30℃-80℃,加入质量分数为0.05%-2%的蛋白质酶水解1h-2h;
豆皮中蛋白质含量较高为11%-16%,所以,加入蛋白质酶去除蛋白质后,再用碱处理去除果胶、半纤维等低聚糖;
其中步骤一中的加入的酶为植物蛋白酶,酶活为50万-150万单位/g。
步骤二,碱处理:
用蒸馏水洗涤后,配置成质量分数为5%-20%豆皮纤维溶液,并调制pH8.0-12.0,在60℃-110℃条件下处理30-120min;
步骤三,微波/高速搅拌协同纤维素酶处理:
洗涤后,将步骤二中处理后的豆皮纤维溶液配置而成质量分数为5%-10%,在输出功率为100-600W的微波中处理5-20min,在搅拌机内以10000-30000rpm左右的速度搅拌10-40min后,加入蒸馏水将豆皮纤维浆液稀释至质量分数为0.5%-3.0%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH至4.0-6.0,在30℃-60℃条件下,加入质量分数为0.01%-0.1%纤维素酶处理60-120min后,得到的豆皮微纤维浆液;
步骤四:高压匀质处理:
将步骤三中的豆皮微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.5%-2.5%,控制高压均质机的操作压力在40-70MPa,均值次数为5-15次,得到微纤化纤维素;
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.2%-0.6%表面活性剂,得到性能稳定直径为20-80nm的微纤化纤维素。
进一步地,纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液,纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。纤维素内切酶:能在纤维素酶分子内部任意断裂β-1,4糖苷键。纤维素外切酶能从纤维分子的非还原端依次裂解β-1,4糖苷键释放出纤维二糖分子。一般纤维素酶降解时两种酶共同作用。
进一步地,其中表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量在15000-100000之间。
实施例1:
一种豆皮微纤化纤维素的制备,包括以下步骤:
步骤一,首先将豆皮进行超微粉碎至80目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%的豆皮溶液,在pH 7.0下加热到35℃,加入质量分数为0.08%的蛋白质酶水解2h;上述加入的蛋白质酶为植物蛋白酶,酶活为50万-150万单位/g。
步骤二,用蒸馏水洗涤后,配置成质量分数为5%豆皮纤维溶液,并调制pH 9.5,在80℃条件下处理100min。
步骤三,洗涤后,将步骤二中豆皮纤维溶液配置而成质量分数为6%,在输出功率为300W的微波中处理18min,在搅拌机内以15000rpm左右的速度搅拌36min后,加入蒸馏水将豆皮纤维浆液稀释至质量分数为0.8%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH至4.5,在40℃条件下,加入0.05%纤维素酶处理100min后,得到的豆皮微纤维浆液;
上述纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液,纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
步骤四:将步骤三中的豆皮微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.8%,控制高压均质机的操作压力在50MPa,均值次数为8次,得到微纤化纤维素。
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.2%表面活性剂,得到性能稳定直径为20-80nm的微纤化纤维素。表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量在15000-100000。
实施例2:
一种豆皮微纤化纤维素的制备,包括以下步骤:
步骤一,首先将豆皮进行超微粉碎至100目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为10%的溶液,在弱碱性条件下(pH 7.5)加热到55℃,加入质量分数为1%的蛋白质酶水解1.5h;上述加入的蛋白质酶为植物蛋白酶,酶活为50万-150万单位/g。
步骤二,用蒸馏水洗涤后,配置成质量分数为10%豆皮纤维溶液,并调制pH 10.5,在100℃条件下处理80min。
步骤三,洗涤后,将步骤二中豆皮纤维溶液配置而成质量分数为8%,在输出功率为400W的微波中处理12min,在搅拌机内以20000rpm左右的速度搅拌24min后,加入蒸馏水将豆皮纤维浆液稀释至质量分数为2%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH至5.0,在50℃条件下,加入0.08%纤维素酶处理80min后,得到的豆皮微纤维浆液;
上述纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液,纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
步骤四:将步骤三中的豆皮微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为1.5%,控制高压均质机的操作压力在60MPa,均值次数为10次,得到微纤化纤维素。
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.4%表面活性剂,得到性能稳定直径为20-80nm的微纤化纤维素。表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量在15000-100000。
实施例3:
一种豆皮微纤化纤维素的制备,包括以下步骤:
步骤一,首先将豆皮进行超微粉碎至120目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为15%的豆皮溶液,在弱碱性条件下(pH 8.0)加热到60℃,加入质量分数为1.5%的蛋白质酶水解1h;
上述加入的酶为植物蛋白酶,酶活为50万-150万单位/g。
步骤二,用蒸馏水洗涤后,配置成质量分数为15%豆皮纤维溶液,并调制pH 11.0,在105℃条件下处理50min。
步骤三,洗涤后,将步骤二中豆皮纤维溶液配置而成质量分数为10%,在输出功率为600W的微波中处理10min,在搅拌机内以27000rpm左右的速度搅拌20min后,加入蒸馏水将豆皮纤维浆液稀释至质量分数为2.5%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH至5.5,在50℃条件下,加入0.02%纤维素酶处理90min后,得到的豆皮微纤维浆液;
上述纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液,纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
步骤四:将步骤三中的豆皮微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为2.0%,控制高压均质机的操作压力在70MPa,均值次数为6次,得到微纤化纤维素。
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.5%表面活性剂,得到性能稳定直径为20-80nm的微纤化纤维素。表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量在15000-100000。
豆皮是大豆的副产品,原料来源广泛,价格低廉,且原料纯净,制备MFC不需要普通原料的制浆工艺,预处理工艺简单,无环境污染。
豆皮制备微纤化纤维素实现了对废弃物的再利用,符合建设节约型社会的需求,具有良好的社会效益、经济效益、环保效益。
Claims (4)
1.一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一,酶处理:
首先将豆皮进行超微粉碎至60-120目,然后加蒸馏水混合配置成质量分数为5%-20%的豆皮溶液,在弱碱性条件下加热到30℃-80℃,加入质量分数为0.05%-2%的蛋白质酶水解1h-2h;
步骤二,碱处理:
用蒸馏水洗涤后,配置成质量分数为5%-20%豆皮纤维溶液,并调制pH 8.0-12.0,在 60℃-110℃条件下处理 30-120min;
步骤三,微波/高速搅拌协同纤维素酶处理:
洗涤后,将步骤二中处理后的豆皮纤维溶液配置而成质量分数为5%-10%,在输出功率为100-600W的微波中处理5-20min,在搅拌机内以10000-30000rpm的速度搅拌10-40min后,加入蒸馏水将豆皮纤维浆液稀释至质量分数为0.5%-3.0%,加入纤维素酶缓冲液稀释pH 至4.0-6.0,在30℃-60℃条件下,加入质量分数为0.01%-0.1%纤维素酶处理 60-120min后,得到的豆皮微纤维浆液;
步骤四:高压匀质处理:
将步骤三中的豆皮微纤维浆液洗涤后配置而成质量分数为0.5%-2.5%,控制高压均质机的操作压力在40-70 MPa,均值次数为5-15次,得到微纤化纤维素;
步骤五:将步骤四中的微纤化纤维素中,加入质量分数为0.2%-0.6%表面活性剂,得到性能稳定直径为20-80nm的微纤化纤维素;所述表面活性剂为高粘度海藻酸钠,其分子量为15000-100000。
2.根据权利要求1所述的一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中的加入的蛋白质酶为植物蛋白酶,酶活为50万-150万单位/g。
3.根据权利要求1所述的一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于:所述纤维素酶缓冲液为柠檬酸纤维素酶缓冲液。
4.根据权利要求1所述的一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺,其特征在于:所述纤维素酶为内切维素酶和外切纤维素酶的混合物,其中两者的质量比为1:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510123050.3A CN104652159B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510123050.3A CN104652159B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104652159A CN104652159A (zh) | 2015-05-27 |
CN104652159B true CN104652159B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=53243757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510123050.3A Expired - Fee Related CN104652159B (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104652159B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105032364B (zh) * | 2015-07-02 | 2018-01-05 | 南京林业大学 | 用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法 |
CN112411235B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-11-04 | 陕西科技大学 | 一种豆渣纳米纤维素的清洁高效尺寸可控制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100124583A1 (en) * | 2008-04-30 | 2010-05-20 | Xyleco, Inc. | Processing biomass |
CN102182089B (zh) * | 2011-03-30 | 2013-03-20 | 西南大学 | 基于短纤维食物废渣的纳米纤维素及其制备方法 |
CN104099794A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-10-15 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 制备纳米纤维素的方法 |
CN103741532B (zh) * | 2013-12-23 | 2015-11-25 | 江南大学 | 一种可强力吸附油脂和胆盐的纳米纤维素纤维的制备方法 |
-
2015
- 2015-03-20 CN CN201510123050.3A patent/CN104652159B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104652159A (zh) | 2015-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI126698B (en) | Currently for the production of fibrillated cellulose material | |
PL1751296T3 (pl) | Sposób wytwarzania etanolu | |
CN102966002B (zh) | 一种纳米纤维晶须纸张增强剂在造纸法制备烟草薄片涂料的应用 | |
CN103061174A (zh) | 一种强酸预处理辅助制备纤维素纳米纤丝的方法 | |
AU2020100319A4 (en) | Method for preparing cellulose nanofibrils by deep eutectic solvent pretreatment | |
CN104652158B (zh) | 一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺 | |
CN105885111A (zh) | 一种易降解塑料袋 | |
CN103556235A (zh) | 一种纤维素纤维纺丝原液的制备工艺 | |
AU2020100083A4 (en) | Preparation method of basalt fiber paper | |
CN104652159B (zh) | 一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 | |
CN104695260A (zh) | 一种离解改性植物纤维清洁制浆工艺 | |
US20140053756A1 (en) | Method for producing cellulose-containing mass for producing composite material | |
CN107973916A (zh) | 一种酸碱预处理辅助超声波处理制备纳米木质素的方法 | |
CN101036627A (zh) | 用以制作皮肤保养品的配方及其形成方法 | |
Liu et al. | The role of cellulose binding domains in the adsorption of cellulases onto fibers and its effect on the enzymatic beating of bleached kraft pulp. | |
Cao et al. | Improvement of alkali solubility of cellulose with enzymatic treatment | |
CN110777131B (zh) | 生物酶在汉麻及相关纺织面料整理中的应用 | |
CN104562832A (zh) | 一种环保型防水纸制品的制作方法 | |
CN105442370B (zh) | 一种漂白竹浆板制备溶解浆的方法 | |
Lee et al. | HPAC Pretreatment Facilitates Enzymatic Hydrolysis of Softwood | |
CN106995942A (zh) | 一种高抗撕裂服装用竹纤维的制备方法 | |
CN101798767A (zh) | 一种生物酶***环保制浆方法 | |
CN105885098A (zh) | 一种鱼鳞胶-改性γ-聚谷氨酸接枝菠萝叶纤维包装膜及其制备方法 | |
CN105064114A (zh) | 一种高强度包装纸 | |
CN113026417A (zh) | 一种可生物降解防油纸的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170118 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |