CN104651637A - 一种高纯三氧化钼的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种高纯三氧化钼的加工工艺涉及一种制备三氧化钼的方法，尤其是涉及一种高纯三氧化钼的加工工艺。本发明就是针对上述问题，提供了一种回收率高、耗时短、纯度高、环境污染小的高纯三氧化钼的加工工艺。本发明利用升华法对钼精矿进行加工，工艺步骤为：步骤一、筛选处理；步骤二、将筛选得的钼精矿置于水中，清洗，浸泡3天；步骤三、煅烧炉中进行焙烧制成焙烧砂；步骤四、将焙烧砂过20目筛，得到过筛粉末；步骤五、在过筛粉末中加入还原剂；步骤六、将过筛粉末置于煅烧炉内，将煅烧炉内温度升至800～900℃进行升华；步骤七、用骤冷介质对气态三氧化钼进行冷却，冷却后的物料经除尘后即为本发明生产的高纯三氧化钼。

Description

一种高纯三氧化钼的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种制备三氧化钼的方法，尤其是涉及一种高纯三氧化钼的加工工艺。

背景技术

三氧化钼是一种无色或苍黄色、透明斜方晶体。密度4.692g/cm3，熔点795℃，沸点1155℃（升华）。加热时变黄色，冷时即复原。即使在低于熔点情况下，也有显著的升华现象。与碱溶液和许多金属氧化物反应生成钼酸盐和多钼酸盐。

高纯三氧化钼是生产钼粉的原料之一，是生产裂变催化剂、加氢催化剂、颜料、陶瓷和玻璃的主要原料。近年来，高纯三氧化钼的国内外市场需求量稳中有升，国内高纯三氧化钼的产量也在逐年递增。

现阶段，工业上一般用锻烧钼酸铵的方法制取三氧化钼，或是利用化学法将钼精矿用酸碱高压加氧浸出，分离杂质制取钼酸盐，分解制取高纯三氧化钼。随着材料科学与应用技术的不断发展，上述方法制得的三氧化钼由于颗粒粗、呈团聚状态而不能满足特殊使用要求。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种回收率高、耗时短、纯度高、环境污染小的高纯三氧化钼的加工工艺。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明利用升华法对钼精矿进行加工，工艺步骤为。

步骤一、筛选处理。

步骤二、将筛选得的钼精矿置于水中，清洗，浸泡3天。

步骤三、煅烧炉中进行焙烧制成焙烧砂。

步骤四、将焙烧砂过20目筛，得到过筛粉末。

步骤五、在过筛粉末中加入还原剂。

步骤六、将过筛粉末置于煅烧炉内，将煅烧炉内温度升至800～900℃进行升华。

步骤七、用骤冷介质对气态三氧化钼进行冷却，冷却后的物料经除尘后即为本发明生产的高纯三氧化钼。

作为本发明的一种优选方案，所述的骤冷介质为液氮。

作为本发明的另一种优选方案，所述的骤冷介质为空气。

本发明的有益效果。

本发明简化了工艺，使工艺时间由原有工艺方法的十几个小时缩短为现在的100秒左右。

本发明在升华阶段的工艺温度为1500～1900℃，这个温度可使钼精矿内的二硫钼迅速氧化成三氧化钼和二氧化硫，同时三氧化钼升华为气体。当遇骤冷介质气体降到600℃以下，气态三氧化钼结晶成固体。因此产品的产率和纯度都较现有技术提高了，现有的加工方法加工的高纯三氧化钼纯度为99%左右，而本发明加工的产品的纯度可达99.8%。

本发明的加工工艺简单、工艺流程短，二氧化硫和有价金属在工艺过程中浓度高便于回收、利用，既解决了环境污染问题，又回收了二氧化硫及有价金属，增加了经济效益。

具体实施方式

实施例1。

步骤一、筛选处理。

步骤二、将筛选得的钼精矿置于水中，清洗，浸泡3天。

步骤三、煅烧炉中进行焙烧制成焙烧砂。

步骤四、将焙烧砂过20目筛，得到过筛粉末。

步骤五、在过筛粉末中加入还原剂。

步骤六、将过筛粉末置于煅烧炉内，将煅烧炉内温度升至800～900℃进行升华。

步骤七、用骤冷介质对气态三氧化钼进行冷却，冷却后的物料经除尘后即为本发明生产的高纯三氧化钼。

可以理解地是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高纯三氧化钼的加工工艺，其特征在于本发明利用升华法对钼精矿进行加工，工艺步骤为：

步骤一、筛选处理；

步骤二、将筛选得的钼精矿置于水中，清洗，浸泡3天；

步骤三、煅烧炉中进行焙烧制成焙烧砂；

步骤四、将焙烧砂过20目筛，得到过筛粉末；

步骤五、在过筛粉末中加入还原剂；

步骤六、将过筛粉末置于煅烧炉内，将煅烧炉内温度升至800～900℃进行升华；

步骤七、用骤冷介质对气态三氧化钼进行冷却，冷却后的物料经除尘后即为本发明生产的高纯三氧化钼。

2.根据权利要求1所述的一种高纯三氧化钼的加工工艺，所述的骤冷介质为液氮。

3.根据权利要求1所述的一种高纯三氧化钼的加工工艺，所述的骤冷介质为空气。