CN104651597A - 汽车传动轴轴套热处理工艺 - Google Patents

汽车传动轴轴套热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104651597A
CN104651597A CN201510048815.1A CN201510048815A CN104651597A CN 104651597 A CN104651597 A CN 104651597A CN 201510048815 A CN201510048815 A CN 201510048815A CN 104651597 A CN104651597 A CN 104651597A
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle sleeve
induction
time
temperature
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510048815.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou City Person Of Outstanding Talent Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou City Person Of Outstanding Talent Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou City Person Of Outstanding Talent Auto Parts Manufacturing Co Ltd filed Critical Liuzhou City Person Of Outstanding Talent Auto Parts Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510048815.1A priority Critical patent/CN104651597A/zh
Publication of CN104651597A publication Critical patent/CN104651597A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供一种汽车传动轴轴套热处理工艺，包括如下工序：调质轴套在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；保温3小时；然后油冷，使得轴套外表面整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；处理部位为轴套外表面，感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴套内壁或端面，轴套感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度180℃-200℃，保温时间40-50分钟，冷却方式为风冷。本发明涉及的这种汽车传动轴轴套热处理工艺，使轴套内壁表面硬度大幅度提高，抗磨损能力增强，使轴套的使用寿命延长。

Description

汽车传动轴轴套热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车传动轴轴套热处理工艺，属于汽车零部件制造技术领域。
背景技术
在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形，直径缩减0.1~0.3mm。这样使得机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车传动轴轴套热处理工艺，使轴套内壁表面硬度大幅度提高，抗磨损能力增强，使轴套的使用寿命延长。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种汽车传动轴轴套热处理工艺，包括如下工序：
1）整体热处理调质
轴套在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；保温3小时；然后油冷，使得轴套外表面整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；
2）感应热处理
热处理部位为轴套外表面，感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴套内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴套内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对轴套滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴套立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度4mm，过渡区4-6mm；感应加热温度为800-850℃，保温时间为20-30分钟，然后采用水冷；
（3）回火稳定组织
轴套感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度180℃-200℃，保温时间40-50分钟，冷却方式为风冷。
进一步地，所述的淬火工艺步骤为 ：
a）将需要加工的轴套放在送料架上，送至多用炉的前室对轴套进行预加热，温度在650℃-700℃，时间为1-2小时；
b）通过送料架将轴套送至多用炉后室对轴套进行加热，温度在820℃-840℃，时间为1-2小时；
c）在步骤 b 中将加热后的轴套先通过送料架从多用炉后室移至前室，进行空冷，空冷的时间为10-30秒，使薄壁部分温度降至600℃-700℃；
d）将步骤 c 中冷却后的轴套通过送料架输送至前室下端的淬火池中对轴套进行淬火，淬火的时间为20-40分钟。
本发明涉及的这种汽车传动轴轴套热处理工艺，使轴套内壁表面硬度大幅度提高，抗磨损能力增强，使轴套的使用寿命延长。
具体实施方式
一种汽车传动轴轴套热处理工艺，包括如下工序：
1）整体热处理调质
轴套在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；保温3小时；然后油冷，使得轴套外表面整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；
2）感应热处理
热处理部位为轴套外表面，感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴套内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴套内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对轴套滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴套立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度4mm，过渡区4-6mm；感应加热温度为800-850℃，保温时间为20-30分钟，然后采用水冷；
（3）回火稳定组织
轴套感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度180℃-200℃，保温时间40-50分钟，冷却方式为风冷。
进一步地，所述的淬火工艺步骤为 ：
a）将需要加工的轴套放在送料架上，送至多用炉的前室对轴套进行预加热，温度在650℃-700℃，时间为1-2小时；
b）通过送料架将轴套送至多用炉后室对轴套进行加热，温度在820℃-840℃，时间为1-2小时；
c）在步骤 b 中将加热后的轴套先通过送料架从多用炉后室移至前室，进行空冷，空冷的时间为10-30秒，使薄壁部分温度降至600℃-700℃；
d）将步骤 c 中冷却后的轴套通过送料架输送至前室下端的淬火池中对轴套进行淬火，淬火的时间为20-40分钟。
本发明涉及的这种汽车传动轴轴套热处理工艺，使轴套内壁表面硬度大幅度提高，抗磨损能力增强，使轴套的使用寿命延长。

Claims (2)

1.一种汽车传动轴轴套热处理工艺，其特征在于，包括如下工序：
1）整体热处理调质
轴套在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；保温3小时；然后油冷，使得轴套外表面整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；
2）感应热处理
热处理部位为轴套外表面，感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴套内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴套内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对轴套滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴套立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度4mm，过渡区4-6mm；感应加热温度为800-850℃，保温时间为20-30分钟，然后采用水冷；
（3）回火稳定组织
轴套感应淬火后，及时回火，稳定组织；回火温度180℃-200℃，保温时间40-50分钟，冷却方式为风冷。
2.根据权利要求1所述的一种汽车传动轴轴套热处理工艺，其特征在于所述的淬火工艺步骤为 ：
a）将需要加工的轴套放在送料架上，送至多用炉的前室对轴套进行预加热，温度在650℃-700℃，时间为1-2小时；
b）通过送料架将轴套送至多用炉后室对轴套进行加热，温度在820℃-840℃，时间为1-2小时；
c）在步骤 b 中将加热后的轴套先通过送料架从多用炉后室移至前室，进行空冷，空冷的时间为10-30秒，使薄壁部分温度降至600℃-700℃；
d）将步骤 c 中冷却后的轴套通过送料架输送至前室下端的淬火池中对轴套进行淬火，淬火的时间为20-40分钟。
CN201510048815.1A 2015-01-30 2015-01-30 汽车传动轴轴套热处理工艺 Pending CN104651597A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510048815.1A CN104651597A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 汽车传动轴轴套热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510048815.1A CN104651597A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 汽车传动轴轴套热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104651597A true CN104651597A (zh) 2015-05-27

Family

ID=53243233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510048815.1A Pending CN104651597A (zh) 2015-01-30 2015-01-30 汽车传动轴轴套热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104651597A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277784A (zh) * 2018-11-02 2019-01-29 泉州市金典机械发展有限公司 一种斗轴套的制备工艺
CN109439866A (zh) * 2018-10-16 2019-03-08 吉林北方捷凯传动轴有限公司 传动轴移动端节大端中频淬火装置
CN111270049A (zh) * 2020-04-21 2020-06-12 河南柴油机重工有限责任公司 一种薄壁孔轴类零件高频热处理保护方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000282145A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Hitachi Constr Mach Co Ltd 歯車部材の焼入れ焼戻し方法及びその装置
JP2006028589A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Denki Kogyo Co Ltd 直接通電焼入装置による焼入焼戻方法
EP1816218A1 (en) * 2004-10-01 2007-08-08 Ntn Corporation High-frequency heat treating system, high-frequency heat treating method and processed product produced by the method
CN103725836A (zh) * 2014-01-18 2014-04-16 双威大昌锻造(安徽)有限公司 一种履带节的轴、轴套淬火加工设备
CN104099460A (zh) * 2014-07-28 2014-10-15 新昌县南明街道锦泰机械厂 一种滚动轴承外圈的热处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000282145A (ja) * 1999-03-30 2000-10-10 Hitachi Constr Mach Co Ltd 歯車部材の焼入れ焼戻し方法及びその装置
JP2006028589A (ja) * 2004-07-16 2006-02-02 Denki Kogyo Co Ltd 直接通電焼入装置による焼入焼戻方法
EP1816218A1 (en) * 2004-10-01 2007-08-08 Ntn Corporation High-frequency heat treating system, high-frequency heat treating method and processed product produced by the method
CN103725836A (zh) * 2014-01-18 2014-04-16 双威大昌锻造(安徽)有限公司 一种履带节的轴、轴套淬火加工设备
CN104099460A (zh) * 2014-07-28 2014-10-15 新昌县南明街道锦泰机械厂 一种滚动轴承外圈的热处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
安存胜等: ""工程车辆主要零件热处理工艺及应用趋势"", 《现代零部件》 *
崔国明等: ""45钢汽车后桥半轴套管淬火工艺的改进"", 《金属热处理》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109439866A (zh) * 2018-10-16 2019-03-08 吉林北方捷凯传动轴有限公司 传动轴移动端节大端中频淬火装置
CN109277784A (zh) * 2018-11-02 2019-01-29 泉州市金典机械发展有限公司 一种斗轴套的制备工艺
CN109277784B (zh) * 2018-11-02 2020-12-08 泉州市金典机械发展有限公司 一种斗轴套的制备工艺
CN111270049A (zh) * 2020-04-21 2020-06-12 河南柴油机重工有限责任公司 一种薄壁孔轴类零件高频热处理保护方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099460A (zh) 一种滚动轴承外圈的热处理工艺
CN100582253C (zh) 可获得可控和均匀硬度的铸铁类模具材料热处理方法
CN102888610A (zh) 小模数内花键齿轮热处理方法
CN102943168B (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN105779716A (zh) 一种轴承钢的热处理工艺
CN105734231A (zh) 一种h13钢热处理工艺
CN104651597A (zh) 汽车传动轴轴套热处理工艺
CN108070703A (zh) 一种轴承热处理工艺
CN106555153A (zh) 一种叶片安装座热处理方法
CN108866312A (zh) 一种轴承热处理工艺
CN106609321A (zh) 一种中碳钢轴承钢轴承外圈热处理工艺
CN106755916A (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN105695700A (zh) 一种模具钢的热处理工艺
CN104388660A (zh) 一种滚动轴承热处理工艺
CN104032115A (zh) 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法
CN102699645A (zh) 一种风力发电机齿轮的等温正火工艺
CN103820608B (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢
CN108728628A (zh) 一种9Cr18钢大直径薄壁轴承套圈热处理方法
CN104152638B (zh) 冷作模具钢薄件的微变形淬火热处理工艺
CN104451080A (zh) 一种防止弹簧松弛的处理方法
CN105925779A (zh) 一种轴类件电磁热处理工艺
CN106893852A (zh) 采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
CN104480401A (zh) 一种耐热气门座圈的制造方法
CN104404233A (zh) 一种45号钢套类零件的淬火方法
CN103740920B (zh) 双硬度链轮

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150527

RJ01 Rejection of invention patent application after publication