CN104451080A - 一种防止弹簧松弛的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防止弹簧松弛的处理方法,在淬火、回火后进行松弛处理:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量;然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温时间为8~24h。本发明涉及的这种防止弹簧松弛的处理方法,能够防止弹簧松弛,提高弹簧的抗疲劳性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止弹簧松弛的处理方法,属于机械制造技术领域。
背景技术
弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛,会产生微量的永久变形或为塑性变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对一般精密弹簧是不允许的,即为使弹簧松弛老化的速度加快,降低弹簧的使用寿命。
发明内容
本发明提供一种防止弹簧松弛的处理方法,能够克服以上所述缺陷。
为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:一种防止弹簧松弛的处理方法,包括如下步骤:a、退火与正火处理:球化退火和软化退火处理,硬度在≤225HBS;b、淬火、回火处理:淬火处理的加热温度,一般在800+(30~50)℃;在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm,空气炉中的加热系数按1.2~2min/mm;空气炉加热时防止氧化脱碳,装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具,且水平淬火,防止螺旋式工件变形;淬火介质选择时合金钢使用油淬火介质,使用水油淬火;回火处理时选用带风机的回火炉,弹簧的硬度45~50HRC,回火温度在800~1000℃之间;回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式;其特征在于:在淬火、回火后进行松弛处理:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量;然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温时间为8~24h。
进一步地,在高于工作温度20℃的条件下加热,保温时间为12~16h。
本发明涉及的这种防止弹簧松弛的处理方法,能够防止弹簧松弛,提高弹簧的抗疲劳性能和使用寿命。
具体实施方式
一种防止弹簧松弛的处理方法,包括如下步骤:a、退火与正火处理:球化退火和软化退火处理,硬度在≤225HBS;b、淬火、回火处理:淬火处理的加热温度,一般在800+(30~50)℃;在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm,空气炉中的加热系数按1.2~2min/mm;空气炉加热时防止氧化脱碳,装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具,且水平淬火,防止螺旋式工件变形;淬火介质选择时合金钢使用油淬火介质,使用水油淬火;回火处理时选用带风机的回火炉,弹簧的硬度45~50HRC,回火温度在800~1000℃之间;回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式;其特征在于:在淬火、回火后进行松弛处理:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量;然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温时间为8~24h。
进一步地,在高于工作温度20℃的条件下加热,保温时间为12~16h。
本发明涉及的这种防止弹簧松弛的处理方法,能够防止弹簧松弛,提高弹簧的抗疲劳性能和使用寿命。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种防止弹簧松弛的处理方法,包括如下步骤:a、退火与正火处理:球化退火和软化退火处理,硬度在≤225HBS;b、淬火、回火处理:淬火处理的加热温度,一般在800+(30~50)℃;在盐浴炉中的加热系数a=0.5min/mm,空气炉中的加热系数按1.2~2min/mm;空气炉加热时防止氧化脱碳,装炉时在弹簧内径内穿入杆状吊具,且水平淬火,防止螺旋式工件变形;淬火介质选择时合金钢使用油淬火介质,使用水油淬火;回火处理时选用带风机的回火炉,弹簧的硬度45~50HRC,回火温度在800~1000℃之间;回火之后采用水冷或风冷的快速冷却方式;其特征在于:在淬火、回火后进行松弛处理:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量;然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温时间为8~24h。
2.根据权利要求1所述的一种防止弹簧松弛的处理方法,其特征在于:在高于工作温度20℃的条件下加热,保温时间为12~16h。
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