CN104649610A - 一种瓷砖粘结剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖粘结剂，该粘结剂的组成为：水性聚合物树脂15％-30％，填料65％-85％，光催化触媒剂10％-20％，增稠剂0.2％-0.4％，憎水剂0.2％-0.3％，消泡剂0.2％-0.3％，防腐剂0.4％-0.6％，润湿分散剂0.1％-0.3％，触变剂0.2％-0.5％，存储稳定剂0.5％-1.0％，光亮剂1.0％-1.5％色浆0-5％，其余为水；上述百分比均为质量百分比。该粘结剂解决了因碱度过高的泛碱问题，避免了粘结剂中碱性成分对马赛克等玻璃材质瓷砖腐蚀；同时使粘结剂的致密性、光泽度有所提高，具备耐沾污能力；所选用原材料无毒无害，属于环保型产品，具备极大的推广价值。

Description

一种瓷砖粘结剂及其应用

技术领域

本发明属于建筑化工材料技术领域,具体是涉及一种瓷砖粘结剂，该材料粘结剂具备中性、耐水易擦、环保无污染的特征。

背景技术

随着陶瓷业的发展，瓷砖作为建筑装饰材料越来越受到消费者亲睐。同时，做为装饰性极佳的高档马赛克使用也越来越广泛。当瓷砖或者马赛克用于室内装修时，均需要使用粘结剂与建筑本体的表面实现紧密贴合。为此，粘结剂除了要求具有良好的粘结强度外，还要求粘结剂与瓷砖或者马赛克具有良好的匹配性，也就是粘结剂的组成构成不能对瓷砖材料产生影响；另外，由于通常需要在完成瓷砖贴覆后要对相邻瓷砖之间的缝隙进行修补，在填充瓷砖缝隙使用的填缝剂属于外表面裸露层，容易受到外界环境的污染和侵蚀，从而导致装饰表面效果的降低。因此，填缝剂通常要求具备优异的耐沾污性、防霉性和易于擦洗性。传统的瓷砖或者马赛克的粘结剂和填缝剂主要由水泥基产品或环氧树脂类组分构成。水泥基材质的粘结剂和填缝剂的碱度较高，长时间使用容易出现泛碱现象，在瓷砖表面或其间隙产生色彩沉积，极大影响装饰的美观性，更重要的是当装饰表面为马赛克等玻璃类材质时，水泥基粘结剂内的强碱成分将对马赛克表面产生严重的腐蚀作用，使其丧失装饰效果甚至导致表面脱离现象的发生；而环氧树脂类粘结剂虽然不会导致泛碱现象或玻璃类装饰表面的脱落，但其使用和制作的工艺步骤较为繁琐、且材料成本较高，更为严重的是环氧树脂类粘结剂含有毒成分不符合环保材料的要求，从而限制了其在市场中的应用。对于暴露在建筑物表面的填缝剂，在经过长时间使用后必然需要进行污染物的清洗，上述两种材质的填缝剂都很难实现清洁功能；若采用无机胶凝类材料，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等高碱性材料粘结剂，虽然有利于清洗，但会导致瓷砖粘固性能的降低。而若采用中性胶凝质材料，如不同晶型的石膏矿物作为粘结剂或填缝剂，由于其耐水性很差，很容易在潮湿环境中导致溶解，破坏粘结效果。所以，在建筑装饰领域开发一种耐 水性良好、易清洁擦洗、中性的粘结剂和填缝剂将对建筑材料技术进步起到推动作用。

发明内容

为解决传统水泥基或环氧树脂类瓷砖粘结剂及填缝剂的缺陷，本发明研制了一种属于中性、耐水性良好、耐污染能力强、易于擦洗、防霉变、且施工工艺简便、表面效果光亮、无粉尘的环保粘结剂组成。具体技术方案为：一种瓷砖粘结剂，该粘结剂的组成为：水性聚合物树脂15％-30％，填料65％-85％，光催化触媒剂10％-20％，增稠剂0.2％-0.4％，憎水剂0.2％-0.3％，消泡剂0.2％-0.3％，防腐剂0.4％-0.6％，润湿分散剂0.1％-0.3％，触变剂0.2％-0.5％，存储稳定剂0.5％-1.0％，光亮剂1.0％-1.5％，色浆0-5％，其余为水；上述百分比均为质量百分比。从粘结剂的胶凝作用，环保和实际应用效果考虑，水性聚合物树脂为乳液型树脂或溶液型树脂中一种，当选择乳液型树脂时，选择丙烯酸乳液、丁苯乳液、VAE乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、叔醋乳液、硅丙乳液中一种或者两种及以上乳液混合物，该物质在甲醛释放量、耐水性和储存稳定性等方面有较高的性能。

上述配方中使用的光催化触媒剂为纳米二氧化钛，其原因在于纳米二氧化钛不仅具备光触媒作用，而且具有杀菌防霉的作用，技术方案的粘结剂主要应用在厨房卫生间中，容易滋生细菌和发霉，因此选择合适的光催化触媒剂对最终效果的实现具有至关重要的作用。

在填料的选择上，为提高表面效果的致密性，填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、石英粉、滑石粉、立德粉中的一种或两种及以上混合物，且其粒径范围在0-45微米。

所述增稠剂为羟乙基纤维素醚、碱溶胀型增稠剂、丙烯酸盐类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中一种或两种及以上的混合物；所述的憎水剂为有机硅憎水剂、矿物油类憎水剂中的一种；所述触变剂为硅酸镁铝类、膨润土中的一种；所述储存稳定剂为pH调节剂，如碳酸氢钠、醋酸钠或磷酸钠具有pH调剂功能助剂，或抗氧化剂，如芳香胺类、受阻酚类、亚磷酸酯类抗氧化剂；所述光亮剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂类光亮剂。

本发明技术方案所述配方的瓷砖粘结剂也可以作为填缝剂应用。

本发明技术方案所提出的粘结剂配方中，通过选择中性高耐水性树脂解决因碱度过高带来的泛碱问题，实现粘结剂的中性化，避免了粘结剂中的碱性成分对马赛克等玻璃材质瓷砖腐蚀；通过填料选择和级配优化增加粘结剂的致密性，提高粘结剂表面的光泽度，使其具备较高的耐沾污能力，非常容易清洗，特别是克服了传统填缝剂被沾污后难清洗的缺点；通过其他助剂和配方优化提高水性树脂耐水性及易擦洗性。利用水性聚合物树脂柔性较高，具备超高延伸率的特性，实现了不收缩不开裂与玻璃马赛克类瓷砖相容性强的优点；通过添加防腐剂以及抗氧化剂，到达防霉防腐效果，保证装饰长久性；通过选用分散性极佳的色浆以及润湿分散剂，使粘结剂颜色鲜艳均匀，无色差，保证装饰的美观性；所选用的原材料成本低廉、无毒无害，产品包装施工简便，使用时无需再次搅拌，降低粉尘和噪音污染，属于环保型产品，具备极大的推广价值。

 

具体实施方式

为方便本发明技术方案的理解，现举例说明该瓷砖粘结剂的具体成分构成及其质量配比关系。

实施例1，选择丁苯乳液10份、苯丙乳液5份混合组成水性聚合物树脂，纳米二氧化钛10份作为光催化触媒剂，纳米级碳酸钙30份，轻质碳酸钙30份，超细石英粉10份混合组成粒径为15微米填料；丙烯酸增稠剂0.3份,有机硅憎水剂0.2份，矿物油消泡剂0.3份，防腐剂0.5份，丙烯酸盐类润湿分散剂0.2份，硅酸镁铝触变剂0.4份，存储稳定剂1.0份，光亮剂1.4份混合投入搅拌釜中充分搅拌均匀后再添加色浆0.7份进行混合搅拌制成瓷砖粘结剂。上述份数均为质量份数。

实施例2，选择纯丙乳液20份，纳米二氧化钛10份，利用轻质碳酸钙25份，重质碳酸20份，钙滑石粉20份混合组成粒径为35微米填料，HEC0.3份，有机硅憎水剂0.3份，有机硅消泡剂0.2份，杀菌防腐剂0.5份，丙烯酸盐类润湿分散剂0.2份，有机膨润土0.3份，存储稳定剂0.8份，光亮剂1.2份，上述质量份数的物质混合投入搅拌釜中充分搅拌均匀 后再添加色浆1.2份搅拌制成瓷砖粘结剂。

实施例1、2中的各成份可以根据前面叙述进行替换。对实施例1、2构成的粘合剂按照《陶瓷墙地砖胶粘剂》(JG/T 547-2005)、《陶瓷墙地砖填缝剂》JC/T1004-2007、《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001以及《墙体饰面砂浆》JC/T 1024-2007检验产品性能。效果和参数如下表：

根据试验结果可以看出，与传统的瓷砖粘结剂或填缝剂对比，该粘结剂不仅能达到较好的粘结强度、较高的耐水性、较低的吸水率，而且具有杜绝泛碱、表面光泽度高等特点；还具有超高延伸率，不收缩、不开裂能与瓷砖保持良好相容性；并且该粘结剂具备高耐磨性，极佳的耐洗刷性，保证粘结和填缝装饰的长久性。

上述技术方案的描述仅体现了本发明的优选技术方案，基于本发明的 实施例，任何人在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他形式的技术方案，不论其在结构或形式上所做的何种变化，均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓷砖粘结剂，其特征在于，该粘结剂的组成为：水性聚合物树脂15％-30％，填料65％-75％，光催化触媒剂10％-20％，增稠剂0.2％-0.4％，憎水剂0.2％-0.3％，消泡剂0.2％-0.3％，防腐剂0.4％-0.6％，润湿分散剂0.1％-0.3％，触变剂0.2％-0.5％，存储稳定剂0.5％-1.0％，光亮剂1.0％-1.5％色浆0-5％，其余为水；上述百分比均为质量百分比。

2.根据权利要求1所述的瓷砖粘结剂，其特征在于，水性聚合物树脂为乳液型树脂或溶液型树脂中的一种，当选择乳液型树脂时，选择丙烯酸乳液、丁苯乳液、VAE乳液、苯丙乳液、叔丙乳液、叔醋乳液、硅丙乳液中一种或者两种及以上乳液混合物。

3.根据权利1所述的瓷砖粘结剂，其特征在于，光催化触媒剂为纳米二氧化钛。

4.根据权利1要求的瓷砖粘结剂，其特征在于，填料为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、石英粉、滑石粉、立德粉中的一种或两种及以上混合物，其粒径范围在0-45微米。

5.根据权利1要求的瓷砖粘结剂，其特征在于，增稠剂为羟乙基纤维素醚、碱溶胀型增稠剂、丙烯酸盐类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中一种或两种及以上的混合物；所述的憎水剂为有机硅憎水剂、矿物油类憎水剂中的一种；所述触变剂为硅酸镁铝类、膨润土中的一种；所述储存稳定剂为pH调节剂或抗氧化剂；所述光亮剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂类光亮剂。

6.根据权利5要求的瓷砖粘结剂，其特征在于，作为储存稳定剂的pH调节剂是碳酸氢钠、醋酸钠或磷酸钠等具有pH调剂功能的助剂；抗氧化剂为芳香胺类、受阻酚类或亚磷酸酯类抗氧化剂。

7.根据1-6任一权利要求所述的瓷砖粘结剂，其特征在于，该瓷砖粘结剂作为填缝剂的应用。