CN104647083A - 齿形盘的加工方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种齿形盘的加工方法，涉及机械加工技术领域，包括齿形盘设有一个中心孔，齿形盘沿径向伸出有六个齿，每个齿上均设有径向孔；使用一种齿形盘钻夹具进行加工，该齿形盘钻夹具包括有插装在支承座上的转轴，转轴设有径向伸出的凸台和连结凸台的定位轴部，转轴的定位轴部外端通过螺栓装有压板；位于转轴两侧分别设有连结支承座的侧支撑板，每个侧支撑板上穿装有与卡位块固接的推拉杆，在推拉杆穿出侧支撑板的外侧处设有环槽，环槽上卡装有锁紧卡钩，锁紧卡钩通过铰接轴装在支承座上；并按以下步骤进行加工：A、安装夹具；B、安装工件；C、钻孔；D、卸下齿形盘。与现有技术相比，本发明操作简单方便，生产效率高，劳动强度低。

Description

齿形盘的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种加工齿形盘上径向孔的方法。
背景技术
齿形盘上径向孔的加工通常是在钻床上进行，如图1所示的齿形盘13具有一个中心孔，齿形盘13沿径向伸出有六个齿，每个齿上均设有径向孔13-1。由于没有专用的齿形盘钻孔夹具，加工径向孔时用夹板将齿形盘固定在钻床工作台上，加工完一个孔后，拆开夹板将齿形盘转角度后重新装夹固定齿形盘，再加工另一个孔，生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种齿形盘的加工方法，以解决齿形盘加工的生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种齿形盘的加工方法，包括齿形盘设有一个中心孔，齿形盘沿径向伸出有六个齿，每个齿上均设有径向孔；使用一种齿形盘钻夹具进行加工，该齿形盘钻夹具包括有插装在支承座上的转轴，所述转轴设有径向伸出的凸台和连结所述凸台的定位轴部，所述转轴的定位轴部外端通过螺栓装有压板；位于所述转轴两侧分别设有连结所述支承座的侧支撑板，每个所述侧支撑板上穿装有与卡位块固接的推拉杆，在所述推拉杆穿出所述侧支撑板的外侧处设有环槽，所述环槽上卡装有锁紧卡钩，所述锁紧卡钩通过铰接轴装在所述支承座上；
其加工步骤包括：
A、安装夹具：将所述齿形盘钻夹具安装在钻床的工作台上；
B、安装工件：将所述齿形盘套装在所述转轴的定位轴部，并用螺栓和压板把所述齿形盘固定在所述转轴上，两根所述推拉杆推动两块所述卡位块分别卡入所述齿形盘的齿根凹部，搬转所述锁紧卡钩卡入所述推拉杆的环槽；
C、钻孔：启动钻床，加工位于上部的一个径向孔；加工完这个径向孔后，搬转所述锁紧卡钩离开所述推拉杆的环槽，通过所述推拉杆拉动所述卡位块向外移动，将所述齿形盘转动一个齿的位置重新卡紧，再加工另外一个径向孔，重复此操作至完成六个径向孔的加工；
D、卸下齿形盘：加工完成后，搬转所述锁紧卡钩离开所述推拉杆的环槽，松开所述螺栓，取下所述齿形盘即完成本齿形盘的加工。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明使用该齿形盘钻孔夹具加工齿形盘的径向孔，齿形盘只需安装一次，加工完一个径向孔后，将齿形盘转动一个齿的位置重新卡紧，再加工另一个径向孔，操作简单方便，生产效率高，劳动强度低。
附图说明
图1是待加工的齿形盘的结构示意图。
图2是本发明实施例的齿形盘钻夹具的结构示意图。
图3是图2的剖视图。
图4是图2的K向视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
如图1所示的齿形盘13具有一个中心孔，齿形盘13沿径向伸出有六个齿，每个齿上均设有径向孔13-1，径向孔13-1为待加工孔。
如图2、图3所示的一种齿形盘钻夹具，包括有插装在支承座1上的转轴2，转轴2与支承座1之间装有镶嵌在支承座1上的轴套3，转轴2具有径向伸出的凸台和连结凸台的定位轴部，转轴2的定位轴部外端通过螺栓11装有压板12；位于转轴2两侧分别设置有连结支承座1的侧支撑板4，每个侧支撑板4上穿装有与卡位块10固接的推拉杆9，推拉杆9的横截面为方形，卡位块10具有与齿形盘13的齿根凹部相配合的弧形面，在推拉杆9穿出侧支撑板4的外侧处开有环槽，环槽上卡装有锁紧卡钩8，锁紧卡钩8通过铰接轴5装在支承座1上；在铰接轴5上装有限位螺母7，在限位螺母7与锁紧卡钩8之间装有弹簧6，如图4所示。
其加工步骤包括：
A、安装夹具：将齿形盘钻夹具安装在钻床的工作台上；
B、安装工件：将齿形盘13套装在转轴2的定位轴部，并用螺栓11和压板12把齿形盘13固定在转轴2上，两根推拉杆9推动两块卡位块10分别卡入齿形盘13的齿根凹部，搬转锁紧卡钩8卡入推拉杆9的环槽；
C、钻孔：启动钻床，加工位于上部的一个径向孔13-1；加工完这个径向孔13-1后，搬转锁紧卡钩8离开推拉杆9的环槽，通过推拉杆9拉动卡位块10向外移动，将齿形盘13转动一个齿的位置重新卡紧，再加工另外一个径向孔13-1，重复此操作至完成六个径向孔13-1的加工；
D、卸下齿形盘：加工完成后，搬转锁紧卡钩8离开推拉杆9的环槽，松开螺栓11，取下齿形盘13即完成本齿形盘的加工。 

Claims (1)

1.一种齿形盘的加工方法，其特征在于：包括齿形盘（13）设有一个中心孔，齿形盘（13）沿径向伸出有六个齿，每个齿上均设有径向孔（13-1）；使用一种齿形盘钻夹具进行加工，该齿形盘钻夹具包括有插装在支承座（1）上的转轴（2），所述转轴（2）设有径向伸出的凸台和连结所述凸台的定位轴部，所述转轴（2）的定位轴部外端通过螺栓（11）装有压板（12）；位于所述转轴（2）两侧分别设有连结所述支承座（1）的侧支撑板（4），每个所述侧支撑板（4）上穿装有与卡位块（10）固接的推拉杆（9），在所述推拉杆（9）穿出所述侧支撑板（4）的外侧处设有环槽，所述环槽上卡装有锁紧卡钩（8），所述锁紧卡钩（8）通过铰接轴（5）装在所述支承座（1）上；
其加工步骤包括：
A、安装夹具：将所述齿形盘钻夹具安装在钻床的工作台上；
B、安装工件：将所述齿形盘（13）套装在所述转轴（2）的定位轴部，并用螺栓（11）和压板（12）把所述齿形盘（13）固定在所述转轴（2）上，两根所述推拉杆（9）推动两块所述卡位块（10）分别卡入所述齿形盘（13）的齿根凹部，搬转所述锁紧卡钩（8）卡入所述推拉杆（9）的环槽；
C、钻孔：启动钻床，加工位于上部的一个径向孔（13-1）；加工完这个径向孔（13-1）后，搬转所述锁紧卡钩（8）离开所述推拉杆（9）的环槽，通过所述推拉杆（9）拉动所述卡位块（10）向外移动，将所述齿形盘（13）转动一个齿的位置重新卡紧，再加工另外一个径向孔（13-1），重复此操作至完成六个径向孔（13-1）的加工；
D、卸下齿形盘：加工完成后，搬转所述锁紧卡钩（8）离开所述推拉杆（9）的环槽，松开所述螺栓（11），取下所述齿形盘（13）即完成本齿形盘的加工。
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