CN104646073A - 一种加氢催化剂载体 - Google Patents
一种加氢催化剂载体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104646073A CN104646073A CN201310597191.XA CN201310597191A CN104646073A CN 104646073 A CN104646073 A CN 104646073A CN 201310597191 A CN201310597191 A CN 201310597191A CN 104646073 A CN104646073 A CN 104646073A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- catalyst carrier
- molecular sieve
- hydrgenating
- specific area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title abstract description 5
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 50
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- LKTZODAHLMBGLG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon;$l^{2}-alumanylidenesilylidenealuminum Chemical compound [Si]#[Al].[Si]#[Al].[Al]=[Si]=[Al] LKTZODAHLMBGLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 abstract description 27
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 7
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011959 amorphous silica alumina Substances 0.000 abstract 1
- 239000002149 hierarchical pore Substances 0.000 abstract 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 101000688582 Homo sapiens SH3 domain-containing kinase-binding protein 1 Proteins 0.000 description 6
- 102100024244 SH3 domain-containing kinase-binding protein 1 Human genes 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000008161 low-grade oil Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- -1 polycyclic hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种加氢催化剂载体;按重量百分比为分子筛10~70wt%、氧化铝10~40wt%、二氧化硅5~30wt%、其余为粘结剂;加氢催化剂载体比表面积为380~573m2/g,孔体积为0.63~0.94cc/g,红外酸量为0.10~0.45mmol/g,B酸和L酸的比值为2.3~0.9:1;分子筛为介孔无定形硅铝包覆微孔Beta分子筛的多级孔复合分子筛,氧化钠的含量≤0.05wt%,红外酸量为0.23~0.58mmol/g。制备的加氢催化剂载体用于减压馏分油的加氢裂化反应中,提高了反应催化活性,促进了中间馏分油的选择性生成,有效地抑制了二次裂解副反应,降低了低沸点馏分的收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种加氢催化剂载体,具体而言是一种由介孔无定形硅铝包覆微孔Beta分子筛的多级孔复合分子筛为酸性组元的加氢催化剂载体。
背景技术
加氢裂化技术作为重油轻质化、劣质油品改质和炼化一体化的重要加工手段,具有生产方案灵活、原料适应性强、目的产品选择性高、质量好和尾油附加值高等优点。加氢裂化催化剂是加氢裂化技术的核心,因此加氢裂化催化剂的研制、开发和应用也是加氢裂化技术进步的主要内容。加氢裂化催化剂是典型的双功能催化剂,催化剂载体材料提供裂化功能,在酸性位上主要进行开环、正构烷烃加氢裂化、脱烷基,异构化等反应。目前,对于活性金属组分在加氢裂化催化剂中作用机理的认识及其在载体材料上的负载制备技术现已基本成熟与完善,而具有更优性能的新型载体材料也就成为了加氢裂化催化剂技术的研发热点。
VGO原料主要由饱和烃、芳烃以及胶质等组成。要使直径大的多环环状烃分子与催化活性中心接触,就必须保证催化剂具有良好的孔结构。加氢裂化催化剂只有具备大孔口、大孔容、孔分布均匀、孔体系开放而且畅通等孔结构特点,才能使直径大的多环烃分子比较容易进入催化剂孔道,增加与活性中心接触发生反应的机会,提高开环反应速度;直径小的链状烃则能较容易从孔道中脱离、扩散出来,降低断链反应速度。催化材料的酸性和孔结构是决定加氢裂化催化剂的主要因素。
Y型和Beta型分子筛广泛应用于加氢裂化催化剂中作为酸性中心。Y型分子筛具有三维超笼、四面体走向和12元环大孔的孔结构特点,对裂解环状烃和提高开环选择性具有较好作用。Beta型分子筛是12元环大孔直通道结构,对石蜡烃裂解和直链烃异构选择性较好。CN1296860公开了一种含粒径为200~800nm的Y分子筛的加氢裂化催化剂的制备方法,采用喷雾成型的方法制备催化剂。将这种催化剂应用于催化裂化反应中,表现出较高的裂化活性,但是液收过低。CN102553638公开了一种Y-Beta/MCM-41双微孔-介孔复合分子筛加氢裂化催化剂,在保证催化剂较高活性的条件下其中间馏分的选择性偏低,虽然双微孔分子筛的引入扩大了催化剂能够处理油品的范围,但是分子筛微孔结构产生的扩散阻力导致了中间馏分的进一步裂化。CN103100412公开了一种基于SBA-15/Y复合分子筛的加氢裂化催化剂,孔结构规整的介孔二氧化硅的引入促进了大分子的扩散,但是酸中心的缺乏不利于油品中大分子的裂化。为了增强产物的扩散,工业上加氢裂化催化剂的裂化组分采用具有中大孔结构的改性Y分子筛。CN103100403公开了一种采用改性Y分子筛和无定形硅铝制备的加氢裂化催化剂,虽然提高了裂化转化率,降低了反应温度,但是改性Y分子筛仍存在孔结构不规整,分子筛结晶度下降及表面积有限等弊病,并未从根本上解决加氢裂化催化剂的转化率、选择性与稳定性问题。
微晶分子筛由于具有较大的外表面积和较高的晶内扩散速率,作为催化剂活性组分或催化剂载体应用于催化裂化、加氢裂化和异构化等炼油过程中,表现出比常规尺寸的Y分子筛更优越的性能,受到越来越多的关注。CN103240114公开了一种采用小晶粒Y分子筛制备的加氢裂化催化剂的制备应用,催化剂具有较高活性,且表现出尾油收率高和质量好的优点。因此,制备一种较高活性和良好稳定性的加氢裂化催化剂载体对加氢裂化工艺的发展具有重要的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种由介孔无定形硅铝包覆微孔Beta分子筛的多级孔复合分子筛为酸性组元的加氢催化剂载体,并将制备的催化剂应用于重油的加氢裂化反应中,评价其对中间馏分的选择性以及尾油的处理能力。
本发明所述的一种加氢催化剂载体按重量百分比由复合分子筛10~70wt%、氧化铝10~40wt%、二氧化硅5~30wt%、粘结剂10~30wt%和助挤剂2~7wt%混合挤条而成。所用到的复合分子筛为一类介孔无定形硅铝包覆微孔Beta分子筛的多级孔复合分子筛。其中,Beta分子筛的相对结晶度在85~120%,骨架密度为14.9~15.8T/nm3,比表面积为415~563m2/g,孔体积为0.25~0.52cc/g,NH3-TPD表征中弱酸酸量为总酸量的20~40%,中强酸酸量为总酸量的30~65%,强酸酸量为总酸量的10~50%。无定形硅铝的比表面积为225~780m2/g,孔体积为0.47~0.76cc/g。整个多级孔复合分子筛的比表面积为573~1082m2/g,孔体积为0.48~0.97cc/g,红外酸量为0.23~0.58mmol/g,B酸和L酸的比值保持在1.5~0.87:1。挤条成型后的多级孔分子筛加氢裂化催化剂载体比表面积为380~573m2/g,孔体积为0.63~0.94cc/g,红外酸量为0.10~0.45mmol/g,B酸和L酸的比值为2.3~0.9:1。
采用的Beta分子筛粒径小于400nm,分子筛外比表面积为135~210m2/g,红外酸量为0.34~0.54mmol/g,B酸和L酸的比值为2.3~0.9:1。合成Beta分子筛过程中各种原料的投料比例为二氧化硅:氧化铝:氧化钠:模板剂:水=40~80:1:3~6:22~63:1400~2100。混合均匀的凝胶在130~150℃高温下晶化3~5天即可得到含Beta分子筛的分子筛母液。
多级孔复合分子筛的合成是通过采用含Beta分子筛的分子筛母液,加入合成介孔无定形硅铝所需要的成孔剂,保持成孔剂与Beta分子筛固体的质量比为0.1~0.5:1,充分搅拌20~50分钟后调节反应体系到中性,滴加经过预水解和混合处理的硅铝前驱体混合溶液,硅铝摩尔比为45~280:1。在30~60℃的温度下包覆1~5小时,之后于60~140℃下老化12~48小时,对得到的产品进行洗涤分离和干燥处理,干燥后产品再通过550℃高温焙烧10小时处理得到的多级孔复合分子筛。
固体铝核磁共振表征结果显示包覆的无定形硅铝中的骨架铝的含量相比于无定形硅铝中铝总含量大于0.95:1。多级孔复合分子筛的氧化钠含量小于0.05wt%。所采用的氧化铝是一类球型介孔氧化铝,孔径为8~35nm,比表面积为95~320m2/g。而所涉及的二氧化硅也是无定形的介孔二氧化硅,孔径为3~18nm,比表面积为260~670m2/g。
成型后的多级孔分子筛加氢催化剂载体外观为三叶草形、圆柱形或球形,成型后的载体在80~130℃空气气氛中干燥3~5h,之后在400~600℃的流动空气氛围下焙烧3~10h。
在小晶粒Beta分子筛外面包覆介孔硅铝最大限度地保持了分子筛的微孔和无定形硅铝中介孔孔道的衔接,形成梯度的酸性中心位点。直接利用微孔分子筛合成后的母液,省去了对微孔分子筛的分散处理以及后续的一系列的分离、洗涤和焙烧处理,整个催化剂生产工艺得到了简化,操作成本得到了降低,降低了催化剂生产过程中废水的排放,有利于保护环境。在温和的包覆条件下,Beta分子筛的骨架结构能够稳定地保持,对保持分子筛的酸性位数量起到很好的作用,在重油的加工中展现出广阔的应用前景。
具体实施方式
合成Beta分子筛过程中各种原料的投料比例为二氧化硅:氧化铝:氧化钠:模板剂:水=40~80:1:3~6:22~63:1400~2100。混合均匀的凝胶在130~150℃高温下晶化3~5天即可得到含Beta分子筛的分子筛母液。
多级孔复合分子筛的合成是通过采用含Beta分子筛的分子筛母液,加入合成介孔无定形硅铝所需要的成孔剂,保持成孔剂与Beta分子筛固体的质量比为0.1~0.5:1,充分搅拌20~50分钟后调节反应体系到中性,滴加经过预水解和混合处理的硅铝前驱体混合溶液,硅铝摩尔比为45~280:1。在30~60℃的温度下包覆1~5小时,之后于60~140℃下老化12~48小时,对得到的产品进行洗涤分离和干燥处理,干燥后产品再通过550℃高温焙烧10小时处理得到的多级孔复合分子筛。
实施例1
取氢型复合分子筛HSB-1和HSB-2进行加氢催化剂的制备,HSB-1和HSB-2的物性如表1所示。
表1复合分子筛HSB-1和HSB-2的物性
将64g HSB-1分子筛,16g氧化铝(孔径12~18nm,比表面积294m2/g),8g二氧化硅(孔径4~6nm,比表面积653m2/g),10g粘结剂,2g助挤剂进行碾压挤条,挤出的圆柱条状物在100℃干燥4小时,再在马弗炉中550℃焙烧3小时,制得载体HCB-1。
实施例2
将35g HSB-1分子筛,31g氧化铝(孔径20~32nm,比表面积136m2/g),19g二氧化硅(孔径4~6nm,比表面积653m2/g),10g粘结剂,5g助挤剂进行碾压挤条,挤出的圆柱条状物在120℃干燥4小时,再在马弗炉中550℃焙烧4小时,制得载体HCB-2。
实施例3
将18g HSB-1分子筛,24g氧化铝(孔径20~32nm,比表面积136m2/g),30g二氧化硅(孔径12~15nm,比表面积320m2/g),24g粘结剂,4g助挤剂进行碾压挤条,挤出的三叶草状物在100℃干燥4小时,再在马弗炉中500℃焙烧4.5小时,制得载体HCB-3。
实施例4
将47g HSB-2分子筛,15g氧化铝(孔径20~32nm,比表面积136m2/g),18g二氧化硅(孔径3~7nm,比表面积489m2/g),13g粘结剂,7g助挤剂进行碾压挤条,挤出的圆柱状物在100℃干燥4小时,再在马弗炉中500℃焙烧4小时,制得载体HCB-4。
实施例5
将62g HSB-2分子筛,15g氧化铝(孔径20~32nm,比表面积136m2/g),10g二氧化硅(孔径3~7nm,比表面积489m2/g),10g粘结剂,3g助挤剂进行碾压挤条,挤出的圆柱状物在100℃干燥4小时,再在马弗炉中550℃焙烧3小时,制得载体HCB-5。
实施例6
制备的HCB系列催化剂载体的物化性质如表2所示。
表2HCB系列催化剂载体的性质
实施例7
将制备的HCB-2、HCB-4载体通过常见的浸渍方法负载上金属活性组分以后制备成催化剂并应用于一种减压馏分油的加氢裂化反应评价。表3给出了所使用的减压馏分油的性质。加氢裂化评价反应条件:反应总压力15.0MPa,氢油比1500:1,空速1.5h-1。反应原料采用列出的减压馏分油为原料。评价结果列于表4。
表3一种减压馏分油的性质
表4催化剂评价结果
Claims (6)
1.一种加氢催化剂载体,加氢催化剂载体组成按重量百分比为分子筛10~70wt%、氧化铝10~40wt%、二氧化硅5~30wt%、其余为粘结剂;其特征在于:加氢催化剂载体比表面积为380~573m2/g,孔体积为0.63~0.94cc/g,红外酸量为0.10~0.45mmol/g,B酸和L酸的比值为2.3~0.9:1;
所用分子筛为介孔无定形硅铝包覆微孔Beta分子筛的多级孔复合分子筛。
2.如权利要求1所述的加氢催化剂载体,其特征还在于:所用多级孔复合分子筛比表面积为573~1082m2/g,孔体积为0.48~0.97cc/g,红外酸量为0.23~0.58mmol/g,B酸和L酸的比值保持在1.5~0.87:1。
3.如权利要求1所述的加氢催化剂载体,其特征在于:所采用的氧化铝是一类球型介孔氧化铝,孔径为8~35nm,比表面积为95~320m2/g。
4.如权利要求1所述的加氢催化剂载体,其特征在于:二氧化硅是无定形的介孔二氧化硅,孔径为3~18nm,比表面积为260~670m2/g。
5.如权利要求1所述的加氢催化剂载体,其特征在于:粘结剂由酸和氧化铝制备而成,酸与氧化铝的比例为5%~25%。其中酸可以为硝酸、醋酸、磷酸、柠檬酸等,氧化铝的孔径为3~10nm,比表面积为100~300m2/g。
6.如权利要求1所述的加氢催化剂载体,其特征在于:成型后的加氢催化剂载体外观为三叶草形、圆柱形或球形,成型后的载体在80~130℃空气气氛中干燥3~5h,之后在400~600℃的流动空气氛围下焙烧3~10h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310597191.XA CN104646073B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种加氢催化剂载体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310597191.XA CN104646073B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种加氢催化剂载体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104646073A true CN104646073A (zh) | 2015-05-27 |
CN104646073B CN104646073B (zh) | 2017-07-14 |
Family
ID=53238005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310597191.XA Active CN104646073B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 一种加氢催化剂载体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104646073B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109569699A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化型加氢催化剂及其制备方法和应用 |
CN112844465A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种加氢裂化催化剂及其应用 |
CN114471509A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝组合物及其制备方法 |
CN116060109A (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产优质乙烯原料的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5076907A (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-31 | Union Oil Company Of California | Middle distillate hydrocracking process |
CN102533317A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种加氢裂化生产化工原料的方法 |
CN103100432A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢催化剂的制备方法 |
-
2013
- 2013-11-22 CN CN201310597191.XA patent/CN104646073B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5076907A (en) * | 1990-05-31 | 1991-12-31 | Union Oil Company Of California | Middle distillate hydrocracking process |
CN102533317A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种加氢裂化生产化工原料的方法 |
CN103100432A (zh) * | 2011-11-11 | 2013-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢催化剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孟庆磊等: ""Y/ASA复合材料的制备及加氢裂化性能"", 《燃料化学学报》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109569699A (zh) * | 2017-09-29 | 2019-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化型加氢催化剂及其制备方法和应用 |
CN109569699B (zh) * | 2017-09-29 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化型加氢催化剂及其制备方法和应用 |
CN114471509A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝组合物及其制备方法 |
CN114471509B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 氧化铝组合物及其制备方法 |
CN112844465A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-05-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种加氢裂化催化剂及其应用 |
CN116060109A (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 生产优质乙烯原料的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104646073B (zh) | 2017-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104646050B (zh) | 一种加氢催化剂及其制备和应用 | |
KR101851542B1 (ko) | 수소화 분해 촉매, 그의 제조 방법 및 용도 | |
CN103240114B (zh) | 一种加氢裂化催化剂及其制备和应用 | |
WO2018192520A1 (zh) | 优化型柴油加氢裂化催化剂及其制备方法 | |
CN103285909B (zh) | 一种含介-微孔分子筛的加氢裂化催化剂及其制备方法 | |
Gao et al. | Synthesis of CoMo catalysts supported on EMT/FAU intergrowth zeolites with different morphologies and their hydro-upgrading performances for FCC gasoline | |
CN102895948B (zh) | 一种烃油脱硫吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN106311319B (zh) | 一种含微-介孔复合分子筛的加氢裂化催化剂及其应用 | |
CN105621445B (zh) | 一种NaY型分子筛及其制备方法 | |
WO2018192519A1 (zh) | 优化型柴油加氢裂化催化剂载体及其制备方法 | |
CN104556125B (zh) | 一种同晶复合分子筛及其制备方法和应用 | |
CN104646073A (zh) | 一种加氢催化剂载体 | |
KR101828965B1 (ko) | 바이오매스 피셔-트롭시 합성유로부터 항공 등유의 생산에 적합한 촉매제 및 그 제조 방법 | |
CN107008509A (zh) | 改良型柴油加氢裂化催化剂载体及其制备方法 | |
CN103934039A (zh) | 提高分子筛催化剂强度的方法 | |
NO327439B1 (no) | Katalysator til hydrogenbehandling av dieselolje og fremgangsmate for fremstilling av katalysatoren | |
RU2607908C1 (ru) | Способ приготовления катализатора гидрокрекинга углеводородного сырья | |
KR20150138342A (ko) | 수소화 처리 촉매용 담체, 그 제조 방법, 수소화 처리 촉매, 및 그 제조 방법 | |
CN101992120B (zh) | 一种环烷烃加氢转化催化剂及其制备方法和应用 | |
CN109304226B (zh) | 一种多产重石脑油和航煤的加氢裂化催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102049247B (zh) | 加氢精制催化剂的复合载体、其制备方法及用途 | |
CN101618347B (zh) | 一种含y分子筛的加氢裂化催化剂载体及其制备方法 | |
CN104549427B (zh) | 一种优质化工原料加氢裂化催化剂及其制备方法 | |
CN104549345A (zh) | 一种加氢裂化活性支撑剂及其制备方法 | |
CN103785462B (zh) | 一种环烷烃加氢催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |