CN104632181B - 喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种喷嘴，其包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有水夹套以及与所述水夹套相连通的输水管，冷却水经过所述输水管进入所述水夹套以对所述喷嘴主体进行冷却，所述输水管的后端开设有若干喷水孔。水源和水泵向输水管中源源不断的输送冷却水，冷却水流向水夹套后排出，水夹套中的冷却水对喷嘴主体进行降温，避免了喷嘴过热甚至被烧毁而给气化炉的稳定和连续生产带来的影响，输水管的喷水孔喷出的冷却水与喷嘴内腔中的气化剂实现内部混合后由出口喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
Description
技术领域
本发明涉及能源开采领域，特别是关于一种煤炭地下气化技术中使用的喷嘴。
背景技术
煤炭地下气化技术集建井、采煤及地面气化三大工艺为一体，其直接将处于地下的煤进行有控制的燃烧，从而获得可燃气体。煤炭地下气化技术将传统采煤转变为化学采煤，省去了庞大的煤炭开采、运输、洗选、气化等工艺过程及设备，具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点。
煤炭地下气化在地下气化炉中进行。且在煤炭地下气化技术的实际应用中，作为地下气化炉氧气、空气等气化剂注入设备的喷嘴，具有广泛的使用范围和重要的作用。比如，煤炭地下气化过程中的富氧气化工艺中，就需使用喷嘴输配氧气等气化剂至目标煤层气化工作面处，以增强地下气化反应强度，提高煤层燃烧效果和改善煤气品质。
然而，由于喷嘴的位置离煤层燃烧区较近，容易受高温影响。虽有温度测量装置但缺乏对喷嘴的有效保护，极易造成喷嘴被烧毁，从而给地下气化炉的稳定和连续生产带来影响。并且，地下气化炉的煤燃烧过程中会存在着一定程度的缺水现象，而从钻井井口注入的水无法有效到达燃烧煤层的气化反应工作面，导致煤气品质会受到一定限制。
发明内容
本发明目的在于提供一种喷嘴，可避免燃烧高温导致喷嘴损坏。
为达上述优点，本发明提供一种喷嘴，其包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有水夹套以及与所述水夹套相连通的输水管，冷却水经过所述输水管进入所述水夹套以对所述喷嘴主体进行冷却，所述输水管的后端开设有若干喷水孔。
在本发明的一个实施例中，所述水夹套开设有若干出水孔。
在本发明的一个实施例中，所述水夹套的出水孔包括开设于所述喷嘴主体的外壁出水孔、开设于所述水夹套一侧端头的端头出水孔及开设于水夹套内壁的内壁出水孔中的任一或任意组合。
在本发明的一个实施例中，所述输水管的后端与所述水夹套之间设置若干输水支管，冷却水通过所述输水管及所述输水支管输入所述水夹套。
在本发明的一个实施例中，所述输水支管以所述输水管为中心，沿圆周呈发射状分布。
在本发明的一个实施例中，所述输水管的后端穿过所述输水支管后继续延伸形成一延伸段，所述延伸段开设有若干喷水孔。
在本发明的一个实施例中，所述喷水孔开设于所述延伸段的长度沿线和/或后端部。
在本发明的一个实施例中，所述输水管的后端与所述水夹套之间间隔设置两组输水支管，所述输水管位于两组输水支管之间的部分开设有若干喷水孔。
在本发明的一个实施例中，所述输水管与所述喷嘴主体内壁之间设置若干支撑件固定连接在所述输水管与所述喷嘴主体之间。
在本发明的一个实施例中，所述喷嘴主体的外壁与端头处设有若干对地下燃空区温度进行监测的测温装置，其中所述喷嘴主体的端头处设置一个，所述喷嘴主体的外壁与所述端头间隔0.5m处设置三个个，所述喷嘴主体的外壁与所述端头间隔1.5m处设置三个，与所述端头间隔0.5m及1.5m处的三点布置方式为所述喷嘴主体的上部、所述喷嘴主体的左侧和所述喷嘴主体的右侧。
在本发明的喷嘴中，水源和水泵向输水管中源源不断的输送冷却水，冷却水流向水夹套后排出，水夹套中的冷却水对喷嘴主体进行降温，避免了喷嘴过热甚至被烧毁而给气化炉的稳定和连续生产带来的影响。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1所示为本发明喷嘴的第一较佳实施例的轴向剖面示意图。
图2所示为本发明喷嘴的第二较佳实施例的轴向剖面示意图。
图3所示为图2中喷嘴的右侧示意图。
图4所示为图1中沿A-A方向的剖视示意图。
图5所示为图1中沿B-B方向的剖视示意图。
图6所示为图1中沿C-C方向的剖视示意图。
图7所示为本发明喷嘴的第三较佳实施例的轴向剖面示意图。
图8所示为本发明喷嘴的第四较佳实施例的轴向剖面示意图。
图9所示为本发明喷嘴的第五较佳实施例的轴向剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
第一实施例
请参阅图1，本发明喷嘴的第一实施例包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内设置有水夹套3以及与水夹套3相连通的输水管4，冷却水经过输水管4进入水夹套3以对喷嘴主体1进行冷却，输水管4的后端开设有若干喷水孔431。
第二实施例
请参阅图2，本发明喷嘴的第二实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2、水夹套3以及输水管4。喷嘴主体1大致呈管状并围成喷嘴内腔2。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。水夹套3设置于喷嘴主体1的后端(朝向煤层燃烧区)内侧壁，输水管4设置于喷嘴主体1的内侧远离煤层燃烧区的一端，并与水夹套3相连通。喷嘴在使用过程中，冷却水经过输水管4进入水夹套3以对喷嘴主体1进行冷却。
喷嘴主体1的长度及外径尺寸根据地下气化炉钻井内径和工艺需求确定，本实施例中，喷嘴主体1长度不小于1000mm，外径不小于50mm。喷嘴主体1的壁厚一般为3-5mm，其可耐受气压一般不低于2.0MPa。喷嘴主体1的后端(朝向煤层燃烧区)向喷嘴主体1的中心轴收缩形成一个圆台状的缩口端11，缩口端11的末端向中心轴延伸形成一圆环状的端头12。端头12的中央形成喷嘴内腔2的出口21，如此可以缩小喷嘴内腔2的出口内径进而提高气化剂输送时的流速。本实施例中，出口21的内径一般不大于25mm。
喷嘴内腔2作为输气通道向气化工作面提供气化剂，以增强地下气化反应强度，提高煤层燃烧效果和改善煤气品质。根据工艺需要，气化剂可以选择为氧气。在本实施例中，喷嘴内腔2通过气化剂流量不低于1500Nm3/h及可耐受气体压力不低于2.0MPa，且为保证气化剂的流速处于标准要求范围内，喷嘴内腔2的内径一般不小于35mm。
请一并参阅图3至图6，其中图3所示为图1中喷嘴的右侧示意图；图4所示为图1中沿A-A方向的剖视示意图；图5所示为图1中沿B-B方向的剖视示意图；图6所示为图1中沿C-C方向的剖视示意图。
水夹套3设置于喷嘴主体1的后端(靠近缩口端11)内侧壁，其包括与喷嘴主体1平行间隔的大致呈环状的内壁31及连接内壁31的前端(远离缩口端11)与喷嘴主体1的内壁的密封板32。内壁31与喷嘴主体1之间的间隙用于容纳冷却水，以对喷嘴主体1进行冷却降温，具体的，喷嘴主体1、端头12、内壁31及密封板32共同围成密封的空间作为水夹套3。水夹套3的长度一般不小于500mm，水夹套3与喷嘴主体1之间的间隙尺寸一般不小于10mm。水夹套3的冷却水量根据喷嘴温度冷却降温需求确定，一般不低于2m3/h。水夹套3的内壁31及密封板32的壁厚根据输水压力进行设计，设计压力一般不低于2.0MPa，壁厚一般为2-3mm。在喷嘴使用过程中，应根据喷嘴主体1的温度的变化情况，及时调节水夹套3中的冷却水量及冷却水循环速度，使喷嘴主体1的温度保持在300℃以下。
在本实施例中，密封板32与喷嘴主体1之间的夹角大致呈15度；在其它实施例中，密封板32与喷嘴主体1之间的夹角大致呈90度(请参阅图7中本发明第三实施例的密封板32a)；显而易见的，密封板32与喷嘴主体1之间的夹角可以在大于0度小于或等于90度之间进行设定，在此范围内角度越小，越有利于减小密封板磨损和气化剂通过的阻力，优选15-90度。
水夹套3开设有若干出水孔，这些出水孔分别朝向喷嘴内腔2、喷嘴主体1的外部以及端头12的外部，具体的，喷嘴主体1开设有若干外壁出水孔13；端头12开设有若干端头出水孔121；内壁31开设有若干内壁出水孔311。
外壁出水孔13用于将水夹套3中的冷却水流出或喷射至喷嘴主体1的外部，可以给喷嘴及附近高温煤层降温，对喷嘴起到保护作用。外壁出水孔13的数量可以根据出水量和对出水的雾化要求确定，外壁出水孔13的数量一般不少于4个。当出水需要雾化时，外壁出水孔13的直径一般为2～5mm，并根据工艺需要，可以在外壁出水孔13处安装出水雾化喷嘴，以实现冷却水的雾化喷射。当出水不需要雾化时，外壁出水孔13的直径无特殊要求，满足出水需求即可。
请一并参阅图2，端头出水孔121用于将水夹套3中的冷却水流出或喷射至端头12的外部并与喷嘴内腔2喷出的气化剂实现外部混合后达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用，喷出外部的冷却水亦可以给喷嘴端头12降温，对喷嘴起到保护作用。端头出水孔121的数量可以根据出水量和对出水的雾化要求确定，端头出水孔121的数量一般不少于4个。当出水需要雾化时，端头出水孔121的直径一般为2～5mm，并根据工艺需要，可以在端头出水孔121处安装出水雾化喷嘴，以实现冷却水的雾化喷射。当出水不需要雾化时，端头出水孔121的直径无特殊要求，满足出水需求即可。
内壁出水孔311喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。内壁出水孔311的数量可以根据出水量和对出水的雾化要求确定，内壁出水孔311的数量一般不少于4个。当出水需要雾化时，内壁出水孔311的直径一般为2～5mm，并根据工艺需要，可以在内壁出水孔311处安装出水雾化喷嘴，以实现冷却水的雾化喷射。当出水不需要雾化时，内壁出水孔311的直径无特殊要求，满足出水需求即可。
本实施例中，水夹套3同时开设有外壁出水孔13、端头出水孔121及内壁出水孔311。在其它实施例中，水夹套3可以开设外壁出水孔13、端头出水孔121及内壁出水孔311中的一种或者任意两种的组合，本发明后文将结合图7及图8对其中的两种出水孔开设方案进行说明。
请一并参阅图4至图6，输水管4大致呈管状，固定于喷嘴主体1的内部并与喷嘴主体1同轴设置。输水管4的后端(靠近端头12)与水夹套3之间设置若干输水支管41，输水支管41将所述输水管4与水夹套3相连通，冷却水通过输水管4及输水支管41输入水夹套3。输水管4的前端通过水管连接地面冷却水源和水泵。输水管4的后端延伸形成一延伸段43，具体的，输水管4的后端穿过输水支管41后继续延伸形成一延伸段43，延伸段43开设有若干喷水孔431，在本实施例中，喷水孔431设置于延伸段43的长度沿线及后端部。在其它实施例中，喷水孔431亦可仅仅设置于延伸段43的长度沿线或后端部。喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
本实施例中，输水管4可耐受水压一般不低于2.0MPa，壁厚一般为2-3mm，内径一般不小于10mm。冷却水采用离心泵输送至输水管4，水泵扬程一般不低于500米，水泵流量一般不低于5m3/h。
输水支管41可以采取不同支管数量形式，各输水支管41以输水管4为中心，沿圆周呈发射状均匀分布。在本实施例中，输水支管41采用两支管结构，两输水支管41之间的角度为180度(如图3及图4中所示)。在其它实施例中，输水支管41亦可采用三支管结构、四支管结构等，如采用三支管结构，则输水支管41之间的角度为120度。输水支管41的管径一般不大于输水管4管径的二分之一。输水支管41与输水管4之间的角度可以在90-165度之间，在本实施例中，输水支管41与输水管4之间的角度为90度。
输水管4与喷嘴主体1内壁之间设置若干支撑件42固定连接(如采用焊接的方式)在输水管4与喷嘴主体1之间，以将输水管4固定于喷嘴主体1，保障输水管4在输送冷却水的过程中不发生移动。在本实施例中，每一个支撑位置处布置三个呈放射状的夹角为120度的支撑件42。同一支撑位置处安装支撑件42的截面面积之和占对应喷嘴内腔的内径面积的比例小于或者等于30％。
喷嘴主体1的外侧设置有测温装置6，具体的，测温装置6设置于喷嘴主体1的外壁及端头12处，用于对地下燃空区温度和喷嘴回火情况进行监测。测温装置6为热电偶测温头，测温装置6的数量一般不少于3个，测温装置6的位置布置以工艺需求为准，一般地可设置3个测温装置6，其中喷嘴的端头12处1个，喷嘴主体1的外壁与端头12间隔0.5m处1个，喷嘴主体1的外壁与端头12间隔1.5m处1个，三个测温装置6布设在一条直线上，此种布置方式可以满足工艺需要，可以实现对地下燃空区温度和喷嘴回火情况的有效监测。在其它的实施例中，设置7个测温装置6，其中喷嘴的端头12处1个，喷嘴主体1的外壁与端头12间隔0.5m处3个，喷嘴主体1的外壁与端头12间隔1.5m处3个。与端头12间隔0.5m及1.5m处的三点布置方式为喷嘴主体1的上部、喷嘴主体1的左侧和喷嘴主体1的右侧，并沿圆周均匀分布。此种布置方式的优点是可以对地下燃空区温度和喷嘴回火情况进行有效监测，并可根据温度监测结果推断喷嘴处温度场分布情况。
本实施例中，热电偶选择铠装热电偶，可以选择单只多点或单只单点，热电偶可测温度范围一般不低于1300℃。热电偶补偿导线(图未示)通过水夹套3、喷嘴内腔2及喷嘴连接管(图未示)连接至地面，并通过与地面热电偶控制柜连接，实现所测温度的实时显示。
第三实施例
请参阅图7，本发明喷嘴的第三实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2、水夹套3以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。水夹套3设置于喷嘴主体1的后端(朝向煤层燃烧区)内侧壁，输水管4设置于喷嘴主体1的内侧远离煤层燃烧区的一端，并与水夹套3相连通。喷嘴在使用过程中，冷却水经过输水管4进入水夹套3以对喷嘴主体1进行冷却。输水管4的后端延伸形成一延伸段43，延伸段43开设有若干喷水孔431。喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。端头12开设有若干端头出水孔121，用于将水夹套3中的冷却水流出或喷射至端头12的外部并与喷嘴内腔2喷出的气化剂实现外部混合后达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用，喷出外部的冷却水亦可以给端头12降温，对喷嘴起到保护作用。
第四实施例
请参阅图8，本发明喷嘴的第四实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2、水夹套3以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。水夹套3设置于喷嘴主体1的后端(朝向煤层燃烧区)内侧壁，输水管4设置于喷嘴主体1的内侧远离煤层燃烧区的一端，并与水夹套3相连通。喷嘴在使用过程中，冷却水经过输水管4进入水夹套3以对喷嘴主体1进行冷却。输水管4的后端(靠近端头12)与水夹套3之间间隔设置两组输水支管41，每组输水支管41以输水管4为中心，沿圆周呈发射状均匀分布于输水支管41将所述输水管4与水夹套3相连通，冷却水通过输水管4及输水支管41输入水夹套3。输水管4后端的延伸段43及输水管4位于两组输水支管41之间的部分均开设有若干喷水孔431。喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。端头12开设有若干端头出水孔121，用于将水夹套3中的冷却水流出或喷射至端头12的外部并与喷嘴内腔2喷出的气化剂实现外部混合后达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用，喷出外部的冷却水亦可以给端头12降温，对喷嘴起到保护作用。
第五实施例
请参阅图9，本发明喷嘴的第四实施例包括喷嘴主体1、水夹套3以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。水夹套3设置于喷嘴主体1的后端(朝向煤层燃烧区)内侧壁，输水管4设置于喷嘴主体1的内侧远离煤层燃烧区的一端，并与水夹套3相连通。喷嘴在使用过程中，冷却水经过输水管4进入水夹套3以对喷嘴主体1进行冷却。输水管4的后端延伸形成一延伸段43，延伸段43开设有若干喷水孔431。喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。喷嘴主体1开设有若干外壁出水孔13，水夹套3的冷却水通过外壁出水孔13排出至喷嘴主体1的外部，可对喷嘴主体1进行冷却，对喷嘴起到保护作用。
本发明喷嘴在使用时伸入至地下气化炉，其中，喷嘴主体1的缩口端11位于地下气化炉的气化反应工作面处。喷嘴内腔2连接进气管(图未示)以向气化反应工作面输入气化剂。输水管4连接于地面供给水源和水泵，将冷却水输入至水夹套3中，通过水的冷却作用达到给喷嘴主体1降温冷却的目的。输水管4后端的喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。在第二实施例中，水夹套3的冷却水喷入喷嘴内腔2中，与气化剂实现在喷嘴内腔2中混合后在出口21喷出，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用；同时，水夹套3的冷却水排出至喷嘴主体1及端头12的外部，排出至喷嘴主体1外部的冷却水可对喷嘴主体1进行冷却，排出至端头12外部的冷却水与喷嘴内腔2喷出的气化剂实现外部混合后达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用，喷出外部的冷却水亦可以给端头12降温，对喷嘴起到保护作用。在第三实施例中，水夹套3的冷却水排出至端头12外部，排出至端头12外部的冷却水与喷嘴内腔2喷出的气化剂实现外部混合后达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用，排出至端头12外部的冷却水亦可以给端头12降温，对喷嘴起到保护作用。在第四实施例中，输水管4与水夹套3之间间隔设置两组输水支管41，输水管4后端的延伸段43及输水管4位于两组输水支管41之间的部分均开设有若干喷水孔431，喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。端头出水孔121将水夹套3中的冷却水流出或喷射至端头12的外部并与喷嘴内腔2喷出的气化剂实现外部混合后达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用，喷出外部的冷却水亦可以给端头12降温，对喷嘴起到保护作用。第五实施例中，水夹套3的冷却水通过外壁出水孔13排出至喷嘴主体1的外部，排出至喷嘴主体1外部的冷却水可对喷嘴主体1进行冷却，对喷嘴起到保护作用。
燃烧区的温度通过喷嘴主体1外侧设置的热电偶测温装置6测得，并通过补偿导线(图未示)输送至地面的热电偶控制柜(图未示)，从而获得地下气化炉燃烧区的燃烧温度。通过燃烧温度的分析，可以得到地下气化炉的燃烧状态，从而控制和调整地下气化炉的工艺参数，保证了地下气化技术的安全，同时也提高煤气品质。
综上所述，本发明的喷嘴至少具有以下的优点:
1.在本发明的喷嘴中，水源和水泵向输水管4中源源不断的输送冷却水，冷却水流入水夹套3中对喷嘴主体1进行降温，避免了喷嘴过热甚至被烧毁而给气化炉的稳定和连续生产带来的影响。
2.在本发明的喷嘴中，输水管4后端的喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
3.在本发明的喷嘴中，水夹套3设有朝向喷嘴内腔2的出水孔，可将水夹套3中的冷却水喷入喷嘴内腔2中，与气化剂实现在喷嘴内腔2中混合后在出口21喷出，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
4.在本发明喷嘴的一个实施例中，水夹套3于端头12处开设有若干端头出水孔121，排出至端头12外部的冷却水与喷嘴内腔2喷出的气化剂实现外部混合后达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用，排出至端头12外部的冷却水亦可以给端头12降温，对喷嘴起到保护作用。
5.在本发明喷嘴的一个实施例中，喷嘴主体1开设有若干外壁出水孔13，外壁出水孔13用于将水夹套3中的冷却水流出或喷射至喷嘴主体1的外部，可以给喷嘴及附近高温煤层降温，对喷嘴起到保护作用。
6.在本发明的喷嘴中，喷嘴主体1外侧设置有热电偶测温装置6，并且设计了测温装置6的不同的排布方式，可以对地下燃空区温度和喷嘴回火情况进行有效监测，并可根据温度监测结果推断喷嘴处温度场分布情况，通过燃烧温度的分析，可以得到地下气化炉的燃烧状态，从而控制和调整地下气化炉的工艺参数，保证了地下气化技术的安全，同时也提高煤气品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种喷嘴，其包括喷嘴主体(1)，其特征在于，所述喷嘴主体(1)内设置有水夹套(3)以及与所述水夹套(3)相连通的输水管(4)，冷却水经过所述输水管(4)进入所述水夹套(3)以对所述喷嘴主体(1)进行冷却，所述输水管(4)的后端开设有若干喷水孔(431)；
所述输水管(4)的后端与所述水夹套(3)之间设置若干输水支管(41)，冷却水通过所述输水管(4)及所述输水支管(41)输入所述水夹套(3)；
所述输水管(4)的后端穿过所述输水支管(41)后继续延伸形成一延伸段(43)，所述喷水孔(431)开设于所述延伸段(43)。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述水夹套(3)开设有若干出水孔。
3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：所述水夹套(3)的出水孔包括开设于所述喷嘴主体(1)的外壁出水孔(13)、开设于所述水夹套(3)一侧端头(12)的端头出水孔(121)及开设于水夹套内壁(31)的内壁出水孔(311)中的任一或任意组合。
4.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述输水支管(41)以所述输水管(4)为中心，沿圆周呈发射状分布。
5.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷水孔(431)开设于所述延伸段(43)的长度沿线和/或后端部。
6.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述输水管(4)的后端与所述水夹套(3)之间间隔设置两组输水支管(41)，所述输水管(4)位于两组输水支管(41)之间的部分开设有若干喷水孔(431)。
7.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述输水管(4)与所述喷嘴主体(1)内壁之间设置若干支撑件(42)固定连接在所述输水管(4)与所述喷嘴主体(1)之间。
8.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的外壁及端头(12)处设有若干对地下燃空区温度进行监测的测温装置(6)，其中所述喷嘴主体(1)的端头(12)处设置一个，所述喷嘴主体(1)的外壁与所述端头(12)间隔0.5m处设置三个个，所述喷嘴主体(1)的外壁与所述端头(12)间隔1.5m处设置三个，与所述端头(12)间隔0.5m及1.5m处的三点布置方式为所述喷嘴主体(1)的上部、所述喷嘴主体(1)的左侧和所述喷嘴主体(1)的右侧。
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