CN206692606U - 一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，该多通道组合烧嘴包括分别竖直延伸的中心管、煤浆管、环氧管、冷却水夹套、点火棒和执行机构，煤浆管套设在中心管外部形成煤浆通道，环氧管套设在煤浆管的外部形成环氧通道，冷却水夹套包括第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管套设在环氧管外部形成第一冷却通道，第二冷却管套设在第一冷却管外部形成第二冷却通道，第二冷却管的下端口与环氧管下端口的边缘连接，中心管的上端设置有中心氧管道和燃气管道，煤浆管的上端设置有煤浆管道，环氧管的上端设置有环氧管道，第一冷却管的上端设置有进水管道，第二冷却管的上端设置有出水管道。本实用新型有使用方便、安全性高和可靠性高的优点。

Description

一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴

技术领域

本实用新型涉及水煤浆气化设备技术领域，具体涉及一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴。

背景技术

传统水煤浆气化炉多采用预热烧嘴和工艺烧嘴相结合的运行方式，开车时先用燃气对气化炉进行升温，待气化炉升至一定温度后，快速将预热烧嘴更换为工艺烧嘴，进行水煤浆和氧气的投料。利用此种烧嘴的运行方式存在的主要问题：

1)预热烧嘴在点火、升温阶段和更换烧嘴阶段必须保证气化炉为负压状态，防止炉内火焰喷出；

2)工艺烧嘴更换速度过慢或烘炉温度过低时，容易造成气化炉炉温低，可能产生气化炉投煤浆后无法燃烧或产生***的后果；

3)因快速安装工艺烧嘴后无法进行试压试漏，可能造成燃气、煤浆和氧气的泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，用以解决现有烧嘴使用繁琐、安全性低和可靠性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，所述用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴包括分别竖直延伸的中心管、煤浆管、环氧管、冷却水夹套、点火棒和安装在所述中心管上端的执行机构，所述煤浆管套设在中心管外部形成上端封闭下端开口的煤浆通道，所述环氧管套设在煤浆管的外部形成上端封闭下端开口的环氧通道，所述冷却水夹套包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管套设在环氧管外部形成上端封闭下端开口的第一冷却通道，所述第二冷却管套设在所述第一冷却管外部形成上端封闭下端开口的第二冷却通道，所述第二冷却管的下端口径向向内延伸与环氧管下端口的边缘连接，所述中心管的上端设置有分别与中心管内部连通的中心氧管道和燃气管道，所述煤浆管的上端设置有与煤浆通道连通的煤浆管道，所述环氧管的上端设置有与环氧通道连通的环氧管道，所述第一冷却管的上端设置有与第一冷却通道连通的进水管道，所述第二冷却管的上端设置有与第二冷却通道连通的出水管道，所述点火棒活动安装在中心管内，所述执行机构与所述点火棒的上端连接并带动点火棒上下运动。

优选的，所述执行机构为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的活塞杆与所述点火棒的上端连接。

优选的，中心管、煤浆管、环氧管、第一冷却管和第二冷却管均为圆形管状结构。

优选的，中心管、煤浆管、环氧管、第一冷却管和第二冷却管的轴线为同一直线。

优选的，中心氧管道、燃气管道、煤浆管道、环氧管道、进水管道和出水管道的轴线与中心管的轴线垂直。

优选的，所述中心氧管道的轴线与所述燃气管道的轴线夹角为180度，所述进水管道的轴线和所述出水管道的轴线的夹角为180度。

优选的，所述中心管的下端口位于所述煤浆管内，所述煤浆管的下端口位于所述环氧管内。

优选的，中心管、煤浆管、环氧管和冷却管的下端口均径向向内收缩。

优选的，所述第二冷却管的柱面上安装有法兰。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴利用点火棒进行点火，利用执行机构控制点火棒的高度，利用中心管向气化炉内导入氧气或燃气，利用煤浆管向气化炉导入煤浆，利用环氧管向气化炉内导入氧气，通过煤浆与氧气在气化炉内发生燃烧生成合成气，同时，利用冷却水夹套内不断循环的冷却水对多通道组合烧嘴进行降温，对多通道组合烧嘴进行保护。本实用新型的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴具有使用方便、安全性高和可靠性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴的剖面结构示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型火焰检测器的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1和2所示，用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴安装在气化炉7的上部，该用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴包括中心管1、煤浆管2、环氧管3、冷却水夹套4、点火棒5和执行机构6。本实用新型的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴利用点火棒5进行点火，利用执行机构6控制点火棒5的高度，利用中心管1向气化炉7内导入氧气或燃气，利用煤浆管2向气化炉7导入煤浆，利用环氧管3向气化炉7内导入氧气，通过煤浆与氧气在气化炉7内发生燃烧生成合成气，同时，利用冷却水夹套4内不断循环的冷却水对多通道组合烧嘴进行降温，保护多通道组合烧嘴。本实用新型的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴具有使用方便、安全性高和可靠性高的优点。

中心管1、煤浆管2、环氧管3、第一冷却管41和第二冷却管42均竖直向下延伸，中心管1、煤浆管2、环氧管3、第一冷却管41和第二冷却管42均为圆形管状结构，当然也可是多边形或其他形状的管状结构。中心管1的上端设置有分别与中心管1内部连通的中心氧管道11和燃气管道12，中心氧管道11与供氧管连接，燃气管道12与燃气管连接，中心管1用于向气化炉7内输送氧气或燃气。中心管1的下端口位于煤浆管2内，在本实施例中，中心氧管道11的轴线与燃气管道12的轴线夹角为180度，当然，该夹角也可为小于180度的角。点火棒5为一根竖直设置的金属棒，点火棒5活动安装在中心管1内部，执行机构6为液压缸或气缸，液压缸或气缸的活塞杆与点火棒5的上端连接，通过控制液压缸或气缸的活塞杆伸长与收缩，从而控制点火棒5实现上下移动，使得点火棒5的下端在点火时可以伸出中心管1的下端口至煤浆管2的下端口，在点完火之后可控制点火棒5下端缩进中心管1内部。煤浆管2套设在中心管1外部形成上端封闭下端开口的煤浆通道22，煤浆管2上端设置有与煤浆通道22连通的煤浆管道21，煤浆管道21与煤浆输入管连接，通过煤浆管道21可向气化炉7输送煤浆，煤浆管2的下端口位于环氧管3内。环氧管3套设在煤浆管2的外部形成上端封闭下端开口的环氧通道32，环氧管3上端设置有与环氧通道32连通的环氧管道31。冷却水夹套4包括第一冷却管41和第二冷却管42，第一冷却管41套设在环氧管3的外部形成上端封闭下端开口的第一冷却通道411，第二冷却管42套设在第一冷却管41外部形成上端封闭下端开口的第二冷却通道421，第二冷却管42的下端口径向向内延伸与环氧管3下端口的边缘连接，第一冷却通道411和第二冷却通道421的下部连通。第一冷却管41的上端设置有与第一冷却通道411连通的进水管道44，第二冷却管42的上端设置有与第二冷却通道421连通的出水管道45，冷却水通过进水管道44进入第一冷却通道421，再通过第一冷却通道421进入第二冷却通道411，冷却水吸收大量的热量后，从出水管道45流出。为了方便多通道组合烧嘴与气化炉7进行安装或拆卸，第二冷却管42的柱面上安装有法兰，多通道组合烧嘴通过法兰的上螺栓固定安装在气化炉7的上部。进水管道44的轴线和出水管道45的轴线的夹角为180度，当然，该夹角也可为小于180度的角。在本实施例中，中心管1、煤浆管2、环氧管3、第一冷却管41和第二冷却管42的轴线为同一直线，中心氧管道11、燃气管道12、煤浆管道21、环氧管道31、进水管道44和出水管道45的轴线与中心管1的轴线垂直，同时中心管1、煤浆管2、环氧管3、第一冷却管41和第二冷却管42的下端口均径向向内收缩。为了对煤浆管2进行更好的保护，煤浆管2的下端口位于环氧管3内，避免煤浆管2的下端口因为受到气化炉7的高温而被损坏。

进一步的，在开车投料过程中，为了了解气化炉7内的火焰情况，气化炉7上还设置有火焰检测器8，火焰检测器8包括信号传输装置81、检测装置82、阀门83和连接管84，检测装置82与信号传输装置81连接，信号传输装置81与监控终端连接，在本实施例中，连接管84的前端固定安装在气化炉7的炉壁上，连接管84的管道与气化炉7的内部连通，连接管84的中部连接有氮气连接管85，连接管84的后端与阀门83的前端连接，检测装置82安装在阀门83的后端。检测装置82用于检测气化炉7内的火焰情况，在本实施例中，检测装置82为摄像头，当然检测装置82也可以是感光元件或其他检测装置，摄像头将录制气化炉7内的火焰画面转换成电信号发送给信号传输装置81，再由信号传输装置81发送给监控终端，用户可以通过监控终端实时查看气化炉7内的火焰情况。为了保证检测装置82的正常工作，通过氮气连接管85向连接管84内导入氮气，通过氮气将检测装置82与气化炉7内的高温气体隔绝，保护检测装置82不受高温影响。

工作原理：气化炉7在点火前，通过环氧管道31和燃气管道12分别向气化炉7内输送一定比例的氧气和燃气，打开阀门83，再通过控制执行机构6将点火棒5的下端移动至煤浆管2的下端口，给点火棒5上导入瞬间的高压电流，点火棒5点燃气化炉7内的燃气，通过检测装置82检测气化炉7内的火焰情况，待确定点火成功后，关闭阀门83，控制执行机构6将点火棒5的下端移动至中心管1内，通过增加燃气量和氧气量来增大气化炉7内的热负荷，当气化炉7内的热负荷达到相应的条件后，通过煤浆管道21向气化炉7内输送煤浆，再停止通过燃气管道12向气化炉7内输送燃气，最后通过中心氧管道11向别向气化炉7内输送氧气。

之后继续增大向气化炉7输送氧气和煤浆的量直至气化炉7满负荷。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，所述用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴包括分别竖直延伸的中心管、煤浆管、环氧管、冷却水夹套、点火棒和安装在所述中心管上端的执行机构，所述煤浆管套设在中心管外部形成上端封闭下端开口的煤浆通道，所述环氧管套设在煤浆管的外部形成上端封闭下端开口的环氧通道，所述冷却水夹套包括第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管套设在环氧管外部形成上端封闭下端开口的第一冷却通道，所述第二冷却管套设在所述第一冷却管外部形成上端封闭下端开口的第二冷却通道，所述第二冷却管的下端口径向向内延伸与环氧管下端口的边缘连接，所述中心管的上端设置有分别与中心管内部连通的中心氧管道和燃气管道，所述煤浆管的上端设置有与煤浆通道连通的煤浆管道，所述环氧管的上端设置有与环氧通道连通的环氧管道，所述第一冷却管的上端设置有与第一冷却通道连通的进水管道，所述第二冷却管的上端设置有与第二冷却通道连通的出水管道，所述点火棒活动安装在中心管内，所述执行机构与所述点火棒的上端连接并带动点火棒上下运动。

2.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，所述执行机构为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸的活塞杆与所述点火棒的上端连接。

3.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，中心管、煤浆管、环氧管、第一冷却管和第二冷却管均为圆形管状结构。

4.根据权利要求3所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，中心管、煤浆管、环氧管、第一冷却管和第二冷却管的轴线为同一直线。

5.根据权利要求4所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，中心氧管道、燃气管道、煤浆管道、环氧管道、进水管道和出水管道的轴线与中心管的轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，所述中心氧管道的轴线与所述燃气管道的轴线夹角为180度，所述进水管道的轴线和所述出水管道的轴线的夹角为180度。

7.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，所述中心管的下端口位于所述煤浆管内，所述煤浆管的下端口位于所述环氧管内。

8.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，中心管、煤浆管、环氧管和冷却管的下端口均径向向内收缩。

9.根据权利要求1所述的用于水煤浆气化炉的多通道组合烧嘴，其特征在于，所述第二冷却管的柱面上安装有法兰。