CN104631137B - 一种布伦合成革的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种网布与湿法高密度贝斯合成的布伦合成革的生产方法，此种方法生产的布伦合成革可以有效的避免了常规网布与湿法贝斯经干法贴面后，表面立体感不强，透气性差等缺点，主要包括以下步骤：无纺布经过储布架的四组正面烫平轮；烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；将涂有面料的无纺布经过涂布台半米后网布贴合；贴合好的布伦合成革进入长为30米的三返折凝固槽凝固；布伦合成革经过凝固槽后接下来进入水洗槽；出水洗槽后的贝斯先经八轮温度为110±10℃烫辊预烫；经预烫后的布伦合成革过烘箱烘干后冷却收卷。
Description
技术领域
本发明涉及运动鞋领域用的合成革，尤其是一种网布与湿法高密度贝斯合成的布伦合成革的生产方法。
背景技术
布伦合成革是一种网布与含浸的无纺布结合的合成革，合成革生产的主要工艺在于湿法，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，布伦合成革可一体成形直接应用在运动鞋上，后处理或3D喷绘工艺作为布伦合成革的表面辅助工序，可增加表观效果美化布伦鞋。
网布越来越广泛应用在运动鞋上，其主要原因是网布具有质量轻，透气性优良，立体感强，强度高，耐候性好等特性，符合运动鞋材的物性要求同时也倍受消费者青睐。但网布本身也存在着较大的缺点，如防水性差，无荷叶效应，做成鞋材雨天鞋容易吸水湿到鞋里；防风效果差，不适于冬天使用；支撑强度不好，在制鞋时工艺比较复杂。为了弥补网布以上不足，经多年研究发现布伦合成革的生产有效解决了网布运用于鞋材存在的不足之处。布伦合成革生产方法是将有立体网状的网布经湿法加工与无纺布为基底的高密度贝斯有效结合，此种方法生产的布伦合成革可以有效的避免了常规网布与湿法贝斯经干法贴面后，表面立体感不强，透气性差等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种网布与高密度贝斯直接经湿法一步合成的布伦合成革的生产方法，运用此方法的技术难点在于：(1)如何保证布伦合成革运用于鞋材的耐候性好(采用10％的NaOH溶液浸泡72小时无裂纹)，剥离强度需大于70N/3cm；(2)网布的材质分析选用；(3)网布处理剂的分析选用(4)面料配方结合处理网布的改进，主要在于树脂的选择；(5)适用于布伦合成革的湿法生产线的改进。
为解决上述技术问题，需要提前准备的原材料包括无纺布、含浸树脂、含浸助剂、抗撕裂助剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、耐水解助剂、聚氨酯面料、面料助剂和网布：
a)无纺布选择及加工：为了满足贴合网布后布伦合成革的物性和手感要求，普通的全涤无纺布手感过硬，渗透性差，纺丝的细度不够，强度差。因此考虑物性、手感和成本因素选择厚度为0.8mm，克重为200g/M2，纺丝中加入尼龙和涤纶的配比为15∶85的无纺布最为合适。
为了提高布伦合成革的撕裂物性、手感、透气性，需对无纺布进行PVA含浸，使无纺布具有海岛组成。采用无纺布含浸线，配制4％的PVA水溶液进行双辊挤压含浸，表面烫平，厚度控制在0.75mm-0.85mm。
b)含浸树脂的选择：选择含浸树脂要求耐水解性能良好，100％模量为15-25Kg/cm2，与二甲基甲酰胺(DMF)和色膏有良好的相容性，对色膏的展色性好，凝固速度稳定不会产生花斑，背面折纹细。
c)含浸助剂：提高无纺布的物性指标和改善凝固过程。
d)抗撕裂助剂：提高布伦合成革经向及纬向的撕裂强度。
e)非离子表面活性剂：降低浆料的表面张力，改善布伦合成革的背面效过，加快DMF的交换速度和降低DMF交换浓度差，使聚氨酯层(PU层)发泡均匀。。
f)阴离子表面活性剂：降低含浸浆料的表面张力，加快DMF交换。
g)耐水解助剂：改善PU面的凝固速度，增强布伦合成革的透气性；降低无纺布和树脂的表面张力，提高布伦合成革的耐候性；增加水的润湿角度，减缓酰胺键和脂基的水解。
h)聚氨酯面料选择：耐水解性能优良，回弹性好、肉感强；剥离强度高(需大于120N/3cm)；凝固速度快，适合高浓度凝固工艺；泡孔均匀剥离稳定，含聚醚，100％模量为45-55Kg/cm2。
i)面料助剂：增加剥离耐水解等物性和调整凝固工艺。
j)网布选择及处理：立体感强，粘着性好的全涤网布；用4％的水性泼水剂处理，使网布手感干爽，同时具有憎水表面，在凝固时网布的渗透时间更长；网布表面用100目处理辊处理一版3％的偶联剂，提高贴合面的极性，增强剥离强度。
在准备好上述原材料之后，下一步开始含浸料及面料的配置：
a)含浸料的配置：将聚氨酯，二甲基甲酰胺，抗撕裂助剂，阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂，耐水解助剂，色膏按100∶350∶15∶2∶2∶1∶3.5的比例添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至聚氨酯，色膏，耐水解助剂完全溶解，粘度控制在80-120cps。
b)面料的配置：将聚氨酯，二甲基甲酰胺，非离子表面活性剂，耐水解助剂，色膏按100∶36∶1∶0.5∶1.2的比例添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌30-35分钟至聚氨酯，色膏，耐水解助剂完全溶解，搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至500±100r/min进行真空脱泡90min，粘度控制在13000-16000cps。
对湿法生产线的改进包括以下几个部分：
a)为满足布伦合成革生产的渗透要求，需提高渗透时间，将原本生产线的入水角度减小，从涂布台到入水距离增加至5m；
b)涂布台至入水区间增加两组滚轴，使贴合网布时更加平稳，入水时不会抖动，避免水波纹产生；
c)在离开涂布台0.5m出增加贴合辊；
d)贴合辊上方安装张力辊和网布放卷辊；
e)贴合辊上安装操作平台。
本发明所述的一种布伦合成革的生产方法包括如下步骤：
a)无纺布经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为150±5℃，车速为9.5±0.5m/min。
无纺布的烫平时间过长和烫平温度过高将导致无纺布被烫死，涂布料无法渗透，烫平时间短和烫平温度低将导致上涂布料凝固后会有凹点。
b)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，调节范围55°至60°，将多余含浸料刮掉，同时按上述方法配置的面料顺软刮刀涂布于无纺布上。通过调整刮刀间隙(185条-195条)来控制涂布料的厚度。如果软刮刀的角度过大会把无纺布表面的毛刮起来，造成贝斯表面毛刺多，影响网布贴合，贴合时产生针孔，同时面料会渗透得过多手感会偏硬，布伦合成革的撕裂物性下降，涂布付量增加；角度太小，无纺布面含浸料多，形成一层浆料层，涂布料无法渗透，凝固时无纺布和涂布浆料结合差，剥离会下降。含浸料过多，也会造成表面有凹点。涂布间隙低，贴合的剥离强度会下降，同时出水厚度不够；涂布间隙大，涂布付量过高，出水厚度偏大，成本增加。
c)将涂有面料的无纺布经过涂布台半米后网布贴合，贴合间隙为0，贴合张力为0.5±0.1kgf/cm2；网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步。间隙小于0，涂布料会被挤压出来，网布表面污损；间隙过大贴合不牢，贴合面会切向移动，影响剥离强度，面料也会被拉出网布表面。由于选用的聚氨酯面料需有耐候性强和剥离强度高的特点，该树脂为聚醚，极性强分子量大，极易吸水，出涂布台后与网布贴合时间不能过长，过长涂布面吸水凝固，影响网布的贴合剥离。
d)进入水洗槽的入水轮的入水角度可调，入水轮子出水面1/5。入水轮未入水，辊会沾料，影响背面效果。
e)贴合好的布伦合成革进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固速度为18±1％，温度30±2℃。凝固速度不能过快，凝固速度过快会导致网布在涂布料的渗透差，网布和贝斯的层间剥离下降，所以对网布进行水性泼水剂处理，使其具有憎水面，减缓DMF水溶液的渗透时间；凝固速度过快，涂布料凝固时会出现大的指型孔，空间的聚氨酯由于凝固过快，***，变脆，泡孔层的剥离强度下降。
f)布伦合成革经过凝固槽后接下来进入水洗槽，在水洗槽中的水洗糖度逐渐降低，如果设置15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-3％，后三组的水洗糖度为0％；后三组的水洗温度控制在70℃±5。由于前六组和中间六组水洗糖度快，后三组的水洗温度如果不够将不利于DMF交换水洗，同时由于无纺布中的PVA会因水的温度不够，在水中的溶解度下降，PVA无法全部洗出，手感会偏硬；为减少DMF的回收成本，主凝固的水溶液由水洗槽引入，水洗槽的水洗糖度低将不利DMF回收和主凝固的水溶液的浓度、温度控制。
g)出水洗槽后的贝斯先经八轮温度为110±10℃烫辊预烫。烫平轮需进行包布，避免烫平轮和贝斯的交换过快，使贝斯***；温度低不利烘干，温度高手感***。
h)经预烫后的布伦合成革过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为130℃，第二至四组的烘箱温度为150℃，第五组的烘箱温度为130℃，至完全烘干后冷却收卷。在烘干时严格控制烘干温度，温度低不利烘干，温度高手感***。做白色和浅色的布伦合成革产品时，烘箱温度不能过高，会变黄。
需要说明的是：本发明的重点是采取创新的湿法工艺和特殊网布处理方法让网布与无纺布有效结合的方法，对各个工艺参数是一种可行并理想的范围。在实际操作时要根据自身的条件进行调试。
本发明的积极效果：
本发明所述一种布伦合成革的生产方法将有立体网状的网布经湿法加工与无纺布为基底的高密度贝斯有效结合，此种方法生产的布伦合成革可以有效的避免了常规网布与湿法贝斯经干法贴面后，表面立体感不强，透气性差等缺点。
具体实施方式
图1为本发明制作出的布伦合成革结构示意图
作为本发明的具体的实施例，本发明所述的一种布伦合成革的生产方法包括如下步骤：
a)无纺布经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为150±5℃，车速为9.5±0.5m/min。
无纺布的烫平时间过长和烫平温度过高将导致无纺布被烫死，涂布料无法渗透，烫平时间短和烫平温度低将导致上涂布料凝固后会有凹点。
b)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，调节范围55°至60°，将多余含浸料刮掉，同时按上述方法配置的面料顺软刮刀涂布于无纺布上。通过调整刮刀间隙(185条-195条)来控制涂布料的厚度。如果软刮刀的角度过大会把无纺布表面的毛刮起来，造成贝斯表面毛刺多，影响网布贴合，贴合时产生针孔，同时面料会渗透得过多手感会偏硬，布伦合成革的撕裂物性下降，涂布付量增加；角度太小，无纺布面含浸料多，形成一层浆料层，涂布料无法渗透，凝固时无纺布和涂布浆料结合差，剥离会下降。含浸料过多，也会造成表面有凹点。涂布间隙低，贴合的剥离强度会下降，同时出水厚度不够；涂布间隙大，涂布付量过高，出水厚度偏大，成本增加。
c)将涂有面料的无纺布经过涂布台半米后网布贴合，贴合间隙为0，贴合张力为0.5±0.1kgf/cm2；网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步。间隙小于0，涂布料会被挤压出来，网布表面污损；间隙过大贴合不牢，贴合面会切向移动，影响剥离强度，面料也会被拉出网布表面。由于选用的聚氨酯面料需有耐候性强和剥离强度高的特点，该树脂为聚醚，极性强分子量大，极易吸水，出涂布台后与网布贴合时间不能过长，过长涂布面吸水凝固，影响网布的贴合剥离。
d)进入水洗槽的入水轮的入水角度可调，入水轮子出水面1/5。入水轮未入水，辊会沾料，影响背面效果。
e)贴合好的布伦合成革进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固速度为18±1％，温度30±2℃。凝固速度不能过快，凝固速度过快会导致网布在涂布料的渗透差，网布和贝斯的层间剥离下降，所以对网布进行水性泼水剂处理，使其具有憎水面，减缓DMF水溶液的渗透时间；凝固速度过快，涂布料凝固时会出现大的指型孔，空间的聚氨酯由于凝固过快，***，变脆，泡孔层的剥离强度下降。
f)布伦合成革经过凝固槽后接下来进入水洗槽，在水洗槽中的水洗糖度逐渐降低，如果设置15组水洗槽，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-3％，后三组的水洗糖度为0％；后三组的水洗温度控制在70℃±5。由于前六组和中间六组水洗糖度快，后三组的水洗温度如果不够将不利于DMF交换水洗，同时由于无纺布中的PVA会因水的温度不够，在水中的溶解度下降，PVA无法全部洗出，手感会偏硬；为减少DMF的回收成本，主凝固的水溶液由水洗槽引入，水洗槽的水洗糖度低将不利DMF回收和主凝固的水溶液的浓度、温度控制。
g)出水洗槽后的贝斯先经八轮温度为110±10℃烫辊预烫。烫平轮需进行包布，避免烫平轮和贝斯的交换过快，使贝斯***；温度低不利烘干，温度高手感***。
h)经预烫后的布伦合成革过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为130℃，第二至四组的烘箱温度为150℃，第五组的烘箱温度为130℃，至完全烘干后冷却收卷。在烘干时严格控制烘干温度，温度低不利烘干，温度高手感***。做白色和浅色的布伦合成革产品时，烘箱温度不能过高，会变黄。
Claims (6)
1.一种布伦合成革的生产方法，原材料包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、无纺布、含浸树脂、含浸助剂、抗撕裂助剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、耐水解助剂、聚氨酯面料、面料助剂和网布，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a)无纺布经过储布架的四组正面烫平轮，烫平温度为150±5℃，车速为9.5±0.5m/min；此步骤要严控车速及烫平温度，无纺布的烫平时间过长和烫平温度过高将导致无纺布被烫死，涂布料无法渗透，烫平时间短和烫平温度低将导致上涂布料凝固后会有凹点；
b)烫平后，无纺布经过加有含浸料的含浸槽后，再经过设置有软刮刀和涂布刀的一步法涂布台；通过调整软刮刀的角度，调节范围55°至60°，将多余含浸料刮掉，同时将配置的面料顺软刮刀涂布于无纺布上；
c)将涂有面料的无纺布经过涂布台半米后与网布贴合，贴合间隙为0，贴合张力为0.5±0.1kgf/cm2；网布的放卷速度和涂布台上无纺布的行进速度同步；
d)贴合好的布伦合成革进入长为30米的三返折凝固槽凝固，凝固糖度为18±1％，温度30±2℃；
e)布伦合成革经过凝固槽后接下来进入水洗槽，进入水洗槽的入水轮的入水角度可调；布伦合成革在水洗槽中的水洗糖度逐渐降低；
f)出水洗槽后的贝斯先经八轮温度为110±10℃烫辊预烫；所述烫辊需进行包布，避免烫辊和贝斯的温度交换过快，使贝斯***；
g)经预烫后的布伦合成革过烘箱烘干，依次经过的烘箱温度为：第一组的烘箱温度为130℃，第二至四组的烘箱温度为150℃，第五组的烘箱温度为130℃，至完全烘干后冷却收卷。
2.根据权利要求1所述的一种布伦合成革的生产方法，其特征在于：所述含浸料是将聚氨酯，二甲基甲酰胺，抗撕裂助剂，阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂，耐水解助剂，色膏按重量比例100∶350∶15∶2∶2∶1∶3.5的比例添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟至聚氨酯，色膏，耐水解助剂完全溶解，粘度控制在80-120cps。
3.根据权利要求1所述的一种布伦合成革的生产方法，其特征在于：所述面料是将聚氨酯，二甲基甲酰胺，非离子表面活性剂，耐水解助剂，色膏按重量比例100∶36∶1∶0.5∶1.2的比例添加，在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌30-35分钟至聚氨酯，色膏，耐水解助剂完全溶解，搅拌至浆料均匀，减低搅拌速度至500±100r/min进行真空脱泡90min，粘度控制在13000-16000cps。
4.根据权利要求1所述的一种布伦合成革的生产方法，其特征在于：所述水洗槽设置15组，前六组的水洗糖度控制在20-10％，中间六组的水洗糖度控制在10-3％，后三组的水洗糖度为0；后三组的水洗温度控制在70℃±5。
5.根据权利要求1所述的一种布伦合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布为厚度0.8mm，克重200g，纺丝中加入尼龙和涤纶的重量配比为15∶85的无纺布；无纺布需进行PVA含浸，采用无纺布含浸线，配制重量比为4％的PVA水溶液进行双辊挤压含浸，表面烫平，厚度控制在0.75mm-0.85mm，使无纺布具有海岛组成。
6.根据权利要求1所述的一种布伦合成革的生产方法，其特征在于：所述网布采用立体感强，粘着性好的全涤网布；网布采用重量比4％的水性泼水剂处理，使网布手感干爽，同时具有憎水表面，在凝固时网布的渗透时间更长；网布表面用100目处理辊处理一版3％的偶联剂，提高贴合面的极性，增强剥离强度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |