CN101469515A - 阻燃皮革及其制造方法 - Google Patents
阻燃皮革及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101469515A CN101469515A CNA2007103017362A CN200710301736A CN101469515A CN 101469515 A CN101469515 A CN 101469515A CN A2007103017362 A CNA2007103017362 A CN A2007103017362A CN 200710301736 A CN200710301736 A CN 200710301736A CN 101469515 A CN101469515 A CN 101469515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- flame
- semi
- technology
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
一种阻燃皮革及其制造方法,包括半成品配方、贴面配方和后道配方;在半成品配方、贴面配方和底料配方中加入了阻燃剂。该阻燃皮革的制造方法为,半成品加工、贴面加工和后道阻燃;半成品加工包括:基布检验后成卷,放卷到含有二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍;通过八辊加热烫平;进行涂层处理,凝固;在二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗;烘干;卷取,中检。贴面加工为,将半成品放卷,与处理后的离型纸进行贴合;第三次烘干;检验分卷;后道阻燃是:将成品革放入蒸汽揉纹机进行蒸汽揉捏,在揉捏过程中加入防火剂;在阻燃剂与水溶液中浸渍;轧干、柔纹、定型、干柔、干燥;进行成品检验包装。通过该方法制造的皮革大大提供了阻燃性。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革及其制造方法,特别涉及到一种阻燃皮革及其制造方法,
背景技术
合成革虽然发展历史不长,在我国大规模生产合成革是在90年代中开始,PU革是在90年代末才大规模推广应用。目前,中国各地生产的合成革已在服装、手套、包袋、箱包、家具、鞋面等行业得到了广泛的使用,但由于真皮数量的日益减少,合成革制造业的发展速度却很快,但是由于目前的皮革并不具备阻燃性,所以对于皮革的使用范围受到了一定的影响,同时对于使用皮革制品的安全性也存在着一定的隐患。因此,如何提高皮革的阻燃性是皮革制造业亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于,通过提供一种阻燃皮革及其制造方法,以改变目前皮革成品的阻燃性差的问题,通过一个阻燃皮革的制造方法,生产出具有阻燃特性的皮革。
本发明一种阻燃皮革及其制造方法是采用以下技术手段实现的:
一种阻燃皮革,包括有:半成品配方、贴面配方和后道配方;其中所述的半成品配方包括有:23.82%的HW-9020W型聚氨酯树脂;15.88%的HDW-30型聚氨酯树脂新组分;43.68%的二甲基甲酰胺;4.96%的白木质粉;1.98%的高发泡木质粉;5.95%的CACO3型碳酸钙;0.47%的90型渗透剂;0.07%的CF型消泡剂;0.14%的ACR型流平剂;0.99%的工业用白色浆;1.98%的阻燃剂;其中所述的贴面配方包括有:面料配方和底料配方;所述的面料配方包括:48.78%的SS-150M型聚氨酯树脂新组分;39.02%的丁酮;7.31%的工业用白色片;其余为阻燃剂;所述的底料配方:51.28%的HDA-50型聚氨酯树脂新组分;35.89%的丁酮;5.13%的工业用白色片;其余为阻燃剂。
一种阻燃皮革的制造方法,包括:半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后道阻燃加工方法的工艺;
所述的半成品加工方法的工艺包括:基布检验后成卷,放卷到含有15%二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍;通过90度-100度的八个烫辊加热烫平;烫平后的含水率为20%—25%;进行涂层处理,按照贝司配方通过12道凝固;在含有20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗;最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5%。在烘箱内进行烘干;卷取,通过中检得到合格的半成品;
所述的贴面加工方法的工艺包括:将离型纸放卷,进行第一次涂层处理,涂层厚度为0.12mm;进行第一次烘干,温度为120度;进行冷却;进行第二次涂层处理,涂层厚度为0.15mm;进行第二次烘干,温度为100度;将合格的半成品放卷,与处理后的离型纸进行贴合处理;进行第三次烘干,温度为120度—140度;收卷后检验分卷;
所述的后道阻燃加工方法的工艺包括:将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏,在揉捏过程中加入PFRS防火剂,使其达到革的整体阻燃效果;将经过经验后的分卷在阻燃剂与水溶液的比例为1:1的水溶液中浸渍;进行轧干处理;进行柔纹处理;进行定型处理;进行干柔处理;完成干燥处理;进行成品检验包装。
前述的半成品加工工艺中,所述的温度为140度—180度,烘箱长度为30m。
本发明与现有技术相比,具有以下明显的优势和有益效果:
本发明一种阻燃皮革及其制造方法,由于在生产过程中,添加了阻燃剂,在不影响皮革质地和性能的前提下,提高了皮革的阻燃性,使通过该方法加工的皮革的应用范围得到了广泛的提高,同时使用该阻燃皮革所生产出的成品的安全性也得到了进一步提高。
附图说明
图1为木发明半成品加工方法的工艺流程图;
图2为本发明贴面加工方法的工艺流程图;
图3为后道阻燃加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明:
一种阻燃皮革,包括有:半成品配方、贴面配方和后道配方;其中所述的半成品配方包括有:23.82%的HW-9020W型聚氨酯树脂;15.88%的HDW-30型聚氨酯树脂新组分;43.68%的二甲基甲酰胺;4.96%的白木质粉;1.98%的高发泡木质粉;5.95%的CACO3型碳酸钙;0.47%的90型渗透剂;0.07%的CF型消泡剂;0.14%的ACR型流平剂;0.99%的工业用白色浆;1.98%的阻燃剂;其中所述的贴面配方包括有:面料配方和底料配方;所述的面料配方包括:48.78%的SS-150M型聚氨酯树脂新组分;39.02%的丁酮;7.31%的工业用白色片;其余为阻燃剂;所述的底料配方:51.28%的HDA-50型聚氨酯树脂新组分;35.89%的丁酮;5.13%的工业用白色片;其余为阻燃剂。
请参阅图1、图2、图3所示,一种阻燃皮革的制造方法,包括:半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后道阻燃加工方法的工艺;
请参阅图1所示,所述的半成品加工方法的工艺1包括:基布检验后成卷11、12,放卷13,到含有15%二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍14;通过90度-100度的八个烫辊加热烫平15;烫平16后的含水率为20%—25%;进行涂层处理17,按照半成品配方通过12道凝固18;在含有20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗19;最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5%。在烘箱内进行烘干110;卷取111,通过中检112得到合格的半成品113;
所述的贴面加工方法请参阅图2所示,贴面加工方法2的工艺包括:将离型纸21,进行放卷22,进行第一次涂层处理23,涂层厚度为0.12mm;进行第一次烘干24,温度为120度;进行冷却25;进行第二次涂层处理26,涂层厚度为0.15mm;进行第二次烘干27,温度为100度;将合格的半成品放卷28,与处理后的离型纸进行贴合处理29;进行第三次烘干210,温度为120度—140度;收卷211,检验分卷212;
所述的后道阻燃加工方法请参阅图3所示,后道阻燃加工方法4的工艺包括:将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏,在揉捏过程中加入PFRS防火剂,使其达到革的整体阻燃效果;包括:将经过经验后的分卷41在阻燃剂与水溶液的比例为1:1的水溶液中浸渍42;进行轧干处理43;进行柔纹处理44;进行定型处理45;进行干柔处理46;完成干燥处理47;进行成品检验包装48。
前述的半成品加工工艺中,所述的烘箱温度为140度—180度,烘箱长度为30m。
以上加工方法中,对于不同规格的成品需要选用不同的基布、涂布量和车速,例如,成品为0.8mm时,需选用基布为0.55mm,涂布量为1.5mm,车速为15m/分钟;成品为1mm时,需选用基布为0.65mm,涂布量为1.8mm,车速为10m/分钟;成品为1.2mm时,需选用基布为0.9mm,涂布量为2.1mm,车速为8m/分钟。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1、一种阻燃皮革,包括有:半成品配方、贴面配方和后道配方;其特征在于:
其中所述的半成品配方包括有:23.82%的HW-9020W型聚氨酯树脂;15.88%的HDW-30型聚氨酯树脂新组分;43.68%的二甲基甲酰胺;4.96%的白木质粉;1.98%的高发泡木质粉;5.95%的CACO3型碳酸钙;0.47%的90型渗透剂;0.07%的CF型消泡剂;0.14%的ACR型流平剂;0.99%的工业用白色浆;1.98%的阻燃剂;
其中所述的贴面配方包括有:面料配方和底料配方;
所述的面料配方包括:48.78%的SS-150M型聚氨酯树脂新组分;39.02%的丁酮;7.31%的工业用白色片;其余为阻燃剂;
所述的底料配方:51.28%的HDA-50型聚氨酯树脂新组分;35.89%的丁酮;5.13%的工业用白色片;其余为阻燃剂。
2、一种阻燃皮革的制造方法,包括有:半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后道阻燃方法的工艺;其特征在于:
所述的半成品加工方法的工艺包括:
基布检验后成卷,放卷到含有二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍;
通过90度-100度的八个烫辊加热烫平;
进行涂层处理,按照贝司配方凝固;
在含有20%的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗;
在烘箱内进行烘干;
卷取,通过中检得到合格的半成品;
所述的贴面加工方法的工艺主要包括:
将离型纸放卷,进行第一次涂层处理;
进行第一次烘干;
进行冷却;
进行第二次涂层处理;
进行第二次烘干;
将合格的半成品放卷,与处理后的离型纸进行贴合处理;
进行第三次烘干;
收卷后检验分卷;
所述的后道阻燃方法的工艺包括:将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏,在揉捏过程中加入PFRS防火剂,使其达到革的整体阻燃效果;
将经过经验后的分卷在阻燃剂与水溶液中浸渍;
进行轧干处理;
进行柔纹处理;
进行定型处理;
进行干柔处理;
完成干燥处理;
进行成品检验包装。
3、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的半成品加工方法的工艺中,第一次浸渍的的二甲基甲酰胺水溶液中的二甲基甲酰胺含量为15%。
4、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的半成品加工方法的工艺中,烫平后的含水率为20%—25%。
5、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的半成品加工方法的工艺中,按照贝司配方凝固为12道。
6、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的半成品加工方法的工艺中,凝固后最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5%。
7、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的半成品加工方法的工艺中,所述的温度为140度—180度,烘箱长度为30m。
8、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的离型纸加工方法的工艺中,第一次涂层厚度为0.12mm;第二次涂层厚度为0.15mm。
9、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的离型纸加工方法的工艺中,第一次烘干的温度为120度;第二次烘干的温度为100度;第三次烘干的温度为120度—140度。
10、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法,其特征在于:所述的阻燃剂与水溶液的比例为1:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007103017362A CN101469515A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 阻燃皮革及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007103017362A CN101469515A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 阻燃皮革及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101469515A true CN101469515A (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=40827299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007103017362A Pending CN101469515A (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 阻燃皮革及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101469515A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102268819A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 五邑大学 | 一种阻燃针织涂层织物的制备方法 |
CN102286885A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-21 | 鹏程实业有限公司 | Pu剥离皮面料的生产方法 |
CN102517922A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 高阻燃的超细旦聚酰胺纤维制汽车内饰革的生产方法 |
CN102619096A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 张庆州 | 人造皮革及其制备方法 |
CN103031741A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 昆山协兴合成革有限公司 | 高固火车用革制作方法 |
CN103422360A (zh) * | 2013-08-31 | 2013-12-04 | 浙江五洲实业有限公司 | 柔感箱包革 |
CN103437196A (zh) * | 2013-08-31 | 2013-12-11 | 浙江五洲实业有限公司 | 植揉鞋面革 |
CN104594065A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-06 | 安安(中国)有限公司 | 一种花布伦合成革的生产方法 |
CN104631137A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-05-20 | 安安(中国)有限公司 | 一种布伦合成革的生产方法 |
CN105369642A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-02 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种高弹防火聚氨酯合成革 |
CN105568708A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种高弹防火聚氨酯合成革的制备方法 |
CN105693995A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 福建华普化学有限公司 | 利用废旧pet瓶制作聚氨酯树脂以及湿法人造革的方法 |
CN107761403A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-06 | 南亚塑胶工业(南通)有限公司 | 一种高仿超纤合成革的制备方法 |
CN108978245A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-11 | 东莞市科迪实业有限公司 | 一种透气纤维革的涂层配方 |
-
2007
- 2007-12-25 CN CNA2007103017362A patent/CN101469515A/zh active Pending
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102268819A (zh) * | 2010-06-07 | 2011-12-07 | 五邑大学 | 一种阻燃针织涂层织物的制备方法 |
CN102619096A (zh) * | 2011-01-30 | 2012-08-01 | 张庆州 | 人造皮革及其制备方法 |
CN102286885A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-21 | 鹏程实业有限公司 | Pu剥离皮面料的生产方法 |
CN102286885B (zh) * | 2011-06-03 | 2013-05-08 | 鹏程实业有限公司 | Pu剥离皮面料的生产方法 |
CN103031741A (zh) * | 2011-09-29 | 2013-04-10 | 昆山协兴合成革有限公司 | 高固火车用革制作方法 |
CN102517922A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-27 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 高阻燃的超细旦聚酰胺纤维制汽车内饰革的生产方法 |
CN103437196B (zh) * | 2013-08-31 | 2015-11-18 | 浙江五洲实业有限公司 | 植揉鞋面革 |
CN103422360A (zh) * | 2013-08-31 | 2013-12-04 | 浙江五洲实业有限公司 | 柔感箱包革 |
CN103437196A (zh) * | 2013-08-31 | 2013-12-11 | 浙江五洲实业有限公司 | 植揉鞋面革 |
CN104594065A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-06 | 安安(中国)有限公司 | 一种花布伦合成革的生产方法 |
CN104594065B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-03-22 | 安安(中国)有限公司 | 一种花布伦合成革的生产方法 |
CN104631137A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-05-20 | 安安(中国)有限公司 | 一种布伦合成革的生产方法 |
CN104631137B (zh) * | 2015-03-06 | 2017-04-19 | 安安(中国)有限公司 | 一种布伦合成革的生产方法 |
CN105369642A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-02 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种高弹防火聚氨酯合成革 |
CN105568708A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 杭州富阳伟文环保科技有限公司 | 一种高弹防火聚氨酯合成革的制备方法 |
CN105693995A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-22 | 福建华普化学有限公司 | 利用废旧pet瓶制作聚氨酯树脂以及湿法人造革的方法 |
CN105693995B (zh) * | 2016-04-22 | 2018-08-03 | 福建华普化学有限公司 | 利用废旧pet瓶制作聚氨酯树脂以及湿法人造革的方法 |
CN107761403A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-06 | 南亚塑胶工业(南通)有限公司 | 一种高仿超纤合成革的制备方法 |
CN108978245A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-11 | 东莞市科迪实业有限公司 | 一种透气纤维革的涂层配方 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101469515A (zh) | 阻燃皮革及其制造方法 | |
CN102978995B (zh) | 一种壁纸原纸的生产方法 | |
CN104088199B (zh) | 一种载带封装用纸及制备方法 | |
US9005396B2 (en) | Method for forming a fire resistant cellulose product, and associated apparatus | |
CN106049175B (zh) | 一种木纹纸的制备方法 | |
CN104005260A (zh) | 一种利用再生浆生产的壁纸原纸 | |
CN103496025B (zh) | 超低甲醛释放量中高密度纤维板的制造方法 | |
CN101886343B (zh) | 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法 | |
WO2015061905A1 (en) | Fire resistant article, and associated production method | |
CN104894882B (zh) | 合成革的制备方法 | |
JP2022141631A (ja) | セルロース系断熱材およびその製造方法 | |
CN106012658B (zh) | 透气医用胶带基材及其制造方法 | |
CN105220581A (zh) | 一种阻燃瓦楞纸板的制造工艺 | |
CN108824068A (zh) | 替代石膏板护面纸的特种贴面玻纤薄毡一次成型工艺 | |
CN102114651A (zh) | 一种利用小径竹生产竹胶合模板的加工方法 | |
KR20150001797A (ko) | 전자급 유리섬유 직물을 편평화처리하는 공정 및 상기 공정으로 제조된 유리섬유직물 | |
CN103321101A (zh) | 一种钢纸的配方及其制作方法 | |
CN102787528B (zh) | 一种定位纸生产工艺 | |
CN101818551B (zh) | 一种墙壁布 | |
CN116397461B (zh) | 一种防水阻燃型复合瓦楞纸板及其复合工艺 | |
CN103469693A (zh) | 一种cck原纸的生产方法 | |
CN106702754A (zh) | 一种合成革的制备方法 | |
CN203557775U (zh) | 一种整体厨卫用装饰板 | |
CN104313934A (zh) | 一种防潮性高透气度无纺壁纸及其制备方法 | |
CN113668287A (zh) | 一种超柔软防火板生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090701 |