CN101469515A

CN101469515A - 阻燃皮革及其制造方法

Info

Publication number: CN101469515A
Application number: CNA2007103017362A
Authority: CN
Inventors: 方同昌
Original assignee: NINGBO BRIDGE SYNTHETIC LEATHER CO Ltd
Current assignee: NINGBO BRIDGE SYNTHETIC LEATHER CO Ltd
Priority date: 2007-12-25
Filing date: 2007-12-25
Publication date: 2009-07-01

Abstract

一种阻燃皮革及其制造方法，包括半成品配方、贴面配方和后道配方；在半成品配方、贴面配方和底料配方中加入了阻燃剂。该阻燃皮革的制造方法为，半成品加工、贴面加工和后道阻燃；半成品加工包括：基布检验后成卷，放卷到含有二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍；通过八辊加热烫平；进行涂层处理，凝固；在二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗；烘干；卷取，中检。贴面加工为，将半成品放卷，与处理后的离型纸进行贴合；第三次烘干；检验分卷；后道阻燃是：将成品革放入蒸汽揉纹机进行蒸汽揉捏，在揉捏过程中加入防火剂；在阻燃剂与水溶液中浸渍；轧干、柔纹、定型、干柔、干燥；进行成品检验包装。通过该方法制造的皮革大大提供了阻燃性。

Description

阻燃皮革及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种皮革及其制造方法，特别涉及到一种阻燃皮革及其制造方法，

背景技术

合成革虽然发展历史不长，在我国大规模生产合成革是在90年代中开始，PU革是在90年代末才大规模推广应用。目前，中国各地生产的合成革已在服装、手套、包袋、箱包、家具、鞋面等行业得到了广泛的使用，但由于真皮数量的日益减少，合成革制造业的发展速度却很快，但是由于目前的皮革并不具备阻燃性，所以对于皮革的使用范围受到了一定的影响，同时对于使用皮革制品的安全性也存在着一定的隐患。因此，如何提高皮革的阻燃性是皮革制造业亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，通过提供一种阻燃皮革及其制造方法，以改变目前皮革成品的阻燃性差的问题，通过一个阻燃皮革的制造方法，生产出具有阻燃特性的皮革。

本发明一种阻燃皮革及其制造方法是采用以下技术手段实现的：

一种阻燃皮革，包括有：半成品配方、贴面配方和后道配方；其中所述的半成品配方包括有：23.82％的HW-9020W型聚氨酯树脂；15.88％的HDW-30型聚氨酯树脂新组分；43.68％的二甲基甲酰胺；4.96％的白木质粉；1.98％的高发泡木质粉；5.95％的CACO3型碳酸钙；0.47％的90型渗透剂；0.07％的CF型消泡剂；0.14％的ACR型流平剂；0.99％的工业用白色浆；1.98％的阻燃剂；其中所述的贴面配方包括有：面料配方和底料配方；所述的面料配方包括：48.78％的SS-150M型聚氨酯树脂新组分；39.02％的丁酮；7.31％的工业用白色片；其余为阻燃剂；所述的底料配方：51.28％的HDA-50型聚氨酯树脂新组分；35.89％的丁酮；5.13％的工业用白色片；其余为阻燃剂。

一种阻燃皮革的制造方法，包括：半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后道阻燃加工方法的工艺；

所述的半成品加工方法的工艺包括：基布检验后成卷，放卷到含有15％二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍；通过90度-100度的八个烫辊加热烫平；烫平后的含水率为20％—25％；进行涂层处理，按照贝司配方通过12道凝固；在含有20％的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗；最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5％。在烘箱内进行烘干；卷取，通过中检得到合格的半成品；

所述的贴面加工方法的工艺包括：将离型纸放卷，进行第一次涂层处理，涂层厚度为0.12mm；进行第一次烘干，温度为120度；进行冷却；进行第二次涂层处理，涂层厚度为0.15mm；进行第二次烘干，温度为100度；将合格的半成品放卷，与处理后的离型纸进行贴合处理；进行第三次烘干，温度为120度—140度；收卷后检验分卷；

所述的后道阻燃加工方法的工艺包括：将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏，在揉捏过程中加入PFRS防火剂，使其达到革的整体阻燃效果；将经过经验后的分卷在阻燃剂与水溶液的比例为1：1的水溶液中浸渍；进行轧干处理；进行柔纹处理；进行定型处理；进行干柔处理；完成干燥处理；进行成品检验包装。

前述的半成品加工工艺中，所述的温度为140度—180度，烘箱长度为30m。

本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

本发明一种阻燃皮革及其制造方法，由于在生产过程中，添加了阻燃剂，在不影响皮革质地和性能的前提下，提高了皮革的阻燃性，使通过该方法加工的皮革的应用范围得到了广泛的提高，同时使用该阻燃皮革所生产出的成品的安全性也得到了进一步提高。

附图说明

图1为木发明半成品加工方法的工艺流程图；

图2为本发明贴面加工方法的工艺流程图；

图3为后道阻燃加工方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明：

请参阅图1、图2、图3所示，一种阻燃皮革的制造方法，包括：半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后道阻燃加工方法的工艺；

请参阅图1所示，所述的半成品加工方法的工艺1包括：基布检验后成卷11、12，放卷13，到含有15％二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍14；通过90度-100度的八个烫辊加热烫平15；烫平16后的含水率为20％—25％；进行涂层处理17，按照半成品配方通过12道凝固18；在含有20％的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗19；最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5％。在烘箱内进行烘干110；卷取111，通过中检112得到合格的半成品113；

所述的贴面加工方法请参阅图2所示，贴面加工方法2的工艺包括：将离型纸21，进行放卷22，进行第一次涂层处理23，涂层厚度为0.12mm；进行第一次烘干24，温度为120度；进行冷却25；进行第二次涂层处理26，涂层厚度为0.15mm；进行第二次烘干27，温度为100度；将合格的半成品放卷28，与处理后的离型纸进行贴合处理29；进行第三次烘干210，温度为120度—140度；收卷211，检验分卷212；

所述的后道阻燃加工方法请参阅图3所示，后道阻燃加工方法4的工艺包括：将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏，在揉捏过程中加入PFRS防火剂，使其达到革的整体阻燃效果；包括：将经过经验后的分卷41在阻燃剂与水溶液的比例为1：1的水溶液中浸渍42；进行轧干处理43；进行柔纹处理44；进行定型处理45；进行干柔处理46；完成干燥处理47；进行成品检验包装48。

前述的半成品加工工艺中，所述的烘箱温度为140度—180度，烘箱长度为30m。

以上加工方法中，对于不同规格的成品需要选用不同的基布、涂布量和车速，例如，成品为0.8mm时，需选用基布为0.55mm，涂布量为1.5mm，车速为15m/分钟；成品为1mm时，需选用基布为0.65mm，涂布量为1.8mm，车速为10m/分钟；成品为1.2mm时，需选用基布为0.9mm，涂布量为2.1mm，车速为8m/分钟。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1、一种阻燃皮革，包括有：半成品配方、贴面配方和后道配方；其特征在于：

其中所述的半成品配方包括有：23.82％的HW-9020W型聚氨酯树脂；15.88％的HDW-30型聚氨酯树脂新组分；43.68％的二甲基甲酰胺；4.96％的白木质粉；1.98％的高发泡木质粉；5.95％的CACO3型碳酸钙；0.47％的90型渗透剂；0.07％的CF型消泡剂；0.14％的ACR型流平剂；0.99％的工业用白色浆；1.98％的阻燃剂；

其中所述的贴面配方包括有：面料配方和底料配方；

所述的面料配方包括：48.78％的SS-150M型聚氨酯树脂新组分；39.02％的丁酮；7.31％的工业用白色片；其余为阻燃剂；

所述的底料配方：51.28％的HDA-50型聚氨酯树脂新组分；35.89％的丁酮；5.13％的工业用白色片；其余为阻燃剂。

2、一种阻燃皮革的制造方法，包括有：半成品加工方法的工艺、贴面加工方法的工艺和后道阻燃方法的工艺；其特征在于：

所述的半成品加工方法的工艺包括：

基布检验后成卷，放卷到含有二甲基甲酰胺水溶液中进行第一次浸渍；

通过90度-100度的八个烫辊加热烫平；

进行涂层处理，按照贝司配方凝固；

在含有20％的二甲基甲酰胺水溶液中进行水洗；

在烘箱内进行烘干；

卷取，通过中检得到合格的半成品；

所述的贴面加工方法的工艺主要包括：

将离型纸放卷，进行第一次涂层处理；

进行第一次烘干；

进行冷却；

进行第二次涂层处理；

进行第二次烘干；

将合格的半成品放卷，与处理后的离型纸进行贴合处理；

进行第三次烘干；

收卷后检验分卷；

所述的后道阻燃方法的工艺包括：将成品革放入蒸汽揉纹机进行60分钟的蒸汽揉捏，在揉捏过程中加入PFRS防火剂，使其达到革的整体阻燃效果；

将经过经验后的分卷在阻燃剂与水溶液中浸渍；

进行轧干处理；

进行柔纹处理；

进行定型处理；

进行干柔处理；

完成干燥处理；

进行成品检验包装。

3、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的半成品加工方法的工艺中，第一次浸渍的的二甲基甲酰胺水溶液中的二甲基甲酰胺含量为15％。

4、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的半成品加工方法的工艺中，烫平后的含水率为20％—25％。

5、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的半成品加工方法的工艺中，按照贝司配方凝固为12道。

6、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的半成品加工方法的工艺中，凝固后最后一道水洗槽的二甲基甲酰胺的含量要求小于0.5％。

7、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的半成品加工方法的工艺中，所述的温度为140度—180度，烘箱长度为30m。

8、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的离型纸加工方法的工艺中，第一次涂层厚度为0.12mm；第二次涂层厚度为0.15mm。

9、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的离型纸加工方法的工艺中，第一次烘干的温度为120度；第二次烘干的温度为100度；第三次烘干的温度为120度—140度。

10、根据权利要求2所述的阻燃皮革的制造方法，其特征在于：所述的阻燃剂与水溶液的比例为1：1。