CN104630792B - 具有金属光泽的壳体外观件加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，依次包括步骤：a)打磨抛光：对壳体外观件表面抛光；b)喷砂：对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；c)脱脂：去除壳体外观件表面上的油脂；d)水洗：清洗壳体外观件表面上的残留液体：e)电解抛光：对壳体外观件的抛光表面进一步抛光；f)水洗：对电解抛光后的壳体外观件进行清洗；g)除硅：降低壳体外观件的抛光表面上的硅含量；h)中和：中和在步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液，使产品表面干净；i)化抛：采用硫酸化学抛光，再次使壳体外观件的抛光表面平整、光亮；j)电泳或者阳极氧化结合着色工艺：在壳体外观件的抛光表面上形成金属光泽。
Description
技术领域
本发明属于壳体外观件加工工艺领域，尤其涉及一种具有金属光泽的壳体外观件加工工艺。
背景技术
壳体外观件采用金属材料再配合阳极氧化等处理工艺，可以做出很精致的金属外观效果，现在通常采用的金属加工为铝合金CNC加工，但是全部采用CNC加工，导致CNC加工时间长，工序复杂，进而导致成本过高，为了解决CNC加工时间过长的问题，业界采用压铸成型工艺来完成，但是，由于现在压铸成型所常用的手机类材料为ADC3-ADC12等，通常Si、Mg、Fe含量都很高，压铸之后通常呈现灰色外观表面，在做阳极氧化时会形成AL-Mg-Si-Fe等区间化合物，会使氧化膜发黑、黑班等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，旨在解决现有技术中存在的壳体外观件通过压铸成型工艺形成的压铸铝在后续表面阳极氧化时容易产生氧化膜发黑、黑斑等缺陷。
本发明是这样实现的，一种具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其依次包括如下步骤：
a)打磨抛光：对壳体外观件表面进行抛光；
b)喷砂：对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；
c)脱脂：去除壳体外观件表面上的油脂；
d)水洗：清洗壳体外观件表面上的残留液体：
e)电解抛光：对壳体外观件的抛光表面进一步抛光；
f)水洗：对电解抛光后的壳体外观件进行清洗；
g)除硅：降低壳体外观件的抛光表面上的硅含量；
h)中和：中和在步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液，使产品表面干净；
i)化抛：采用硫酸化学抛光，再次使壳体外观件的抛光表面平整、光亮；
j)电泳或者阳极氧化结合着色工艺：在壳体外观件的抛光表面上形成金属光泽；
进一步地，所述表面处理还包括在步骤b)与步骤c)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗喷砂后的壳体外观件。
进一步地，所述表面处理还包括在步骤g)与步骤h)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗除硅后残留在壳体外观件上的液体。
进一步地，在所述打磨抛光a)步骤中，分两次抛光，第一次抛光采用发泡轮，第二次抛光采用布轮，两次总抛光余量在0.02mm-0.10mm。
进一步地，在所述除硅g)步骤中，采用酸性溶液将壳体外观件表面上的硅元素置换出来，该溶液由多种化学原料和表面活性剂化合而成。
进一步地，在脱脂c)步骤中，采用主要成分为磷酸三钠的溶液进行去油脂，浸泡时间范围为3-5min。
进一步地，在电解抛光e)步骤中，硫酸﹑磷酸为溶液的基本成分，电流密度低于1A/cm2，电压为8-10V，电解抛光时间为10s到10min。
进一步地，在中和h)步骤中，所使用的溶液呈碱性，碱性溶液与步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液中和，使产品表面干净，中和时间范围为10s-5min。
进一步地，在化抛i)步骤中，所使用的溶液包括95％质量份数的磷酸和25％质量份数的硫酸，化抛时间为3s-10s。
步骤a至步骤i均是为了得到“白、亮“的压铸铝合金产品，接近铝合金原本颜色，接下来可以进行电泳或者阳极氧化结合电解着色，这样将极大地减少壳体外观件的表面发黑、黑斑等不良，同时可以做出金属外观效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺的工艺流程。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明实施例提供了一种具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其依次包括如下步骤：
a)打磨抛光：对壳体外观件表面进行抛光；
b)喷砂：对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；
c)脱脂：去除壳体外观件表面上的油脂；
d)水洗：清洗壳体外观件表面上的残留液体：
e)电解抛光：对壳体外观件的抛光表面进一步抛光；
f)水洗：对电解抛光后的壳体外观件进行清洗；
g)除硅：降低壳体外观件的抛光表面上的硅含量；
h)中和：中和在步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液，使产品表面干净；
i)化抛：采用硫酸化学抛光，再次使壳体外观件的抛光表面平整、光亮；
j)电泳或者阳极氧化结合电解着色：在壳体外观件的抛光表面上形成金属光泽。
步骤a至步骤i均是为了得到“白、亮“的压铸铝合金产品，接近铝合金原本颜色，接下来可以进行电泳或者阳极氧化结合电解着色，这样将极大地减少壳体外观件的表面发黑、黑斑、发蓝、呈乳白色等不良。步骤g对壳体外观件的抛光表面的硅含量进行处理，使其表面硅含量降低，使得壳体外观件在后续电泳或者阳极氧化结合电解着色的步骤j中不会产生形成AL-Mg-Si-Fe等区间化合物，避免使氧化膜发黑、黑斑、发蓝、呈乳白色等缺陷。
在所述打磨抛光a)步骤中，分两次抛光，第一次抛光采用发泡轮，第二次抛光采用布轮，两次总抛光余量在0.02mm-0.10mm。第二次抛光的布轮可以为麻布轮、绒布轮、尼绒布轮、细毛毡轮等，同样可以达到抛光效果，将壳体外观件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面。
在喷砂b)步骤中，采用自动喷砂机器以喷砂压力2.5磅来喷射220#锆砂；可以理解地，其他能达到同样颗粒感的其他砂种及喷砂压力均可，在此不加赘述。喷砂b)步骤之后，壳体外观件表面产生的颗粒感有利于金属光泽的体现。
在脱脂c)步骤中，采用主要成分为磷酸三钠的溶液进行去油脂，浸泡时间范围为3-5min；
在电解抛光e)步骤中，硫酸﹑磷酸为溶液的基本成分，电流密度低于1A/cm2，电压为8-10V，电解抛光时间为10s到10min，此抛光时间可以根据机械打磨程度调整；
在所述除硅g)步骤中，采用酸性溶液将壳体外观件表面上的硅元素置换出来，该溶液由多种化学原料和表面活性剂化合而成，除硅主要原理是采用离子置换法，通过电解反应，将表层的Si元素置换出来，以达到降低壳体外观件的抛光表面上的硅含量的目的；
在中和h)步骤中，所使用的溶液呈碱性，碱性溶液与步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液中和，使产品表面干净，中和时间范围为10s-5min。
在化抛i)步骤中，所使用的溶液包括95％质量份数的磷酸和25％质量份数的硫酸，因除硅会造成产品表面不平整，通过化抛再次将产品表面抛光平整、光亮，化抛时间为3s-10s。可以理解地，在化抛i)步骤中，所使用的溶液仅由95％质量份数的磷酸和25％质量份数的硫酸组成，也能达到抛光的目的。
在电泳或者阳极氧化结合电解着色j)步骤中，铝合金外壳阳极氧化时将工件挂在阳极，阴极用纯铝板或铝板，通入直流电，铝原子失去电子而氧化，氧化膜为双层结构，内层为致密无孔的且少水的三氧化二铝，外层是由孔隙和孔壁组成的多孔层，具有很多高孔隙率和吸附的氧化膜，可吸附染料，经过封闭之后，便形成色彩较佳的装饰性膜层。
所述表面处理还包括在步骤喷砂b)与步骤脱脂c)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗喷砂后的壳体外观件。
所述表面处理还包括在步骤除硅g)与步骤中和h)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗除硅后残留在壳体外观件上的液体。
在本发明中，壳体外观件可以为手机壳等产品的外观件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其特征在于：所述具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺依次包括如下步骤：
a)打磨抛光：对壳体外观件表面进行抛光；
b)喷砂：对抛光表面进行喷砂处理，使抛光表面具有颗粒感；
c)脱脂：去除壳体外观件表面上的油脂；
d)水洗：清洗壳体外观件表面上的残留液体：
e)电解抛光：对壳体外观件的抛光表面进一步抛光；
f)水洗：对电解抛光后的壳体外观件进行清洗；
g)除硅：对壳体外观件的抛光表面的硅含量进行处理，降低壳体外观件的抛光表面上的硅含量；
h)中和：中和在步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液，使产品表面干净；
i)化抛：采用硫酸化学抛光，再次使壳体外观件的抛光表面平整、光亮；
j)电泳或者阳极氧化结合着色工艺：在壳体外观件的抛光表面上形成金属光泽；
在电解抛光e)步骤中，硫酸﹑磷酸为溶液的基本成分，电流密度低于1A/cm2，电压为8-10V，电解抛光时间为10s到10min；
在化抛i)步骤中，所使用的溶液包括95％质量分数的磷酸和25％质量分数的硫酸，化抛时间为3-10s。
2.如权利要求1所述的具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其特征在于：所述表面处理还包括在步骤b)与步骤c)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗喷砂后的壳体外观件。
3.如权利要求1所述的具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其特征在于：所述表面处理还包括在步骤g)与步骤h)之间的水洗步骤，该水洗步骤为清洗除硅后残留在壳体外观件上的液体。
4.如权利要求1所述的具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其特征在于：在所述打磨抛光a)步骤中，分两次抛光，第一次抛光采用发泡轮，第二次抛光采用布轮，两次总抛光余量在0.02mm-0.10mm。
5.如权利要求1所述的具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其特征在于：在所述除硅g)步骤中，采用酸性溶液将壳体外观件表面上的硅元素置换出来，该溶液由多种化学原料和表面活性剂化合而成。
6.如权利要求1所述的具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其特征在于：在脱脂c)步骤中，采用主要成分为磷酸三钠的溶液进行去油脂，浸泡时间范围为3-5min。
7.如权利要求1所述的具有金属光泽的壳体外观件表面处理工艺，其特征在于：在中和h)步骤中，所使用的溶液呈碱性，碱性溶液与步骤g之后的壳体外观件的抛光表面上附带的酸洗溶液中和，使产品表面干净，中和时间范围为10s-5min。
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