CN104626670A - 一种耐高温抗紫外防水透气板 - Google Patents
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Abstract
本案公开了一种耐高温抗紫外防水透气板,它从上至下依次设置有抗紫外涂层、第一颗粒板层、活性炭层、第二颗粒板层和耐高温涂层;其中,抗紫外涂层中含有三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、环氧树脂和多孔微球。本案在最外层增设抗紫外层,使得产品不易老化;通过在内层增设耐高温层,提高了产品耐高温性能和使用寿命;在涂层中均匀混有多孔微球,保证了涂层的固有功能,可允许气流穿过,并能阻断水滴的渗透;采用生物质能源作基材,不仅保证了产品防尘防潮透气的能力,还降低了生产成本,改善了生产环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水透气材料,特别涉及一种户外用的天然环保型耐高温抗紫外防水透气板。
背景技术
防水透气材料一般包括防水透气膜和防水透气板,它们均属于新型的高分子防水材料,从制作工艺上讲,防水透气膜的技术要求比一般的防水材料要高的多,当然,从品质上讲,防水透气膜也具备许多其他防水材料所不具备的功能性特点。防水透气材料主要用于户外,多用于建筑、交通设施、户外照明、户外通信设备、太阳能设备等。
防水透气材料的生产工艺多被国外公司所垄断,近年来,国内也出现了一些厂家开始生产这类材料,但各家产品质量参差不齐,无法形成一个统一的质量标准。目前,防水透气材料多采用无纺布+透气高分子材料+无纺布这一结构模式,但纵观国内外所生产出的防水透气材料,均存在以下问题:1)无纺布多由聚丙烯酸酯(PP)制成,虽然该种材质的无纺布也有其自身的优点,但该类无纺布强度低,耐久性差,不耐高温,在长期紫外照射下十分容易老化;2)透气高分子材料多采用聚四氟乙烯(EPTFE),而有关EPTFE的关键工艺技术被国外企业所垄断,且目前EPTFE的发展也遇到了技术瓶颈,但尽管EPTFE在行业内享有众多美誉,其生产过程中必须使用全氟辛酸铵(PFOA)作原料,PFOA是一种强致癌物质,易对处在生产一线的操作人员带来极大危害,因此有必要开发一款既能够打破EPTFE的技术垄断,又能具有极大环保优势的新型防水透气材料。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本发明通过改进此类材料的组合结构,并改变构成这些结构的材质组成,来实现以下目的:1)使产品耐用耐高温,抗紫外不老化;2)生产过程全部不含致癌物质及环境污染型物质;3)降低企业的生产成本。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种耐高温抗紫外防水透气板,从上至下依次设置有抗紫外涂层、第一颗粒板层、活性炭层、第二颗粒板层和耐高温涂层;
其中,所述抗紫外涂层中含有20wt%的三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、10wt%的2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、10wt%的4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、30wt%的环氧树脂和30wt%的多孔微球;
所述耐高温涂层中含有25wt%的碳化钛、10wt%的碳化硼、10wt%的氮化硅、30wt%的环氧树脂和25wt%的多孔微球;
所述第一颗粒板层和第二颗粒板层由含有65wt%的生物质颗粒、5wt%的阻燃剂、5wt%的碳化钙、5wt%的磺酸盐和20wt%的丙烯酸酯经混合、压制成型、烘干获得。
优选的是,所述的耐高温抗紫外防水透气板,所述多孔微球由氧化硅或氧化锆制成,所述多孔微球的孔隙度为40~50%,孔径为10~15μm。
优选的是,所述的耐高温抗紫外防水透气板,所述第一颗粒板层和第二颗粒板层的厚度均为0.4~0.6mm。
优选的是,所述的耐高温抗紫外防水透气板,所述生物质颗粒由木质下脚料、木质废弃物和农作物秸秆经干燥、粉碎、混合、干燥后获得;所述生物质颗粒的粒径为40~50μm。
优选的是,所述的耐高温抗紫外防水透气板,所述抗紫外涂层的厚度为15~20μm。
优选的是,所述的耐高温抗紫外防水透气板,所述耐高温涂层的厚度为10~15μm。
优选的是,所述的耐高温抗紫外防水透气板,所述活性炭层的厚度为150~200μm,活性炭的粒径为15~20μm。
优选的是,所述的耐高温抗紫外防水透气板,所述阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂或其组合。
本发明的有益效果是:1)在最外层增设抗紫外层,使得产品不易老化,经久耐用;2)通过在内层增设耐高温层,提高了产品耐高温性能和使用寿命;3)在所有涂层中均匀混有多孔微球,不仅保证了涂层的固有功能,还可允许气流穿过,并能阻断水滴的渗透;4)采用环保的生物质能源作基材,不仅保证了产品防尘防潮透气的能力,还降低了生产成本,并改善了生产环境;5)采用活性炭作夹心层,不仅可吸湿、防潮透气,而且还可循环利用,节能环保,具有极长的使用寿命。
附图说明
图1为本案所述的耐高温抗紫外防水透气板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本发明提出的一种耐高温抗紫外防水透气板,从上至下依次设置有抗紫外涂层1、第一颗粒板层2、活性炭层3、第二颗粒板层4和耐高温涂层5。
其中,抗紫外涂层1中含有20wt%的三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、10wt%的2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、10wt%的4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、30wt%的环氧树脂和30wt%的多孔微球;三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶这一组合是紫外线吸收剂和光稳定剂的复配型配方,它们作为一个整体协同发挥抗紫外功能,因此这三种物质的配比应被限制,通过实验对比发现,在上述配比下,涂层所能达到的抗紫外效果最优,其紫外吸收率高达99.7%,若改变这一配比,其紫外吸收率将下降,若改变范围较小,其紫外吸收率还可维持在91%~95%之间;若改变范围较大,则其紫外吸收率将小于90%。抗紫外涂层1的厚度也应受到限制,厚度优选为15~20μm,若其厚度<15μm,则会降低其紫外吸收率及使用寿命;若其厚度>20μm,则易导致产品透气不畅,透气率下降5%,且增加了生产成本。
耐高温涂层5中含有25wt%的碳化钛、10wt%的碳化硼、10wt%的氮化硅、30wt%的环氧树脂和25wt%的多孔微球;碳化钛、碳化硼和氮化硅这一组合属于复合型无机金属化合物,这三种物质分别具有出色的耐腐蚀、耐高温、耐候特性,三者作为一个有机整体协同发挥作用,因此,这三者的配比应被限制,根据实验对比发现,在上述配比下,涂层的耐高温性能最出色,耐受高温极限值达到1550℃,酸雾实验24小时涂层不起泡不脱落;当改变这一配比时,其综合耐高温性能将下降,若改变值较小,则耐高温极限值只能在1000~1300℃之间,酸雾实验只能维持5小时;若改变值较大,则耐高温极限值将小于800℃,酸雾实验仅能维持半小时。耐高温涂层5的厚度也应被限制,该厚度优选为10~15μm,若厚度<10μm,则影响其耐高温性能、防腐性能和耐候性能;若厚度>15μm,则影响产品的透气效率,透气率下降7%,同时增加了生产成本。
在抗紫外涂层1和耐高温涂层5中均添加了多孔微球,它的作用是保证这些涂层均具有透气功能,若没有这些多孔微球,涂层是密实的,它可以防水,但不能透气,而当涂层中混入这么细小的纳米级的多孔微球后,它具备了透气功能,同时由于微球的孔径小于水滴所能达到的最小直径(约为20~25μm),所以水滴无法穿透涂层,但气态的“水汽”和其他气体可以穿过。多孔微球优选由氧化硅或氧化锆制成,这种陶瓷类的材质化学性质稳定,耐腐蚀耐高温,使用寿命极长,多孔微球的孔隙度应被限制,孔隙度优选为40~50%,若低于40%,则影响其透气效率;若孔隙度高于50%,则此类多孔微球的加工工艺复杂,售价昂贵,从而增加了生产成本。多孔微球的孔径也应被限制,其优选为10~15μm,若多孔微球的孔径<10μm,则降低透气效率,若孔径>15μm,则易导致水滴的穿透。
第一颗粒板层2和第二颗粒板层4由含有65wt%的生物质颗粒、5wt%的阻燃剂、5wt%的碳化钙、5wt%的磺酸盐和20wt%的丙烯酸酯经混合、压制成型、烘干获得。生物质颗粒由木质下脚料、木质废弃物和农作物秸秆经干燥、粉碎、混合、干燥后获得。生物质颗粒由于具备木质的特性,具有相对疏松的孔隙,可允许气体的穿过。阻燃剂可选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂或其组合。磺酸盐的作用是提供亲水基团,用于传递气态水分子,保证颗粒板的透“汽”性。碳化钙是一种增韧剂,它混入颗粒板后可增加板材的韧性和坚固度,用于提高颗粒板的结构稳定性。生物质颗粒、阻燃剂、碳化钙、磺酸盐和丙烯酸酯作为一个整体彼此协同发挥作用,根据不同配比的实验对比发现,在上述配比下,颗粒板的综合测试结果最优,透气量达到最高的1700g/平方/24小时,翘曲度小于0.1mm,抗压强度为3.0Mpa。若改变上述配比,则透气量和抗压强度将下降,翘曲度将升高;若改变值较小,透气量可维持在1000~1500g/平方/24小时,翘曲度为0.2~0.4mm,抗压强度为2.0~2.5Mpa;若改变值较大,则透气量小于1000g/平方/24小时,翘曲度大于0.5mm,抗压强度小于1.5Mpa。第一颗粒板层2和第二颗粒板层4的厚度应被限制,其厚度优选均为0.4~0.6mm;若厚度小于0.4mm,则影响颗粒板的结构牢固性,使板材在使用和运输时易断裂;若厚度大于0.6mm,则易影响板材的透气速度和透气效率。生物质颗粒的粒径也应被限制,其粒径优选为40~50μm。若粒径过小,则降低透气量;若粒径过大,则易板材结构过于疏松,从而影响产品的使用寿命。
活性炭层3既能防水防潮,碳的疏松性又能使其具有优异的透气性能,且最关键的是活性炭在使用一段时间后可通过烘干、活化再生,该特性使得它更加环保节能,且具有理论无限长的使用寿命,结合活性炭的出色耐候性和低廉的造价,它十分适合作为户外耗材使用。活性炭层3的厚度应被限制,该厚度优选为150~200μm,若厚度过小,则影响其防潮能力,若厚度过大,则影响板材整体的透气效率;同时,活性炭的粒径也应被限制,其值优选为15~20μm,若小于15μm,其饱和后的活化效率太慢,且透气量降低;若大于20μm,则单位体积里的活性炭数量减少,造成相对吸附面积减小,吸附效率降低,使得活性炭易饱和,从而影响了产品的防潮功能。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,从上至下依次设置有抗紫外涂层、第一颗粒板层、活性炭层、第二颗粒板层和耐高温涂层;
其中,所述抗紫外涂层中含有20wt%的三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亚磷酸酯、10wt%的2,2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、10wt%的4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、30wt%的环氧树脂和30wt%的多孔微球;
所述耐高温涂层中含有25wt%的碳化钛、10wt%的碳化硼、10wt%的氮化硅、30wt%的环氧树脂和25wt%的多孔微球;
所述第一颗粒板层和第二颗粒板层由含有65wt%的生物质颗粒、5wt%的阻燃剂、5wt%的碳化钙、5wt%的磺酸盐和20wt%的丙烯酸酯经混合、压制成型、烘干获得。
2.根据权利要求1所述的耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,所述多孔微球由氧化硅或氧化锆制成,所述多孔微球的孔隙度为40~50%,孔径为10~15μm。
3.根据权利要求1所述的耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,所述第一颗粒板层和第二颗粒板层的厚度均为0.4~0.6mm。
4.根据权利要求1所述的耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,所述生物质颗粒由木质下脚料、木质废弃物和农作物秸秆经干燥、粉碎、混合、干燥后获得;所述生物质颗粒的粒径为40~50μm。
5.根据权利要求1所述的耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,所述抗紫外涂层的厚度为15~20μm。
6.根据权利要求1所述的耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,所述耐高温涂层的厚度为10~15μm。
7.根据权利要求1所述的耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,所述活性炭层的厚度为150~200μm,活性炭的粒径为15~20μm。
8.根据权利要求1所述的耐高温抗紫外防水透气板,其特征在于,所述阻燃剂选自磷系阻燃剂、氮系阻燃剂或其组合。
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