CN101293371A - 环保防火植物纤维密度板的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种植物纤维板的制作方法，特别是一种环保防火植物纤维密度板的生产方法，该方法步骤：将植物秸杆洗净、晾干、切片、粉碎，然后烘干成绒状纤维待用；按重量份数取硅藻土，高岭土，蒙脱石，建筑石膏份将它们混合均匀制得混合物，外加净水搅拌，制得浆状耐火粘合剂；按重量份数取氧化镁、氯化镁、分别粉碎成细粉后将二者混合制得混合物，外加净水搅拌，制得浆状的固化剂。取绒状纤维，将其投放到搅拌机中，首先往搅拌机中投放浆状的耐火粘合剂，边搅拌边投放；而后将浆状的固化剂投放到搅拌机中，边投放边搅拌，成为半干料；将半干料按厚度比例要求，均匀铺布在模板上，压成板材放在通风处晾干码垛。本发明防火、无毒环保，***格低，性能优越。

Description

环保防火植物纤维密度板的生产方法

技术领域：

本发明涉及一种植物纤维板的制作方法，具体地说是适用于建筑、工程、装饰装潢、家具、包装、运输、防火材料等领域使用的环保防火植物纤维密度板的生产方法。

技术背景：

在装饰装潢、家具、建筑、工程、防火材料等领域，需要大量使用板材，如胶合板，刨花板，纤维板，密度板，细木工等。这些木质的各类板材的制作均使用的是有不同程度的含毒、有味、可燃的胶粘剂，如尿醛树脂，酚醛树脂等，它们都是有毒、有味有挥发性的可燃物质，均不同程度的存有污染环境，危害人民身体的健康的因素，也由此引起的多起大火夺去了很多人的宝贵生命，造成了巨大的财产损失；另一方面，这些板材，大都是采用木材做原料，每年的消耗量巨大，而我国的森林资源缺乏，过多的采阀会导致水土流失，土地沙化，对地球，对人类的生存环境造成极大的危害，我国政府出台了一系列限制采阀的政策，如封山育林，退耕还林等政策，但限制采阀使得木质板飘摇的价格不断上扬。一方面我们面临着木材资源的缺乏，而另一方面，我国却有着大量的农作物秸杆没有回收利用起来，大量的农作物秸杆一是被遗弃腐烂，二是被焚烧，烟尘弥漫，污染了天空和大地，使人民的身体健康受到了伤害，而这些农作物秸杆是年年再生，循环往复，取之不尽用之不竭的广大资源，而树木生长的周期少则几年，多则几十年，对比之下，急需开发利用这一价格低廉，又能循环利用的广阔资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的诸多不足，一是提供一种无毒、无味，又能防水，防火，既具有较高强度，又有弹性，膨胀的缩系数极小，价格低于木质板材的环保防火植物纤维密度板；二是提供一种工艺简单，便于操作的环保防火植物纤维密度板的生产方法。

解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种环保防火植物纤维密度板的生产方法，包括植物秸秆，其生产该方法按下述步骤进行：

a、将植物秸杆洗净、晾干、切片、粉碎，然后用烘干机烘干成绒状纤维待用；

b、制备耐火粘合剂：按重量份数取硅藻土3～6份，高岭土6～8份，蒙脱石4～6份，建筑石膏4～6份将它们混合均匀制得混合物，外加该混合物总量28～32％的净水搅拌，制得浆状耐火粘合剂；

c、制备固化剂：按重量份数取氧化镁18～22份、氯化镁6～9份、分别粉碎成细粉后将二者混合制得混合物，外加该混合物总量48~52％的净水搅拌，制得浆状的固化剂；

d、按重量份数取绒状纤维，将其投放到搅拌机中，首先往搅拌机中投放浆状的耐火粘合剂，边搅拌边投放；而后将浆状的固化剂投放到搅拌机中，边投放边搅拌，直到混合均匀，成为半干料；

e、将半干料按厚度比例要求，均匀铺布在模板上，送入热压机，压成板材放在通风处晾干码垛。

所述耐火粘结剂、固化剂的加入量分别是绒状纤维重量的3～5‰。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的显著优点在于：本发明采用的是无机、无毒、无味的耐火粘结剂，从根本上改变了木质板材价格昂贵，有毒有味易燃的缺陷，所制成品无毒、无味、防潮、防水、防火、不污染环境。本发明用秸秆纤维代替木材制板，将农作物秸杆回收利用，促使生态循环，解决了木材资源的缺乏，保护了大森林，有利于地球生态环境的平衡，而且为国家节约了不可估量的木材资源，降低了成本，利国利民。在建筑、工程、装饰装潢等领域使用本发明制作的产品，具有强度高，性能好，可锯、可刨的优点，使用范围广泛。本发明与木质胶合板比较，具有多方面的优越性能，而且***格比木质板材低40-50％，性能优越物美价廉。解决了目前市场流行的镁质防火板材易返卤的不足。

具体实施方式

本发明的原料是植物秸秆，其制备方法按下述步骤进行：

1、将植物秸杆如玉米杆、小麦杆、稻草杆等均洗净晾干、切片、粉碎、用烘干机烘干成绒状纤维待用。

2、取硅藻土5公斤，高岭土7公斤，蒙脱石5公斤，建筑石膏5公斤搅拌混合均匀，得到22公斤的混合粉，往混合粉中(按照混合粉的重量)加30％的净水(6.6公斤)将其搅拌成浆状，制得耐火粘结剂。

3、取氧化镁20公斤，氯化镁8公斤，分别将它们用粉碎机粉碎成细粉后，将二者混合，制得28公斤混合物，往混合物中(按照混合物的重量)外加50％(14公斤)的净水将其搅拌成浆状，制得固化剂。

4、将绒状纤维1000公斤投放到搅拌机中，同时往搅拌机中投放固化剂5公斤，边搅拌边投放；而后将耐火粘合剂3公斤投放到搅拌机中，边投放边搅拌，直到混合均匀，成为半干料为止。

5、将半干料按设计的厚度比例要求，均匀铺布在模板上，将模板送入热压机，压成板材放在通风处晾干码垛。

6、将板材按要求裁切成成品备用。

本发明配方中的硅土，高岭土，石膏粉，氧化镁是作为耐火粘合剂使用的。氯化镁是作为氧化镁的固化剂来使用的，它们均具有不燃耐火材料的特性，均属于无机材质不含甲醛，无毒无味。

本发明相关技术参数：

抗压抗弯：30-40mpa；防火：A级(GB-8624/1997)；防水：水泡50小时无变形开裂；收缩膨胀系数0.3-0.4％；吸水率：5-10％。

Claims (2)

1、一种环保防火植物纤维密度板的生产方法，包括植物秸秆，其特征在于：该方法按下述步骤进行：

a、将植物秸杆洗净、晾干、切片、粉碎，然后用烘干机烘干成绒状纤维待用；

b、制备耐火粘合剂：按重量份数取硅藻土3～6份，高岭土6～8份，蒙脱石4～6份，建筑石膏4～6份将它们混合均匀制得混合物，外加该混合物总量28～32％的净水搅拌，制得浆状耐火粘合剂；

c、制备固化剂：按重量份数取氧化镁18～22份、氯化镁6～9份、分别粉碎成细粉后将二者混合制得混合物，外加该混合物总量48～52％的净水搅拌，制得浆状的固化剂；

d、按重量份数取绒状纤维，将其投放到搅拌机中，首先往搅拌机中投放浆状的耐火粘合剂，边搅拌边投放；而后将浆状的固化剂投放到搅拌机中，边投放边搅拌，直到混合均匀，成为半干料；

e、将半干料按厚度比例要求，均匀铺布在模板上，送入热压机，压成板材放在通风处晾干码垛。

2、根据权利要求1所述的环保防火植物纤维密度板的生产方法，其特征在于：所述耐火粘结剂、固化剂的加入量分别是绒状纤维重量的3～5‰。