CN104624586A - 一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法 - Google Patents

一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104624586A
CN104624586A CN201410846941.7A CN201410846941A CN104624586A CN 104624586 A CN104624586 A CN 104624586A CN 201410846941 A CN201410846941 A CN 201410846941A CN 104624586 A CN104624586 A CN 104624586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
fluosilicic
cleaning method
offgas duct
gas pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410846941.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104624586B (zh
Inventor
***
杨国荣
汤仁恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU WENGFU LANTIAN FLUORIDE CHEMICALS CO Ltd
Original Assignee
GUIZHOU WENGFU LANTIAN FLUORIDE CHEMICALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU WENGFU LANTIAN FLUORIDE CHEMICALS CO Ltd filed Critical GUIZHOU WENGFU LANTIAN FLUORIDE CHEMICALS CO Ltd
Priority to CN201410846941.7A priority Critical patent/CN104624586B/zh
Publication of CN104624586A publication Critical patent/CN104624586A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104624586B publication Critical patent/CN104624586B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/08—Compounds containing halogen
    • C01B33/10—Compounds containing silicon, fluorine, and other elements
    • C01B33/103—Fluosilicic acid; Salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，包括：先引进稀氟硅酸入配酸槽（1）、作为配酸母液，启循环泵（2）将稀氟硅酸母液通过冷却器（3）后再进入文丘里（4）喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀（5）引入粗酸HF，控制流量在1~2m3/h，且配酸温度不高于40℃，达到配酸槽（1）液位80~90%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；当浓缩***尾气管需要清洗时，打开循环泵（2）出口至尾气管的阀门（9），关闭回流阀（10），将氢氟酸通过尾气管喷头（8）送进气相管（7），与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩***（6），喷淋5-10min即可完全达到清洗效果。本发明保证装置连续稳定运行，充分利用原料酸资源。

Description

一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及到一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法。
背景技术
在无水氟化氢（AHF）生产***中，通过硫酸分解浓氟硅酸制得HF和SiF4，HF随硫酸经过吸收分离后先得到含一定杂质的粗酸HF，再经过精馏***得到较纯的AHF。而SiF4经过硫酸初步洗涤后进入浓缩***对原料稀氟硅酸进行浓缩，生成物二氧化硅和浓氟硅酸经过过滤分离后得到较纯的反应原料。
在氟硅酸浓缩***中，未被吸收的SiF4从气相出口溢出，由于中间夹杂有部分水汽，所以很容易生成氟硅酸和二氧化硅，而含氟硅酸的二氧化硅经常会结晶附着在管壁上，造成气相管堵塞。
现有技术通常需要人工清理方式才能解决，这样不但需要对管道进行拆装，而且费力费时，严重影响装置连续稳定运行。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种保证装置连续稳定运行，充分利用原料酸资源的氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法。
本发明的一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸入配酸槽1、作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12~22%；启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在1~2m3/h，确保粗酸HF充分吸收，且配酸温度不高于40℃，达到配酸槽1液位80~90%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩***尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩***6，喷淋5-10min即可完全达到清洗效果。
    上述的一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，其中：第（1）步引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸占配酸槽1的70%的液位。
    本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明充分利用原料酸资源配酸清洗含二氧化硅浓缩***尾气管，一方面，由于清洗过程是在浓缩***正常运行下进行，使装置达到连续稳定运行，节省检修清理费用；另一方面由于利用了原料酸作为配酸母液，资源得到充分利用，并避免了清洗过程中清洗液对浓缩***的影响；另外由于采取了喷淋接触式反应，避免出现管道死角，达到反应清洗充分的目的。
以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中标记：
1、配酸槽；2、氢氟酸循环泵；3、氢氟酸冷却器；4、文丘里喷射器；5、HF流量控制阀；8、喷头；9、阀门；10、回流阀。
具体实施方式
实施例1
一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为25%的稀氟硅酸、占配酸槽1的70%的液位（体积7m??），作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为12%，启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在1m3/h，配酸槽1温度不超过40℃，配酸槽1液位达到80%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩***尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩***6，喷淋10~15min可完全达到清洗效果。
实施例2
一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为20%的稀氟硅酸、占配酸槽1的70%的液位（体积7m??），作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为17%，    启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在1.5m3/h，配酸槽1温度不高于40℃，配酸槽1液位达到85%停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩***尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩***6，喷淋7~12min可完全达到清洗效果。
实施例3
一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
    （1）配酸：先引进原料质量浓度为15%的稀氟硅酸、占配酸槽1的70%的液位（体积7m??），作为配酸母液；确定预配的氢氟酸质量浓度为22%， 启循环泵2将稀氟硅酸母液通过冷却器3后再进入文丘里4喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀5引入粗酸HF，控制流量在2m3/h，配酸槽1温度不高于40℃，配酸槽1液位达到90%停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩***尾气管需要清洗时，打开循环泵2出口至尾气管的阀门9，关闭回流阀10，将氢氟酸通过尾气管喷头8送进气相管7，与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩***6，喷淋5-10min可完全达到清洗效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，包括以下步骤：
   （1）配酸：先引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸入配酸槽（1）、作为配酸母液；然后配制需要的氢氟酸质量浓度12~22%；启循环泵（2）将稀氟硅酸母液通过冷却器（3）后再进入文丘里（4）喷射进行全回流运行，稳定后即可打开HF流量控制阀（5）引入粗酸HF，控制流量在1~2m3/h，且配酸温度不高于40℃，达到配酸槽（1）液位80~90%后停止粗酸HF进入，即完成配酸；
   （2）清洗：当浓缩***尾气管需要清洗时，打开循环泵（2）出口至尾气管的阀门（9），关闭回流阀（10），将氢氟酸通过尾气管喷头（8）送进气相管（7），与二氧化硅充分接触反应，然后沿管道流进浓缩***（6），喷淋5-10min即可完全达到清洗效果。
2.如权利要求1所述的一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法，其中：第（1）步引进原料质量浓度为15~25%的稀氟硅酸占配酸槽（1）的70%的液位。
CN201410846941.7A 2014-12-31 2014-12-31 一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法 Active CN104624586B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410846941.7A CN104624586B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410846941.7A CN104624586B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104624586A true CN104624586A (zh) 2015-05-20
CN104624586B CN104624586B (zh) 2017-04-26

Family

ID=53204099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410846941.7A Active CN104624586B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104624586B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195476A (zh) * 2015-09-09 2015-12-30 瓮福达州化工有限责任公司 一种分相槽清洗装置及方法
CN105739551A (zh) * 2016-04-21 2016-07-06 中冶南方工程技术有限公司 一种文丘里预浓缩器液位控制方法
CN109678159A (zh) * 2019-01-23 2019-04-26 瓮福（集团）有限责任公司 一种氟硅酸清洁浓缩方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080023037A1 (en) * 2006-07-31 2008-01-31 Lawrence Bernard Kool Method and apparatus for removing debris from turbine components
CN101476128A (zh) * 2008-12-24 2009-07-08 瓮福（集团）有限责任公司 磷酸输送管线除垢的方法
CN101733255A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 一种在线清洗二氧化硅过滤机的方法
CN101928946A (zh) * 2010-08-06 2010-12-29 瓮福（集团）有限责任公司 磷铵生产中列管式加热器壳程结垢的在线清除方法
CN103303889A (zh) * 2013-07-03 2013-09-18 瓮福（集团）有限责任公司 一种管式反应器在线清洗方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080023037A1 (en) * 2006-07-31 2008-01-31 Lawrence Bernard Kool Method and apparatus for removing debris from turbine components
CN101476128A (zh) * 2008-12-24 2009-07-08 瓮福（集团）有限责任公司 磷酸输送管线除垢的方法
CN101733255A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司 一种在线清洗二氧化硅过滤机的方法
CN101928946A (zh) * 2010-08-06 2010-12-29 瓮福（集团）有限责任公司 磷铵生产中列管式加热器壳程结垢的在线清除方法
CN103303889A (zh) * 2013-07-03 2013-09-18 瓮福（集团）有限责任公司 一种管式反应器在线清洗方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105195476A (zh) * 2015-09-09 2015-12-30 瓮福达州化工有限责任公司 一种分相槽清洗装置及方法
CN105739551A (zh) * 2016-04-21 2016-07-06 中冶南方工程技术有限公司 一种文丘里预浓缩器液位控制方法
CN105739551B (zh) * 2016-04-21 2018-07-24 中冶南方工程技术有限公司 一种文丘里预浓缩器液位控制方法
CN109678159A (zh) * 2019-01-23 2019-04-26 瓮福（集团）有限责任公司 一种氟硅酸清洁浓缩方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104624586B (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203916447U (zh) 一种氯硅烷尾气湿法洗涤装置
CN104624586A (zh) 一种氟硅酸浓缩***尾气管在线清洗方法
CN102258929A (zh) 磷酸生产尾气回收方法
CN104138703B (zh) 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理工艺及装置
CN101474523B (zh) 一种氟吸收的方法
CN208878225U (zh) 一种磷酸萃取尾气洗涤液氟硅酸提浓装置
CN102584523B (zh) 氯化苯生产中粗氯化液水洗碱洗装置和水洗碱洗方法
CN205199278U (zh) 多层尾气洗涤装置
CN203507778U (zh) 可用于从烟气中捕集磷酸雾或吸收氟的高效逆喷洗涤器
CN202844850U (zh) 一种无水三氯化铝生产尾气吸收装置
CN206366305U (zh) 一种熔硫尾气净化处理装置
CN101733255B (zh) 一种在线清洗二氧化硅过滤机的方法
CN205550249U (zh) 用于生产表面活性剂的新型磺化反应装置
CN102838103B (zh) 一种六氟磷酸锂的合成装置
CN105366650B (zh) 一种发烟硫酸生产设备
CN213761189U (zh) 一种氟回收用管道洗涤器及回收处理***
CN203513801U (zh) 用于水电解制氢的氢氧洗涤器
CN207734825U (zh) 一种硫酸工业尾气脱硫装置
CN208814663U (zh) 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***
CN206730840U (zh) 一种酸雾吸收装置
CN109821365A (zh) 硝化反应尾气转化回收装置及其工艺
CN206199230U (zh) 一种气液分离回流装置
CN206051577U (zh) 一种氟化氢铵湿法合成***
CN103526222A (zh) 用于水电解制氢的氢氧洗涤器
CN203737093U (zh) Hcl气体吸收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant