CN208814663U - 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用*** - Google Patents

硫酸生产过程中的稀酸回收再利用*** Download PDF

Info

Publication number
CN208814663U
CN208814663U CN201821272340.XU CN201821272340U CN208814663U CN 208814663 U CN208814663 U CN 208814663U CN 201821272340 U CN201821272340 U CN 201821272340U CN 208814663 U CN208814663 U CN 208814663U
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
olefin
pond
bothrium
diluted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821272340.XU
Other languages
English (en)
Inventor
贾海龙
刘占友
王树国
李名奇
张旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panjin Hao Chemical Co Ltd
Original Assignee
Panjin Hao Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panjin Hao Chemical Co Ltd filed Critical Panjin Hao Chemical Co Ltd
Priority to CN201821272340.XU priority Critical patent/CN208814663U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208814663U publication Critical patent/CN208814663U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型是关于一种硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,在稀酸池的稀酸泵的出口和干吸工段的吸槽之间设置烯酸管道,连通稀酸池和吸槽,所述稀酸池中的稀酸在所述稀酸泵的作用下通过烯酸管道进入吸槽,烯酸池上设有使烯酸池密封的盖板。本实用新型的方案将硫酸生产过程中净化工段中产生的废稀酸直接通入干吸工段,既达到废酸回收再利用的目的,又减少了干吸工段水的用量,符合当下社会绿色发展的理念。

Description

硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***
技术领域
本实用新型涉及一种废酸回收再利用***,特别是涉及一种硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***。
背景技术
硫酸生产工序包括裂解工段、净化工段、干吸工段、转化工段,净化工段净化工段是将炉气先进入冷却塔用8%—10%的稀硫酸喷淋洗涤降温,随后进入填料洗涤塔内用8%—10%的稀硫酸喷淋洗涤,而洗涤用的稀酸随着洗涤时间长浓度会增大,不能在使用,现有技术中直接将净化工段产生的废稀酸排入碱液池进行中和,然后进行污水处理,造成了硫酸的大量浪费,且处理污水时浪费了大量人力物力,不符合当下社会所提倡的绿色发展的社会发展方式。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于,提供一种硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,所要解决的技术问题是使本实用新型的硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***可以将硫酸生产过程中净化工段的废稀酸回收再利用,从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,其包括:在稀酸池的稀酸泵的出口和干吸工段的吸槽之间设置烯酸管道,连通稀酸池和吸槽,所述稀酸池中的稀酸在所述稀酸泵的作用下通过烯酸管道进入吸槽,烯酸池上设有使烯酸池密封的盖板。
优选的,前述的硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,其中在所述稀酸管道上设置控制阀门,控制进入所述吸槽中稀酸的流量。
优选的,前述的硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,其中所述的烯酸管道为DN50的不锈钢管。
借由上述技术方案,本实用新型硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***至少具有下列优点:
本实用新型的方案将硫酸生产过程中净化工段中产生的废稀酸直接通入干吸工段,既达到废酸回收再利用的目的,又减少了干吸工段水的用量,符合当下社会绿色发展的理念。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***示意图。
图1中,1为烯酸池,2为盖板,3为稀酸泵,4为烯酸管道,5为一吸槽加水管,6为一吸槽,7为一吸循环酸泵8为一吸塔,9为二吸槽,10、为二吸循环酸泵,11为二吸塔,12为二吸槽加水管,13为控制阀门。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***其具体实施方式、特征、结构及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
硫酸生产工序包括裂解工段、净化工段、干吸工段、转化工段,净化工段净化工段是将炉气先进入冷却塔用8%—10%的稀硫酸喷淋洗涤降温,随后进入填料洗涤塔内用8%—10%的稀硫酸喷淋洗涤,而干吸工段又需要水分来降低酸浓达到吸收作用。
如图1所示,在硫酸生产工序中设置烯酸回收再利用***。在净化工段的稀酸池1的稀酸泵3的出口和干吸工段的一吸槽6和二吸槽9之间设置烯酸管道4,连通稀酸池和吸槽;可以将烯酸管道4分别和一吸槽加水管5、二吸槽加水管12连通,将废烯酸通入到一吸槽6和二吸槽9中,稀释一吸塔8、二吸塔11通入一吸槽6和二吸槽9中的SO3,一吸槽、二吸槽中的硫酸分别通过一吸循环酸泵7和二吸循环酸泵10进入酸冷器;也可以直接通过烯酸管道4将稀酸池1分别和一吸槽6和二吸槽9直接连通。稀酸池中的稀酸在稀酸泵3的作用下通过烯酸管道进入吸槽。在烯酸池上设有使烯酸池密封的盖板2,阻止杂物进入稀酸池。在所述烯酸管道上设置控制阀门13,根据吸槽上的硫酸浓度表控制进入吸槽中的烯酸的流量。烯酸管道为DN50的不锈钢管。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,其特征在于:在稀酸池的稀酸泵的出口和干吸工段的吸槽之间设置烯酸管道,连通稀酸池和吸槽,所述稀酸池中的稀酸在所述稀酸泵的作用下通过烯酸管道进入吸槽,烯酸池上设有使烯酸池密封的盖板。
2.根据权利要求1所述的硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,其特征在于,在所述烯酸管道上设置控制阀门,控制进入所述吸槽中稀酸的流量。
3.根据权利要求1所述的硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***,其特征在于,所述的烯酸管道为DN50的不锈钢管。
CN201821272340.XU 2018-08-08 2018-08-08 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用*** Active CN208814663U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821272340.XU CN208814663U (zh) 2018-08-08 2018-08-08 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821272340.XU CN208814663U (zh) 2018-08-08 2018-08-08 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208814663U true CN208814663U (zh) 2019-05-03

Family

ID=66272786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821272340.XU Active CN208814663U (zh) 2018-08-08 2018-08-08 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208814663U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205199283U (zh) 减水剂生产***中的尾气回收装置
CN206276220U (zh) 硫酸尾气高标准排放***
CN104772029B (zh) 一种耦合双区式烟气汞高效回收装置及应用
CN204093277U (zh) 三甲胺废气治理***
CN106345288B (zh) 一种利用磷矿浆处理含硫烟气的方法和***
CN208814663U (zh) 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用***
CN206793387U (zh) 一种氨尾气回收处理装置
CN106039970A (zh) 脱除硫酸工业尾气中二氧化硫、回收硫酸的方法及装置
CN109647160A (zh) 一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法
CN211612176U (zh) 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置
CN205815385U (zh) 一种磷酸尾气处理***
CN209093092U (zh) 焦化厂提盐设施、硫磺库、熔硫釜尾气治理装置
CN102872693B (zh) 硝酸雾废气的处理方法及其装置
CN105016308B (zh) 回收酸解尾气中硫的装置及方法
CN103446851A (zh) 一种化学法生产活性炭尾气中磷酸回收和净化装置及方法
CN108144416B (zh) 一种吹溴尾气全过程回收方法及设备
CN208878225U (zh) 一种磷酸萃取尾气洗涤液氟硅酸提浓装置
CN102584523B (zh) 氯化苯生产中粗氯化液水洗碱洗装置和水洗碱洗方法
CN205773315U (zh) 一种溴素生产***
CN214862376U (zh) 一种氨气回收***
CN203816486U (zh) 一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置
CN208824247U (zh) 一种加氢尾气中氢气提纯的处理装置
CN106345258A (zh) 一种酸雾处理方法
CN203469786U (zh) 四氯化钛生产过程中呼吸气体处理装置
CN104190211A (zh) 一种提高含碘尾气吸收率的装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant