CN104620675A - 用于鞋类制造的感应加热设备和工艺 - Google Patents

Abstract

一种用于制造鞋类物品的设备被提供。设备可以包括鞋楦，鞋楦被控制形状成相似于人类脚并且至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。设备还可以包括感应线圈，感应线圈被布置为紧邻于鞋楦并且被配置为产生通过感应加热使鞋楦中的感受器材料在温度上增加的电磁场。

Description

用于鞋类制造的感应加热设备和工艺

背景

运动鞋类物品经常包括两个主要元件，鞋面和鞋底结构。鞋面为脚提供舒适的覆盖物并且使脚相对于鞋底结构固定地定位。鞋底结构被固定于鞋面的下部分(例如通过粘合剂结合)并且通常被定位在脚和地面之间。除了在行走、跑步和其他走动活动期间衰减地面反作用力(即，提供缓冲)之外，鞋底结构可以影响脚运动(例如通过抵抗内转)，赋予稳定性，以及提供附着摩擦力。据此，鞋面和鞋底结构配合性地操作以提供适合于各种各样体育活动的舒适的结构。

鞋面经常由被缝合和/或粘合性地结合在一起以形成在鞋类的内部的用于接收脚的空隙的多个材料元件(例如织物、聚合物片材、泡沫层、皮革和/或合成皮革)形成。更具体地，鞋面形成在脚的脚背和脚趾区域之上沿着脚的内侧面和外侧面并且围绕脚的足跟区域延伸的结构。鞋面还可以包含鞋带***以调整鞋类的合脚性，以及允许脚从鞋面内的空隙的进入和移除。此外，鞋面可以包括在鞋带***下方延伸以增强鞋类的可调整性和舒适性的鞋舌。此外，鞋面可以包含鞋跟稳定器以向脚的足跟和踝部部分提供稳定性、刚性和支撑。

鞋底结构可以包括一个或多个部件。例如，鞋底结构可以包括接触地面的鞋底部件。接触地面的鞋底部件可以由耐久的并且抗磨损的材料(例如橡胶或塑料)形成，并且可以包括地面啮合构件、胎面花纹、和/或纹路以提供附着摩擦力。

此外，在某些实施方案中，鞋底结构可以包括鞋底夹层和/或鞋垫。鞋底夹层(如果包括的话)可以固定于鞋面的下表面并且形成鞋底结构的中部部分。许多鞋底夹层配置主要地由在鞋类的整个长度和宽度上延伸的回弹性的聚合物泡沫材料例如聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯(ethylvinylacetate)形成。鞋底夹层还可以包含例如流体填充室、板、缓和器或进一步衰减力，影响脚的运动或赋予稳定性的其他元件。鞋垫是位于鞋面内的并且被定位为在脚的下表面下方延伸以增强鞋类舒适性的薄的可压缩的构件。

上文讨论的鞋类部件可以使用各种方法被组装在一起，包括例如缝合、粘合剂、焊接和其他的接合技术。鞋类物品可以被至少部分地在被称为“鞋楦”的结构上组装。鞋楦是具有人类脚的大体的形状的形式。在制造期间，鞋类物品可以围绕鞋楦组装，以创造具有期望的形状的鞋。例如，鞋面材料/面板可以在鞋楦上组装或以其他方式放置。然后其他的部件例如鞋底夹层部件和/或接触地面的部件在装配在鞋楦上的同时可以附接于鞋面。鞋楦通常不被控制形状相似于任何具体的类型的脚，而是被形成为具有其中尺寸是许多不同的脚类型的平均值的形状，以生产适合多种脚类型的鞋。

当使用焊接部和/或粘合剂接合鞋类部件时，热可以被施加于鞋类部件的所选择的部分。因此，用于把热提供至鞋类部件的某些部分的***已经被开发。具有热可以以其被施加的各种方式。热可以活化被施用于鞋类部件的部分的粘合剂，由此接合部件。在某些情况下，热可以被施加以有效地熔融鞋类部件的部分(例如塑料)以把部件接合在一起。在其他的技术中，热可以被施加于鞋类部件以成形部件。例如，这样的技术可以涉及在形式(例如鞋楦或实际的人类脚)被压制紧贴鞋类部件的同时加热鞋类部件，以把部件模塑至该形式。

使用电加热元件施加热的***已经被开发。某些***把电加热元件包含到鞋楦中。一旦被电加热元件加热，那么鞋楦把热传导性地传输至被装配在鞋楦上或以其他方式压制紧贴其的鞋类的部件。这样的***加热被施用于鞋类部件的粘合剂以把部件接合于彼此。

在其他的***中，放射加热可以被施加以接合鞋类的部件。例如，微波或红外照射可以被从外部源施加于鞋类部件以施加用于成形或接合鞋类部件的热。某些施加微波或红外照射以加热粘合剂以接合鞋类部件的***已经被开发。

概述

在某些鞋类物品中，感应加热可以被用于把热施加于鞋类的部件。感应加热通常涉及把电磁场施加到由导电材料(例如金属)形成的物体。这产生电磁感应，其中电磁场在导电材料中产生涡电流，并且材料的电阻导致材料的焦耳加热。某些材料是对磁场热反应的(借助于是导电性的)。这样的材料被称为“感受器(susceptor)”或“感受器材料”。当被暴露于电磁场时，感受器材料在温度上增加。

在某些鞋类制造工艺中，鞋类部件或被用于接合鞋类部件的粘合剂可以包含感受器材料。当被暴露于电磁场时，由感受器材料形成的鞋类部件的所选择的部分和/或粘合剂被加热以成形或接合鞋类部件。例如，一个方法涉及包含感受器的鞋内底的实施，其在感应加热鞋内底时被模塑至穿着者的脚。另一个方法涉及通过熔融面板材料的层把鞋面的两个面板焊接在一起。该层包含感受器材料，该感受器材料当暴露于电磁场时被加热，使层熔融。

在一个方面中，本公开涉及一种用于制造鞋类物品的设备。设备可以包括鞋楦，鞋楦被控制形状成相似于人类脚并且至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。设备还可以包括感应线圈，感应线圈被布置为紧邻于鞋楦并且被配置为产生通过感应加热使鞋楦中的感受器材料在温度上增加的电磁场。

在另一个方面中，本公开涉及一种制造鞋类物品的方法。方法可以包括提供鞋楦，鞋楦被控制形状成相似于人类脚并且至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。方法还可以包括使用鞋类物品的一个或多个鞋类部件至少部分地覆盖鞋楦。此外，方法可以包括把感受器材料放置为紧邻于覆盖鞋楦的所述一个或多个鞋类部件以及把鞋楦放置为紧邻于感应线圈。此外，方法可以包括借助于通过使用感应线圈产生电磁场感应加热来增加感受器材料的温度，以及把热从感受器材料传递至覆盖鞋楦的所述一个或多个鞋类部件。

在另一个方面中，本公开涉及一种制造鞋类物品的方法。方法可以包括提供被控制形状成相似于人类脚的鞋楦。方法还可以包括至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成至少一个鞋类部件。方法还可以包括使用两个或更多个鞋类部件覆盖鞋楦的至少一部分，其中所述两个或更多个鞋类部件包括至少部分地由感受器材料形成的所述至少一个鞋类部件。此外，方法可以包括把电磁场施加于感受器材料，导致感受器材料的感应加热并且通过使用感应加热融合两个或更多个部件来接合所述两个或更多个鞋类部件。

在另一个方面中，本公开涉及一种制造鞋类物品的方法。方法可以包括提供被控制形状成相似于人类脚的鞋楦。此外，方法可以包括至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成至少一个鞋类部件。此外，方法可以包括使用所述至少一个鞋类部件覆盖鞋楦的至少一部分。此外，方法可以包括把电磁场施加于感受器材料，导致感受器材料的感应加热并且使用感应加热把所述至少一个鞋类部件模塑为预确定的形状。在某些实施方案中，至少部分地由感受器材料形成的鞋类部件可以是鞋跟稳定器、鞋头盖(toe cap)、或鞋类物品的鞋面的面板。

在另一个方面中，本公开涉及一种制造鞋类物品的方法。方法可以包括提供被控制形状成相似于人类脚的鞋楦。方法还可以包括至少部分地由对电磁场热反应的非金属的感受器材料形成至少一个鞋类部件。方法还可以包括使用所述至少一个鞋类部件覆盖鞋楦的至少一部分以及把电磁场施加于感受器材料，导致对感受器材料的感应加热。此外，方法可以包括使鞋类物品经历金属探测过程。

特征化本文公开的实施方案的方面的新颖性的优点和特征在所附的权利要求中被具体地指出。基于对以下描述性材料和附图的研究，对于本领域普通技术人员而言，本发明的另外的***、方法、特征和优点将是明显的或将变得明显。

附图描述

本发明可以参照以下的附图和描述被更好地理解。图中的部件不一定是按比例的，而是将重点放在图示本发明的原理上。此外，在附图中，相似的参考数字在全部的不同的视图中指代相应的零件。

图1是示例性的鞋类物品的正视图。

图2是用于制造鞋类物品的设备的分解透视图。

图3是被组装以执行加热过程的用于制造鞋类物品的设备的透视图。

图4是用于制造鞋类物品的可选择的设备的透视图。

图5是包括感受器部件的示例性的鞋楦的透视图的示意性的图示。

图6是示例性的感受器部件的透视图。

图7是包括感受器部件的示例性的鞋楦的分解透视图。

图8是被组装以执行加热过程的用于制造鞋类物品的设备的剖面透视图。

图9是被组装以执行加热过程的用于制造鞋类物品的设备的局部横截面图。

图10是包括感受器部件的示例性的鞋楦的横截面图。

图11是包括感受器部件的示例性的鞋楦的透视图。

图12是被组装以执行加热过程的用于制造鞋类物品的设备的剖面透视图。

图13是被组装以执行加热过程的用于制造鞋类物品的设备的局部横截面图。

图14是把鞋跟稳定器接合于鞋类物品的鞋面的示例性的方法的示意性的图示。

图15是包括感受器部件的示例性的鞋楦的透视图。

图16是包括感受器部件的示例性的鞋楦的透视图。

图17是把鞋头盖接合于鞋类物品的鞋面的示例性的方法的示意性的图示。

图18是包括感受器部件的示例性的鞋楦的透视图。

图19是把鞋底部件接合于鞋类物品的鞋面的示例性的方法的示意性的图示。

图20是模塑鞋类物品的支撑板的示例性的方法的示意性的图示。

图21是模塑鞋类物品的鞋头盖的示例性的方法的透视图。

图22是模塑鞋类物品的鞋跟稳定器的示例性的方法的透视图。

图23是鞋跟稳定器和被安装在鞋楦上的鞋面的组件的透视图。

图24是鞋跟稳定器和被安装在鞋楦上的鞋面的组件的横截面图。

图25是鞋跟稳定器和被安装在鞋楦上的鞋面的组件的横截面图。

图26是鞋头盖和被安装在鞋楦上的鞋面的组件的透视图。

图27是被组装以执行加热过程的用于制造鞋类物品的设备的局部横截面图。

图28是把鞋跟稳定器接合于鞋面的工艺的示意性的图示。

图29是把鞋头盖接合于鞋面的工艺的示意性的图示。

图30是把鞋底部件接合于鞋面的工艺的示意性的图示。

图31是被组装以执行加热过程的用于制造鞋类物品的设备的局部横截面图。

图32是鞋跟稳定器的剖面透视图。

图33是鞋头盖的剖面透视图。

图34是包括感受器部件的示例性的鞋楦的横截面图。

图35是包括感应线圈的鞋楦的透视和横截面图。

详细描述

以下的讨论和附图公开了用于制造鞋类物品的***和方法。与所公开的***和方法相关联的构思可以被应用于多种鞋类类型，包括运动鞋、礼服鞋、便鞋或任何其他的类型的鞋类。

为了一致性和方便性，方向性形容词在本详细描述全文中相应于被图示的实施方案被采用。术语“纵向”，如在本详细描述全文中以及在权利要求中使用的，是指延伸鞋类物品的长度的方向，即从鞋前部部分延伸至鞋跟部分的方向。术语“向前”被用于指代脚的脚趾指向的大体方向，并且术语“向后”被用于指代相反的方向，即脚的足跟面向的方向。

术语“横向方向”，如在本详细描述全文中以及在权利要求中使用的，是指延伸鞋类的宽度的左右方向。换句话说，横向方向可以在鞋类物品的内侧面和外侧面之间延伸，其中鞋类物品的外侧面是背离另一只脚的表面，并且内侧面是面朝向另一只脚的表面。

术语“水平”，如在本详细描述全文中以及在权利要求中使用的，是指任何与地面实质上平行的方向，包括纵向方向、横向方向和所有的在其之间的方向。相似地，术语“侧部”，如在本说明书中以及在权利要求中使用的，是指部件的任何大体上面向外侧方向、内侧方向、向前方向和/或向后方向的部分，如与向上方向或向下方向相反的。

术语“竖直”，如在本详细描述全文中以及在权利要求中使用的，是指大体上垂直于横向方向和纵向方向二者的方向。例如，在其中鞋底被平坦地放置在地表面上的情况下，竖直方向可以从地表面向上延伸。术语“向上”是指远离地表面指向的竖直方向，而术语“向下”是指朝向地表面指向的竖直方向。相似地，术语“顶部”、“上部”和其他的相似的术语指代物体的在竖直方向实质上最远离地面的部分，并且术语“底部”、“下部”和其他的相似的术语指代物体的在竖直方向实质上最靠近于地面的部分。

为了本公开内容的目的，上文的方向性术语，当关于鞋类物品使用时，应当指代当在直立位置中坐落的鞋类物品，使鞋底面向地面，即，如其将当被在实质上水平表面上站立的穿着者穿着时被定位的。此外，将理解，这些方向性的术语中的每个可以被应用于不仅完全的鞋类物品，而且被应用于鞋类物品的分别的部件。

此外，为了本公开内容的目的，术语“固定地附接”应当指代两个部件被以使得部件不可以被容易地分离(例如，不破坏部件中的一个或二者)的方式接合。固定的附接的示例性的形态可以包括使用永久粘合剂、铆钉、缝合、钉子、订书钉、焊接或其他的热结合、和/或其他的接合技术接合。此外，两个部件可以借助于例如在模塑工艺中被一体地形成而“固定地附接”。

鞋类结构

因为本公开内容涉及用于制造鞋类物品的设备和方法，所以出于参照的目的，鞋类物品的各种部件将在以下的段落中被描述。

图1描绘了鞋类物品110。鞋类物品的配置可以根据鞋类物品被预见用于的活动的类型显著地变化。例如，在某些实施方案中，鞋类可以被预见用于体育活动，例如跑步、慢跑以及参与运动。在某些实施方案中，鞋类物品可以被配置为用于便服，例如出去办事、上学或参与社会事件。此外，鞋类物品的配置可以根据鞋类可在其上使用的地表面的一种或多种类型显著地变化。例如，鞋类可以被配置为具有某些特征和/或属性，取决于鞋类被预见是在自然的户外表面上使用，例如天然的草皮(例如草地)、合成的草皮、泥土、雪；合成的户外表面，例如橡胶跑道；还是室内表面，例如硬木地板/院子、橡胶地板；以及任何其他的类型的表面。

鞋类110在图1中被描绘为高帮运动鞋，适合于例如打篮球的穿着。然而，所公开的制造设备和方法可以适用于制造任何类型的鞋类，包括其他的类型的运动鞋，例如跑步鞋或钉鞋；礼服鞋，例如牛津鞋或拖鞋；便鞋；或任何其他的类型的鞋类。

如在图1中示出的，鞋类110可以包括鞋底结构112和鞋面114。为了参照目的，鞋类110可以被分为三个大体的区：鞋前部区116、鞋中部区118和鞋跟区120。鞋前部区116大体上包括鞋类110的相应于脚趾以及连接跖骨与趾骨的关节的部分。鞋中部区118大体上包括鞋类110的相应于脚的足弓区域的部分。鞋跟区120大体上相应于脚的后部部分，包括跟骨。区116、118和120不意图划分鞋类110的精确的区域。而是，区116、118和120意图代表鞋类110的大体的相对的区域以辅助以下的讨论。因为鞋底结构112和鞋面114二者跨越鞋类110的实质上整个的长度，所以术语鞋前部区116、鞋中部区118和鞋跟区120不仅一般地适用于鞋类110，而且适用于鞋底结构112和鞋面114，以及鞋底结构112和鞋面114的分别的元件。

如在图1中示出的，鞋面114可以包括一个或多个材料元件(例如织物、泡沫、皮革和合成皮革)，一个或多个材料元件可以被缝合、粘合性地结合、模塑或以其他方式形成以界定被配置为接收脚的内部空隙。材料元件可以被选择并且被排列为选择性地赋予诸如耐久性、透气性、抗磨损性、柔性和舒适性的性质。鞋跟区120中的踝部开口122提供进入内部空隙的入口。此外，鞋面114可以包括鞋带124，鞋带124可以被用于修改内部空隙的尺寸，由此把脚固定在内部空隙内并且帮助脚进入内部空隙和从内部空隙的移除。鞋带124可以延伸穿过鞋面120中的洞，并且鞋面114的鞋舌部分126可以在内部空隙和鞋带124之间延伸。鞋面114可以可选择地实施多种其他的配置、材料和/或闭合机构中的任一种。例如，鞋面114可以包括：代替更传统的鞋舌的袜子状的衬垫；可选择的闭合机构，例如钩环紧固件(例如带条)、带扣、卡环、绳子或任何其他的用于把脚固定在由鞋面114界定的空隙内的布置。

鞋底结构112可以被固定地附接于鞋面114(例如使用粘合剂、缝合、焊接和/或其他的合适的技术)并且可以具有在鞋面114和地面之间延伸的配置。鞋底结构112可以包括用于衰减地面反作用力(即，缓冲脚)的构造部(provision)。此外，鞋底结构112可以被配置为提供附着摩擦力，赋予稳定性，和/或限制各种脚运动，例如内转、旋后和/或其他的运动。

在某些实施方案中，鞋底结构112可以包括多重的部件，其可以分别地和/或共同地向鞋类110提供许多属性，例如支撑、刚性、柔性、稳定性、缓冲、舒适性、减少的重量和/或其他的属性。在某些实施方案中，鞋底结构112可以包括鞋内底126、鞋底夹层128和地面啮合鞋底部件130，如在图1中示出的。在某些实施方案中，鞋底夹层128可以包括支撑板132。鞋内底126和支撑板132被以虚线中示出以图示这些部件的从鞋类110的外部不可见的被隐藏的边界。在某些情况下，鞋底结构112的这些部件中的一个或多个可以被省略。此外，鞋类110还可以包括被固定于鞋面114的鞋跟稳定器134和/或鞋头盖136。

鞋内底126可以被布置在由鞋面114界定的空隙中。鞋内底126可以延伸经过区116、118和120中的每个并且在鞋类110的外侧面和内侧面之间延伸。鞋内底126可以由可变形的(例如可压缩的)材料形成，例如聚氨酯泡沫或其他的聚合物泡沫材料。据此，鞋内底126可以借助于其的可压缩性提供缓冲，并且也可以依从于脚以提供舒适性、支撑和稳定性。

在某些实施方案中，鞋内底126可以是从鞋类110可移除的，例如为了更换或洗涤。在其他的实施方案中，鞋内底126可以与鞋面114的鞋床一体地形成。在其他的实施方案中，鞋内底126可以被固定地附接在鞋类110内，例如通过永久粘合剂、焊接、缝合和/或另一种合适的技术。在鞋类110的某些实施方案中，鞋面114可以包括界定由鞋面114形成的空隙的下部外形的底部部分。因此，在这样的实施方案中，鞋内底126可以被布置在鞋面114的底部部分上方，在由鞋面114形成的空隙内侧。在其他的实施方案中，鞋面14可以不在鞋内底126下方完全地延伸，并且因此，在这样的实施方案中，鞋内底126可以放置在鞋底夹层128(或在不包括鞋底夹层的实施方案中的鞋底部件30)的顶部。

鞋类110在图1中被描绘为具有鞋底夹层128。鞋底夹层128的大***置在图1中已经被描绘，因为其可以被结合到多种类型的鞋类中的任一种中。鞋底夹层128可以被固定地附接于鞋面114的下区域(例如通过缝合、粘合剂结合、热结合(例如焊接)和/或其他的技术)，或可以是与鞋面114一体的。鞋底夹层128可以延伸经过区116、118和120中的每个并且在鞋类110的外侧面和内侧面之间延伸。在某些实施方案中，鞋底夹层128的部分可以围绕鞋类110的周边被暴露，如在图1中示出的。在其他的实施方案中，鞋底夹层128可以被其他的元件完全地覆盖，例如鞋面114的材料层。鞋底夹层128可以根据鞋类110被意图用于的活动而由任何合适的具有上文描述的性质的材料形成。在某些实施方案中，鞋底夹层128可以包括泡沫聚合物材料，例如聚氨酯(PU)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)，或作用为当在行走、跑步或其他的走动活动期间鞋底结构112接触地面时减弱地面反作用力的任何其他的合适的材料。

在某些实施方案中，除了缓冲部件例如上文讨论的泡沫之外(或作为替代形式)，鞋底夹层可以包括提供支撑和/或刚性的特征。在某些实施方案中，这样的特征可以包括延伸鞋类110的长度的至少一部分的支撑板。

如在图1中示出的，鞋底夹层128可以包括支撑板132。在某些实施方案中，支撑板132可以延伸鞋类110的长度的一部分。在其他的实施方案中，支撑板132可以延伸实质上鞋类110的整个的长度，如在图1中示出的。

支撑板132可以是实质上平坦的板状的平台。支撑板132，虽然是相对平坦的，但可以包括各种解剖学轮廓，例如相对圆形的纵向轮廓、比鞋前部部分高的鞋跟部分、更高的弧形支撑区、以及其他的解剖学特征。

支撑板132可以由相对刚性的塑料、碳纤维或其他的这样的材料形成，以保持在走动活动期间由脚施加的力可以被分布在其上的实质上平坦的表面。支撑板132还可以向鞋底结构112提供扭转刚度，以提供稳定性和响应性。

接触地面的鞋底部件可以包括提供附着摩擦力、抓地、稳定性、支撑和/或缓冲的特征。例如，鞋底部件可以具有地面啮合构件，例如胎面、鞋掌或其他的有型式的或随机地定位的结构元件。鞋底部件也可以由具有适合于在鞋类被预见用于其上的表面上提供抓地和附着摩擦力的性质的材料形成。例如，被配置为在软的表面上使用的鞋底部件，可以由相对硬的材料形成，例如硬塑料。例如，被配置为在软的草地上使用的有鞋掌的鞋类，例如足球鞋，可以包括由硬塑料制造的鞋底部件，具有相对地刚性的地面啮合构件(鞋掌)。可选择地，被配置为在硬的表面例如硬木头上使用的鞋底部件可以由相对软的材料形成。例如，被配置为在室内硬木头球场上的使用的篮球鞋可以包括由相对软的橡胶材料形成的鞋底部件。

鞋底部件可以由对于实现期望的性能属性合适的材料形成。鞋底部件可以由任何合适的聚合物、复合物和/或金属合金材料形成。示例性的这样的材料可以包括热塑性和热固性聚氨酯(TPU)、聚酯、尼龙、聚醚嵌段酰胺、聚氨酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的合金、碳纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺(poly-paraphenylene terephthalamide)(对芳香聚酰胺纤维，例如)、钛合金和/或铝合金。在某些实施方案中，鞋底部件可以由两种或更多种材料的复合物形成，例如碳纤维和聚对苯二甲酰对苯二胺。在某些实施方案中，这两种材料可以被布置在鞋底部件的不同的部分中。可选择地或另外地，碳纤维和聚对苯二甲酰对苯二胺纤维可以在同一个织物中被编织在一起，织物可以被层压以形成鞋底部件。其他的合适的材料和复合物将被本领域的技术人员意识到。

鞋底部件可以通过任何合适的工艺被形成。例如，在某些实施方案中，鞋底部件可以通过模塑被形成。此外，在某些实施方案中，鞋底部件的各种元件可以被分离地形成并且然后在后续的工艺中被接合。本领域的普通技术人员将意识到其他的合适的用于制造在本公开内容中讨论的鞋底部件的工艺。

如在图1中示出的，鞋底部件130可以被布置在鞋类110的底部部分处并且可以被固定地附接于鞋底夹层128。在没有鞋底夹层的鞋类110的实施方案中，鞋底部件130可以被固定地附接于鞋面114。

鞋类物品的鞋面可以由一个或多个面板形成。在组合两个或更多个面板的实施方案中，面板可以被固定地附接于彼此。例如，鞋面面板可以使用缝合、粘合剂、焊接和/或任何其他的合适的附接技术被附接于彼此。

如在图1中示出的，鞋面114可以包括一个或多个鞋面面板138。例如，在某些实施方案中，鞋面114可以由单一的面板制造。在其他的实施方案中，鞋面114可以由多重的面板形成。例如，鞋面114可以包括第一鞋面面板140和第二鞋面面板142。鞋面面板138的形状和大小可以具有任何合适的形式，并且本领域的技术人员将意识到除了在图1中示出的那些之外的各种可能的用于鞋面面板138的形状和大小。

鞋面114可以由任何合适的材料形成。例如，鞋面面板138可以由诸如皮革、帆布、橡胶、聚氨酯、乙烯基树脂(vinyl)、尼龙、合成皮革的材料和/或任何其他的合适的材料形成。在某些情况下，鞋类110可以由多重的面板形成以帮助鞋类110的组装。在某些实施方案中，多重的面板可以被用于鞋面114以使不同的材料能够在鞋面114的不同的零件中使用。基于诸如强度、耐久性、柔性、透气性、弹性和舒适性的因素，不同的材料可以被选择用于鞋类110的不同的面板。

此外，在某些实施方案中，鞋类可以包括其他的鞋类部件，例如鞋跟稳定器和/或鞋头盖。在某些情况下，部件例如鞋跟稳定器和/或鞋头盖可以是鞋面面板。在其他的情况下，鞋跟稳定器和/或鞋头盖可以是被加入至鞋面的分离的部件。

在某些实施方案中，鞋类物品可以包括鞋跟稳定器以向脚的足跟区和踝部区提供支撑和稳定性。在某些实施方案中，鞋跟稳定器可以被布置在鞋面的外侧部分上。在其他的实施方案中，鞋跟稳定器可以被布置在鞋面的层之间。鞋跟稳定器可以由被配置为强化鞋类物品的包括鞋跟区的后部区段的相对刚性的材料形成。在某些实施方案中，鞋跟稳定器可以包括被配置为环绕鞋类的鞋跟区的外侧、后部和内侧部分的U形状的结构。在某些实施方案中，鞋跟稳定器还可以包括被配置为布置在鞋面的鞋跟区下方的底部部分。

如在图1中示出的，鞋类110可以包括鞋跟稳定器134。鞋跟稳定器134可以在鞋类110的鞋跟区120中被固定地附接于鞋面114。例如，鞋跟稳定器134可以环绕鞋跟区120的外侧、后部和内侧面。鞋跟稳定器134可以由合适的刚性材料形成，例如硬塑料、碳纤维、刚性纸板、或任何其他的类型的相对刚性的材料。在某些实施方案中，可以使用粘合剂、缝合、焊接或另一合适的紧固技术将鞋跟稳定器134附接于鞋面114的外部。鞋跟稳定器134可以具有预形成的形状，或可以连同其向鞋面114的附接而被控制形状/模塑，如将在下文更详细地讨论的。

在某些实施方案中，鞋类物品可以包括被布置在鞋类的鞋头区处的鞋头盖。在某些实施方案中，鞋头盖可以是鞋面的面板。在其他的实施方案中，鞋头盖可以是鞋面的层。在还有的其他的实施方案中，鞋头盖可以是被施用在鞋面的顶部上的覆盖物。鞋头盖可以在脚趾区中提供另外的加强，以抵抗擦伤和/或保护脚趾。

如在图1中示出的，鞋类110可以包括在鞋面114的鞋前部区116中的鞋头盖136。鞋头盖136可以由任何合适的材料形成，例如上文关于鞋面114提到的材料。在某些实施方案中，鞋头盖136可以由比鞋面114的其他的部分更牢固、更硬和/或更耐久的材料形成。在其他的实施方案中，鞋头盖136可以由比鞋面114的其他的部分更柔性的、更可透气的和/或更轻量的材料形成。

鞋类物品，例如在图1中示出的并且在上文描述的鞋类110，可以使用多种制造技术被制造。以下的讨论描述了使用感应加热制造鞋类物品的示例性的设备和方法。

制造设备

一种用于制造鞋类物品的设备可以包括被控制形状成相似于人类脚的鞋楦。在制造工艺期间，一个或多个鞋类部件，例如鞋面的面板、鞋头盖、鞋跟稳定器、鞋底夹层部件和/或接触地面的鞋底部件可以被安装在鞋楦上，以形成具有相应于鞋楦的外部形状的内部形状的鞋类物品。设备还可以被配置为使用感应加热接合和/或模塑覆盖鞋楦的鞋类部件。为了这样做，设备可以包括鞋类部件可以被安装在其上或紧贴其的鞋楦；用于通过把部件保持紧贴鞋楦支撑鞋类部件的支撑块，以及用于感应性地加热鞋楦中的感受器材料的感应线圈。当保持紧贴被感应性地加热的鞋楦时，鞋类部件可以被加热以把鞋类部件接合在一起，或把鞋类部件模塑为预确定的形状。

图2是用于制造鞋类物品的设备200的部件的分解图。设备200可以包括鞋楦205。如在图2中示出的，鞋楦205可以被控制形状以相似于人类脚。在某些实施方案中，鞋楦205可以被控制形状以相似于某个人的脚。例如，使用由从该人的脚取得的模具制造的鞋楦，定制的鞋可以为分别的人制造。在其他的实施方案中，鞋楦205可以具有相应于某个脚类型(例如窄的脚、宽的脚、高的足弓、高的脚背和其他的各种脚类型)的形状。具有相应于某个脚类型的形状的鞋楦可以不被控制形状相似于任何一个脚。而是，这样的鞋楦可以具有是许多不同的脚的平均值的尺寸。例如，具有窄的脚类型形状的鞋楦可以具有是许多不同的被认为是相对地窄的脚的尺寸的平均值的尺寸。平均的尺寸导致不被控制形状相似于任何特定的脚，而是具有属类地是窄的脚类型的形状的形状的鞋楦。因此，在这样的鞋楦上组装的鞋类物品可以被形成为具有适合宽范围的具有相对窄的脚的穿着者的内部形状，即使每个穿着者的脚是唯一的。在某些实施方案中，鞋楦205可以具有是具有多种脚类型的许多不同的脚的尺寸的平均值的尺寸的形状。这样的形状可以帮助可适合具有多种脚类型的宽范围的穿着者的鞋类的制造。

平均的尺寸导致不被控制形状相似于任何特定的脚的鞋楦。这样的鞋楦可以具有比实际的脚少的表面细节并且与实际的脚相比鞋楦的轮廓可以被平滑化。结果可以是表现为在某种程度上相似于人体模型或玩具娃娃脚的鞋楦。然而，为了本说明书和所附的权利要求的目的，鞋楦应当被认为是“相似于人类脚”，不仅当鞋楦被控制形状相似于特定的脚时，而且当鞋楦被控制形状具有是多个脚的平均值的尺寸时。本领域普通技术人员将容易地意识到，形成具有平均的尺寸的鞋楦的实践，并且将据此意识到术语“相似于人类脚”的意思，如在本说明书和权利要求中使用的。

在某些实施方案中，鞋楦可以由单件材料形成。在其他的实施方案中，鞋楦可以由多重的部件形成。在某些实施方案中，不同的鞋楦部件可以由不同的材料形成。在某些实施方案中，鞋楦可以包括第一部件。第一部件的外表面可以形成鞋楦的外部形状的基本大部分。第一部件可以具有相对低的电导率，并且因此，可以抵抗感应加热。鞋楦的第一部件可以由其形成的示例性的材料包括塑料、木材、刚性泡沫和其他的具有相对低的电导率的相对刚性的材料。

此外，在示例性的实施方案中，为了帮助感应加热，鞋楦可以至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。例如，感受器材料可以是当被暴露于电磁场时在温度上增加的材料。示例性的这样的材料是导电性的材料。据此，示例性的感受器材料可以包括金属，例如铝、钢和铜；金属化合物，例如碳化硼、氧化锡和氧化锌；和/或其他的导电性的材料，例如石墨和其他的基于碳的材料。其他的使用本文公开的设备和方法可使用的感受器材料将被技术人员意识到。

某些示例性的感受器材料可以包括铁磁性的材料。例如，感受器部件可以至少部分地由铁磁性的颗粒形成。在某些情况下，这样的颗粒可以是纳米颗粒。感受器颗粒可以与部件材料例如塑料一体地混合。在某些情况下，感受器颗粒可以与颗粒状的部件材料混合。

某些鞋类制造工艺涉及用于品质控制的金属探测器的使用。在某些情况下，非金属的感受器材料可以被使用以允许金属探测器的使用，而不减少用于品质控制目的的金属探测的有效性。

在某些实施方案中，鞋楦可以实质上整个地由感受器材料形成。在其他的实施方案中，实质上整个的鞋楦可以由包含感受器材料的材料形成。在还有的其他实施方案中，鞋楦可以包括与鞋楦的第一部件分离的感受器部件。这样的分离的感受器部件可以整个地由感受器材料形成，可以包含感受器材料，或可以包括至少部分地由感受器材料形成的子部件。

具有利用感应加热超过其他的用于某些鞋类制造工艺例如鞋类部件的接合和/或模塑的加热技术例如传导加热和对流加热的多个优点。在传导加热(经过材料传递热)和对流加热(热从一个部件传递至空气或另一介质，该另一介质然后把热传递至另一个部件)中，加热可以被宽地扩散跨越整个的物体，与由其制造的材料的哪种类型无关。此外，这样的过程可能是相对慢的，并且不可能良好地适合于均匀地加热物体。热能从物体的最靠近于热源的部分至物体的最远离热源的部分均匀地分布可以耗费相对长的时间。此外，均匀地使用传导和对流加热物体可能是困难的，与过程被进行多长时间无关，因为更靠近于热源的部分可以展示更大的温度增加。此外，传导和对流加热过程可能是低效率的，要求大量的能量以实现温度的相对小的增加。

与传导和对流加热相反地，感应加热可以更好地适合于选择性地加热物体的某些部分。使用感应加热，加热的部位可以通过感受器材料的放置确定，例如，在制造设备中(例如在鞋楦中)或在鞋类部件自身中。因此，感应加热可以被用于接合和/或模塑鞋类物品的所选择的部分或鞋类部件的所选择的部分。例如，感应加热可以被用于选择性地加热两个鞋类部件的仅接合的部分，以接合该两个部件。此外，鞋类物品的所选择的部分，例如鞋头盖或鞋跟区，可以使用感应加热被模塑，而不影响鞋类物品的其他的部分。因为鞋类物品的所选择的部分可以被加热，所以接合和/或模塑工艺可以在鞋类物品在组装的先前的阶段中的同时被进行。例如，接合或模塑工艺可以在鞋类物品的一个零件上进行，即使鞋类物品的其余部分的很大的部分已经被组装，因为加热可以被集中于待被接合或模塑的区域，而不加热鞋类的其他的部分。

感应加热也可以是通过其物体可以被均匀地加热的相对地快速的工艺。因为感受器材料由于涡电流的流动和感受器材料的电阻加热，与传导或对流加热过程相比，感受器材料相对均匀地加热。不仅加热在感受器材料中均匀地发生，而且其在相对短的时间段内发生，因为不存在由于热传导或对流引起的延迟。更快的加热可以导致热固性材料更迅速地达到热固性活化温度。这可以加快模塑工艺。在其他的工艺中，更快的加热可以导致材料更迅速地达到熔融/焊接温度，这可以加快接合程序。

相似地，冷却工艺可以是更快速的，因为仅包含感受器材料的物体被加热。因此，鞋类的其他的部分，以及模腔，保持在较低的温度并且不需要被冷却。此外，冷的模腔将在加热被停止之后立即地开始被加热的部件的冷却和固化。据此，鞋类物品可以被冷却，而不被传递至冷却模具。这可以导致更快的生产循环时间，以及更少的生产占地面积的使用。

此外，加热仅鞋类物品的所选择的部分，例如鞋跟稳定器，可以使鞋面材料的更大的选择成为可能。即，某些鞋面材料可以具有期望的性能性质，但是不可以抵抗加热至期望的程度。使用一般化的加热例如传导加热，热敏感性的鞋面材料是不可使用的。使用对部件特定的感应加热，塑料的鞋跟稳定器可以被加热，而不加热鞋面材料。因此，更多样的鞋面材料可以被使用。

感应加热超过传导加热的另一个优点是在不使用任何类型的加热装置物理地接触待被加热的物体的情况下，可以进行加热。例如，传导加热可以使用电加热元件来进行。然而，电加热元件通常与待被加热的物体接触以传导性地对其加热。这可能对用于实施鞋类制造工艺的加热方面的选项有限制。因此，加热的非接触的形式可以是期望的。电加热元件，以及其他的加热装置，可以被用于通过把加热装置放置为紧邻于但是不接触待被加热的物体来实现对流加热。然而，如上文提出的，对流加热是相对慢的过程。

非接触的加热的其他的形式也是已知的。例如，放射加热可以使用红外(IR)或微波照射来进行。然而，也具有感应加热超过这些类型的加热的优点。

红外加热涉及通过使用红外光波照射加热物体。红外光通过辐射传输能量，如与传导或对流相反的。红外照射可以提供非接触的加热，并且可以也提供物体的有针对性的加热。红外加热还不需要用于传输的介质。即，能量不通过加热空气被传递，例如，而是使用辐射把能量直接地传输至待被加热的物体，通过空气使辐射发生行进。然而，红外照射被施加于物体的表面。热能必须然后通过热传导传送经过物体的其余部分，热传导，如上文提出的，可以是相对慢的并且非均匀的加热过程。因此，红外照射并非良好地适合于向物体的盲的表面(不暴露于红外照射的表面)或其他的不被暴露的部分的施加。这可以是对于鞋类制造的限制，因为鞋类部件的不被暴露的部分(例如鞋面的重叠的面板)可能不益于使用红外照射来加热。

微波照射通过搅动被照射的材料中的分子导致介电加热。虽然微波照射涉及电磁波的施加，但是其与感应加热是可区分的，因为微波照射导致介电加热，代替由感应加热导致的焦耳加热(由于涡电流在传导性材料中的流动引起的加热)。当材料的导电性是相对地低的和/或电磁波的频率是高的时，介电加热(不是焦耳加热)是损失的主要机理。因此，技术人员将意识到感应加热和微波照射加热之间的差异。据此，为了本描述和所附的权利要求的目的，术语“感应加热”应当是指使用电磁场和感受器材料引起焦耳加热，并且应当不包括微波照射加热。

还注意，因为微波照射更适合于加热具有低的电导率的材料(例如食品)，所以其并非良好地适合于选择性地加热鞋类物品的部分，因为大多数的鞋类材料具有相对低的电导率。因此，使用微波照射加热鞋类物品可以易于加热鞋类的许多部分，代替待被接合或模塑的所选择的部分，例如。在另一方面，感应加热对更导电性的材料是更有效的。因此，使用感应加热，这样的导电性的材料可以被选择性地放置在鞋类制造设备(例如鞋楦)中或被放置到鞋类物品本身的部件中，以局部化加热。

在某些实施方案中，鞋楦205可以至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。如在图2中示出的，在某些实施方案中，鞋楦205可以包括第一部件210，该第一部件210具有界定鞋楦205的外部形状的基本大部分的外表面215。在某些实施方案中，第一部件210可以由非感受器材料(即，具有低的电导率的材料)形成。此外，在某些实施方案中，鞋楦205可以包括感受器部件220，如在图2中示出的。感受器部件220可以至少部分地由在暴露于电磁场时由于感应加热在温度上增加的感受器材料形成。因此，在其中第一部件210由非感受器材料形成的实施方案中，电磁场将导致在感受器部件220中的并且不在鞋楦205的第一部件210中的感应加热。因此，有针对性的加热可以通过在鞋楦205中选择放置感受器部件220来实现。

鞋类制造设备可以被配置为把压力施加在鞋楦和支撑块之间以帮助鞋类部件例如鞋底结构部件的向正覆盖鞋楦的鞋面(或鞋面的部分)的附接。另外地或可选择地，鞋类制造设备可以被配置为帮助鞋底结构部件的紧贴鞋楦的模塑。据此，设备可以包括被配置为在感应加热期间通过把鞋类部件保持紧贴鞋楦支撑一个或多个鞋类部件的支撑块。例如，示例性的支撑块可以被配置为托住鞋底结构部件，例如支撑板和/或接触地面的鞋底部件。据此，支撑块可以包括用于帮助这的特征。例如，支撑块可以包括被配置为与鞋楦的鞋底部分匹配的脚底形状的凹陷部。

如在图2中示出的，设备200可以包括支撑块225。支撑块225可以被配置为通过托住鞋底结构部件来支撑一个或多个鞋底结构部件。例如，支撑块225可以包括被配置为与鞋楦205的鞋底部分235匹配的脚底形状的凹陷部230。一个或多个致动器装置(未示出)可以把压力施加在鞋楦205和支撑块225之间。在某些实施方案中，致动器可以把压力向下施加在鞋楦205上。在其他的实施方案中，致动器可以把压力施加于支撑块225。在还有的其他实施方案中，压力可以被施加于鞋楦205和支撑块225二者。通过在感应加热期间使鞋类部件保持紧贴鞋楦205，压力的施加可以相对均匀地跨越鞋类部件的匹配的表面被分配。

在某些实施方案中，支撑块可以是被配置为使鞋类部件保持紧贴鞋楦的刚性的形式。在其他的实施方案中，支撑块可以包括一个或多个软的形式以迫使鞋类部件紧贴鞋楦，允许鞋楦(以及任何其他的被安装在鞋楦上的鞋类部件)确定在感应加热过程中被接合和/或模塑的鞋类部件的形状。例如，支撑块可以具有软的、凝胶状的、或可充气的衬垫。在其他的实施方案中，支撑块可以包括具有可充气的壁的小室(cabinet)，可充气的壁当被充气时围绕鞋楦相对地紧地闭合，使鞋类部件紧压鞋楦的外表面。用于支撑鞋类部件的装置的其他的配置将被本领域普通技术人员意识到。

设备还可以包括被配置为产生电磁场的感应线圈。当被暴露于电磁场时，感受器材料在温度上增加，从而加热鞋楦的至少一部分。在某些实施方案中，鞋楦的这种感应加热可以用于接合两个或更多个鞋类部件。在某些实施方案中，鞋楦的感应加热可以被用于实现鞋类部件的模塑。在某些实施方案中，感应加热可以被用于接合和模塑鞋类部件二者。

图2示出了示例性的感应线圈240。感应线圈240可以被布置为紧邻于鞋楦205并且可以被配置为通过感应加热产生使鞋楦205中的感受器材料在温度上增加的电磁场。如在图2中示出的，感应线圈240可以包括多个线圈245。线圈245的数量、大小和类型可以被选择以提供具有适合于实现对鞋楦205中的感受器材料的感应加热的特性的电磁场。

在某些实施方案中，感应线圈240可以是与支撑块225分离的部件，如在图2中示出的。在其他的实施方案中，感应线圈240可以被结合到支撑块225中。例如，在某些实施方案中，感应线圈240可以被内嵌到支撑块225的内部中。在某些实施方案中，感应线圈240的至少一部分可以被布置在支撑块225的表面上，例如，在鞋底形状的凹陷部230内。把感应线圈240放置在紧邻于感受器部件的位置中，例如在凹陷部230(感应线圈当设备200被组装以便使用时靠近于感受器部件220)中，可以使更少的能量能够被使用以产生将导致在感受器部件220中的期望的量的加热的磁场。本领域普通技术人员将意识到用于感应线圈240的合适的配置。

在某些配置中，感应线圈240可以位于鞋楦205中。例如，感应线圈240可以被内嵌到鞋楦205的内部中。在某些配置中，感应线圈240的至少一部分可以位于鞋楦205的表面上，如在下文更详细地讨论的(见图35的讨论)。据此，在某些配置中，感受器部件220和感应线圈240二者都可以被结合入鞋楦205中。

在某些实施方案中，感应线圈240可以具有实质上平面的形状，如在图2中示出的。即，所有的线圈245可以大体上被布置在同一个平面中。图3图示了被排列为用于感应加热程序的设备200的部件。如在图3中示出的，鞋面255可以部分地覆盖鞋楦205。在某些实施方案中，感应线圈240可以被配置为紧邻于鞋楦的一个侧部布置。例如，如在图3中示出的，感应线圈240可以被布置在鞋楦205的底侧部。在某些实施方案中，在某些情况下，鞋楦205和支撑块225可以放置在感应线圈240上。然而，感应线圈240可以被布置在鞋楦205的任何适合于实现期望的感应加热的侧部。感应线圈240的合适的放置可以考虑诸如感受器材料布置在鞋楦上的位置的考虑来确定。例如，在某些实施方案中，把感应线圈240定位为更靠近于感受器材料可以是有利的。此外，平面的感应线圈例如感应线圈240的取向可以影响其产生的电磁场的特性。这也可以当选择感应线圈240的放置时被考虑在内。

在某些实施方案中，感应线圈240可以被集成到加热装置中。例如，在某些情况下，感应线圈240可以是热板或其他的相似的设备的部件。

此外，线圈245的横截面形状可以变化。在某些实施方案中，线圈245可以具有相对平坦的和/或长方形(oblong)的横截面形状，如在图2中的放大的横截面图250中示出的。

感应线圈可以具有多种形状中的任何形状。在某些实施方案中，感应线圈可以具有带有被配置为接收鞋楦的中空的中央空隙的实质上管状的形状，其中鞋类物品的一个或多个部件覆盖鞋楦的至少一部分。这样的线圈可以适合于产生围绕鞋楦的表面相对均匀的电磁场。这可以是对于接合和/或模塑覆盖鞋楦的多于一个侧部的鞋类部件有益的。

图4示出了用于制造鞋类物品的设备400。设备400可以包括具有不同的类型的感应线圈的可选择的感应线圈实施方案。设备400可以包括鞋楦405、鞋面410、支撑块415和感应线圈420。如在图4中示出的，感应线圈420可以具有实质上管状的形状。例如，感应线圈420可以包括被螺旋地或以其他方式缠绕以形成管状的配置的多个线圈425，从而形成被配置为接收鞋楦405的中空的中央空隙428，其中一个或多个鞋类部件覆盖鞋楦405的至少一部分。如也在图4中示出的，在线圈425中的一个的放大的横截面图430中，在某些实施方案中，线圈425可以具有实质上圆形的横截面形状。感应线圈420的其他的可能的配置将被技术人员意识到。

感受器部件可以被布置在鞋楦的任何合适的位置中，并且可以具有任何合适的大小以实现产生期望的感应加热并且传输至鞋类部件。在某些实施方案中，感受器部件可以被布置为形成鞋楦的外表面的一部分。被布置在外表面上，感受器部件可以直接地接触被安装在鞋楦上的鞋类部件，从而帮助已经在感受器部件中感应性地产生的热向鞋类部件的传导。此外，感受器部件可以位于鞋楦的期望被加热的鞋类部件将被安装在其上的区域中。例如，在某些实施方案中，鞋底夹层部件和/或接触地面的鞋底部件可以被期望接合于鞋面的底部(鞋底)部分。因此，在某些实施方案中，鞋楦可以包括在鞋楦的鞋底区中的感受器部件以把感应性地产生的热从感受器部件传递至被保持为毗邻于鞋面的鞋底部分的鞋底结构部件。

图5图示了用于制造鞋类物品的设备500。设备500可以包括鞋楦505。鞋楦505可以包括外表面。在某些实施方案中，鞋楦505可以由多重的部件形成。因此，鞋楦505的外表面可以由共同地形成鞋楦505的外部形状的多重的表面形成。例如，在某些实施方案中，鞋楦505可以包括具有外表面510的第一部件525。第一部件525的外表面510可以界定鞋楦505的外部形状的基本大部分。例如，因为鞋楦505可以被控制形状成相似于人类脚，所以第一部件525的外表面510可以界定鞋楦505形成在其中的脚形状的基本大部分。

除了第一部件525之外，设备500也可以包括感受器部件515。如在图5中示出的，感受器部件515可以形成鞋楦505的外表面510的一部分。鞋楦505可以包括相似于脚的底部的鞋底区520。在某些实施方案中，感受器部件515可以被布置在鞋底区520的周边部分560处。被布置在鞋楦的鞋底区的周边部分处的感受器部件例如感受器部件515可以帮助将热施加到鞋类部件的区域，例如鞋底结构部件的外边界。

可能期望防止鞋楦的非感受器部件的加热。防止非感受器部件的加热可以防止对这样的部件的损伤，并且也可以防止热向鞋类部件的不期望被加热的部分的传递。这可以帮助热向仅鞋类部件的期望被加热的部分的有针对性的施加。为此，在某些实施方案中，鞋楦的感受器部件可以与鞋楦的非感受器部件隔开。通过保持在感受器部件和非感受器部件之间的缝隙，可以防止从感受器部件至非感受器部件的传导性的热传递。

在某些实施方案中，感受器部件可以在相对小的区域中连接于鞋楦的非感受器部件以限制表面接触的量以及因此限制部件之间的热传导。此外，在某些实施方案中，感受器部件和非感受器部件之间的连接点可以位于鞋楦的内部部分中。据此，在这样的实施方案中，可以从感受器部件传导性地传递至非感受器部件的热可以在鞋楦的远离鞋楦的外表面的部分中局部化。因此，因为鞋类部件被安装在鞋楦的外表面上，所以防止或限制热向鞋楦的非感受器部件的外表面部分的传递可以防止热向鞋类部件的不期望被加热的部分的传递。

如在图5中图示的，在某些实施方案中，感受器部件515的外表面530可以形成鞋楦505的外部形状的一部分。此外，在某些实施方案中，感受器部件515的外表面530可以完全地与鞋楦505的第一部件525的外表面510隔离。例如，如在图5中示出的，鞋楦505可以被配置为具有在鞋楦505的感受器部件515和第一部件525之间的缝隙535。因此，感受器部件515的外区和第一部件525的外区可以彼此独立。

虽然感受器部件515的外区和第一部件525的外区可以彼此独立，但是感受器部件515和第一部件525可以在某些点处被连接。然而，这些点可以位于实质上远离鞋楦505的外表面。感受器部件515可以包括被布置在鞋楦505的外区处的外部分540。感受器部件515的外部分540可以包括外表面530，外表面530可以形成鞋楦505的外部形状的至少一部分。感受器部件515可以包括在向内方向远离感受器部件515的外表面530延伸的内部分550。外部分540可以包括被布置在鞋楦505的鞋底区520的周边部分560处的外轨道555。内部分550可以包括从外轨道555的内表面570向内延伸的一个或多个内轨道565。

图6是感受器部件515的透视内侧面视图。如在图6中示出的，感受器部件515可以包括被配置为布置在鞋楦505的外区处的外部分540。外部分540可以包括形成鞋楦505的外部形状的至少一部分的外表面530。此外，感受器部件515可以包括在向内方向远离感受器部件515的外表面530延伸的内部分550。图6还描绘了从外轨道555的内表面570向内延伸的内轨道565。

图7是鞋楦505的透视分解底侧视图，分离地示出了第一部件525和感受器部件515二者。如可从图7看到的，感受器部件515可以驻留在鞋楦505的第一部件525的沟槽575内。在这种配置中，感受器部件515的外表面530可以位于与鞋楦505的第一部件525的外表面510齐平。因此，外表面530可以形成鞋楦505的外部形状的至少一部分，如上文讨论的。

沟槽575可以具有任何合适的形状。如在图7中示出的，沟槽575可以包括上表面580和内表面585。沟槽575也可以包括向内延伸以容纳感受器部件515的内轨道565的一个或多个凹进部590。此外，凹进部590可以包括进一步向内延伸的洞595。凹进部590可以被控制大小以提供围绕鞋楦505的内轨道565和第一部件525的空间。洞595可以被控制大小以实质上与内轨道565匹配，并且因此可以作为鞋楦505的感受器部件515和第一部件525之间的接触点起作用。在某些实施方案中，在洞595处的接触点可以是鞋楦505的感受器部件515和第一部件525之间的唯一接触点。如在图7中图示的，这些在洞595处的接触点位于鞋楦505的内部分处。即，洞595被布置为远离第一部件525的外表面510，并且当鞋楦505被完全组装时，洞595位于远离感受器部件515的外表面530。

感受器部件515的内轨道565和洞595之间的连接可以使用任何合适的附接机构而得。感受器部件515可以使用压配合、粘合剂、紧固件或任何其他的合适的固定方法附接于第一部件525。第一部件525和感受器部件515中的一个或两个可以以多重的零件形成以帮助该两个部件的组装。

图8和9是被排列为用于使用感应加热接合和/或模塑鞋类部件的设备500的视图。图8是设备500的透视部分横截面图。如在图8中图示的，鞋面600可以被安装在鞋楦505的至少一部分上并且覆盖鞋楦505的至少一部分。如也在图8中图示的，设备500还可以包括支撑块605和感应线圈610。支撑块605和感应线圈610可以如上文关于支撑块和感应线圈讨论的被配置。

图9是图8的剖面横截面部分的放大视图。如在图9中示出的，在某些实施方案中，外轨道555可以具有实质上饼状的横截面形状。例如，外轨道555的外表面530可以是弯曲的。此外，外轨道555可以具有实质上水平的顶部表面615，并且内表面570可以是实质上竖直的。如在图9中示出的，在某些实施方案中，鞋楦505可以被配置为具有在鞋楦505的外轨道555和第一部件525之间的缝隙535，如上文描述的。

如也在图9中图示的，设备500可以被配置为把鞋底夹层部件例如支撑板620与其他的鞋类部件例如鞋面600接合。可选择地或另外地，设备500可以被配置为模塑支撑板620以具有预确定的形状。支撑板620的接合和/或模塑可以使用由感应加热产生的热来实现。例如，感受器部件515可以响应于由感应线圈610产生的电磁场用感应加热。感受器部件515可以把热中的至少某些传导性地传递至鞋面600和/或支撑板620。在下文更详细地讨论使用以设备例如设备500的感应加热接合并且模塑鞋类部件的过程。

图10是以图2中描绘的线10的方向截取的横截面。将注意，如在附图中图示的，在某些实施方案中，感受器部件的外轨道555不是平面的。而是，外轨道555可以具有竖直的轮廓，例如相应于脚的足弓的升高的区，以及定位高于鞋前部区的鞋跟区。然而，为了图示的目的，在图10中示出的横截面图描绘了鞋楦505的经过外轨道555的竖直中央部分截取的横截面。因此，鞋楦505的横截面已经被减少至依从感受器部件515的外轨道555的竖直的轮廓的二维代表。

图10图示了鞋楦505的感受器部件515和第一部件525之间的连接。图10示出了内轨道565被布置在凹进部590和洞595内。图10还示出了从外轨道555的内表面570在向内方向延伸的内轨道565。如上文讨论的，在某些实施方案中，仅感受器部件的内部分可以接触鞋楦的第一部件。鞋楦的感受器部件的外部分和第一部件可以保持隔离并且彼此独立。即，感受器部件515的内部分可以在鞋楦的第一部件的内部部分625处接触鞋楦505的第一部件525。虚线630近似地划界第一部件525的在本文中被称为内部分625的部分的边界。

图11图示了在外轨道555的顶部表面615和鞋楦505的第一部件525之间的间距。如在图11中示出的，可以被围绕鞋楦505的周边的连续的缝隙635与鞋楦505的第一部件525分隔。

在某些实施方案中，代替具有在感受器部件和鞋楦的其余部分之间的缝隙，隔热的填料材料可以被布置在感受器和鞋楦的其余部分之间，以使感受器隔热，使得加热可以是有针对性的。填料材料可以是非电感性的非传导性的材料，使得其当被暴露于电磁辐射时温度不增加。材料也可以是不导热的，以防止来自感受器部件的热传导至鞋楦的其余部分。

图34图示了示例性的实施方案，包括在感受器部件和鞋楦的其余部分之间的填料材料。图34示出了被控制形状以相似于人类脚的鞋楦3405的横截面图。在某些实施方案中，鞋楦3405可以包括第一部件3410，第一部件3410可以由非感受器材料形成。鞋楦3405还可以包括至少部分地由感受器材料形成的感受器部件3415。此外，鞋楦3405还可以包括被布置在鞋楦3405的感受器部件3415和第一部件3410之间的填料材料3417。填料材料3417可以是非感受器材料，并且因此，可以是不导电的。此外，填料材料3417可以是不导热的材料。示例性的这样的填料材料可以包括陶瓷、硅树脂或任何其他的合适的具有这些性质的材料。

在某些实施方案中，填料材料3417的外表面可以与鞋楦3405的第一部件3410和/或感受器部件3415的外表面齐平。例如，图34的左侧图示了填料材料3417的齐平的外表面3418。在某些实施方案中，填料材料3417的外表面可以从鞋楦3405的第一部件3410和/或感受器部件3415的外表面凹进。例如，图34的右侧图示了填料材料3417的凹进的外表面3419。

使用设备3400的方法可以包括使用鞋类物品的一个或多个鞋类部件3420至少部分地覆盖鞋楦3405。例如，如在图34中示出的，鞋面3425可以被安装在鞋楦3405上。鞋楦3405可以被用于在鞋类制造工艺例如鞋类部件的模塑或接合期间把热施加于鞋面3425。在下文更详细地讨论示例性的这样的过程。在这样的过程期间，填料材料3417可以把鞋楦3405的第一部件3410与感受器部件3415隔离，以防止过度的量的热从感受器部件3415传递至第一部件3410。

制造工艺——在鞋楦中的感受器

将在下文讨论例如上文描述的那些的用于使用感应加热制造鞋类物品以及实施制造设备的过程。

感应加热可以使用被布置在鞋类制造设备的鞋楦中的感受器材料以各种方式实施。电磁场可以感应性地加热鞋楦中的感受器材料，并且感受器材料可以把热传导性地传递至安装在鞋楦上的一个或多个鞋类部件。这种感应加热和向鞋类部件的相关联的传递可以用于把鞋类部件接合在一起和/或用于模塑鞋类部件。以下的讨论描述了使用鞋楦中的感受器材料的感应加热来接合和/或模塑鞋类部件的示例性的方法。

A.接合

在图12中描绘了用于制造鞋类物品的示例性的设备1200。设备1200可以被实施以执行用于接合鞋类部件的感应加热方法。方法可以包括提供被控制形状成相似于人类脚并且至少部分地由对电磁场热反应的第一部件1207感受器材料形成的鞋楦1205。在某些实施方案中，感受器材料可以被结合在感受器部件1208中，如在图12中示出的。方法还可以包括使用鞋类物品的一个或多个鞋类部件1210(例如鞋面1215和支撑板1220)至少部分地覆盖鞋楦1205。此外，方法可以包括把感受器材料放置为紧邻于覆盖鞋楦1205的所述一个或多个鞋类部件。鞋类部件可以使用支撑块1228被放置为紧邻于感受器材料。一旦鞋类部件就位，那么下一个步骤涉及把组件(鞋楦1205与被安装在鞋楦1205上和/或保持为紧贴其的鞋类部件)放置为紧邻于感应线圈1225。

方法还涉及通过使用感应线圈1225产生电磁场通过感应加热并且把热从感受器材料传递至覆盖鞋楦1205的所述一个或多个鞋类部件来增加感受器材料的温度。图13是图12的局部横截面部分的放大视图。如在图13中示出的，至少两个鞋类部件中的一个可以是鞋类物品的鞋底夹层的部件，例如支撑板1220。此外，至少两个鞋类部件中的一个可以是鞋面1215的面板。方法可以包括至少两个鞋类部件例如支撑板1220和鞋面1215的接合。两个鞋类部件的接合可以包括把支撑板1220固定地附接于鞋面1215。

鞋类部件例如支撑板1220和鞋面1215的接合可以通过将热传递至鞋类部件而引起。例如，在某些实施方案中，在加热鞋类部件时，鞋类部件中的一个或两个可以至少部分地熔融，导致两个部件融合在一起。在某些实施方案中，方法可以包括把热活化的粘合剂放置为与鞋类部件接触。在这样的实施方案中，鞋类部件的接合可以包括通过使用从感受器材料传递至粘合剂的热激活粘合剂把鞋类部件的部分粘合性地结合在一起。

图14图示了把不同的类型的鞋类部件与鞋面接合的方法。例如，图14描绘了鞋楦1405与覆盖鞋楦1405的至少一部分的鞋面1410。如在图14中示出的，鞋跟稳定器1415可以变成在鞋楦1405的鞋跟区中与鞋面1410接触。鞋跟稳定器1415可以被支撑块或其他的这样的装置(未示出)支撑和/或紧压鞋楦1405。一旦鞋跟稳定器1415就位，那么鞋楦1405、鞋面1410、鞋跟稳定器1415和支撑块(未示出)可以形成组件1420。组件1420可以被放置为紧邻于感应线圈1425。在某些实施方案中，感应线圈1425可以是管状的，如在图14中示出的。然而，其他类型的感应线圈可以被使用，例如平面的感应线圈，如上文讨论的。

注意到，感应线圈的类型的选择可以考虑期望被加热的鞋类部件的位置而作出。例如，在上文参照平面的感应线圈讨论了鞋底夹层支撑板的附接。平面的感应线圈的使用可以适合于这样的应用，因为待被加热的区域的位置是在组件的底部部分上。然而，对于组件1420，待被加热的区域的位置落入鞋类的三个侧部(外侧、后部和内侧)。因此，可以是有利的是，使用管状的线圈，其可以被放置为围绕组件1420以更有效地加热感兴趣的区域。还应当注意，感应线圈可以以其他的方向取向。例如，虽然图14中示出了水平地取向的感应线圈1425，但是可以是期望的是把感应线圈竖直地或以任何其他的合适的取向来取向。此外，在某些实施方案中，感应线圈可以被移动到用于施加电磁场的位置中。在某些实施方案中，组件1420可以被移动到感应线圈1425内的位置中。在还有的其他实施方案中，组件1420和感应线圈1425二者都可以移动。

感受器部件的放置可以根据被期望加热的鞋类部件的位置来选择。例如，在上文讨论了鞋底结构部件，如支撑板。对于这样的鞋类部件，可以是期望的是在鞋楦的底部部分处施加感受器部件。然而，当不期望目标鞋类部件被接合于鞋类物品的底部部分时，把感受器部件定位在与鞋类部件待在其处附接于鞋面的期望的位置重合的可选择的位置中可能是合适的。例如，关于鞋跟稳定器的附接，如上文描述的，可以是期望的是把感受器部件定位在鞋楦的鞋跟区中。相似地，感受器部件可以位于鞋楦的其他的零件例如鞋头区中，用于加热相应于鞋类物品的鞋头区的鞋类部件的用途。

图15图示了鞋楦的可选择的实施方案。如在图15中示出的，鞋楦1505可以被配置为把热提供至鞋楦1505的鞋跟区。鞋楦1505可以包括可由非感受器材料形成的第一部件1510。此外，鞋楦1505可以包括至少部分地由对电磁场热反应的材料形成的感受器部件1515。如在图15中示出的，感受器部件可以被布置在鞋楦1505的鞋跟区中。此外，由于上文讨论的原因，鞋楦1505可以被配置为具有在鞋楦1505的外区中的在鞋楦1505的感受器部件1515和第一部件1510之间的缝隙1520。在某些实施方案中，感受器部件1515可以适合于把鞋跟稳定器部件接合于鞋面。据此，感受器部件1515可以被控制形状以相应于鞋跟稳定器的外边界。在图15中，感受器部件1515被示出为具有弯曲的形状。这可以相应于具有相似的弯曲的形状的鞋跟稳定器。

图16图示了用于鞋跟区感受器部件的可选择的配置。在某些实施方案中，可以是期望的是仅在部件的外周边处接合部件。在其他的实施方案中，可以是期望的是在两个部件之间的更大的接触表面区域上接合部件。在这样的实施方案中，感受器部件可以具有更大的实心的表面积。在其他的实施方案中，如在图16中示出的，鞋楦1605可以包括由非感受器材料形成的第一部件1610和由有图案的结构形成的感受器部件1615。例如，如在图16中示出的，感受器部件1615可以包括栅格或华夫格式图案(waffle-type pattern)。此外，由于上文讨论的原因，鞋楦1605可以具有在鞋楦1605的感受器部件1615和第一部件1610之间的缝隙1620。

使用具有栅格的形式的感受器部件代替实心的感受器部件可以具有多个优点。例如，栅格可以提供相似于实心的感受器部件的宽区域表面加热，但是可以使用更少的感受器材料做到如此。这可能是期望的，因为感受器材料可以是高成本的和/或重的。使用栅格或其他类型的图案可以减少重量，均匀地分布热，控制热传递，并且覆盖大的区域。在某些实施方案中，栅格或其他的有图案的感受器部件可以被用于提供不那么广泛的并且因此不那么永久的附接。对于某些类型的鞋类，可以是期望的是能够使用某些努力拉开部件。例如，为礼服鞋换鞋底是普遍的。然而，如果鞋的鞋跟被永久地附接于鞋面和/或其他的鞋底结构部件的话，换鞋底将是不可能的。因此，将有利的是，具有可以在间隔的位置处实现部件的接合的宽表面加热的部件，而不是形成两个部件的表面的一个实心的融合，以生产具有可更换的部件的鞋类。栅格或其他的有图案的感受器部件可以合适于这样的应用。

图17图示了示例性的方法，其可以涉及鞋楦1705在鞋面面板1710与鞋头盖1715的接合中的使用。应当注意，如在图17中示出的，鞋头盖1715不是在鞋面面板上的覆盖物，而是鞋面本身的面板。然而，这样的接合方法可以被实施，从而以相似的方式接合覆盖物类型的鞋头盖。

鞋头盖1715可以变成与鞋楦1705接触并且使用例如以与上文关于鞋跟稳定器1415描述的方式相似的方式的支撑块(未示出)用压力保持紧贴鞋楦1705。当鞋头盖1715就位时，鞋楦1705、鞋面面板1710、鞋头盖1715和支撑块或相似的装置可以形成组件1720。如图17中示出的，鞋面面板1710和鞋头盖1715可使用感应线圈1725来接合。组件1720可以被暴露于由感应线圈1725产生的电磁场。组件1720和感应线圈1725可以以与上文讨论的组件1420和感应线圈1425相似的方式相对于彼此操纵。

图18图示了感受器部件的可选择的放置，适合于例如把热施加于覆盖鞋楦的鞋头区的鞋类部件，例如鞋面的鞋头盖或鞋头盖面板。如在图18中示出的，鞋楦1805可以包括由非感受器材料形成的第一部件1810。鞋楦1805还可以包括感受器部件1815。如在图18中示出的，感受器部件1815可以被布置在鞋楦1805的鞋头区中。在某些实施方案中，感受器部件1815可以被布置在相应于在鞋头盖面板和鞋面的其余的面板之间的接合边界或重叠区的位置中。此外，由于上文讨论的原因，鞋楦1805可以被配置为具有在鞋楦1805的感受器部件1815和第一部件1810之间的缝隙1820。例如，缝隙1820可以使更精确地有针对性的加热成为可能和/或可以通过防止或限制由于热传导的非期望的加热保留鞋楦1805的非感受器材料的完整性。

图19图示了把接触地面的鞋底部件与鞋面接合的示例性的方法。图19示出了具有被安装在鞋楦上的鞋面1910的鞋楦1905。鞋楦1905可以至少部分地由对电磁场热响应的感受器材料形成以经历感应加热。示例性的合适的感受器材料和部件可以根据上文的描述来选择。图19还示出了接触地面的鞋底部件1915。鞋底部件1915被描绘为有鞋掌的鞋底，适合于户外体育，例如足球、棒球、橄榄球和其他的运动。然而，在图19中图示的把鞋底部件与鞋类物品的鞋面接合的方法可以被用于把任何类型的鞋底与鞋面或其他的鞋类部件接合。

一旦鞋底部件1915被保持就位(例如通过支撑块(未示出))，那么鞋楦1905、鞋面1910、鞋底部件1915以及，在某些实施方案中，支撑块可以形成组件1920。把鞋底部件1915接合于鞋面1910的过程可以包括使用由感应加热产生的热把鞋底部件固定地附接于鞋面的面板。例如，组件1920可以被暴露于由感应线圈1925产生的电磁场。

如在图19中示出的，感应线圈1925可以是平面类型的线圈。在其他的实施方案中，感应线圈1920可以具有可选择的形状，例如管状的线圈。此外，组件1920和感应线圈1925可以以与上文讨论的组件1420和感应线圈1425相似的方式相对于彼此操纵。

在暴露于电磁场时，鞋楦1905中的感受器材料可以由于感应加热在温度上增加。在鞋楦1905中产生的热中的某些可以被传导性地传输至鞋面1910和鞋底部件1915。被传递的热可以使鞋面1910、鞋底部件1915或二者熔融，导致两个部件通过融合变成固定地附接在一起。

B.模塑

一种制造鞋类物品的方法可以包括提供鞋楦2005，其被控制形状以相似于人类脚并且至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。方法还可以包括使用一个或多个鞋类部件例如鞋面和支撑板至少部分地覆盖鞋楦。此外，方法可以包括把感受器材料放置为紧邻于覆盖鞋楦的鞋类部件。例如，支撑块可以被用于保持支撑板紧贴覆盖鞋楦的鞋面。

方法可以包括把鞋楦放置为紧邻于感应线圈以及通过使用感应线圈产生电磁场通过感应加热增加感受器材料的温度。因为鞋类部件和鞋楦中的感受器材料之间的接触，方法还可以包括例如通过热传导把热从感受器材料传递至覆盖鞋楦的鞋类部件。鞋类部件的这种加热可以导致把鞋类部件中的一个或多个模塑为预确定的形状。

图20描绘了制造鞋类物品的示例性的方法，包括使用通过鞋楦中的感受器部件的感应加热产生的热来模塑鞋类部件。图20示出了用于制造鞋类物品的设备2000在方法的各个阶段中的横截面图。设备2000可以包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦2005。在某些实施方案中，鞋楦2005可以包括可由非感受器材料形成的第一部件2010。鞋楦2005还可以包括至少部分地由感受器材料形成的感受器部件2015。

方法可以包括提供鞋楦2005，以及使用鞋类物品的一个或多个鞋类部件2020至少部分地覆盖鞋楦2005。例如，如在图20中示出的，鞋面2025可以被安装在鞋楦2005上。方法还可以包括把感受器材料放置为紧邻于覆盖鞋楦的所述一个或多个鞋类部件。例如，如在图20中示出的，鞋底夹层部件例如支撑板2030可以变为与在鞋楦2005上的鞋面2025接触。为了帮助该接触，设备2000可以包括支撑块2035或其他的相似的用于把支撑板2030保持就位的装置。一旦支撑板2030就位，那么鞋楦2005，与被安装和/或压紧鞋楦2005的鞋面2025和支撑板2030，可以被放置为紧邻于感应线圈2040。

将注意，在某些配置中，支撑块2035可结合感受器部件2015和/或感应线圈2040。在这样的配置中，感受器部件2015和/或感应线圈2040可以被至少部分地内嵌在支撑块2035中。此外，在某些配置中，感受器部件2015和/或感应线圈2040可以至少部分地位于支撑块2035的外表面上。

感受器部件2015的温度可以通过使用感应线圈2040产生电磁场并且把感受器部件2015暴露于电磁场而增加。热可以通过感受器部件2015、鞋面2025和支撑板2030之间的热传导而从感受器部件2015传导性地传递至支撑板2030。

热向支撑板2030的传递可以导致支撑板2030模塑成预确定的形状。如在图20中示出的，支撑板2030可以初始地具有实质上平面的形状。在加热方法期间，支撑板2030可以保持紧贴鞋楦2005，鞋楦2005具有弯曲的形状。在支撑板2030保持弯曲的形状的同时，在感受器部件2015中感应性地产生的热中的至少某些可以传导性地传递至支撑板2030，导致支撑板2030模塑成弯曲的形状。应当注意，感受器部件2015在鞋楦2005的鞋底部分的周边边缘处的定位可以提供支撑板2030的周边部分的有针对性的加热。支撑板2030的周边部分的有针对性的加热可以使周边部分能够采取鞋楦2005的鞋底部分的更紧密地弯曲的周边边缘的形式。

此外，虽然在图20中示出的横截面图仅示出了支撑板2030模塑成具有在横向方向的曲率，但是轮廓可以在任何期望的方向创造。鞋类部件可以在鞋楦2005的任何侧部上压紧鞋楦2005。据此，鞋类部件(例如鞋底结构部件、鞋面的面板、鞋跟稳定器、鞋头盖和其他的鞋类部件)可以被模塑成具有鞋楦2005的任何部分的外部形状。因此，鞋类部件可以通过使用在本公开内容中描述的感应加热工艺模塑而被给予解剖学的形状。

还应当注意，在某些实施方案中，上文关于图20描述的加热过程可以不仅将支撑板2030模塑成具有与鞋楦2005的底部的解剖学的形状匹配的形状，而且此外，支撑板2030的加热可以使支撑板2030变成固定地附接于鞋面2025。例如，支撑板2030的加热可以把支撑板2030和鞋面2025融合在一起，如上文关于其他的实施方案描述的。

图21图示了涉及鞋类物品的鞋面的面板的模塑工艺。如在图21中图示的，设备2100可以包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦2105。鞋楦2105可以至少部分地由对电磁场热响应的感受器材料形成以经历感应加热。示例性的合适的感受器材料和部件可以根据上文的描述来选择。鞋面2110可以被安装在鞋楦2105上。在某些实施方案中，鞋面2110可以包括多重的面板。例如，如在图21中示出的，鞋面2110可以包括被配置为在鞋类物品的鞋头区中形成鞋面2110的一部分的鞋头盖2115。设备2100可以用于把鞋头盖2115模塑为预确定的形状。

设备2100还可包括支撑块2120，其可以保持鞋头盖2115紧贴鞋楦2105并且可以作为模腔起作用。鞋头盖2115的内部形状可由下面的鞋楦2105的形状确定。鞋头盖2115的外部形状可以由支撑块2120的形状确定。

设备2100还可以包括感应线圈2125。一旦组装，那么鞋楦2105、鞋面2110、鞋头盖2115和支撑块2120可以暴露于由感应线圈2125产生的电磁场。在响应中，鞋楦2105中的感受器材料可以经历感应加热。在感受器材料中产生的热中的至少某些可以被传导性地传递至鞋头盖2115，使鞋头盖2115模塑为预确定的形状。

图22描绘了一种制造鞋类物品的方法，包括把鞋类物品的鞋跟稳定器模塑为预确定的形状。图22示出了用于制造鞋类物品的设备2200，包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦2205。鞋楦2205可以至少部分地由对电磁场热响应的感受器材料形成以经历感应加热。示例性的合适的感受器材料和部件可以根据上文的描述来选择。如在图22中示出的，鞋面2210可以被安装在鞋楦2205上。图22还示出了被配置为装配至鞋面2210的鞋跟区的鞋跟稳定器2215。设备2200可以包括支撑块2220，或其他的合适的用于保持鞋跟稳定器2215紧贴鞋楦2205的装置。

设备2200还可以包括感应线圈(未示出)。一旦被组装，那么鞋楦2205、鞋面2210、鞋跟稳定器2215和支撑块2220可以被暴露于由感应线圈产生的电磁场。在响应中，鞋楦2205中的感受器材料可以经历感应加热。在感受器材料中产生的热中的至少某些可以被传导性地传递至鞋跟稳定器2215，使鞋跟稳定器2215模塑为预确定的形状。

通过模塑工艺创造的鞋跟稳定器2215的内部形状可以由下面的鞋楦2205的形状确定。鞋跟稳定器2215的外部形状可以由支撑块2220的形状确定。除了大体上鞋跟形状的轮廓之外，支撑块2220可以具有被配置为把结构特征模塑到鞋跟稳定器2215中的模塑特征2225。

结构特征可以被模塑到鞋类部件中，例如鞋跟稳定器、鞋头盖、鞋面的面板、鞋底夹层部件、鞋底部件和其他的鞋类部件。在某些实施方案中，这样的模塑的结构特征可以包括正向的结构，即，从鞋类部件的表面突出的结构。在某些实施方案中，模塑的结构特征可以包括负向的结构，即，涉及凹进部、压痕、沟槽和其中材料已经被移位的其他特征的结构。结构特征可以在鞋类部件的面向外的表面上和/或在鞋类部件的面向内的表面上形成。为了解释的目的，将在下文讨论结构特征在鞋类部件的面向外的表面中的模塑。然而，将理解，相似的程序可以被采用以把结构特征模塑到面向内的表面中。

结构特征，例如上文讨论的那些，可以向鞋类部件提供强度、加强、抗磨损性、刚度、柔性、减少的重量、脚保护、和其他的物理属性。此外，预形成的部件可以被***模塑特征中以在模塑工艺期间与鞋类部件接合。这可以使不同的(例如强度更高的)材料能够被用于结构部件。例如，金属杆可以被放置在半圆柱形的模塑特征中以把金属杆模塑到在塑料的鞋类部件的表面上的肋部中。尽管塑料的肋部可以提供加强，但具有内嵌的金属杆的塑料的肋部可以提供更高水平的加强。

模塑特征，例如在图22中示出的模塑特征2225，可以被配置为在鞋跟稳定器的面向外的表面中形成正向的或负向的结构特征。图23图示了在鞋跟稳定器2215中的可以在上文讨论的模塑工艺期间由模塑特征2225形成的结构特征2228。图24是在图22中的线24处截取的横截面图。如在图24中示出的，在某些实施方案中，结构特征2228可以是正向的结构，例如肋部2230。肋部2230可以通过提供强度和/或刚度加强鞋跟稳定器2215。肋部2230还可以通过充当阻尼器提供抗磨损性，防止鞋跟稳定器2215的擦伤。

图25是也在图23中的线24处截取的横截面图。如在图25中示出的，在某些实施方案中，结构特征2228可以是负向的结构，例如沟槽2235。负向的结构例如沟槽2235也可以提供加强。可选择地或另外地，沟槽2235可以通过从鞋跟稳定器2215的该部分除去材料提供重量减少。

虽然肋部2230和沟槽2235被示出为是大体上水平的，但是这样的结构特征可以具有任何合适的取向并且可以被放置在鞋类上在任何合适的位置处。本领域普通技术人员将意识到对于模塑形成的肋部、沟槽和其他的类型的结构特征的可能的应用。

图26图示了可以被模塑到鞋类部件的面向外的表面中的另一类型的结构特征。如在图26中示出的，鞋楦2605可以具有被安装在其上的鞋面2610。图26还示出了鞋头盖2615。鞋头盖2615图示了从鞋头盖2615的外表面延伸的多个被模塑入的突出部2620。相似于其他的正向的结构，突出部2620可以具有任何合适的形状并且可以被布置在任何合适的位置。也相似于其他的正向的结构，突出部2620可以提供强度、刚度、抗磨损性和/或对于穿着者的脚的保护。

制造工艺——在鞋类中的感受器

感应加热可以使用被布置在鞋类的部件中的感受器材料以各种方式实施。电磁场可以感应性地加热鞋类部件中的感受器材料。这种感应加热可以用于把鞋类部件接合在一起和/或用于模塑鞋类部件。以下的讨论描述了使用鞋类部件自身中的感受器材料的感应加热接合和/或模塑鞋类部件的示例性的方法。

A.接合

制造鞋类物品的示例性的方法可包括提供被控制形状以相似于人类脚的鞋楦。方法可以包括至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成至少一个鞋类部件。在某些实施方案中，仅鞋类部件的一部分可以由感受器材料形成。例如，在接合方法中，鞋类部件的周边部分可以由感受器材料形成。在其他的实施方案中，整个的鞋类部件可以由感受器材料形成。在某些实施方案中，鞋类部件的全部或一部分可包含感受器材料。此外，对于接合工艺，待被接合的鞋类部件中的一个或两个可包含感受器材料。

方法还可以包括使用至少部分地由感受器材料形成的鞋类部件覆盖鞋楦的至少一部分以及把电磁场施加于感受器材料，导致感受器材料的感应加热。此外，方法可以包括通过使用感应加热融合部件把鞋类部件接合在一起。

图27图示了制造鞋类物品的示例性的方法，包括使用感应加热接合鞋类部件，其中鞋类部件中的至少一个至少部分地由感受器材料形成。用于制造鞋类物品的设备2700可以包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦2705。

如在图27中示出的，鞋底夹层的部件，例如支撑板2715，可以至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。如在图27中示出的，支撑板2715可以部分地由感受器材料形成。例如，支撑板2715的节段2720使用点画(stippling)被示出，指示感受器材料的存在。

鞋楦2705的至少一部分可以被两个或更多个鞋类部件2725覆盖。例如，鞋类部件2725可以包括支撑板2715和鞋面2735。在某些情况下，鞋面可以围绕鞋楦的底部部分，如参照本文讨论的其他的实施方案示出的。然而，在其他的实施方案中，鞋面可以覆盖鞋楦的侧部部分，其中鞋楦的底部部分实质上不被鞋面材料覆盖。图27示出了这样的实施方案，其中鞋面2735不完全延伸跨越鞋楦2705的鞋底部分2740。

如在图27中示出的，支撑板2715和鞋面2735可以在其中部件彼此重叠的部分处接合。例如，如在图27中示出的，支撑板2715的节段2720可以重叠鞋面2735，并且因此，这两个部件的接合部可以在该区域中产生。

感应线圈2730可以被用于把电磁场施加于感受器材料，从而导致感受器材料的感应加热。作为结果，支撑板2715可以被固定地附接于鞋面2735，例如通过使用感应加热把两个部件融合在一起。可以通过支撑块2745帮助支撑板2715和鞋面2735的接合，以相似于参照上文的其他的实施方案讨论的方式的方式。

除了鞋底夹层部件例如支撑板和鞋面面板之外，其他的类型的鞋类部件可以使用被结合入鞋类部件中的感受器材料的感应加热而接合。例如，图28图示了实施方案，其中鞋跟稳定器可以至少部分地由感受器材料形成，并且可以使用感应加热被模塑。

如在图28中示出的，用于制造鞋类物品的设备2800可以包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦2805。鞋面2810可以被装配至鞋楦2805上。鞋跟稳定器2815可以至少部分地由感受器材料形成。点画在鞋跟稳定器2815的描绘中的使用被用于指示感受器材料的存在。设备2800可以包括被配置为以上文参照其他的实施方案更详细地讨论的方式把鞋跟稳定器2815保持和压紧在鞋楦2805上的鞋面2810的支撑块2820。

一旦鞋楦2805、鞋面2810、鞋跟稳定器2815和支撑块2820被组装，那么鞋跟稳定器2815可以使用感应线圈(未示出)被感应性地加热。加热可以导致鞋跟稳定器2815向鞋面2810的固定的附接，例如通过融合。

图29图示了涉及鞋头盖的相似的接合方法。如在图29中示出的，用于制造鞋类物品的设备2900可以包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦2905。鞋面2910可以被装配覆盖鞋楦2905。此外，鞋头盖2915可以至少部分地由感受器材料形成，如由图29中的点画指示的。支撑块2920可以用于保持鞋头盖2915紧贴鞋楦2905。

一旦鞋楦2905、鞋面2910、鞋头盖2915和支撑块2920被组装，那么鞋头盖2915可以使用感应线圈(未示出)被感应性地加热。加热可以导致鞋头盖2915的向鞋面2910的固定的附接，例如通过融合。

除了鞋底夹层部件、鞋面面板、鞋跟稳定器、鞋头盖之外，其他的鞋类部件可以使用感应加热被接合在一起。例如，图30图示了把接触地面的鞋底部件接合于鞋面的示例性的方法。如在图30中示出的，用于制造鞋类物品的设备3000可以包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦3005。鞋面3010可以被装配覆盖鞋楦3005。鞋底部件3015可以至少部分地由感受器材料形成。在某些实施方案中，鞋底部件3015可以包括由感受器材料形成的周边区。例如，鞋底部件3015可以包括中央部分3020和周边部分3025。在某些实施方案中，周边部分感受器材料可以仅被设置在周边部分3025中，如由图30中的点画指示的。

一旦鞋楦2905、鞋面3010、鞋底部件3015和支撑块(未示出)被组装，那么鞋底部件3015可以使用感应线圈(未示出)被感应性地加热。加热可以导致鞋底部件3015向鞋面3010的固定的附接，例如通过融合。

在某些情况下，感受器部件可以作为在待通过感应加热接合的部件之间的材料的膜或薄层被提供。例如，在某些使用感应加热接合部件的方法中，具有内嵌的感受器材料的热塑性的膜可以设置在待被接合的鞋类部件之间。当部件被保持紧贴彼此(具有在其之间的膜)并且经历电磁场时，包括感受器的层可以升温并且熔融。在某些情况下，已熔融的包括感受器的热塑性的层可以进而熔融待被接合的鞋类部件中的一个或二者的表面，由此把两个部件焊接于彼此。在某些情况下，两个待被接合的部件的表面可以保持不被熔融，并且已熔融的包括感受器的层可以作为粘合剂起作用，把两个鞋类部件结合在一起。包括感受器的层例如膜可以被用于接合还包含在部件自身中的感受器材料的鞋类部件。然而，在某些情况下，没有一个待被接合的鞋类部件可以包含感受器材料，并且因此，在这样的情况下，感受器材料可以仅设置在膜中。

在某些实施方案中，感应线圈可以是鞋楦的一部分。例如，在某些实施方案中，平坦类型感应线圈可以被集成到鞋楦的表面中。例如这样的具有感应线圈的鞋楦可以被用于把热施加于感受器材料包含在其中的鞋类部件。热的这种施加可以用于接合部件和/或用于模塑部件。

图35示出了鞋楦3505的示例性的实施方案，其中鞋面3510的一部分被安装在鞋楦3505上。在某些实施方案中，鞋楦3505可以包括形成鞋楦3505的外表面的平坦风格感应线圈3515，如在图35中示出的。在某些实施方案中，感应线圈3515的至少一部分可以被内嵌在鞋楦3505内。

如在图35中示出的，至少部分地由感受器材料形成的鞋头盖3520(如由点画指示的)可以使用鞋楦3505被模塑和/或接合于鞋面3510。在某些实施方案中，如在图35中示出的，感应线圈3515可以被布置在鞋楦3505上的紧邻于鞋类物品的热被期望施加于其的部分的位置处。例如，在图35中，感应线圈3515被布置为跨越鞋楦3505的鞋头区以把热施加于在鞋面3510和鞋头盖3520之间的接合部。通过把感应线圈3515定位为紧邻于感受器材料(其在这种情况下在鞋头盖3520中)，可以增加效率，因为更少的能量可以用于产生磁场以导致感受器材料的感应加热。

B.模塑

制造鞋类物品的示例性的方法可以包括提供被控制形状以相似于人类脚的鞋楦以及至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成至少一个鞋类部件。这样的方法可以包括使用鞋类部件覆盖鞋楦的至少一部分，以及把电磁场施加于感受器材料，导致感受器材料的感应加热。方法还可以包括使用感应加热把鞋类部件模塑为预确定的形状。

图31图示了一种制造鞋类物品的方法，涉及鞋类部件的感应加热以模塑鞋类部件。如在图31中示出的，用于制造鞋类物品的设备3100可以包括被控制形状以相似于人类脚的鞋楦3105。鞋面3110可以被装配在鞋楦3105上。此外，鞋底夹层部件例如支撑板3115可以被保持为与紧贴鞋楦3105的鞋面3110接触。支撑板3115可以至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成。支撑块3120可以用于以在上文讨论的其他的实施方案中关于支撑块讨论的方式把支撑板3115保持就位。

电磁场可以施加于鞋楦3105、鞋面3110、支撑板3115和支撑块3120的组件。感应线圈3125可以被用于产生电磁场。在支撑板3115暴露于电磁场时，支撑板3115可以由于支撑板3115中的感受器材料的感应加热而在温度上增加。支撑板3115的加热可以导致支撑板3115模塑成预确定的形状。

上文关于支撑板3115讨论的模塑工艺可以对于其他的由感受器材料形成的鞋类部件相似地实施。图32是鞋跟稳定器3200的透视剖面横截面图。如由图32中的点画指示的，鞋跟稳定器3200可以至少部分地由感受器材料形成。在某些实施方案中，鞋跟稳定器3200可以整个地由感受器材料形成。在其他的实施方案中，鞋跟稳定器3200的某些部分例如周边边缘可以由感受器材料形成。在某些实施方案中，鞋跟稳定器3200的一个或多个部分可以包含感受器材料。

在上文讨论了使用感应加热模塑鞋跟稳定器的设备和工艺。相似的设备可以被用于使用感应加热感应性地加热鞋跟稳定器3200并且由此把鞋跟稳定器3200模塑为预确定的形状。鞋跟稳定器3200可以被模塑以具有脚的足跟部分的解剖学的形状。在某些实施方案中，鞋跟稳定器3200可以被模塑以包括在面向外的表面上的结构特征，例如肋部、沟槽或突出部，如上文参照其他的实施方案讨论的。

上文关于支撑板3115讨论的模塑工艺也可以适用于模塑由感受器材料形成的鞋头盖。图33图示了鞋头盖3300，其可以至少部分地由感受器材料形成。在某些实施方案中，鞋头盖3300可以是鞋类物品的鞋面的面板。在其他的实施方案中，鞋头盖3300可以被装配在鞋面上。

在上文讨论了使用感应加热模塑鞋跟稳定器的设备和工艺。相似的设备可以被用于使用感应加热感应性地加热鞋头盖3300并且由此把鞋头盖3300模塑为预确定的形状。在某些实施方案中，鞋头盖3300可以被模塑以包括在面向外的表面上的结构特征，例如肋部、沟槽或突出部，如上文参照其他的实施方案讨论的。

虽然本发明的各种实施方案已经被描述，但是描述意图是示例性的而不是限制性的，并且对于本领域普通技术人员将明显的是许多更多的实施方案和实施是可能的，其在本发明的范围内。据此，本发明将不被限制，除了根据所附的权利要求和它们的等效物。在本公开内容中描述的任何实施方案的特征可以被包括在本公开内容中描述的任何其他的实施方案中。此外，在所附的权利要求的范围内可以做出各种修改和改变。

Claims (38)

1.一种用于制造鞋类物品的设备，包括：

鞋楦，其被控制形状成相似于人类脚并且至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成；以及

感应线圈，其被布置为紧邻于所述鞋楦并且被配置为产生通过感应加热使所述鞋楦中的所述感受器材料在温度上增加的电磁场。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述感应线圈具有实质上平面的形状并且被配置为紧邻于所述鞋楦的一个侧部布置。

3.根据权利要求1所述的设备，其中所述感应线圈具有实质上管状的形状，所述实质上管状的形状具有被配置为接收所述鞋楦的中空的中央空隙，其中鞋类物品的一个或多个部件覆盖所述鞋楦的至少一部分。

4.根据权利要求1所述的设备，其中所述鞋楦包括形成所述鞋楦的外表面的一部分的感受器部件。

5.根据权利要求4所述的设备，其中所述感受器部件包括栅格。

6.根据权利要求4所述的设备，其中所述感受器部件包含所述感受器材料。

7.根据权利要求4所述的设备，其中所述鞋楦具有相似于脚的底部的鞋底区，并且其中所述感受器部件被布置在所述鞋底区的周边部分处。

8.根据权利要求1所述的设备，还包括具有被配置为与所述鞋楦的鞋底部分匹配的脚底形状的凹陷部的支撑块，所述支撑块被配置为通过托住一个或多个鞋底结构部件来支撑一个或多个鞋底结构部件。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述设备被配置为把压力施加在所述鞋楦和所述支撑块之间以帮助所述鞋底结构部件的模塑或所述鞋底结构部件向覆盖所述鞋楦的鞋类鞋面的附接。

10.根据权利要求1所述的设备，其中所述鞋楦包括具有界定所述鞋楦的外部形状的基本大部分的外表面的第一部件，以及至少部分地由所述感受器材料形成的感受器部件，其中所述感受器部件的外表面形成所述鞋楦的所述外部形状的一部分。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述感受器部件的所述外表面与所述鞋楦的所述第一部分的外表面完全地隔离。

12.根据权利要求1所述的设备，其中所述感受器部件包括：被布置在所述鞋楦的外区处的外部分，所述感受器部件的所述外部分具有形成所述鞋楦的所述外部形状的至少一部分的外表面；以及在向内方向远离所述感受器部件的所述外表面延伸的内部分。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述外部分是布置在所述鞋楦的鞋底区的周边部分处的外轨道。

14.根据权利要求13所述的设备，其中所述内部分包括从所述外轨道的内表面向内延伸的一个或多个内轨道。

15.根据权利要求14所述的设备，其中所述外轨道具有实质上饼状的横截面形状，具有弯曲的外表面，以及实质上水平的顶部表面，所述外轨道的所述内表面是实质上竖直的内表面；并且其中所述一个或多个内轨道从所述实质上竖直的内表面在向内方向远离所述外轨道的所述外表面延伸。

16.根据权利要求14所述的设备，其中仅所述感受器部件的所述内部分接触所述鞋楦的所述第一部分。

17.根据权利要求16所述的设备，其中所述感受器部件的所述内部分在所述鞋楦的所述第一部分的内部部分处接触所述鞋楦的所述第一部分。

18.根据权利要求16所述的设备，其中所述外轨道的所述顶部表面通过围绕所述鞋楦的周边的连续的缝隙与所述鞋楦的所述第一部分分隔。

19.根据权利要求1所述的设备，其中实质上整个的鞋楦由所述感受器材料形成。

20.一种制造鞋类物品的方法，包括：

提供鞋楦，所述鞋楦被控制形状成相似于人类脚并且至少部分地由对电磁场热反应的感受器材料形成；

使用鞋类物品的一个或多个鞋类部件至少部分地覆盖所述鞋楦；

把所述感受器材料放置为紧邻于覆盖所述鞋楦的所述一个或多个鞋类部件；

把所述鞋楦放置为紧邻于感应线圈；

借助于通过使用所述感应线圈产生电磁场感应加热来增加所述感受器材料的温度；以及

把热从所述感受器材料传递至覆盖所述鞋楦的所述一个或多个鞋类部件。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述一个或多个鞋类部件包括至少两个鞋类部件，并且其中把热传递至所述一个或多个鞋类部件导致所述至少两个鞋类部件的接合。

22.根据权利要求21所述的方法，其中两个或更多个鞋类部件的所述接合包括使用在传递步骤中从所述感受器材料传递的热把所述两个或更多个鞋类部件的部分融合在一起。

23.根据权利要求21所述的方法，还包括把热活化的粘合剂放置为与所述两个或更多个鞋类部件接触，并且其中所述两个或更多个鞋类部件的所述接合包括通过使用在传递步骤中从所述感受器材料传递至所述粘合剂的热激活所述粘合剂把所述两个或更多个鞋类部件的部分粘合性地结合在一起。

24.根据权利要求21所述的方法，其中所述至少两个鞋类部件中的一个是鞋跟稳定器。

25.根据权利要求21所述的方法，其中所述至少两个鞋类部件中的一个是所述鞋类物品的鞋面的面板。

26.根据权利要求21所述的方法，其中所述至少两个鞋类部件中的一个是所述鞋类物品的鞋底夹层的部件。

27.根据权利要求26所述的方法，其中所述鞋底夹层的所述部件包括支撑板，其中所述至少两个鞋类部件中的一个是所述鞋类物品的鞋面的面板，并且其中所述至少两个鞋类部件的接合包括把所述支撑板固定地附接于所述鞋面的所述面板。

28.根据权利要求21所述的方法，其中所述至少两个鞋类部件中的一个是所述鞋类物品的接触地面的鞋底部件，其中所述至少两个鞋类部件中的一个是所述鞋类物品的鞋面的面板，并且其中所述至少两个鞋类部件的接合包括把所述鞋底部件固定地附接于所述鞋面的所述面板。

29.根据权利要求20所述的方法，其中把热传递至所述一个或多个鞋类部件导致把所述一个或多个鞋类部件模塑成预确定的形状。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述模塑包括把所述鞋类物品的鞋面的面板形成为所述预确定的形状。

31.根据权利要求30所述的方法，其中所述鞋面的所述面板包括被配置为在所述鞋类物品的鞋头区中形成所述鞋面的一部分的鞋头盖面板。

32.根据权利要求29所述的方法，其中所述模塑包括把所述鞋类物品的鞋跟稳定器形成为所述预确定的形状。

33.根据权利要求29所述的方法，其中所述模塑包括把所述鞋类物品的鞋底夹层的一部分形成为所述预确定的形状。

34.根据权利要求33所述的方法，其中鞋底夹层的所述部分包括支撑板。

35.根据权利要求29所述的方法，其中所述预确定的形状包括在至少一个鞋类部件的面向外的表面上的结构特征。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述结构特征包括肋部。

37.根据权利要求35所述的方法，其中所述结构特征包括沟槽。

38.根据权利要求35所述的方法，其中所述结构特征包括突出部。