CN104620262A - 微粒,尤其是用于防伪地标识产品的微粒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微粒(10)，尤其是用于防伪地标识产品的微粒(10)，其中微粒(10)具有至少一个第一层(20)和至少一个第二层(30)，其中第一层(20)形成微粒(10)的位于外面的侧(22)并且至少在这个位于外面的侧(22)上布置至少一个在这个侧(22)上预装的标志(15)，并且其中微粒(10)对于其每个尺寸不超过大约100μm。此外本发明涉及用于制造至少一个微粒(10)，标签，涂层的方法以及对应的使用。
Description
技术领域
本发明涉及微粒，尤其是用于防伪地标识产品的微粒，用于制造至少一个微粒、标签、涂层的方法，以及尤其是用于防伪地标识产品的微粒的使用。
背景技术
真商品和伪造商品的区分是总是变得更大的问题。这个问题尤其是通过下列方式加重，仿造或者伪造商品质量总是变得更好并且部分地不再可与真商品区别。此外还可确认，产品和商标剽窃的问题现在不再仅主要涉及例如仿造或者伪造衣服，而且增加地还安全关键领域例如在机动车并且飞机备件中或还在药物学领域中（也就是例如通过伪劣药品）出现。
在此真商品的防伪识别特征的提供变得越来越重要。
DE 2651528A1公开了由多个彩色层以预选的颜色序列组成的与其有关的颜色编码的识别微粒，其中颜色序列表示识别码。在此微粒由三聚氰胺-醇酸树脂-树脂制成，其中7个染色层重叠地以91.4μm厚度在50.8μm的多元酯基础薄膜上施加。
此外根据US 4390452已知大约140μm的单一厚度的微粒，其中在微粒的表面上拼合多个层之后施加字母并且数字。
WO 2007/106512 A2公开同样的微粒，该微粒由此外具有多个颜色的多个层组成。
US 6952994 B2公开施加了全息图的识别标签。
此外根据EP 0 832 477 B1 已知用于制造多层微粒的方法，其中在管状或弧形载体上相接地施加多个标识层，其中每个标识层的涂装以流体形式实现并且其中在涂装每个标识层之后在施加下一个标识层之前实现干燥和/或硬化，直至层堆叠以期望的方式和序列由标识层形成，其中在下个步骤中载体和层堆叠彼此分离并且层堆叠在保持完全标识层序列下切碎成多层微粒。
此外根据EP 1003146 B1已知用于通过使用微粒保护并且标识产品的方法。熬成对于每个产品使用两个或多个不同编码的微粒组
然而期望的是，使所述标识***还更安全，尤其是关于仿照安全方面进一步改善。
发明内容
在此本发明的任务在于，以有利方式进一步改进微粒、用于制造这种微粒、标签、涂层的方法以及开始所述方法的相应应用，尤其是如下，提高仿照安全性并且同时使得微粒的检查便容易并且使其直观地构成。
根据本发明这个任务通过具有权利要求1所述的特征的微粒来解决。此后规定，提供微粒，其中微粒具有至少一个第一层和至少一个第二层，其中第一层形成微粒的位于外面的侧并且至少在这个位于外面的侧上布置至少一个在这个侧上预装的标志，并且其中微粒对于其每个尺寸不超过大约100μm。
原则上还可设想，标志不仅安装第一层的这个位于外面的侧上，而且附加地还布置在另外的位于外面的侧上，至少在另外的位于外面的侧上布置另外的预装的标志。
由此尤其是得出该优点，提高仿照安全性，因为进一步加难了微粒的可仿照性，一方面通过施加的可见的标记，而且另一方面通过选择的微粒的尺寸。
同时使得微粒的检查变容易并且使得其直观地形成，尤其是通过下列方式，现在附加地将标志安装在微粒的位于外面的侧上，例如在如放大镜或棒显微镜的放大部件的帮助下可见。
微粒可尤其是是用于防伪地标识产品的微粒。用于防伪地标识的这样的微粒可例如借助于漆安装在例如产品上。备选地这样的微粒还可以安装在产品中，例如孔中或通过引入到材料中，产品至少部分地由该材料组成。微粒可以基本上由三聚氰胺-醇酸树脂-聚合体组成。
通过将标志预装在第一层上的方式，产生该优点，在微粒的制造方法的情况下根本不能达到小于大约100μm的大小。
由于该情况，微粒对于其每个尺寸不超过大约100μm，得出尤其是该优点，使得仿照微粒变得困难到不可能，因为例如伪造的花费太大。微粒的尺寸（尤其是微粒的长度，宽度并且深度），分别不超过大约100μm。
因为微粒优选地在制造过程中产生，其中微粒通过切碎多层的层构造产生，微粒还具有随机的形态和一个或多个破裂边缘和/或切割边缘。
预装的标记的概念可延伸设计。尤其是可设想，连同用于制造微粒的切碎的制造步骤还可仅部分识别预装的标志，但是这在本发明的意义上可看作完全足够的。原则上在至少一个标志完全可见时，这是期望的并且有利地，但是这对于本发明的实施不是强制性要求的。还可能的是，这个位于外面的侧上布置的多个标志完全或部分地设置。
此外可以规定，微粒具有至少一个面，该面置办成，使得位置重叠的层可见。这种面可以是例如破裂边缘和/或切割边缘或通过破裂边缘和/或切割边缘至少部分形成。通过位置重叠的层可以例如形成编码，其通过面可见并且因此可光学检查或者检查。
此外可能的是，微粒对于其每个尺寸不超过大约50μm，优选地不超过大约20μm，特别优选地不超过大约8μm。在其中微粒对于其每个尺寸不超过大约8μm的这种情况下，第一层可以尤其是通过所谓的传递材料（Transfermaterial）形成。这种传递材料可以是例如热传递物或者烫图（Bügelbild）或诸如此类。
原则上可设想，每个尺寸的大小可以在大约8μm到大约100μm之间的范围中选择。在此尤其是有利地，至少一个标志完全在第一层的位于外面的面上保持可见并且微粒的尺寸与之相应地选择。因此可设想，微粒对于其每个尺寸不超过大约100μm，但是对于其每个尺寸还不低于大约8μm。
此外可设想，至少一个标志全息图和/或压印的至少一个部分，其中优选地标志是至少一个字母，图形符号和/或至少一个词/图形符号的至少一个部分，尤其是图标和/或商标的至少一个部分或包括这种标志。尤其是有利地还可能的是，为了标识真商品，标志总是为真正生产商的商标。
此外可以规定，第一层通过聚酯薄膜，尤其是PET-薄膜形成，其中优选地聚酯薄膜或者尤其是PET-薄膜具有大约5μm到15μm之间的范围中，优选地大约7μm的层厚。
还可能的是，第二层是染色层。
有利地还可以规定，设置至少一个另外的层，该层在第二层上涂装和/或布置。这个另外的层可以是染色层。
优选地可能的是，设置多个另外的层，该层在第二层上涂装和/或布置，其中优选地另外的层是染色层，使得优选地第二层和另外的层形成层的布置，该层的布置置办成，通过层形成颜色代码，其中层优选地分别具有在大约0.5μm到大约15μm之间的范围中，例如在大约8μm到10μm之间的范围中，优选地用于制造较小微粒的大约0.8μm的层厚。
这个颜色代码可以置为，可唯一地对制造商和/或产品分配。可设想，颜色代码通过5-12层的层结构构造。优选地层数量选择为10或11层，以便获得足够的编码可能性。
在这种情况下，其中颜色代码通过直到12层的层结构构成，12层的第一层可以是具有至少一个预装的标志的层，另外的层是2到11个染色层并且第12层重新为具有至少一个预装的标志的层。
此外本发明涉及用于制造根据权利要求8所述的至少一个微粒的方法。此后规定，在用于制造至少一个微粒，尤其是用于防伪地标识产品的微粒的方法的情况下，首先在至少一个第一层上施加至少一个第二层，其中第一层形成微粒的位于外面的侧并且至少在这个位于外面的侧上布置至少一个在这个侧上预装的标志，并且其中至少一个第一层并且至少一个第二层分散在微粒中，其中微粒对于其每个尺寸不超过大约100μm。
尤其是可以规定，第一层通过聚酯薄膜，尤其是PET-薄膜形成，其中优选地聚酯薄膜，或者尤其是PET-薄膜具有在大约5μm到15μm之间的范围中，优选地大约7μm的层厚。
此外还可能的是，第二层是染色层和/或设置至少一个另外的层，优选地多个另外的层，这些层优选地在第二层上涂装和/或布置，其中优选地另外的层是染色层，使得优选地第二层和另外的层形成层的布置，该层的布置置办成，通过层形成颜色代码，其中层优选地分别具有在大约0.5μm到大约50μm之间的范围中，例如在大约8μm到10μm之间的范围中，优选地用于制造较小微粒的大约0.8μm的层厚。
此外优选地，该方法是用于制造如权利要求1-7中任一项所述的微粒的方法。
为了制造微粒例如如此采取措施，在作为载体层起作用的第一层上相接地涂装至少一个第二层或者多个层。这个另外的层可以是染色层，尤其是标识层。例如这个标识层的涂装可以以流体方式进行。
在涂装每个标识层之后还可以在涂装下个标识层之前进行干燥和/或硬化。这一直继续直到层堆叠以期望的方式和序列由标识层形成。
此后层堆叠在保持完全标识层序列下切碎成多层微粒。
单个标识层的涂装在此通过印刷方法实现，其中优选地可以使用凸版印刷方法或凹版印刷方法或平板印刷方法或丝网印刷术方法或者筛网印刷方法。
原则上可设想，涂装每个标识层取代流体方式还可以以浆状方式实现。尤其是在这方面可设想，涂装每个标识层以触变的状态实现。
尤其是还可能的是，使用具有混合的耐热的颜色颜料的玻璃粉和/或釉粉作为标识层的基本物质并且这个基本物质在涂装之前通过传递漆或压力油的添加以浆状形式引入。
可能的是，每个标识层的涂装取代流体形式或浆状形式还可以在干燥的状态下以粉末形式通过涂镀方法实现。尤其是在这方面可设想，使用具有混合的耐热的颜色颜料的玻璃粉和/或釉粉作为标识层的基本物质。
此外可设想，涂装单个标识层可通过喷溅涂漆方法实现。还可设想，可以考虑滚动涂漆方法用于单个标识层的涂装。
在由标识层组成的在第一层，也就是载体层上构造的层堆叠在其切碎之前干燥和/或硬化和/或退火时，特别有利。在此干燥并且硬化优选地可通过热量和/或UV-辐射起作用。干燥和/或硬化和/或退火的这个步骤是适宜的，以便在层堆叠接下来切碎成单个微粒之前赋予单个层并且用于这个切碎的层堆叠有益的机械特性。由此尤其是在同时良好稳定性并且层的牢固黏合的情况下达到相对高易碎性。
切碎层堆叠可以以已知的方式和方法，例如以适当的碾磨机（例如球碾磨机）实现。这个切碎适宜仅如此实现，使得在在此生成微粒的大多数数量内分别还包含完全标识层序列，以便可实现用微粒表征的物质或对象的无疑地识别。在切碎过程之后附加地还可以实现微粒的分类，其中然后剔除不再具有完全标识层序列和/或完全标志的微粒，以便使其不参与标识目的的另外的使用。
在此有利地微粒的大小大约8μm到大约100μm之间的范围中选择，因为在这个范围中无论如何可确保，可识别在载体层的位于外面的侧上的至少一个标志。
此外本发明涉及具有权利要求12所述的特征的微粒。此后规定，微粒通过权利要求8-10的其中任一项所述的方法得到。
此外本发明涉及具有权利要求13的特征的标签。此后规定，标签包括如权利要求1-7或12任一项所述的至少一个微粒。概念标签可宽泛地理解。在这方面标签还可以是传递物(尤其是烫图或热传递物)或彩印画。
此外本发明涉及具有权利要求14所述特征的涂层。之后规定，涂层包含至少一个如权利要求1-7或12任一项所述的微粒。涂层可以尤其是漆或颜色，其中包含例如一个或多个微粒。优选地在涂层中分散多个微粒。在此涂层优选地透明，例如透明清漆或诸如此类，例如透明树脂或透明胶。
此外本发明涉及具有权利要求15的特征的微粒的使用。之后规定，使用用于防伪地标识产品的如权利要求1-7或12任一项所述的微粒和/或如权利要求13所述的标签和/或如权利要求14所述的涂层。
附图说明
本发明的其他细节和优点应当估计在附图中表示的实施例更详细地解释。
单个附图示出根据本发明的多个微粒。
具体实施方式
如其从附图中得出的，微粒10由于切碎过程而不相同，而是关于其成形而随机化，也就是微粒的成形时偶然的而不是预定义的。
微粒10用于防伪地标识产品并且在此具有至少一个第一层20，在该层上在制造方法中涂装另外的层30，40，50，60，70。因此第一层20是载体层20。
在此层30，40，50，60，70是在载体层20上涂装的染色层。
第一层20或者载体层20形成微粒10的位于外面的侧22。在这个位于外面的侧22上在此布置至少一个标志15，此处图标15或者企业标牌15。在此这个标志15ist在层20的前场上施加或者涂装。
尤其是层20可以是载体薄膜，尤其是聚酯薄膜或者PET-薄膜。标志15在此可以压印或以其他方式施加到载体薄膜20上。原则上还可以设想，标志15作为毫微范围中的字体施加到载体层20上。例如可设想，活字高度或标记高度为1nm或更大。
还可以设想，载体薄膜20在侧22上具有以全息图或压印形式的多个标志15。
在此微粒10置成，微粒10对于其每个尺寸不超过大约100μm，优选地50μm，特别优选地8μm。在附图示出的实施例中微粒10的尺寸在大约8μm到大约100μm之间范围中选择，但是其中不低于或超过这个下限和上限。
层30，40，50，60，70是染色层，此处例如红染色层30，白染色层40，蓝染色层50，另外的白染色层60并且黑染色层70。
此外微粒10具有至少一个面17，所述面置办成，使得位置重叠的染色层30，40，50，60，70可见。面17是侧面17，该侧面通过切碎过程在制造微粒10期间产生，也就是例如基本上是切割边缘或破裂边缘。
这个颜色或者染色层30，40，50，60，70的布置形成颜色代码，该颜色代码连同标志15，这里例如企业的商标总共地形成防伪代码。这个代码可以简单例如借助于棒显微镜或者反光显微镜检查。
在此微粒10可以引入到标签中或在标签上涂装，例如借助于例如透明清漆或诸如此类（如透明树脂或透明胶）的涂层进行。
原则上可设想，微粒10在涂层（例如颜色或漆）中分散并且因此可直接在要表征的产品上施加。
为了制造微粒10采取措施，在作为载体层起作用的第一层20上相接地涂装层30，40，50，60，70，其中优选地涂装标识层30，40，50，60，70以流体形式进行并且其中在涂装每个标识层30，40，50，60，70之后在涂装下个标识层30，40，50，60，70之前实现干燥和/或硬化。这一直继续直到以期望的方式和层的序列形成层堆叠。
然后层堆叠在保持完全标识层序列的情况下切碎为多层的微粒10。
在此涂装单个标识层通过印刷方法实现，其中优选地可使用凸版印刷方法或凹版印刷方法或平板印刷方法或丝网印刷术方法或者筛网印刷方法。
原则上可设想，涂装每个标识层30，40，50，60，70可代替流体形式而以浆状形式实现。尤其是在这个方面可设想，涂装每个标识层30，40，50，60，70以触变的状态实现。尤其是还可能的是，具有加入的耐热的颜色颜料的玻璃粉和/或釉粉使用作为标识层30，40，50，60，70的基本物质并且这个基本物质在涂装之前通过加入传递漆或压力油以浆状形式引入。
可能的是，涂装每个标识层30，40，50，60，70取代流体形式或浆状形式还可以干燥状态以粉末形式通过涂镀方法实现。尤其是在这个粉末还可设想，使用具有加入的耐热的颜色颜料的玻璃粉和/或釉粉作为标识层30，40，50，60，70的基本物质。
此外可设想，涂装单个标识层可通过喷溅涂漆方法实现。还可设想，可考虑滚动涂漆方法用于涂装单个标识层30，40，50，60，70。
如果由标识层30，40，50，60，70组成的在载体层20上构造的层堆叠在其切碎之前干燥和/或硬化和/或退火，特别有利。在此干燥并且硬化可以优选地通过热量起作用。干燥和/或硬化和/或退火的这个步骤适宜的，以便于在接下来将层堆叠切碎成单个微粒10之前将单个层并且用于这个切碎的层堆叠赋予有益的机械特性。由此尤其是在同时良好稳定性并且层20，30，40，50，60，70的牢固黏合的情况下达到相对高易碎性。
切碎层堆叠可以以已知的方式和方法，例如在合适的碾磨机（例如球碾磨机）实现。这个切碎适宜仅如此地实现，使得在在此产生微粒10的大多数数量内分别还包含完全标识层序列，以便实现以微粒10表征的物质或对象的无疑的识别。在切碎过程之后附加地还可以实现微粒10的分类，其中然后挑出不再具有完全标识层序列和/或完全具有标志15的微粒，以便使其不参与标识目的的另外的使用。
在此有利地微粒10的大小大约8μm到大约100μm之间的范围中选择，因为在这个范围中无论如何可确保，载体层20的位于外面的侧22上的至少一个标志15可识别。
Claims (15)
1. 微粒(10)，尤其是用于防伪地标识产品的微粒(10)，其中所述微粒(10)具有至少一个第一层(20)和至少一个第二层(30)，其中所述第一层(20)形成微粒(10)的位于外面的侧(22)并且至少在这个位于外面的侧(22)上布置至少一个在这个侧(22)上预装的标志(15)，并且其中所述微粒(10)对于其每个尺寸不超过大约100μm。
2. 如权利要求1所述的微粒(10)，其特征在于，
所述微粒(10)具有至少一个面(17)，所述至少一个面置办成，使得位置重叠的层(20，30)可见。
3. 如权利要求1或2所述的微粒(10)，其特征在于，
所述微粒(10)对于其每个尺寸不超过大约50μm，优选地不超过大约20μm，特别优选地不超过大约8μm。
4. 如上述权利要求之一所述的微粒(10)，其特征在于，
至少一个标志(15)为全息图和/或压印的至少一个部分，其中优选地所述标志(15)是至少一个字母，图形符号和/或至少一个词/图形符号的至少一个部分，尤其是图标和/或商标的至少一个部分或包括这种标志。
5. 如上述权利要求之一所述的微粒(10)，其特征在于，
所述第一层(20)通过聚酯薄膜，尤其是PET-薄膜构成，其中优选地所述聚酯薄膜或者尤其是PET-薄膜具有在大约5μm到15μm之间的范围中，优选地大约7μm的层厚。
6. 如上述权利要求之一所述的微粒(10)，其特征在于，
所述第二层(30)是染色层(30)。
7. 如上述权利要求之一所述的微粒(10)，其特征在于，
设置至少一个另外的层(40)，优选地多个另外的层(40，50，60，70)，所述另外的层优选地在所述第二层(30)上涂装和/或布置，其中优选地另外的层(40，50，60，70)是染色层，使得优选地第二层(30)和另外的层(40，50，60，70)产生层的布置，所述层的布置置办成，通过层(30，40，50，60，70)形成颜色代码，其中所述层(30，40，50，60，70)优选地分别具有在大约0.5μm到大约50μm之间的范围中，优选地大约0.8μm的层厚。
8. 用于制造至少一个微粒(10)，尤其是制造用于防伪地标识产品的微粒(10)的方法，其中首先在至少一个第一层(20)上施加至少一个第二层(30)，其中所述第一层(20)形成微粒(10)的位于外面的侧(22)并且至少在这个位于外面的侧(22)上布置至少一个在这个侧(22)上预装的标志(15)，并且其中所述至少一个第一层(20)和至少一个第二层(30)分散在微粒(10)中，其中微粒(10)对于其每个尺寸不超过大约100μm。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，
所述第一层(20)通过聚酯薄膜，尤其是PET-薄膜形成，其中优选地所述聚酯薄膜，或者尤其是所述PET-薄膜具有大约5μm到15μm之间的范围中，优选地大约7μm的层厚。
10. 如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，
所述第二层(30)是染色层(30)和/或设置，优选地在第二层(30)上涂装和/或布置，至少一个另外的层(40)，优选地多个另外的层(40，50，60，70)，其中优选地另外的层(40，50，60，70)为染色层，使得优选地第二层(30)和另外的层(40，50，60，70)产生层的布置，所述层的布置置办成，通过层(30，40，50，60，70)构成颜色代码，其中所述层(30，40，50，60，70)优选地分别具有大约0.5μm到大约50μm的范围中，优选地大约0.8μm的层厚。
11. 如权利要求8到10的任一项所述的方法，其特征在于，
所述方法是用于制造如权利要求1到7的任一项所述的微粒(10)的方法。
12. 通过如权利要求8到10的任一项所述的方法得到的微粒(10)。
13. 包含至少一个如权利要求1到7的任一项或权利要求12所述的微粒(10)的标签。
14. 涂层，尤其是颜色或漆，包含如权利要求1到7的任一项或权利要求12所述的至少一个微粒(10)。
15. 用于防伪地标识产品的如权利要求1到7的任一项或权利要求12所述的微粒(10)和/或如权利要求13所述的标签和/或如权利要求14所述的涂层的使用。
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