CN104613480A - 炉排垃圾焚烧炉自动燃烧*** - Google Patents

炉排垃圾焚烧炉自动燃烧*** Download PDF

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Abstract

本发明提出一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，包括：干燥段炉排；燃烧段炉排，其中，燃烧段炉排包括第一区至第三区；燃烬段炉排；设置在干燥段炉排之中的第一组温度检测点，用于检测干燥段炉排的温度；设置在燃烧段炉排的第一区之中的第二组温度检测点，用于检测第一区的温度；设置在燃烧段炉排的第二区之中的第三组温度检测点，用于检测第二区的温度；设置在燃烧段炉排的第三区之中的第四组温度检测点，用于检测第三区的温度；以及控制器，控制器与第一组温度检测点至第四组温度检测点相连，用于根据第一组温度检测点至第四组温度检测点检测的温度对垃圾量或风温进行控制。本发明的***能够根据炉排温度自动调整着火点位置，提高垃圾燃烧效率。

Description

炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧技术领域，特别涉及一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***。
背景技术
针对国内生活垃圾的成分复杂，含水量高，热值低，不易于燃烧的现状，目前的垃圾焚烧炉大多采用加长炉排片的做法，延长垃圾焚烧时间，而此方法大大增加了投资成本，且并不能有效增加垃圾焚烧的效率。另外，部分炉排垃圾焚烧炉在燃烧段炉排上设置少量温度测试点，然后操作人员根据检测的炉排温度，凭借自身经验对炉排温度进行手动控制，但是控制精确度较差。例如图1所示，为目前一般炉排垃圾焚烧炉的温度检测的设置示意图。在燃烧段炉排上布置两个温度检测点，目的为使操作人员监测炉排温度，防止炉排温度过高，导致设备损坏。同时，炉膛内设置一个温度检测点，位于燃烬段炉排上空，目的是监测燃烬炉排是否着火。(一般着火点应该在燃烧炉排，若在燃烬段炉排有着火点，即说明垃圾燃烧不充分，效率低)。如果通过温度C监测控制着火点，无疑滞后性很高，在监测到燃烬炉排处存在着火点，再调整一次风温，使着火点前移，这个调节过程一般在一个小时左右，滞后性高，并且垃圾的成分不稳定，滞后的调节很可能再次影响下次垃圾进料的燃烧情况。因此，这种方式的调节周期太长，效率低下。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提出一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，该***能够根据炉排温度自动调整着火点位置，提高垃圾燃烧效率。
为了实现上述目的，本发明的实施例提出了一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，包括：干燥段炉排；位于所述干燥段炉排之后的燃烧段炉排，其中，所述燃烧段炉排包括第一区至第三区；位于所述燃烧段炉排之后的燃烬段炉排；设置在所述干燥段炉排之中的第一组温度检测点，用于检测所述干燥段炉排的温度；设置在所述燃烧段炉排的第一区之中的第二组温度检测点，用于检测所述第一区的温度；设置在所述燃烧段炉排的第二区之中的第三组温度检测点，用于检测所述第二区的温度；设置在所述燃烧段炉排的第三区之中的第四组温度检测点，用于检测所述第三区的温度；以及控制器，所述控制器与所述第一组温度检测点至所述第四组温度检测点相连，用于根据所述第一组温度检测点至所述第四组温度检测点检测的温度对垃圾量或风温进行控制。
根据本发明实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，在干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排上均设置了温度检测点，控制器根据检测到的各个炉排的即时温度，通过调节垃圾量或风温调节各个炉排的温度，进而自动调节着火点的位置，尽可能达到理想燃烧状态。综上，该***能够提高垃圾燃烧效率，具有自动化程度高、成本低、控制精确度高的优点。
另外，根据本发明上述实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***还可以具有如下附加的技术特征：
在一些示例中，所述第一组温度检测点包括三个温度检测点。
在一些示例中，所述第二组温度检测点至所述第四组温度检测点均包括三个温度检测点。
在一些示例中，所述三个温度检测点分别设置在一排炉排的左、中、右位置。
在一些示例中，当所述第一区和第三区的温度处于第一区间，且所述第二区的温度处于第二区间时，保持所述燃烧***的状态不变；当所述第一区的温度处于所述第二区间时，增加垃圾量或降低风温；当所述第一区的温度处于所述第一区间，且所述第三区的温度处于所述第二区间时，提高风温。
在一些示例中，所述第一区间为100-200℃，所述第二区间为300-400℃。
在一些示例中，当所述干燥段炉排的温度大于第一温度阈值且小于第二温度阈值时，保持所述燃烧***的状态不变；当所述干燥段炉排的温度大于所述第二温度阈值时，降低风温。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是传统炉排垃圾焚烧炉的温度检测点的设置示意图；
图2是根据本发明一个实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***的架构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图描述根据本发明实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***。
图2是根据本发明一个实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***的结构示意图。如图2所示，该***包括：干燥段炉排110、燃烧段炉排120、燃烬段炉排130、第一组温度检测点140、第二组温度检测点150、第三组温度检测点160、第四组温度检测点170和控制器180(图中未示出)。
具体地，将待焚烧的垃圾放置在干燥段炉排110上进行烘烤、干燥，去掉水分，使垃圾易于燃烧。
如图2所示，燃烧段炉排120位于干燥段炉排110之后，理想状况下，着火点位置应该在燃烧段炉排120，即去水干燥后的垃圾会在燃烧段炉排120上进行燃烧。其中，燃烧段炉排120包括第一区、第二区和第三区。
燃烬段炉排130位于燃烧段炉排120之后，在燃烧段炉排120上燃烧后的垃圾进入燃烬段炉排130等待相应处理。
第一组温度检测点140设置在干燥段炉排110之中，用于检测干燥段炉排110的温度。其中，如图2所示，在本发明的一个实施例中，第一组温度检测点140包括三个温度检测点。
第二组温度检测点150设置在燃烧段炉排120的第一区之中，用于检测第一区的温度。
第三组温度检测点160设置在燃烧段炉排120的第二区之中，用于检测第二区的温度。
第四组温度检测点170设置在燃烧段炉排120的第三区之中，用于检测第三区的温度。
其中，在本发明的一个实施例中，第二组温度检测点160至第四组温度检测点170均包括三个温度检测点。
其中，在上述示例中，第一组温度检测点140至第四组温度检测点170均包含有三个温度检测点，每组的三个温度检测点使用三取二原则确定所处炉排段的温度，即只要三个温度检测点中的两个满足温度变化所需条件，则可确认温度变化情况，此方法可提高温度测量的可靠性和准确性。
其中，在一种较优的实施例中，在第一组至第四组炉排的每组炉排中选择一排炉排的左、中、右位置分别设置温度检测点，这样可以避免因炉排的前后顺序导致的温度差异。当然，也可以在某一组或某几组炉排中这样设置温度检测点，而其他组炉排的温度检测点则不这样设置。
控制器180与第一组温度检测点140至第四组温度检测点170相连，用于根据第一组温度检测点140至第四组温度检测点170检测的温度对垃圾量或风温进行控制，以调节各段炉排的即时温度，进而调整着火点位置。
具体地说，燃烧段炉排120较长，并且分为第一区至第三区，如图2所示。在理想工作状态下，着火点位置应该处于第二区，而实际上因为垃圾水分不均匀、变化性强等因素，着火点容易前后移动，例如着火点前移至第一区或后移至第三区。理想状态下，着火点的区域(如第二区)的炉排温度约为300-400℃，无着火点的区域(如第一区和第三区)的炉排温度约为100～200℃。
当第一区和第三区的温度处于第一区间，且第二区的温度处于第二区间时，控制器180保持燃烧***的状态不变，也即保持垃圾量或风温不变。当第一区的温度处于第二区间时，控制器180增加垃圾量或降低风温。当第一区的温度处于第一区间，且第三区的温度处于第二区间时，控制器180提高风温。其中，在该示例中，例如，第一区间为100-200℃，第二区间为300-400℃。换言之，即当第二组温度检测点150检测到第一区的温度处于100-200℃，第四组温度检测点170检测到第三区的温度处于100-200℃，同时，第三组温度检测点160检测到第二区的温度处于300-400℃时，此时，处于理想燃烧状态，控制器180保持当前的垃圾量或风温不变，也即保持燃烧***的状态不变。当第二组温度检测点150检测到第一区的温度处于300-400℃时，说明此时着火点前移至第一区，垃圾水分低，燃烧过快，不是理想燃烧状态，则需要将着火点位置向后调整，因此，控制器180通过增加垃圾量或降低风温，使着火点位置后移至第二区。当第二组温度检测点150检测到第一区的温度处于第一区间，且第四组温度检测点170检测到第三区的温度处于300-400℃时，说明此时着火点位置位于第三区，垃圾水分高，燃烧不充分，都集中在第三区燃烧，不是理想燃烧状态，需要将着火点的位置调整至第二区，因此，控制器180通过提高风温，将着火点位置调整至第二区，降低第三区的温度，使其处于100-200℃。
进一步地，在具体示例中，在干燥段炉排110正常工作状态时，干燥段炉排110的温度处于100-200℃，且没有着火点。因此当干燥段炉排110的温度高于200℃时，表明着火点位置前移至干燥段炉排110，这时应该降低一次风温，使着火点位置后移至燃烧段炉排120。
具体地说，当干燥段炉排110的温度大于第一温度阈值且小于第二温度阈值时，保持燃烧***的状态不变，当干燥段炉排110的温度大于第二温度阈值时，降低风温。其中，在本发明的一个实施例中，例如，第一温度阈值为100℃，第二温度阈值为200℃。换言之，即当第一组温度检测点140检测到干燥段炉排110的温度处于100-200℃之间时，说明此时着火点在燃烧段炉排120中，无需调节，则控制器180保持当前燃烧***的状态不变。当第一组温度检测点140检测到干燥段炉排110的温度大于200℃时，说明着火点位置前移至干燥段炉排110，垃圾在该段已经燃烧，需要将着火点位置向后调整，因此，控制器180降低风温，使着火点位置向后调整至燃烧段炉排120。
进一步地，在一些示例中，在燃烬段炉排130中也设置一组温度检测点，当检测到燃烬段炉排130的温度过高时，控制器180通过提高风温，将着火点位置前移，从而降低燃烬段炉排130的温度，防止设备损坏。
综上，本发明通过对各段炉排温度的实时检测和监控，控制器根据各段炉排温度的变化及时调节着火点位置，使着火点处于最佳位置，使燃烧始终保持最佳状态，相对于传统炉排焚烧炉燃烧情况滞后调节的现状，大大缩短了调节时间，提高了燃烧效率。
根据本发明实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，在干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排上均设置了温度检测点，控制器根据检测到的各个炉排的即时温度，通过调节垃圾量或风温调节各个炉排的温度，进而自动调节着火点的位置，尽可能达到理想燃烧状态。综上，该***能够提高垃圾燃烧效率，具有自动化程度高、成本低、控制精确度高的优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，其特征在于，包括：
干燥段炉排；
位于所述干燥段炉排之后的燃烧段炉排，其中，所述燃烧段炉排包括第一区至第三区；
位于所述燃烧段炉排之后的燃烬段炉排；
设置在所述干燥段炉排之中的第一组温度检测点，用于检测所述干燥段炉排的温度；
设置在所述燃烧段炉排的第一区之中的第二组温度检测点，用于检测所述第一区的温度；
设置在所述燃烧段炉排的第二区之中的第三组温度检测点，用于检测所述第二区的温度；
设置在所述燃烧段炉排的第三区之中的第四组温度检测点，用于检测所述第三区的温度；以及
控制器，所述控制器与所述第一组温度检测点至所述第四组温度检测点相连，用于根据所述第一组温度检测点至所述第四组温度检测点检测的温度对垃圾量或风温进行控制。
2.如权利要求1所述的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，其特征在于，所述第一组温度检测点包括三个温度检测点。
3.如权利要求1所述的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，其特征在于，所述第二组温度检测点至所述第四组温度检测点均包括三个温度检测点。
4.如权利要求2或3所述的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，其特征在于，所述三个温度检测点分别设置在一排炉排的左、中、右位置。
5.如权利要求1所述的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，其特征在于，
当所述第一区和第三区的温度处于第一区间，且所述第二区的温度处于第二区间时，保持所述燃烧***的状态不变；
当所述第一区的温度处于所述第二区间时，增加垃圾量或降低风温；
当所述第一区的温度处于所述第一区间，且所述第三区的温度处于所述第二区间时，提高风温。
6.如权利要求5所述的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，其特征在于，所述第一区间为100-200℃，所述第二区间为300-400℃。
7.如权利要求1所述的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧***，其特征在于，
当所述干燥段炉排的温度大于第一温度阈值且小于第二温度阈值时，保持所述燃烧***的状态不变；
当所述干燥段炉排的温度大于所述第二温度阈值时，降低风温。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Gao Si

Inventor after: Liu Haiwei

Inventor after: Wang Yanxi

Inventor after: Xie Donghui

Inventor after: Chen Dexi

Inventor after: Gu Lin

Inventor after: Song Xuanjin

Inventor before: Gao Si

Inventor before: Liu Haiwei

Inventor before: Wang Yanxi

Inventor before: Xie Donghui

Inventor before: Gu Lin

Inventor before: Song Xuanjin

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
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