CN102607037B - 一种多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法 - Google Patents

一种多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法，所述垃圾焚烧炉包括进料口、给料炉排、焚烧炉排、一次风供应***和二次风供应***，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，其中第一至第四单元为标准单元，第五单元为末端加长单元，每一单元都由若干个滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片组成，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，其特征在于，所述焚烧炉排每排炉排片沿横向由一根轴驱动，并且在横向上由钢架在至少三个位置对其进行支撑。以改善现有垃圾焚烧炉的不足，提高垃圾焚烧的燃尽率。

Description

一种多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法
技术领域
本发明涉及垃圾等废物的焚烧，特别涉及一种多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法。
背景技术
垃圾焚烧是实现垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。目前垃圾焚烧已逐渐成为城市生活垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。
现有的垃圾焚烧多采用具有焚烧炉排的机械式垃圾焚烧炉，所述炉排主要包括：顺推往复炉排、逆推往复炉排、滚筒式炉排等。图1所示的垃圾焚烧炉就为采用顺推往复炉排的一种垃圾焚烧炉。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口1、给料炉排2、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排3、位于焚烧炉排下部的一次风供风***4、位于炉喉部的二次风供风***5以及排渣口6。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为3个焚烧单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，用于燃烧所述垃圾，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入，用于将燃烧后烟气中的可燃气体燃尽。垃圾中燃烧的可燃物质释放热量与原垃圾中的可燃物质的热量的比值，即垃圾燃尽率是垃圾焚烧工艺中一个非常重要的参数指标。
上述垃圾焚烧炉在实际应用中有以下缺陷：
1)由于上述炉排整体上为纵向布置，在宽度方向由4列炉排单元并列组成，所述炉排横向分四段驱动，每个单元由一组油缸控制，这就造成在上述炉排中间部位留有液压驱动装置的空间，而炉排本身结构比较紧凑，这个中间的空间较小，造成了这个部位由炉膛内传递出的热量积聚，温度升高，根据运行经验，基本上该处温度在100℃以上，而现有焚烧炉排液压驱动装置的油管多采用管接头连接结构，在炉排中部两段驱动轴相接处的过高温度会导致上述焚烧炉排油缸密封圈老化，经常性漏油，甚至由此引起火灾，运行上困难较大。
2)现有技术中生活垃圾焚烧炉给料炉排的给料小车在向前推料过程中经常出现小车尾部翘起过大造成小车卡死不能正常推料及回退，需要人工手拉葫芦将小车拉回初始位置，给生产运行带来很多困难。同时由于现有技术中给料炉排和焚烧炉排的宽度不同，导致生活垃圾在炉排横向上分布不均匀，直接影响了垃圾的燃烧效果。
3)现有的末段垃圾焚烧炉排单元过短，难以满足在我国生活垃圾高水分条件下尽可能将垃圾燃尽的要求。
4)炉排一次风的冷却效果较差，炉排之间的摩擦较大，造成炉排片磨损严重，影响了寿命，但上述炉排的更换成本却非常高。
5)现有垃圾焚烧炉的翻动炉排经常出现轴向窜动，由此造成拉杆断裂，翻动炉排片与侧墙炉排片间磨损严重，严重影响生产运行。
6)由于中国目前的垃圾分类工作还没有像西方发达国家做的那样好，因此目前中国的城市生活垃圾中厨余物比较多，含水量也比较高、热值较低。加上现有的供风***和炉排的动作多是根据运行人员的经验进行的手动调节，受主观因素和运行人员的经验影向较大且不能及时的根据垃圾热值的变化而进行调整，导致垃圾的燃烧效果较差，出生渣率偏高。
7)翻动炉排片翻起25度后，回落时无缓冲，对支撑轮的冲击较大。
8)焚烧炉排一次风入炉温度设计为180℃，根据已运行垃圾电厂的运行经验，垃圾的水分偏高，尤其是在冬季，一次风的入炉温度偏低不利于垃圾的干燥和烧透。
9)给料炉排及滑动炉排的速度、行程和频率是通过料层压差来控制，由于垃圾成分、热值等都有较大波动，因而该控制方法不利于垃圾燃尽。
因此，急需一种新型的垃圾焚烧炉及其控制方法，以解决现有垃圾焚烧炉中存在的各种不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法，以改善现有垃圾焚烧炉的不足，提高垃圾焚烧的燃尽率。
本发明提供了一种多级液压机械式垃圾焚烧炉，包括进料口、给料炉排、焚烧炉排、一次风供应***和二次风供应***，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，其中第一至第四单元为标准单元，第五单元为末端加长单元，上述每一单元都由若干个滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片组成，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿垃圾移动方向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，其特征在于，所述焚烧炉排每排炉排片沿横向由一根轴驱动，并且在横向上由钢架在至少三个位置对其进行支撑。
进一步，所述钢架包括位于所述焚烧炉排两侧用于固定支撑驱动轴的支撑件。
进一步，所述焚烧炉排两侧支撑件之间的焚烧炉排下方设置至少一个中间支撑件。
进一步，所述标准单元为5排炉排片结构或6排炉排片结构。
进一步，所述5排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排固定炉排片和一排翻动炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片或滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片。
进一步，所述6排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排翻动炉排片和两排固定炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片。
进一步，所述末端加长单元由四排滑动炉排片、一排翻动炉排片和三排固定炉排片组成。
进一步，所述末端加长单元中炉排片按滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片的顺序排列。
进一步，所述滑动炉排片、固定炉排片和翻动炉排片均设置有挡灰板。
进一步，所述固定炉排片和滑动炉排片均设置有弹性耐磨刮板。
进一步，所述翻动炉排片由上下组合式炉排片构成，该上下组合式炉排片包括上盖板和支撑该上盖板的炉排片主体。
进一步，所述炉排片主体包括转动端和支撑端，其中，所述炉排片主体的支撑端设有销轴孔，所述炉排片主体的转动端设有弯头。
进一步，所述上盖板包括转动端和支撑端，其中，所述上盖板的支撑端设有与所述销轴孔对应的销轴槽，所述上盖板的转动端设有与所述弯头对应的卡套。
进一步，所述销轴槽和销轴孔通过销轴连接，用于固定所述组合式炉排片的支撑端。
进一步，所述卡套和弯头相互咬合用于固定所述组合式炉排片的转动端。
进一步，所述卡套为上盖板的转动端尾部向下弯曲而成的挂钩。进一步，所述挂钩呈
Figure BDA0000149988810000041
字形。
进一步，所述弯头为设置于炉排片主体转动端的凸起件，所述凸起件下端设有凹槽。
进一步，所述炉排片主体上与上盖板的结合面内侧均设有肋板。
进一步，所述炉排片主体上设有止口。
进一步，还包括翻动滚轮结构，所述翻动滚轮下方具有至少2个用于支撑该翻动滚轮的支撑件。
进一步，所述支撑件为支撑托轮。
进一步，所述托轮采用耐高温的滚子轴承。
进一步，所述翻动滚轮由转动大轴的一部分构成。
进一步，所述转动大轴用于支撑和驱动翻动炉排片。
进一步，所述给料炉排的给料小车尾部上表面具有用于限制给料小车向上移动的限位支撑装置。
进一步，所述限位支撑装置包括固定在给料小车上的支撑架、滚动轮和滚动轮轴，所述支撑架顶部具有凹槽，所述滚动轮通过滚动轮轴固定于所述凹槽中，滚动轮在所述凹槽中可自由滚动。
进一步，所述限位支撑装置的高度低于给料小车上方的盖板支撑横梁。
进一步，所述限位支撑装置的数目为一个或多个。
进一步，所述给料炉排的宽度与所述焚烧炉排的宽度相同。
进一步，在炉排的两侧边还设有冷却腔室。
进一步，驱动炉排片的液压驱动装置的油管采用不锈钢套管焊接结构。
进一步，所述固定炉排片上设有用于测温的热电偶。
进一步，对于末端加长单元中的最后一排固定炉排片，自左侧第二片炉排片起，每隔一个炉排片设置一个热电偶；对于第一单元至第四单元与翻动炉排片临近的一排固定炉排片，自左侧第三个炉排片起，每隔4个炉排片设置一个热电偶。
本发明还提供了一种上述垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述炉排片的控制方法包括，根据火床长度和/或末端固定炉排片温度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤。
进一步，所述根据火床长度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤包括：设定标准火床长度为L0；测量实际火床长度为L；计算火床长度差值ΔL＝|L-L0|；调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的至少一项以使ΔL最小。
进一步，所述根据末端固定炉排片温度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤包括：设定末端固定炉排片标准温度为T1 0；测量末端固定炉排片实际温度为T1；计算末端固定炉排片温度差值ΔT1＝|T1-T1 0|；调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的至少一项以使ΔT1最小。所述末端固定炉排片温度的测量是通过设定在所述末端固定炉排片上的多个热电偶来实现的。所述末端固定炉排片实际温度T1为所述末端固定炉排片处多个测温点的平均值。
本发明还提供了一种上述垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述炉排片的控制方法包括，根据火床高度和/或固定炉排片温度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤。
进一步，根据火床高度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤包括：设定标准火床高度为H0；测量实际火床高度为H；计算火床高度差值ΔH＝|H-H0|；调整翻动炉排片的翻动频率以使ΔH最小。
进一步，根据固定炉排片温度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤包括：设定固定炉排片标准温度为T2 0；测量该固定炉排片实际温度为T2；计算该固定炉排片温度差值ΔT2＝|T2-T2 0|；调整该固定炉排片临近的一排翻动炉排片的翻动频率以使ΔT2最小。所述固定炉排片温度的测量是通过设定在所述固定炉排片上的多个热电偶来实现的。该固定炉排片实际温度T2为所述固定炉排片处多个测温点的平均值。
进一步，翻动炉排片的翻动控制方法包括在所述翻动炉排片翻起后由25度快速回落至4度后，通过液压油进行缓冲，再慢速回落至原位。
本发明还提供了一种上述垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述供风***用于向所述垃圾焚烧炉内供应一次风和二次风，其中所述供风***的控制方法包括根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量和/或一次风温的步骤。
进一步，所述根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量和/或一次风温的步骤包括：设定燃烧室出口标准烟气温度为T3 0；测量燃烧室出口实际烟气温度T3；计算燃烧室出口烟气温度差值ΔT3＝|T3-T3 0|；调整一次风量和一次风温的至少一项以使ΔT3最小。所述燃烧室出口实际烟气温度T3为所述燃烧室出口处多个测温点的平均值。
进一步，所述一次风的入炉温度为220℃。
本发明还提供了一种上述垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述供风***用于向所述垃圾焚烧炉内供应一次风和二次风，其中所述供风***的控制方法包括根据炉膛出口烟气温度和/或炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤。
进一步，所述根据炉膛出口烟气温度调整二次风量的步骤包括：设定炉膛出口标准烟气温度为T4 0；测量炉膛出口实际烟气温度T4；计算炉膛出口烟气温度差值ΔT4＝|T4-T4 0|；调整二次风量以使ΔT4最小。所述炉膛出口实际烟气温度T4为所述炉膛出口处多个测温点的平均值。
进一步，所述根据炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤包括：设定炉膛出口烟气标准氧含量为O0；测量炉膛出口烟气实际氧含量O；计算炉膛出口烟气氧含量差值ΔO＝|O-O0|；调整二次风量以使ΔO最小。所述炉膛出口烟气实际氧含量O为所述炉膛出口处多个检测点的平均值。
本发明解决了上述炉排垃圾焚烧炉存在的技术问题，提供一种更适合中国生活垃圾特点的焚烧炉排炉，并采用更为合理的供风和炉排控制方案，使得采用本炉排炉及控制方案的垃圾焚烧发电厂高效、稳定的运行。本发明具有以下优点：
1、因为炉排整体沿纵向(生活垃圾的在焚烧炉内的前进方向)分为五个单元，为垃圾的干燥、燃烧和燃尽提供了足够的空间和时间，能够显著改善垃圾的燃烧状况，提高垃圾的燃尽率；每排炉排片横向由一根轴进行驱动并且在两侧和中间位置进行至少三点支撑可以控制液压***潜在漏油点和驱动轴、炉排的变形，从而使运行更为稳定、可靠同时改善燃烧效果；驱动炉排片的液压油管路采用焊接油管路，这样的设计可以避免由于温度过高，焚烧炉排油缸密封圈老化，经常性漏油，由此引起火灾的可能性，由于炉排整体为模块化结构，安装速度快、精度高。
2、由于限位支撑轮与盖板之间留合理的间隙，这样给料炉排在前进过程中，向上方向的位移被滚轮限制在很小的范围内，有效保证了给料炉排按设计的运行轨道平稳运行，不会发生偏移及卡死的现象，有效解决了给料小车经常脱轨的问题。同时，给料炉排与焚烧炉排的宽度相同，使得焚烧炉排横向上垃圾分布更为均匀，燃烧更充分。
3、由于末端垃圾炉排的加长，垃圾在焚烧炉内的停留时间延长，从而提高了生活垃圾的燃尽率。
4、因为将翻动炉排片分成两部分(上盖板和翻动炉排片支撑)，在实际使用中，即使磨损了上盖板，可以直接将上盖板进行更换，而无须更换翻动炉排支撑，避免了现有技术中需要整个炉排片进行更换的缺陷，节约了成本、减少了材料损耗，降低了运行成本；由于翻动滚轮由两个或两个以上的支撑件支撑，整个翻动滚轮中间支撑由一点变成了两点以上，有效的分解了托轮的受力，保证托轮中的轴承在长期运行中不会损坏，并有效限制了转动大轴的挠度，延长了转动大轴的使用寿命。该托轮采用耐高温的滚子轴承，即满足焚烧炉内高温的使用环境又满足了焚烧炉的高负荷运行，且该轴承又具有自动对中调心的功能，非常适合该焚烧炉内的使用工况；由于在翻动炉排片翻起后由25度回落至21度后，通过液压油进行缓冲，减小了对支撑轮的冲击，延长了支撑轮的寿命；由于滑动炉排片、固定炉排片和翻动炉排片均设置了挡灰板，可以最大可能的减少炉排的漏灰；由于设置了弹性耐磨刮片，所以在相临两排炉片之间几乎没有摩擦，提高了使用寿命；炉排组件为模块化结构，安装精度高，安装速度快，成本更低。
5、因为燃烧室出口烟气温度反应了炉排上垃圾的燃烧状况，如果烟气温度较高说明炉排上面的垃圾燃烧状况较好，否则燃烧状况不佳，因此根据燃烧室出口烟气温度对一次风进行调整能够改善炉排上垃圾的燃烧状况。根据炉膛出口烟气含量和氧含量对二次风进行调整能够显著改善挥发分的燃烧状况，减小CO等污染物的排放。在垃圾焚烧炉一次风供应***设计中，将一次风的入炉温度提高到220℃，能够使垃圾燃烧得更充分，燃尽率更高。
6、因为火床长度和高度反应了垃圾焚烧炉内生活垃圾的燃烧状况，因此根据火床长度和高度对炉排进行控制能使焚烧炉的垃圾始终处于很好的燃烧状况；此外炉排片的温度也反应了垃圾焚烧炉内垃圾的燃烧状况，因此根据炉排片的温度对给料炉排、滑动炉排和翻动炉排进行调整，也能够使炉内的生活垃圾始终处于很好的燃烧状况。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
附图中：
图1为现有技术中垃圾焚烧炉的结构图；
图2为本发明的垃圾焚烧炉排整体结构布置示意图；
图3为本发明的垃圾焚烧炉排第一单元结构示意图；
图4为本发明的垃圾焚烧炉排末端加长单元示意图；
图5为本发明的垃圾焚烧炉排整体横向支撑结构示意图；
图6为本发明的给料炉排示意图；
图7为本发明的滑动炉排片示意图；
图8为本发明的固定炉排片示意图；
图9为本发明的上下组合式翻动炉排片整体结构示意图；
图10为本发明的上下组合式翻动炉排片的组件示意图；
图11为本发明的双托轮支撑的翻动滚轮示意图；
图12本发明的炉排热电偶布置示意图；
图13为本发明的固定炉排片上热电偶的布置方式示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
本发明提供一种新型的多级液压机械式垃圾焚烧炉结构，所述垃圾焚烧炉包括进料口、给料炉排、焚烧炉排、一次风供应***和二次风供应***。如图2所示所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元2、3、4、5、6，其中第一至第四单元为标准单元，第五单元6为末端加长单元。所述标准单元为5排炉排片结构或6排炉排片结构。所述5排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排固定炉排片和一排翻动炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片或滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片。所述6排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排翻动炉排片和两排固定炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片。如图3所示所述标准单元由两排滑动炉排片、两排翻动炉排片和两排固定炉排片组成，其中附图标记1为给料炉排接口固定炉排片、2为接口固定炉排刮板、3为侧墙、4为固定炉排片、5为滑动炉排片、6为翻动炉排片、7为刮板、8为炉排支撑体。上述滑动炉排片用于纵向移动所述垃圾，所述翻动炉排片用于在竖直方向上翻动垃圾，以使垃圾充分燃烧，其中上述每一单元中的炉排片可以有多种排列方式，最为常见的是滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片的排布方式。如图4所示所述末端加长单元由四排滑动炉排片1、一排翻动炉排片2和三排固定炉排片3组成。其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片。由于末端垃圾炉排的加长，垃圾在焚烧炉内的停留时间延长，从而提高了生活垃圾的燃尽率。五个单元将所述焚烧炉排整体沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段。
本发明的炉排整体的横向支撑结构如图5所示，炉排4的每排炉排片横向由一根轴驱动，在横向上由钢架5在至少三个位置对其进行支撑，所述钢架包括位于所述焚烧炉排两侧用于固定支撑驱动轴的支撑件，以及在所述两侧支撑件之间的焚烧炉排下方设置的中间支撑件。在中间增加的钢架支撑结构可以有效减小炉排驱动轴的挠度，控制驱动轴和炉排的变形，延长炉排整体的使用寿命。炉排横向采用一个轴驱动，可以控制液压***潜在漏油点，使炉排片温度分布更为均匀，从而使运行更为稳定、可靠同时改善燃烧效果。驱动炉排片的液压驱动装置的油管采用不锈钢套管焊接结构，由于液压驱动装置的油管采用不锈钢套管焊接结构，减少了液压***潜在泄露点，运行更为稳定，可靠性更高。
如图6所示本发明的给料炉排4为采用液压驱动，所述给料炉排4和焚烧炉排的宽度相同，使生活垃圾在炉排横向上分布更为均匀，改善了燃烧效果。所述给料炉排4的给料小车3尾部上表面具有用于限制给料车3向上移动的限位支撑装置。在液压缸1内液压油的推动下，给料小车和给料炉排4向前行进将给料炉排4上的生活垃圾推送到炉膛内的焚烧炉排上，然后回复到原来的位置，再向前行进将生活垃圾推送到炉膛内的炉排上，如此循环往复进行工作，在给料小车的尾部上侧安装有限位支撑装置2，在该限位支撑装置与盖板之间留合理的间隙，这样小车在前进过程中，向上方向的位移被限制在很小的范围内，有效保证了小车按设计的运行轨道平稳运行，不会发生偏移及卡死的现象，有效解决了给料小车经常脱轨的问题。作为优选，所述限位支撑装置2包括固定在给料车3上的支撑架、滚动轮和滚动轮轴，所述支撑架顶部末端设有凹槽，用于环绕所述滚动轮，所述滚动轮轴塞装于所述凹槽内，并且所述凹槽大于所述滚动轮，该滚动轮可以在滚动轮轴的作用下在凹槽内自由的滚动，这样一来不仅可以将限定给料小车3和上部盖板之间的距离，而且一旦当小车稍微翘起，所述滚动轮和盖板接触时，滚动轮可以沿盖板滑动，进一步起到缓冲的作用，即使碰到盖板也不会卡死。所述限位支撑装置2的数目可以为一个或多个，均匀、对称的分布在给料小车3的尾部，所述限位支撑装置2不仅可以防止小车卡死，而且可以有效的控制给料小车3在左右方向的移动，防止小车脱离轨道。
生活垃圾由给料炉排推送至焚烧炉排上，然后进行干燥、燃烧和燃尽。焚烧炉排包括滑动炉排片、固定炉排片和翻动炉排片。考虑到炉排片在运行时的受热膨胀，在设备安装时，炉排片之间以及炉排片和设备侧壁之间都要留有一定的间隙。为了减少垃圾从此间隙的泄漏量，以及为了使从炉排下部进入的一次风在炉排设备内部分布均匀，如图7、8、9、10所示在炉排片的内部还焊有不锈钢材料的挡灰板。对于不同安装位置处的炉排片，与其焊接的不锈钢挡灰板的形状和位置也不尽相同，可以最大可能的减少炉排的漏灰。所述固定炉排片和滑动炉排片均设置有弹性耐磨刮板，可以减小相临两排炉片之间的摩擦，进而提高了炉排片的使用寿命。在炉排的两侧边还设有冷却腔室。采用冷却风使设备的外部温度不致过高，同时还起着保护侧墙炉排片内部的耐火材料的作用。
如图9、10所示所述翻动炉排由上下组合式的翻动炉排片构成，上下组合式翻动炉排片包括上盖板7以及支撑该上盖板7的炉排片主体，所述上盖板7和炉排主体8包括转动端和支撑端，其中，所述上盖板7的支撑端设有销轴槽，所述炉排主体8的支撑端设有相应的销轴孔，所述销轴槽和销轴孔通过销轴连接，用于固定组合炉排的支撑端；所述上盖板7的转动端设有卡套，所述炉排主体8的转动端设有与卡套相匹配的弯头，用于固定组合炉排的转动端，从而将现有技术中的炉排片分成两部分一上盖板7和炉排片主体，在实际使用中，即使磨损了上盖板，可以直接将上盖板进行更换，而无须更换炉排片主体，避免了现有技术中需要整个炉排片进行更换的缺陷，节约了成本、减少了材料损耗，降低了运行成本。作为优选，所述的卡套为上盖板7的转动端尾部向下弯曲而成挂钩，作为优选，所述挂钩呈
Figure BDA0000149988810000121
字形挂钩，所述的弯头为设置于炉排主体8转动端的凸起件，所述凸起件下端设有凹槽，以配合挂钩的弯曲部。使用时，在转动端上盖板7的挂钩将炉排主体8的凸起件完全裹住，挂钩的弯曲部进入凸起件下侧的凹槽中，使所述的挂钩和凸起件相互扣合卡死，在支撑端，所述销轴槽和销轴孔为同轴设置，将销轴***所述销轴槽和销轴孔，从而使上盖板7和炉排片主体成为一体，得到上下组合式翻动炉排片。作为优选，所述炉排片主体上设有止口10，通过所述止口10使整个炉排片卡设在炉排的转动大轴上，由炉排的转动大轴带动，实现整个炉排片绕转动轴转动，实现对垃圾的翻动，提高燃烧效率。作为优选，所述炉排片主体上与上盖板7的结合面内侧设有肋板，通过肋板的设置，不仅提高了组合炉排的强度，而且提高所述炉排的散热性能，所述肋板的数目可以根据需要进行设置。
如图11所示，所述翻动炉排片7的运行是通过液压推杆推动转动大轴转动，然后再由转动大轴带动翻动炉排片进行翻动动作的。所述翻动滚轮由转动大轴的一部分构成，所述转动大轴用于支撑和驱动翻动炉排片。在所述翻动滚轮下方设置至少2个用于支撑该翻动滚轮的支撑件，所述支撑件可以为支撑拖轮。将现有技术中翻动滚轮的支撑点由一个变为至少2个，有效的分解了拖轮的受力，保证托轮在运行中不会因为超负荷而磨损过快；同时由于支撑点的增加，使转动大轴在运行过程中自定位且减轻支撑轮负荷，解决了现有技术中翻动炉排7经常轴向窜动以及转动大轴拉杆8断裂的问题。作为优选，所述支撑件为支撑托轮10，所述托轮不仅能够很好的对转动大轴起到支撑作用，而且托轮和翻动滚轮之间相切，两者之间的摩擦进一步减小，一方面托轮不会对影响翻动滚轮的来回反复运动，而且所述托轮自身的磨损进一步减小，使用寿命延长，更好的保证了翻动滚轮9和翻动炉排7的运行。作为优选，所述拖轮选用耐高温的滚子轴承，该耐高温的滚子轴承不仅满足焚烧炉内高温的使用环境又满足高的径向载荷，且该轴承又具有自动对中调心的功能，非常适合该焚烧炉内的使用工况。
本发明的垃圾焚烧炉控制方法包括对供风***和炉排片的控制方法，其中所述炉排片的控制方法包括，根据火床长度和/或末端固定炉排片温度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤。
上述根据火床长度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤包括：设定标准火床长度为L0；测量实际火床长度为L；计算火床长度差值ΔL＝|L-L0|；调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的至少一项以使ΔL最小。火床长度的测量可以采用本领域熟知的各种已有测量方法，例如红外线传感器测量技术、激光测量技术等。在这里就不再一一赘述了。
上述根据末端固定炉排片温度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤包括：设定末端固定炉排片标准温度为T1 0；测量末端固定炉排片实际温度为T1；计算末端固定炉排片温度差值ΔT1＝|T1-T1 0|；调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的至少一项以使ΔT1最小。
上述末端固定炉排片温度的测量是通过设定在所述末端固定炉排片上的多个热电偶来实现的。本技术方案设置了对炉排片温度的测点，对运行中炉排片的温度进行实时监测，用于对滑动炉排和翻动炉排进行控制。
如图12所示为本发明的炉排热电偶布置示意图，图12为垃圾焚烧炉炉床的俯视图，其具体包括5个单元，每一单元包括多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片。对于上述炉排热电偶的具体布置方式可以为：对于第五单元中的最后一排固定炉排片，自左侧第二片炉排片起，每隔一个炉排片设置一个热电偶；对于第一单元至第四单元与翻动炉排片临近的一排固定炉排片，自左侧第三个炉排片起，每隔4个炉排片设置一个热电偶；每个固定炉排片上的热电偶的布置方式如图13所示。图11为所述固定炉排片的俯视图和侧视图，所述热电偶安装在所述上部炉盖板的底面上。这里需要说明的是上述炉排热电偶的具体布置方式仅是本发明的一个具体示例，并不是要对本发明进行限定，对本领域技术人员来说显然还有其它可能的替代方式或是简单的变形，但都属于本发明的保护范围。
上述末端固定炉排片实际温度T1优选为所述多个热电偶测点温度的平均值。这样能更加准确地反映所述垃圾焚烧炉内的具体温度，以更加准确地控制所述炉排片的运行。
本发明的垃圾焚烧炉炉排片的控制方法，还包括根据火床高度和/或固定炉排片温度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤。
上述根据火床高度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤包括：设定标准火床高度为H0；测量实际火床高度为H；计算火床高度差值ΔH＝|H-H0|；调整翻动炉排片的翻动频率以使ΔH最小。火床高度的测量可以采用本领域熟知的各种已有测量方法，例如红外线传感器测量技术、激光测量技术等。在这里就不再一一赘述了。
上述根据固定炉排片温度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤包括：设定固定炉排片标准温度为T2 0；测量该固定炉排片实际温度为T2；计算该固定炉排片温度差值ΔT2＝|T2-T2 0|；调整该固定炉排片临近的一排翻动炉排片的翻动频率以使ΔT2最小。
上述固定炉排片温度的测量是通过设定在所述固定炉排片上的多个热电偶来实现的。本技术方案设置了对炉排片温度的测点，对运行中炉排片的温度进行实时监测，用于对给料炉排、滑动炉排和翻动炉排进行控制。具体如图10、11所示。
上述固定炉排片实际温度T2优选为所述多个热电偶测点温度的平均值。这样能更加准确地反映所述垃圾焚烧炉内的具体温度，以更加准确地控制所述炉排片的运行。
对翻动炉排片的具体控制方式为：在翻动炉排片翻起后由25度快速回落至4度后，通过液压油进行缓冲，再慢速回落至原位，这样可以减小翻动炉排片对支撑轮的冲击，延长了支撑轮的寿命。
这里需要说明的是上述调整给料炉排推进速度和行程、滑动炉排片推进速度和频率以及翻动炉排片的翻动频率的控制方法可以单独进行，也可以同时进行。
本发明的垃圾焚烧炉供风***的控制方法，包括根据燃烧室出口烟气温度、炉膛出口烟气温度及炉膛出口烟气氧含量调整一次风量及二次风量，以使烟气在足够高的温度以上停留足够长的时间，并保证炉膛出口烟气氧含量在一定范围内。
所述供风***用于向所述垃圾焚烧炉内供应一次风和二次风，一次风用于将焚烧炉排上的垃圾干燥、燃烧和燃尽；二次风用于将垃圾中挥发出的可燃气体成分燃尽。其中所述控制方法包括根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量和/或一次风温的步骤。
所述根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量和/或一次风温的步骤包括：设定燃烧室出口标准烟气温度为T3 0；测量燃烧室出口实际烟气温度T3；计算燃烧室出口烟气温度差值ΔT3＝|T3-T3 0|；调整一次风量和一次风温的至少一项以使ΔT3最小。所述温度的测量可以采用本领域技术人员所熟悉的各种温度测量技术，例如热电偶技术，通过在燃烧室的出口处设置多个热电偶来测量所述烟气温度。上述实际烟气温度T3可以是上述燃烧室的出口处多个测温点的平均值，例如上述多个热电偶的平均值，这样可以更准确地反映所述烟气的实际温度。
在本发明的垃圾焚烧炉一次风供应***设计中，将一次风的入炉温度提高到220℃，能够使垃圾燃烧得更充分，燃尽率更高。
其中所述控制方法还包括根据炉膛出口烟气温度调整二次风量的步骤。
所述根据炉膛出口烟气温度调整二次风量的步骤包括：设定炉膛出口标准烟气温度为T4 0；测量炉膛出口实际烟气温度T4；计算炉膛出口烟气温度差值ΔT4＝|T4-T4 0|；调整二次风量以使ΔT4最小。所述温度的测量可以采用本领域技术人员所熟悉的各种温度测量技术，例如热电偶技术，通过在炉膛的出口处设置多个热电偶来测量所述烟气温度。上述实际烟气温度T4可以是上述炉膛的出口处多个测温点的平均值，例如上述多个热电偶的平均值，这样可以更准确地反映所述烟气的实际温度。
其中所述控制方法还包括所述根据炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤。
所述根据炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤包括：设定炉膛出口烟气标准氧含量为O0；测量炉膛出口烟气实际氧含量O；计算炉膛出口烟气氧含量差值ΔO＝|O-O0|；调整二次风量以使ΔO最小。所述氧含量的测量可以采用本领域技术人员所熟悉的各种氧含量测量技术，例如氧化锆检测器技术，通过在炉膛的出口处设置多个检测器来测量所述烟气氧含量。上述实际烟气氧含量O可以是上述炉膛的出口处多个检测点的平均值，例如上述多个检测器的平均值，这样可以更准确地反映所述烟气的实际氧含量。
这里需要说明的是上述一次风量和/或一次风温和二次风量的调整控制方法可以单独进行，也可以同时进行。
本发明提供了一种一次风和二次风的调节方式，能够实时的根据炉内燃烧状况进行调整，保证炉膛内的燃烧状况始终处于良好状态。燃烧室出口烟气温度反应了炉排上垃圾的燃烧状况，如果烟气温度较高说明炉排上面的垃圾燃烧状况较好，否则燃烧状况不佳，因此根据燃烧室出口烟气温度对一次风进行调整能够改善炉排上垃圾的燃烧状况。根据炉膛出口烟气温度和氧含量对二次风进行调整能够显著改善挥发分的燃烧状况，减小CO等污染物的排放。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (53)

1.一种多级液压机械式垃圾焚烧炉，包括进料口、给料炉排、焚烧炉排、一次风供应***和二次风供应***，所述焚烧炉排沿纵向分为五个单元，其中第一至第四单元为标准单元，第五单元为末端加长单元，上述每一单元都由若干个滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片组成，所述五个单元将所述焚烧炉排整体沿垃圾移动方向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，其特征在于，所述焚烧炉排每排炉排片沿横向由一根轴驱动，并且在横向上由钢架在至少三个位置对其进行支撑;
其中，所述翻动炉排片由上下组合式炉排片构成，该上下组合式炉排片包括上盖板和支撑该上盖板的炉排片主体，所述炉排片主体包括转动端和支撑端，其中，所述炉排片主体的支撑端设有销轴孔，所述炉排片主体的转动端设有弯头。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述钢架包括位于所述焚烧炉排两侧用于固定支撑驱动轴的支撑件。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉排两侧支撑件之间的焚烧炉排下方设置至少一个中间支撑件。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述标准单元为5排炉排片结构或6排炉排片结构。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述5排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排固定炉排片和一排翻动炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片或滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片。
6.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述6排炉排片结构由两排滑动炉排片、两排翻动炉排片和两排固定炉排片组成，其具体排列顺序为滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述末端加长单元由四排滑动炉排片、一排翻动炉排片和三排固定炉排片组成。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述末端加长单元中炉排片按滑动炉排片、翻动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片、固定炉排片、滑动炉排片的顺序排列。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述滑动炉排片、固定炉排片和翻动炉排片均设置有挡灰板。
10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述固定炉排片和滑动炉排片均设置有弹性耐磨刮板。
11.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述上盖板包括转动端和支撑端，其中，所述上盖板的支撑端设有与所述销轴孔对应的销轴槽，所述上盖板的转动端设有与所述弯头对应的卡套。
12.根据权利要求11所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述销轴槽和销轴孔通过销轴连接，用于固定所述上下组合式炉排片的支撑端。
13.根据权利要求11所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述卡套和弯头相互咬合用于固定所述上下组合式炉排片的转动端。
14.根据权利要求11所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述卡套为上盖板的转动端尾部向下弯曲而成的挂钩。
15.根据权利要求14所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述挂钩呈
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字形。
16.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述弯头为设置于炉排片主体转动端的凸起件，所述凸起件下端设有凹槽。
17.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉排片主体上与上盖板的结合面内侧均设有肋板。
18.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉排片主体上设有止口。
19.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，还包括翻动滚轮结构，所述翻动滚轮下方具有至少2个用于支撑该翻动滚轮的支撑件。
20.根据权利要求19所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述支撑件为支撑托轮。
21.根据权利要求20所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述支撑托轮采用耐高温的滚子轴承。
22.根据权利要求19所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述翻动滚轮由转动大轴的一部分构成。
23.根据权利要求22所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述转动大轴用于支撑和驱动翻动炉排片。
24.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述给料炉排的给料小车尾部上表面具有用于限制给料小车向上移动的限位支撑装置。
25.根据权利要求24所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述限位支撑装置包括固定在给料小车上的支撑架、滚动轮和滚动轮轴，所述支撑架顶部具有凹槽，所述滚动轮通过滚动轮轴固定于所述凹槽中，滚动轮在所述凹槽中可自由滚动。
26.根据权利要求24所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述限位支撑装置的高度低于给料小车上方的盖板支撑横梁。
27.根据权利要求24所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述限位支撑装置的数目为一个或多个。
28.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述给料炉排的宽度与所述焚烧炉排的宽度相同。
29.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在炉排的两侧边还设有冷却腔室。
30.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，驱动炉排片的液压驱动装置的油管采用不锈钢套管焊接结构。
31.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述固定炉排片上设有用于测温的热电偶。
32.根据权利要求31所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，对于末端加长单元中的最后一排固定炉排片，自左侧第二片炉排片起，每隔一个炉排片设置一个热电偶；对于第一单元至第四单元与翻动炉排片临近的一排固定炉排片，自左侧第三个炉排片起，每隔4个炉排片设置一个热电偶。
33.一种如权利要求1-32之一所述的垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述炉排片的控制方法包括，根据火床长度和/或末端固定炉排片温度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤。
34.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，所述根据火床长度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤包括：
设定标准火床长度为L0；
测量实际火床长度为L；
计算火床长度差值ΔL=│L-L0│；
调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的至少一项以使ΔL最小。
35.根据权利要求33所述的方法，其特征在于，所述根据末端固定炉排片温度调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的步骤包括：
设定末端固定炉排片标准温度为T1 0；
测量末端固定炉排片实际温度为T1；
计算末端固定炉排片温度差值ΔT1=│T1-T1 0│；
调整给料炉排推进速度和行程以及滑动炉排片推进速度和频率的至少一项以使ΔT1最小。
36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述末端固定炉排片温度的测量是通过设定在所述末端固定炉排片上的多个热电偶来实现的。
37.根据权利要求35所述的方法，其特征在于，所述末端固定炉排片实际温度T1为所述末端固定炉排片处多个测温点的平均值。
38.一种如权利要求1-32之一所述的垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述炉排片的控制方法包括，根据火床高度和/或固定炉排片温度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，根据火床高度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤包括：
设定标准火床高度为H0；
测量实际火床高度为H；
计算火床高度差值ΔH=│H-H0│；
调整翻动炉排片的翻动频率以使ΔH最小。
40.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，根据固定炉排片温度调整翻动炉排片的翻动频率的调整步骤包括：
设定固定炉排片标准温度为T2 0；
测量该固定炉排片实际温度为T2；
计算该固定炉排片温度差值ΔT2=│T2-T2 0│；
调整该固定炉排片临近的一排翻动炉排片的翻动频率以使ΔT2最小。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述固定炉排片温度的测量是通过设定在所述固定炉排片上的多个热电偶来实现的。
42.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，该固定炉排片实际温度T2为所述固定炉排片处多个测温点的平均值。
43.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，翻动炉排片的翻动控制方法包括在所述翻动炉排片翻起后由25度快速回落至4度后，通过液压油进行缓冲，再慢速回落至原位。
44.一种如权利要求1-32之一所述的垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述供风***用于向所述垃圾焚烧炉内供应一次风和二次风，
其中所述供风***的控制方法包括根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量和/或一次风温的步骤。
45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，所述根据燃烧室出口烟气温度调整一次风量和/或一次风温的步骤包括：
设定燃烧室出口标准烟气温度为T3 0；
测量燃烧室出口实际烟气温度T3；
计算燃烧室出口烟气温度差值ΔT3=│T3-T3 0│；
调整一次风量和一次风温的至少一项以使ΔT3最小。
46.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，所述燃烧室出口实际烟气温度T3为所述燃烧室出口处多个测温点的平均值。
47.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，所述一次风的入炉温度为220℃。
48.一种如权利要求1-32之一所述的垃圾焚烧炉的控制方法，包括对供风***和/或炉排片的控制方法，其中所述供风***用于向所述垃圾焚烧炉内供应一次风和二次风，
其中所述供风***的控制方法包括根据炉膛出口烟气温度和/或炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤。
49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述根据炉膛出口烟气温度调整二次风量的步骤包括：
设定炉膛出口标准烟气温度为T4 0；
测量炉膛出口实际烟气温度T4；
计算炉膛出口烟气温度差值ΔT4=│T4-T4 0│；
调整二次风量以使ΔT4最小。
50.根据权利要求49所述的方法，其特征在于，所述炉膛出口实际烟气温度T4为所述炉膛出口处多个测温点的平均值。
51.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述根据炉膛出口烟气氧含量调整二次风量的步骤包括：
设定炉膛出口烟气标准氧含量为O0；
测量炉膛出口烟气实际氧含量O；
计算炉膛出口烟气氧含量差值ΔO=│O-O0│；
调整二次风量以使ΔO最小。
52.根据权利要求51所述的方法，其特征在于，所述炉膛出口烟气实际氧含量O为所述炉膛出口处多个检测点的平均值。
53.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，所述一次风的入炉温度为220℃。
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