CN104612332A - 细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于细石混凝土屋面分格缝施工方法技术领域，为解决采用单层玻璃条或胶合板预埋分割，会造成缝隙小，灌缝不饱满，易渗漏；及分格缝嵌缝时采用沥青砂浆，存在施工不方便、嵌缝不严密且污染严重的技术问题，提供了一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法，具体步骤为：先在混凝土屋面上弹线定位分格缝位置，然后固定两块玻璃条与双面胶条构成的整体结构，之后埋设玻璃条上平进行找坡，灌注混凝土；待混凝土终凝后，取出玻璃条；用泡沫棒填缝；最后进行注胶。本发明采用双层玻璃条进行屋面分格缝施工，使得缝隙较大，灌缝饱满；采用泡沫棒+聚氨酯进行分格缝嵌缝，施工较方便、嵌缝严实且无污染。
Description
技术领域
本发明属于细石混凝土屋面分格缝施工方法技术领域，具体涉及一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法。
背景技术
施工细石混凝土屋面刚性保护层时人为防止裂缝需设置分隔缝，分隔缝如果设置不合理或施工不当，反而成为屋面渗漏的隐患，若采用后切割分缝，难保不会损伤防水层，采用普通玻璃条或木质预埋分割，施工后的分格缝不顺直或凿取时造成混凝土屋面面层损伤，观感质量下降，同时需要考虑分隔缝内填充物质要保证适应变形。目前，对细石混凝土屋面进行分格缝施工时一般采用单层玻璃条或胶合板预埋分割，安装玻璃条分档时采用拉线尺量控制，分格缝嵌缝时采用沥青砂浆，采用此方法进行分格缝施工时存在以下缺点：1. 采用单层玻璃条或胶合板预埋分割，会造成缝隙小，灌缝不饱满，易渗漏；2. 分格缝嵌缝时采用沥青砂浆，存在施工不方便、嵌缝不严密且污染严重等问题。
发明内容
本发明为解决采用单层玻璃条或胶合板预埋分割，会造成缝隙小，灌缝不饱满，易渗漏；及分格缝嵌缝时采用沥青砂浆，存在施工不方便、嵌缝不严密且污染严重的技术问题，提供了一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法，其具体施工步骤为：
1）材料准备
在两块玻璃条之间沿玻璃条长度方向粘贴双面胶条，两块玻璃条与双面胶条构成一个整体结构；
2）细石混凝土屋面分格缝的间距控制在3.5m至4.5m之间；
3）分格缝定型
先在混凝土屋面上按照分格缝的间距弹线定位出分格缝位置，然后将准备好的两块玻璃条与双面胶条构成的整体结构使玻璃条竖向固定在分格缝位置，之后在两玻璃条外侧灌注混凝土，两侧的玻璃条与混凝土形成便于排水的坡度；
4）取出玻璃条
待混凝土终凝后，取出双面胶条和玻璃条，将分格缝内清理干净；
5）填缝
在清理干净的分格缝内填塞泡沫棒；
6）注胶
注胶前先用胶带将分格缝左右两侧外沿的水平表面盖住，左右两侧的胶带与分格缝平行；注胶时将胶体挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径应小于分格缝宽度，使枪嘴伸入分格缝内1/2深度，枪嘴匀速移动，确保分格缝内充满胶体；注胶完成后，将分格缝外多出的胶体向内压实，最后沿同一方向将分格缝与混凝土的接口处刮平整，修整完毕后除去分格缝两侧的胶带。
所述玻璃条的规格为长1200mm，厚3mm，宽设置为分格缝的高度。
所述双面胶条的规格为长1200mm，宽8mm，高8mm。
所述填塞的泡沫棒规格大于分格缝缝宽10mm。
本发明的有益效果：
1. 本发明采用双层玻璃条预埋进行分格缝施工，使得分格缝的缝隙比较大，与采用单层玻璃条或胶合板预埋分割相比，有效解决了缝隙小，灌缝不饱满，易渗漏的问题。
2. 本发明安装玻璃条分档时，采用玻璃条上平控制保护层（面层）坡度，可以分块进行坡度控制，保证了排水效果。
3. 本发明分格缝嵌缝时采用填塞泡沫棒和注胶的方式，施工较方便、嵌缝严实且无污染，与采用沥青砂浆嵌缝相比，有效解决了施工不方便、嵌缝不严密且污染严重等问题。
4. 采用本发明施工后的分格缝顺直、凿取时对混凝土屋面面层损伤小，观感质量好。
附图说明
图1为本发明两块玻璃条与双面胶条构成的整体结构的示意图；
图2为分格缝内填塞泡沫棒的截面图；
图3为在分格缝两侧粘贴胶带的示意图；
图中：1-玻璃条，2-双面胶条，3-混凝土，4-泡沫棒，5-胶带，6-分格缝。
具体实施方式
一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法，其具体施工步骤为：
1）材料准备
玻璃条1：厚度3mm 、长1.2m、宽为分格缝的高度；
双面胶条2：1200mm×8mm×8mm（长×宽×高）；
硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用中性硅酮密封材料；
泡沫棒4：宽25mm；
在两块玻璃条1之间粘贴双面胶条2，将双面胶条2沿玻璃条1长度方向满粘，两块玻璃条1与双面胶条2构成一个整体结构，如图1所示；
2）细石混凝土屋面分格缝6的间距控制在3.5m至4.5m之间；
3）分格缝定型
先在混凝土屋面上按照分格缝6的间距弹线定位出分格缝6的位置，然后将准备好的两块玻璃条1与双面胶条2构成的整体结构固定在分格缝6位置，玻璃条1竖向设置，如图1所示；之后在两玻璃条1外侧灌注混凝土3，为保证排水效果，两侧的玻璃条1与混凝土3形成坡度；本发明采用玻璃条1上平控制保护层（面层）坡度，可以分块进行坡度控制，保证了排水效果；
4）取出玻璃条1
待混凝土3终凝后，具有一定强度，采用錾子或改锥先取出双面胶条2，然后敲碎玻璃条1，将分格缝6内清理干净；注意保证不要破坏混凝土棱角；
5）填缝
在清理干净的分格缝6内填塞泡沫棒4，如图2所示；
填缝时间：应在屋面蓄水隐蔽验收后进行且缝内应干燥，填缝适宜温度一般为5-35℃；（在取出玻璃条后尽快进行）
填塞的泡沫棒4：泡沫棒4规格应大于分格缝6缝宽10mm，泡沫棒4应填实、压紧；
6）注胶
注胶前先用胶带5将分格缝6左右两侧外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染，胶带5应与分格缝6平行，如图3所示；
注胶时采用的胶体为硅酮耐候胶，注胶时应一次完整的操作来完成，均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径应小于分格缝6的宽度，使枪嘴伸入分格缝6内1/2深度，枪嘴应均匀适度的移动，确保分格缝6内充满硅酮耐候胶，以助于减少内部气泡和空穴；
注胶完成后，应及时用刮刀将分格缝6外多出的胶体向内压实，保证胶体与被粘表面充分接触，最后沿同一方向将分格缝6与混凝土3的接口表面刮平整，修整完毕后及时除去胶带5。
Claims (4)
1.一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法，其特征在于：具体施工步骤为：
1）材料准备
在两块玻璃条（1）之间沿玻璃条（1）长度方向粘贴双面胶条（2），两块玻璃条（1）与双面胶条（2）构成一个整体结构；
2）细石混凝土屋面分格缝（6）的间距控制在3.5m至4.5m之间；
3）分格缝定型
先在混凝土屋面上按照分格缝的间距弹线定位出分格缝（6）位置，然后将准备好的两块玻璃条（1）与双面胶条（2）构成的整体结构使玻璃条（1）竖向固定在分格缝（6）位置，之后在两玻璃条（1）外侧灌注混凝土（3），两侧的玻璃条（1）与混凝土（3）形成便于排水的坡度；
4）取出玻璃条（1）
待混凝土（3）终凝后，取出双面胶条（2）和玻璃条（1），将分格缝（6）内清理干净；
5）填缝
在清理干净的分格缝（6）内填塞泡沫棒（4）；
6）注胶
注胶前先用胶带（5）将分格缝（6）左右两侧外沿的水平表面盖住，左右两侧的胶带（5）与分格缝（6）平行；注胶时将胶体挤出注胶枪嘴，枪嘴出口直径应小于分格缝（6）宽度，使枪嘴伸入分格缝内1/2深度，枪嘴匀速移动，确保分格缝（6）内充满胶体；注胶完成后，将分格缝（6）外多出的胶体向内压实，最后沿同一方向将分格缝（6）与混凝土（3）的接口处刮平整，修整完毕后除去分格缝（6）两侧的胶带（5）。
2.根据权利要求1所述的一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法，其特征在于：所述玻璃条（1）的规格为长1200mm，厚3mm，宽设置为分格缝的高度。
3.根据权利要求1所述的一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法，其特征在于：所述双面胶条（2）的规格为长1200mm，宽8mm，高8mm。
4.根据权利要求1所述的一种细石混凝土屋面双层玻璃条分格缝施工方法，其特征在于：所述填塞的泡沫棒（4）规格大于分格缝（6）缝宽10mm。
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