CN107460895A - 一种提高散水分隔缝质量的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高散水分隔缝质量的施工方法，包括以下步骤：将预设厚度的玻璃夹塑胶垫块分隔板放置在分隔缝处；在玻璃夹塑胶垫块分隔板的表面涂刷脱模剂；通过砂浆将玻璃夹塑胶垫块分隔板进行固定；当砂浆达到预设固定强度后，浇筑混凝土；当混凝土达到预设凝固强度后，将玻璃夹塑胶垫块分隔板取出。其中玻璃夹塑胶垫块分隔板包括两块玻璃板和夹在两块玻璃板之间的塑胶垫块，由于玻璃与混凝土的粘接性较差，因此便于将分隔板取出，可有效提高分隔缝处混凝土的观感质量。

Description

一种提高散水分隔缝质量的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种提高散水分隔缝质量的施工方法。

背景技术

为了保护建筑物的墙基不受雨水侵蚀，通常会在墙基的四周铺设散水保护层，散水通常具有向外倾斜的坡面，以便于将雨水引流出去，因此散水的施工质量事关墙基的安全。

现有散水采用一定厚度的木条和保温板等放置在分隔缝位置，混凝土浇筑完成后将木条或保温板取出，但是木条与混凝土之间存在粘结，混凝土未达到强度起出木条将破坏顶部混凝土，混凝土达到强度后木条不易取出，剔凿也会破坏混凝土，保温板因为强度不足，容易导致分隔缝不直，影响观感。

因此，如何提供一种提高散水分隔缝质量的施工方法，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高散水分隔缝质量的施工方法，可以有效解决散水分隔缝质量和观感较差等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种提高散水分隔缝质量的施工方法，包括：

将预设厚度的玻璃夹塑胶垫块分隔板放置在分隔缝处；

在所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的表面涂刷脱模剂；

通过砂浆将所述玻璃夹塑胶垫块分隔板进行固定；

当所述砂浆达到预设固定强度后，浇筑混凝土；

当所述混凝土达到预设凝固强度后，将所述玻璃夹塑胶垫块分隔板取出。

优选地，在当所述砂浆达到第一预设强度后，浇筑混凝土之后，还包括：

对所述混凝土进行二次压光，并满刷胶粘剂，之后覆盖塑料薄膜进行预设天数的养护。

优选地，所述当所述混凝土达到预设凝固强度后，将所述玻璃夹塑胶垫块分隔板取出，包括；

当所述混凝土达到预设初凝强度后，先拆除所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的塑胶垫块，再拆除所述玻璃夹塑胶垫块分隔板上的玻璃板；

当所述混凝土达到预设终凝强度后，在所述分割缝两侧粘贴胶带；

通过弹性材料填充所述分隔缝，填充完后去除所述胶带。

优选地，所述预设天数为7～14天，其中包括端点值。

优选地，所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的厚度沿竖直方向自上而下渐缩。

优选地，所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的塑胶垫块以预设间距设置在两层玻璃板中间。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法，包括以下步骤：将预设厚度的玻璃夹塑胶垫块分隔板放置在分隔缝处；在玻璃夹塑胶垫块分隔板的表面涂刷脱模剂；通过砂浆将玻璃夹塑胶垫块分隔板进行固定；当砂浆达到预设固定强度后，浇筑混凝土；当混凝土达到预设凝固强度后，将玻璃夹塑胶垫块分隔板取出。

其中玻璃夹塑胶垫块分隔板包括两块玻璃板和夹在两块玻璃板之间的塑胶垫块，由于玻璃与混凝土的粘接性较差，因此便于将分隔板取出，可有效提高分隔缝处混凝土的观感质量。通过涂刷脱模剂便于将玻璃夹塑胶垫块分隔板取出，而且还可以进行重复使用，提高资源利用率和降低施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法的流程示意图；

图2为本发明一种具体实施方式所提供的另一种提高散水分隔缝质量的施工方法的流程示意图；

图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法所使用的玻璃夹塑胶垫块分隔板的主视结构示意图；

图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法所使用的玻璃夹塑胶垫块分隔板的侧视结构示意图；

图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法在安装横向分隔板和纵向分隔板时的俯视结构示意图；

图6为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法在阳角部位安装横向分隔板和纵向分隔板时的俯视结构示意图；

图7为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法在阴角部位安装横向分隔板和纵向分隔板时的俯视结构示意图。

附图标记如下：

1为玻璃板，2为塑胶垫块，11为横向分隔板，12为纵向分隔板。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的散水分隔缝的质量和观感较差。

基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种提高散水分隔缝质量的施工方法，其中玻璃夹塑胶垫块分隔板包括两块玻璃板和夹在两块玻璃板之间的塑胶垫块，由于玻璃与混凝土的粘接性较差，因此便于将分隔板取出，可有效提高分隔缝处混凝土的观感质量。

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1、图3-图7，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法的流程示意图；图3为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法所使用的玻璃夹塑胶垫块分隔板的主视结构示意图；图4为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法所使用的玻璃夹塑胶垫块分隔板的侧视结构示意图；图5为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法在安装横向分隔板和纵向分隔板时的俯视结构示意图；图6为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法在阳角部位安装横向分隔板和纵向分隔板时的俯视结构示意图；图7为本发明一种具体实施方式所提供的一种提高散水分隔缝质量的施工方法在阴角部位安装横向分隔板和纵向分隔板时的俯视结构示意图。

本发明的一种具体实施方式提供了一种提高散水分隔缝质量的施工方法，包括以下步骤：

S100：将预设厚度的玻璃夹塑胶垫块分隔板放置在分隔缝处。

其中玻璃夹塑胶垫块分隔板包括两块玻璃板1和夹在两块玻璃板1之间的塑胶垫块2，由于玻璃与混凝土的粘接性较差，因此便于将分隔板取出，可有效提高分隔缝处混凝土的观感质量。此外在安装分隔板时应按预设散水标高和坡度进行施工，其次分隔板可同时作为标高和坡度的控制点，便于检查和实施控制。

S200：在玻璃夹塑胶垫块分隔板的表面涂刷脱模剂。

通过涂刷脱模剂便于将玻璃夹塑胶垫块分隔板取出，而且还可以进行重复使用，提高资源利用率和降低施工成本。

S300：通过砂浆将玻璃夹塑胶垫块分隔板进行固定。

S400：当砂浆达到预设固定强度后，浇筑混凝土。

S500：当混凝土达到预设凝固强度后，将玻璃夹塑胶垫块分隔板取出。

值得一提的是，玻璃夹塑胶垫块分隔板包括横向分隔板11和纵向分隔板12，由于要求纵向分隔板12具有一定的坡度，因此当纵向分隔板12和横向分隔板11相互接触时，应将横向分隔板11断开，使纵向分隔板12伸入横向分隔缝内一定深度，以保证分隔缝的完整和观感质量，此外在横向分隔板11和纵向分隔板12的接触处应具有塑胶垫块2来支撑玻璃板1，以保证分隔板的强度要求。

其次在对散水阴阳角部位安装分隔板时，纵向分隔板12内的塑胶垫块2需要距离端头一定距离进行设置，即可将横向分隔板11的阳角***纵向分隔板12内。纵向分隔板12在横向分隔板11的阴角处塑胶垫块2设置在其端头位置，以保证安装纵向分隔板12的强度。

进一步地，请参考图2，图2为本发明一种具体实施方式所提供的另一种提高散水分隔缝质量的施工方法的流程示意图。

在当砂浆达到第一预设强度后，浇筑混凝土之后，还包括以下步骤：

S410：对混凝土进行二次压光，并满刷胶粘剂，之后覆盖塑料薄膜进行预设天数的养护。

通过上述施工，可提高散水表面的光洁度，进而提高导水效果。

更进一步地，当混凝土达到预设凝固强度后，将玻璃夹塑胶垫块2分隔板取出，包括以下步骤：

S501：当混凝土达到预设初凝强度后，先拆除玻璃夹塑胶垫块分隔板的塑胶垫块2，再拆除玻璃夹塑胶垫块分隔板上的玻璃板1。

可以理解的是，在混凝土还未完全凝固时，便于将玻璃夹塑胶垫分隔板拆除。

S502：当混凝土达到预设终凝强度后，在分割缝两侧粘贴胶带。

通过粘贴胶带，可保证分隔缝处的混凝土不被破坏。

S503：通过弹性材料填充分隔缝，填充完后去除胶带。

其中，覆盖塑料薄膜进行养护的预设天数为7～14天，其中包括端点值。

为了便于玻璃夹塑胶垫块分隔板的取出，玻璃夹塑胶垫块分隔板的厚度沿竖直方向自上而下渐缩。

可以理解的是，玻璃夹塑胶垫块分隔板具有一定的拔模斜度，例如可将玻璃夹塑胶垫块分隔板上部的厚度设为大于下部2mm。

进一步地，玻璃夹塑胶垫块分隔板的塑胶垫块2以预设间距设置在两层玻璃板1中间。其中可将塑胶垫块2设为厚度为上宽下窄的楔形块，即可保证玻璃夹塑胶垫块分隔板的厚度上宽下窄，进而便于将塑胶垫块2从两块玻璃板1中间取出。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种提高散水分隔缝质量的施工方法，其特征在于，包括：

将预设厚度的玻璃夹塑胶垫块分隔板放置在分隔缝处；

在所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的表面涂刷脱模剂；

通过砂浆将所述玻璃夹塑胶垫块分隔板进行固定；

当所述砂浆达到预设固定强度后，浇筑混凝土；

当所述混凝土达到预设凝固强度后，将所述玻璃夹塑胶垫块分隔板取出。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在当所述砂浆达到第一预设强度后，浇筑混凝土之后，还包括：

对所述混凝土进行二次压光，并满刷胶粘剂，之后覆盖塑料薄膜进行预设天数的养护。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述当所述混凝土达到预设凝固强度后，将所述玻璃夹塑胶垫块分隔板取出，包括；

当所述混凝土达到预设初凝强度后，先拆除所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的塑胶垫块，再拆除所述玻璃夹塑胶垫块分隔板上的玻璃板；

当所述混凝土达到预设终凝强度后，在所述分割缝两侧粘贴胶带；

通过弹性材料填充所述分隔缝，填充完后去除所述胶带。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述预设天数为7～14天，其中包括端点值。

5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的厚度沿竖直方向自上而下渐缩。

6.根据权利要求1至5任一项所述的施工方法，其特征在于，所述玻璃夹塑胶垫块分隔板的塑胶垫块以预设间距设置在两层玻璃板中间。