CN104612260A - 一种改性eps阻燃保温板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性EPS阻燃保温板的制备方法，通过采用本发明的树脂A为粘接剂、以聚苯乙烯发泡颗粒为发泡隔热材料、以磷酸铝为阻燃填料制备的EPS保温板在具有优良保温性能的同时，也具有优异的阻燃性能，其燃烧等级达到A级，并且受火焰炙烤不收缩、无塌陷、无滴落物；本发明的改性三聚氰胺甲醛树脂基EPS阻燃保温板力学性能好、吸水率低，并且制备方法简单易行，成本较低，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种EPS阻燃保温板的制备，属于建筑材料制造技术领域。
背景技术
目前用于建筑外墙外保温的有机保温材料主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）、硬质聚氨酯发泡板（PU）、酚醛泡沫板（PF）等。其中聚苯乙烯泡沫、挤塑聚苯乙烯泡沫在建筑外墙外保温***中的使用最为广泛，但EPS与XPS为易燃材料，很多大楼的火灾就是由于易燃的外保温高分子材料的使用导致火焰迅速蔓延至其它楼层，导致火灾无法控制，并且燃烧释放的烟雾和有毒气体让处于火灾中的人窒息，造成了巨大的财产损失和严重的人员伤亡。
目前市场上常规的砂浆包覆EPS复合板，虽然表面为难燃砂浆层，但是在高温炙烤下内部的EPS板会迅速熔融收缩、导致整个复合板塌陷、破裂；还有一些阻燃型EPS保温板，其方法均为将优选的阻燃剂与聚苯乙烯相熔融后，再制成颗粒发泡模塑成型，为达到共融的目的，其阻燃剂需精心选择搭配，且受到较大的局限性，阻燃效果不理想，只能达到B1级。所以，需要对此类高效保温材料进行阻燃改性。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性EPS阻燃保温板的制备方法，得到的阻燃保温板燃烧性能达到A级，遇明火不燃烧、不塌陷、无滴落；且具有良好的保温性能与力学强度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改性EPS阻燃保温板的制备方法，包括以下步骤：
(1) 将甲醛、碳酸氢钠加入容器中；然后加入苯代三聚氰胺，于80℃搅拌反应40分钟；再加入环氧树脂，继续反应40分钟；然后将温度调节至30℃，反应60分钟后得到树脂A；所述甲醛、碳酸氢钠、苯代三聚氰胺、环氧树脂的质量比为100︰1︰40︰16；
(2) 将磷酸铝、过硫酸铵、上述树脂A以及EPS粒子注入模具内，经热压成型，即可得到所述改性EPS阻燃保温板；所述磷酸铝、过硫酸铵、上述树脂A以及EPS粒子的质量比为18～22︰4～6︰80︰100。。
优选的，步骤（1）中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂
优选的，步骤（2）中，先将磷酸铝、过硫酸铵加入到树脂A中；搅拌后，再加入EPS颗粒，混合均匀后注入模具内。
上述技术方案中，步骤（2）中，热压成型工艺为先在温度为105℃、压力为11KPa条件下固化25分钟，再在温度为80℃、压力为5KPa条件下陈化180分钟。
由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
通过采用本发明的树脂A为粘接剂、以聚苯乙烯发泡颗粒为发泡隔热材料、以磷酸铝为阻燃填料制备的EPS保温板在具有优良保温性能的同时，也具有优异的阻燃性能，其燃烧等级达到A级，并且受火焰炙烤不收缩、无塌陷、无滴落物；本发明的改性三聚氰胺甲醛树脂基EPS阻燃保温板力学性能好、吸水率低，并且制备方法简单易行，成本较低，适于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种改性EPS阻燃保温板，其制备方法如下：
（1）将100Kg甲醛、1Kg碳酸氢钠加入反应釜中；搅拌，然后加入40Kg苯代三聚氰胺，于80℃搅拌反应40分钟；再加入16Kg环氧树脂E44，继续反应40分钟；然后将温度调节至30℃，反应60分钟后，出料得到树脂A；
（2）将4Kg磷酸铝加入到16Kg树脂A中，分散均匀；然后加入1Kg过硫酸铵，搅拌，再加入20KgEPS粒，充分拌合，注入模具中。先在温度为105℃、压力为11KPa条件下固化25分钟，再在温度为80℃、压力为5KPa条件下陈化180分钟。拆模，即得改性EPS阻燃保温板。
实施例二：一种改性EPS阻燃保温板，其制备方法如下：
（1）将1000Kg甲醛、10Kg碳酸氢钠加入反应釜中；搅拌，然后加入400Kg苯代三聚氰胺，于80℃搅拌反应40分钟；再加入160Kg环氧树脂E44，继续反应40分钟；然后将温度调节至30℃，反应60分钟后，出料得到树脂A；
（2）将40Kg磷酸铝加入到160Kg树脂A中，分散均匀；然后加入10Kg过硫酸铵，搅拌，再加入200KgEPS粒，充分拌合，注入模具中。先在温度为105℃、压力为11KPa条件下固化25分钟，再在温度为80℃、压力为5KPa条件下陈化180分钟。拆模，即得改性EPS阻燃保温板。
实施例三：一种改性EPS阻燃保温板，其制备方法如下：
取实施例一的树脂A，将4.4Kg磷酸铝加入到16Kg树脂A中，分散均匀；然后加入0.8Kg过硫酸铵，搅拌，再加入20KgEPS粒，充分拌合，注入模具中。先在温度为105℃、压力为11KPa条件下固化25分钟，再在温度为80℃、压力为5KPa条件下陈化180分钟。拆模，即得改性EPS阻燃保温板。
对比例一：一种EPS阻燃保温板，其制备方法如下：
将EPS粒，1%过硫酸铵，充分拌合，注入模具中。先在温度为105℃、压力为11KPa条件下固化25分钟，再在温度为80℃、压力为5KPa条件下陈化180分钟。拆模，即得EPS阻燃保温板。
性能测试
结果如表1所示。由表1可以看出，本发明制备的改性EPS阻燃保温板性能优异。
表1 改性EPS阻燃保温板的性能表征
Claims (4)
1.一种改性EPS阻燃保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1) 将甲醛、碳酸氢钠加入容器中；然后加入苯代三聚氰胺，于80℃搅拌反应40分钟；再加入环氧树脂，继续反应40分钟；然后将温度调节至30℃，反应60分钟后得到树脂A；所述甲醛、碳酸氢钠、苯代三聚氰胺、环氧树脂的质量比为100︰1︰40︰16；
(2) 将磷酸铝、过硫酸铵、上述树脂A以及EPS粒子注入模具内，经热压成型，即可得到所述改性EPS阻燃保温板；所述磷酸铝、过硫酸铵、上述树脂A以及EPS粒子的质量比为18～22︰4～6︰80︰100。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，先将磷酸铝、过硫酸铵加入到树脂A中；搅拌后，再加入EPS颗粒，混合均匀后注入模具内。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，热压成型工艺为先在温度为105℃、压力为11KPa条件下固化25分钟，再在温度为80℃、压力为5KPa条件下陈化180分钟。
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