CN104611528A - 一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法 - Google Patents

一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104611528A
CN104611528A CN201510061249.8A CN201510061249A CN104611528A CN 104611528 A CN104611528 A CN 104611528A CN 201510061249 A CN201510061249 A CN 201510061249A CN 104611528 A CN104611528 A CN 104611528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
heating
seconds
heat
incubated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510061249.8A
Other languages
English (en)
Inventor
亓海全
焦慧彬
周伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Technology
Original Assignee
Guilin University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Technology filed Critical Guilin University of Technology
Priority to CN201510061249.8A priority Critical patent/CN104611528A/zh
Publication of CN104611528A publication Critical patent/CN104611528A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种细化70钢奥氏体晶粒的加热方法。（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段，加热速度为5~1000℃/秒，将70钢快速加热至980~1000℃，保温1~5秒；（2）将步骤（1）所得70钢进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至780~820℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；（3）将步骤（2）所得70钢进行油淬或快速移至炉膛温度为780~820℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟，然后油淬，奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大。

Description

一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法
技术领域
本发明涉及钢铁热处理技术领域，特别是一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法。
背景技术
70号钢是中碳优质碳素结构钢，通常在调质或正火状态下使用，综合力学性能好，广泛应用于制造弹簧、弹簧等零件。在调质或正火处理时，为了获得良好的韧性和硬度等性能要求，人们希望在加热时能获得细小的奥氏体晶粒尺寸。影响奥氏体晶粒尺寸的因素有加热制度和原始组织等，因此细化70号钢奥氏体晶粒尺寸的传统热处理工艺有快速加热短时保温、降低加热温度和循环加热淬火等手段。但是上述工艺方法存在奥氏体未充分均匀化、保温时间长、细化晶粒效果有限等问题。有鉴于此，本发明提出一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述传统工艺存在的问题，基于奥氏体形核长大理论，提供一种70号钢奥氏体晶粒的加热方法。
具体步骤为：
（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段，加热速度为5~1000℃/秒，将70号钢快速加热至980~1000℃，保温1~5秒。
（2）将步骤（1）所得70号钢棒材进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至780~820℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒。
（3）将步骤（2）所得70号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为780~820℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后空冷或油淬，奥氏体晶粒度能达到10~15级。
本发明与现有的70号钢热处理工艺相比具有以下优点：
(1)工艺简单，无需增加复杂设备，成本较低，对生产工艺流程影响不大。
(2)能使传统热处理后的奥氏体晶粒度由8~10级提高到10~15级。
具体实施方式
实施例1：
（1）采用电接触加热，加热速度为100℃/秒，将Φ10mm×30mm的70号钢圆棒材快速加热至1000℃，保温2秒。
（2）将步骤（1）所得70号钢圆棒材进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950℃保温2秒，再快速冷却至900℃保温2秒，继续快速冷却至850℃保温4秒，最后快速冷却至810℃保温10秒，冷却速度均为20℃/秒。
（3）将步骤（2）所得70号钢圆棒材进行快速移至炉膛温度为800℃的井式炉中保温10分钟，然后油淬，奥氏体晶粒度为15级。
实施例2：
（1）采用采用工频感应加热，加热速度为100℃/秒，将Φ10mm×30mm的70号钢圆棒材快速加热至1000℃，保温2秒。
（2）将步骤（1）所得70号钢圆棒材进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950℃保温2秒，再快速冷却至900℃保温4秒，继续快速冷却至850℃保温4秒，最后快速冷却至810℃保温10秒，冷却速度均为10℃/秒。
（3）将步骤（2）所得70号钢圆棒材进行油淬，奥氏体晶粒度为14级。
实施例3：
（1）采用电致快速加热手段，加热速度为100℃/秒，将Φ10mm×30mm的70号钢圆棒材快速加热至1000℃，保温2秒。
（2）将步骤（1）所得70号钢圆棒材进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950℃保温2秒，再快速冷却至900℃保温2秒，继续快速冷却至850℃保温4秒，最后快速冷却至810℃保温10秒，冷却速度均为20℃/秒。
（3）将步骤（2）所得70号钢圆棒材进行快速移至炉膛温度为800℃的井式炉中保温10分钟，然后油淬，奥氏体晶粒度为15级。

Claims (1)

1. 一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法，其特征在于具体步骤为：
（1）采用电接触加热、工频感应加热或电致快速，加热速度为5~1000℃/秒，将70号钢快速加热至980~1000℃，保温1~5秒；
（2）将步骤（1）所得70号钢棒材进行分级冷却+短时保温，即首先快速冷却至950~1000℃保温1~5秒，再快速冷却至900~950℃保温1~5秒，继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒，最后快速冷却至780~820℃保温5~20秒，冷却速度均大于或等于10℃/秒；
（3）将步骤（2）所得70号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为800℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟，然后油淬，奥氏体晶粒度能达到10~15级。
CN201510061249.8A 2015-02-06 2015-02-06 一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法 Pending CN104611528A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510061249.8A CN104611528A (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510061249.8A CN104611528A (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104611528A true CN104611528A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53146175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510061249.8A Pending CN104611528A (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104611528A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534648A (en) * 1978-08-31 1980-03-11 Toyota Motor Corp Heat-treating method at constant temperature
JP2010196106A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Delta Tooling Co Ltd 高強度高靱性薄肉鋼の製造方法及び熱処理装置
CN102206828A (zh) * 2011-05-20 2011-10-05 大庆高新区北油创业科技有限公司 一种抽油杆表面合金化高综合性能改性处理工艺
CN102732697A (zh) * 2012-06-27 2012-10-17 西安航空动力股份有限公司 细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法
CN102758140A (zh) * 2012-07-04 2012-10-31 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高碳微合金化钢球及其生产工艺
CN104328265A (zh) * 2014-11-28 2015-02-04 江阴吉爱倍万达精工有限公司 轴承套圈滚道的淬火工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5534648A (en) * 1978-08-31 1980-03-11 Toyota Motor Corp Heat-treating method at constant temperature
JP2010196106A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Delta Tooling Co Ltd 高強度高靱性薄肉鋼の製造方法及び熱処理装置
CN102206828A (zh) * 2011-05-20 2011-10-05 大庆高新区北油创业科技有限公司 一种抽油杆表面合金化高综合性能改性处理工艺
CN102732697A (zh) * 2012-06-27 2012-10-17 西安航空动力股份有限公司 细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法
CN102758140A (zh) * 2012-07-04 2012-10-31 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 高碳微合金化钢球及其生产工艺
CN104328265A (zh) * 2014-11-28 2015-02-04 江阴吉爱倍万达精工有限公司 轴承套圈滚道的淬火工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翁宇庆等: "《超细晶钢—钢的组织细化理论与控制技术》", 30 September 2003, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103343200B (zh) 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法
CN102560037B (zh) 高强度钢制薄壁件真空热处理工艺
CN103849737A (zh) 球墨铸铁热处理方法
CN102586571B (zh) 风机主轴的淬火处理方法
CN104263885A (zh) 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺
CN103849738A (zh) 粉末冶金高速钢的热处理工艺
CN103849736A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN103215427A (zh) 轴承钢制量块热处理工艺
CN104611528A (zh) 一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104611529A (zh) 一种细化75号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104611517A (zh) 一种细化60号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104328250A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
CN106854738A (zh) 一种易切削塑料模具钢及其热处理方法
CN104611527A (zh) 一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104611526A (zh) 一种细化50号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104611532A (zh) 一种细化55号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN101787423B (zh) Z12cn13马氏体不锈钢压紧弹簧锻件的热处理工艺方法
CN103849715B (zh) 一种降低奥氏体不锈钢铸件磁性的热处理方法
CN102776339A (zh) 40CrNiMo钢锻件的制造工艺
CN103484606A (zh) 用于提高wc6-1.7357材质低温韧性的热处理工艺方法
CN104611530A (zh) 一种细化40号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104611531A (zh) 一种细化45号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104611525A (zh) 一种细化30号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN104611533A (zh) 一种细化35号钢奥氏体晶粒的加热方法
CN103820608B (zh) 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150513