CN102732697A - 细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法 - Google Patents
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Abstract
一种细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法，包括对锻件的细化处理、淬火和回火，并合理控制各工步中的温度和保温时间，得到晶粒细化后的不锈钢工件。本发明在零件的最终热处理淬火+回火前，增加一次细化晶粒的热处理工序，使晶粒均匀细化。当温度达到相变温度发生相变，由于相变体积效应，从而在***内产生相变应力，促使已形成的单相奥氏体产生轻微变形，使奥氏体发生再结晶，达到了晶粒细化的效果，提高合格率，减少大量废品损失。
Description
技术领域
本发明涉及锻造及热处理领域，具体是一种是用于1Cr10Co6MoVNbN不锈钢材料锻件的晶粒细化的方法。
背景技术
对于马氏体不锈钢，若加热温度过高，或锻造变形太小或变形不均匀，则冷却后形成粗大马氏体组织和低倍粗晶的倾向性很大，往往在锻件热处理后出现低倍粗晶和组织粗大的缺陷，粗晶的存在会显著降低材料的机械性能、抗晶间腐蚀性能、焊接性能。
1Cr10Co6MoVNbN是一种12%铬型马氏体热强不锈钢。该钢具有较高的热强性能、抗蠕变性能、热稳定性、抗氧化性能和疲劳性能。适用于制造航空发动机的高压压气机盘、转子叶片、隔圈及密封圈等重要部件。
经检索国内外专利文献，检索出专利如下：
在公开号为CN1396960的发明创造中，公开了一种钢的晶粒细化方法、钢的晶粒细化合金以及生产晶粒细化合金的方法。该发明将一种具有FeXY成分的晶粒细化合金加入到钢水中，细化晶粒。
在公开号为CN102489693A的发明创造中，公开了一种晶粒细化的铝合金铸锭的制备方法。该发明方法步骤，包括：a)将铝合金熔体从熔炼炉中进入静置炉中进行第一次精炼；b)将第一次精炼的铝合金熔体从静置炉通过第一流槽进入排气***进行第二次精炼；c)第二次精炼的铝合金熔体通过第二流槽时向所述第二次精炼的铝合金熔体中加入晶粒细化剂；所述晶粒细化剂选用直径为φ7mm的Al-5Ti-1B丝；d)加入晶粒细化剂的铝合金熔体通过第二流槽进入铸造机中进行结晶，得到铝合金铸锭。
在公开号为CN102274956A的发明创造中，公开了一种2219合金大直径圆铸锭晶粒细化方法。该发明方法步骤包括：加入铝钛合金块、铝钛硼合金块；测定并使得炉内熔体中的钛含量在0.02％～0.05％之间；铸造前和铸造过程中，控制炉内熔体温度为750℃～775℃；生产直径φ750mm～φ850mm规格铸锭采取每分钟20mm～25mm的铸造速度，生产直径φ900mm～φ1200mm规格铸锭采取每分钟15mm～20mm的铸造速度；铸造过程中，连续均匀地加入2.5千克/吨铝～4.5千克/吨铝的铝钛硼合金丝状细化剂；并控制结晶器内中心熔体温度为640℃～680℃；
在公开号为CN1751817的发明创造中，公开了一种往复式挤压晶粒细化装置及利用该装置的挤压细化方法。该发明涉及往复式挤压晶粒细化装置及利用该装置的挤压细化方法。
1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件传统的热处理制度是1170℃，油淬+600～650℃，2h，空冷，回火两次。该热处理制度由于没有对组织进行均匀化处理，只能保证力学性能，不能细化晶粒，因此当锻造变形太小或变形不均匀时，会在热处理后在锻件表面形成粗大的晶粒。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法，降低粗晶对锻件的机械性能、抗晶间腐蚀性能、焊接性能的影响。
本发明所述的细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法的具体过程是：
第一步：细化处理；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行细化处理；所述细化处理的具体过程是：先将空气炉加热至1000℃～1100℃，将工件放入空气炉中，并升温至1000℃～1100℃，保温；保温结束后，取出工件，空冷至20℃以下；得到细化处理的工件；所述的保温时间根据工件的厚度确定，每毫米厚度的保温时间为（2～3）分钟；
第二步：淬火；将得到的细化处理工件放入空气炉中，采用常规方法进行淬火；所述淬火的具体过程是：先将空气炉加热至1170℃，将工件放入空气炉中，并升温至1170℃，保温；保温结束后，取出工件置于冷却油中冷却至20℃以下；得到淬火后的工件；所述的保温时间由基础保温时间和根据工件的厚度确定的保温时间组成；所述的基础保温时间为30min，所述的根据工件的厚度确定的保温时间是工件，每毫米厚度的保温时间为（2～3）分钟；
第三步：回火；将经过淬火后的工件放入空气炉中，采用常规方法进行回火；所述回火的具体过程是：先将空气炉加热至600℃，将工件放入空气炉中，并升温至600℃，保温120min；保温结束后，空冷至20℃以下；当工件冷却至20℃以下后，将工件再次放入加热至600℃的空气炉中，并升温至600℃，保温120min；保温结束后，空冷至20℃以下；取出工件，得到晶粒细化后的不锈钢工件。
本发明在零件的最终热处理淬火+回火前，增加一次细化晶粒的热处理工序，使晶粒均匀细化。1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件的工件放在热处理炉中，在1000-1100℃加热，按照工件最大厚度进行保温，并合理确定保温时间。当温度达到相变温度发生相变，由于相变体积效应，从而在***内产生相变应力，促使已形成的单相奥氏体产生轻微变形，使奥氏体发生再结晶，达到了晶粒细化的效果，提高合格率，减少大量废品损失。采取的细化晶粒的热处理工艺简单，通过加热保温、空冷就可以实现，避免采用复杂的工艺方法。
附图说明
图1未经细化处理的晶粒粗大零件；
图2经过细化处理的晶粒细化零件；
图3细化晶粒的流程图。
具体实方式
实施例一
本实施例是一种细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法。所述的不锈钢锻件为长方形工件。该长方形工件在没有增加正火细化晶粒热处理制度之前，正常的热处理制度为淬火+回火，经常在零件表面出现粗晶，局部晶粒达(2～3)mm。
本实施例的具体过程是：
第一步：细化处理。将长方形工件置于空气炉中，采用常规方法进行细化处理。所述细化处理的具体过程是：先将空气炉加热至1000℃，将长方形工件放入空气炉中，并升温至1000℃，保温。保温时间根据工件的厚度确定，每毫米厚度保温（2-3）分钟。本实施例中，工件的最大厚度为25毫米，按（2-3）分钟/毫米厚度计算保温时间，保温时间60分钟。保温结束后，取出长方形工件，空冷20℃以下。得到细化处理长方形工件。
第二步：淬火。将得到的细化处理长方形工件放入空气炉中，采用常规方法进行淬火。所述淬火的具体过程是：先将空气炉加热至1170℃，将长方形工件放入空气炉中，并升温至1170℃，保温。保温时间由两部分时间组成，一部分是基础保温时间，另一部分是根据工件的厚度确定。所述的基础保温时间为30分钟，所述的根据工件的厚度确定的保温时间是工件的每毫米厚度保温（2-3）分钟。本实施例中，工件的最大厚度为25毫米，按30分钟+（2-3）分钟/毫米厚度计算保温时间，保温时间90分钟。保温结束后，取出长方形工件置于冷却油中冷却至20℃以下。得到淬火后的环形工件。
第三步：回火。将得到的淬火后的长方形工件放入空气炉中，采用常规方法进行回火。所述回火的具体过程是：先将空气炉加热至600℃，将长方形工件放入空气炉中，并升温至600℃，保温120分钟。保温结束后，空冷至20℃以下。当长方形工件冷却至20℃以下后，将长方形工件再次放入加热至600℃的空气炉中，并升温至600℃，保温120分钟。保温结束后，空冷至20℃以下。取出长方形工件，得到晶粒细化后的不锈钢长方形工件。对经过本实施例晶粒细化后的不锈钢环形工件进行测试，结果如表一所示：
表一
从测试结果看出，经细化晶粒处理后的长方形工件表面粗晶消失。
实施例二
本实施例是一种细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法。所述的不锈钢锻件为环形工件。该环形工件在没有增加正火细化晶粒热处理制度之前，正常的热处理制度为淬火+回火，经常在零件表面出现粗晶，局部晶粒达(3～4)mm。
本实施例的具体过程是：
第一步：细化处理。将环形工件置于空气炉中，采用常规方法进行细化处理。所述细化处理的具体过程是：先将空气炉加热至1050℃，将环形工件放入空气炉中，并升温至1050℃，保温。保温时间根据工件的厚度确定，每毫米厚度保温（2-3）分钟。本实施例中，工件的最大厚度为17毫米，按（2-3）分钟/毫米厚度计算保温时间，保温时间为40分钟。保温结束后，取出环形工件，空冷至20℃以下。得到细化处理环形工件。
第二步：淬火。将得到的细化处理环形工件放入空气炉中，采用常规方法进行淬火。所述淬火的具体过程是：先将空气炉加热至1170℃，将环形工件放入空气炉中，并升温至1170℃，保温。保温时间由两部分时间组成，一部分是基础保温时间，另一部分是根据工件的厚度确定。所述的基础保温时间为30分钟，所述的根据工件的厚度确定的保温时间是工件的每毫米厚度保温（2-3）分钟。本实施例中，工件的最大厚度为17毫米，按30分钟+（2-3）分钟/毫米厚度计算保温时间，保温时间70分钟。保温结束后，取出环形工件置于冷却油中冷却至20℃以下。得到淬火后的环形工件。
第三步：回火。将得到的淬火后的环形工件放入空气炉中，采用常规方法进行回火。所述回火的具体过程是：先将空气炉加热至600℃，将环形工件放入空气炉中，并升温至600℃，保温120分钟。保温结束后，空冷至20℃以下。当环形工件冷却至20℃以下后，将该环形工件再次放入加热至600℃的空气炉中，并升温至600℃，保温120分钟。保温结束后，空冷至20℃以下。取出环形工件，得到晶粒细化后的不锈钢环形工件。
对经过本实施例晶粒细化后的不锈钢环形工件进行测试，结果如表二所示：
表二
从测试结果看出，经细化晶粒处理后的工件表面粗晶消失。
实施例三
本实施例是一种细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法。所述的不锈钢锻件为圆杆形工件。该工件在没有增加正火细化晶粒热处理制度之前，正常的热处理制度为淬火+回火，经常在零件表面出现粗晶，局部晶粒达(4～5)mm。
本实施例的具体过程是：
第一步：细化处理。将圆杆形工件置于空气炉中，采用常规方法进行细化处理。所述细化处理的具体过程是：先将空气炉加热至1100℃，将圆杆形工件放入空气炉中，并升温至1100℃，保温。保温时间根据工件的厚度确定，每毫米厚度保温（2-3）分钟。本实施例中，工件的最大厚度为10毫米，按（2-3）分钟/毫米厚度计算保温时间，保温时间为25分钟。保温结束后，取出圆杆形工件，空冷20℃以下。得到细化处理圆杆形工件。
第二步：淬火。将得到的细化处理圆杆形工件放入空气炉中，采用常规方法进行淬火。所述淬火的具体过程是：先将空气炉加热至1170℃，将圆杆形工件放入空气炉中，并升温至1170℃，保温。保温时间由两部分时间组成，一部分是基础保温时间，另一部分是根据工件的厚度确定。所述的基础保温时间为30分钟，所述的根据工件的厚度确定的保温时间是工件的每毫米厚度保温（2-3）分钟。本实施例中，工件的最大厚度为10毫米，按30分钟+（2-3）分钟/毫米厚度计算保温时间，保温时间55分钟。保温结束后，取出圆杆形工件置于冷却油中冷却至20℃以下。得到淬火后的圆杆形工件。
第三步：回火。将得到的淬火后的圆杆形工件放入空气炉中，采用常规方法进行回火。所述回火的具体过程是：先将空气炉加热至600℃，将圆杆形工件工件放入空气炉中，并升温至600℃，保温120分钟。保温结束后，空冷至20℃以下。当圆杆形工件冷却至20℃以下后，将圆杆形工件再次放入加热至600℃的空气炉中，并升温至600℃，保温120分钟。保温结束后，空冷至20℃以下。取出圆杆形工件，得到晶粒细化后的圆杆形工件。
对经过本实施例晶粒细化后的不锈钢圆杆形工件进行测试，结果如表三所示：
表三
从测试结果看出，经细化晶粒处理后的工件表面粗晶消失。
Claims (1)
1.一种细化1Cr10Co6MoVNbN不锈钢锻件晶粒的方法，其特征在于，其具体过程是：
第一步：细化处理；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行细化处理；所述细化处理的具体过程是：先将空气炉加热至1000℃～1100℃，将工件放入空气炉中，并升温至1000℃～1100℃，保温；保温结束后，取出工件，空冷至20℃以下；得到细化处理的工件；所述的保温时间根据工件的厚度确定，每毫米厚度的保温时间为（2～3）分钟；
第二步：淬火；将得到的细化处理工件放入空气炉中，采用常规方法进行淬火；所述淬火的具体过程是：先将空气炉加热至1170℃，将工件放入空气炉中，并升温至1170℃，保温；保温结束后，取出工件置于冷却油中冷却至20℃以下；得到淬火后的工件；所述的保温时间由基础保温时间和根据工件的厚度确定的保温时间组成；所述的基础保温时间为30min，所述的根据工件的厚度确定的保温时间是工件，每毫米厚度的保温时间为（2～3）分钟；
第三步：回火；将经过淬火后的工件放入空气炉中，采用常规方法进行回火；所述回火的具体过程是：先将空气炉加热至600℃，将工件放入空气炉中，并升温至600℃，保温120min；保温结束后，空冷至20℃以下；当工件冷却至20℃以下后，将工件再次放入加热至600℃的空气炉中，并升温至600℃，保温120min；保温结束后，空冷至20℃以下；取出工件，得到晶粒细化后的不锈钢工件。
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Teng Rui Inventor after: Shao Lizhen Inventor after: Kou Luwen Inventor after: Yang Hui Inventor after: Sun Xuesong Inventor after: Bai Yabo Inventor after: Huo Shijun Inventor after: Lei Dan Inventor after: Wu Juanli Inventor after: Chi Honglin Inventor before: Teng Rui Inventor before: Shao Lizhen Inventor before: Kou Luwen Inventor before: Yang Hui Inventor before: Sun Xuesong Inventor before: Bai Yabo Inventor before: Huo Shijun Inventor before: Lei Dan Inventor before: Wu Juanli Inventor before: Chi Honglin |
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121017 |