CN104609978A - 一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥，所述生物有机药肥包括糖厂废弃物发酵粉末30-80％、微生物农药10-60％、润湿剂2-16％、分散剂2-16％；其中，所述微生物农药包含枯草芽孢杆菌。另外，本发明还涉及所述生物有机药肥的制备方法和其用于改善植物生长性状的用途。
Description
技术领域
本发明涉及肥料领域，具体涉及一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥及其制备方法和用途。
背景技术
制糖工业是一个涉及面广且影响重大的产业。制糖工业在产生砂糖的同时，也会产生大量的副产物和废弃物，例如在甘蔗制糖工艺中，会产生大量的蔗渣、滤泥以及糖蜜(废糖蜜)。蔗渣含有大量的纤维素，滤泥中含有大量有机和无机非糖分组分，糖蜜中则含有大量的蔗糖等，其含糖量极高。废弃物的不合理利用不仅是对自然资源的浪费，而且也会对环境造成压力。
申请号97112080的发明专利申请公开了一种利用糖蜜酒精废液生产活性有机复合肥料方法，其工艺为先将甘蔗渣、酒精废液、滤泥、污泥按重量百分数混合均匀，进行高温发酵；再进行调整发酵；然后堆腐性发酵；最后是土壤微生物发酵。该发明为固体发酵，可能存在发酵不彻底的潜在隐患，另外该发明方法需要经过多次发酵，工艺较为复杂。
申请号200810088386的发明专利申请公开了一种利用糖厂废糖蜜生产生物叶面肥的方法，具体步骤为：发酵容器用开水杀菌消毒；废糖蜜煮沸灭菌，待其温度降到35℃以下时接种微生物菌种，进而进行发酵，直至产生浓厚的酒香为止。首先，该方法使用废糖蜜作为发酵原料，能够保证发酵菌剂增殖所需的养分，但是这也存在一个很大的隐患，由于糖蜜中含有大量的蔗糖，如果叶面肥发酵不完全，那么在后续应用中，残留的蔗糖将会黏附于叶片表面，影响植物叶片的光合作用，进而影响整个植株的生长发育。另一方面，该发酵方法产生的叶面肥为液体肥，其在包装以及运输环节存在诸多不便。
申请号201410006021的发明专利申请公开了一种利用糖厂、就经常废弃物的包含微生物杀菌剂的腐植酸型药肥组合物，其中的废弃物选用糖厂酒精废液，处理工艺为酸化而非微生物发酵。该工艺存在对糖厂废弃物利用不完全的缺陷，且生产的肥料为作物基肥，作物利用率相对较低，而且该申请仅仅公开了其制备的药肥对玉米作物的增产增收效果，具有一定的应用局限性。
总之，现有技术中对糖厂废弃物的利用以及将其用于作物肥料过程中均存在不同程度的缺陷，例如发酵不彻底、工艺复杂、影响植物生长发育、包装运输不便以及应用局限性等等。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明将糖厂废弃物蔗渣、滤泥以及糖蜜以特定比例混合，用特定发酵菌剂进行发酵，经过浓缩干燥得到发酵固体粉末，进而与枯草芽孢杆菌以及相应助剂混合制备成固态叶面肥。本发明既能够克服现有技术在发酵等方面的缺陷，而且进一步拓宽了叶面肥的应用，将有机叶面肥与微生物农药混合使用，有效改善植物生长性状。
一方面，本发明涉及一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥，所述生物有机药肥包括如下组分及其重量百分含量：
其中，所述微生物农药包含枯草芽孢杆菌。
优选的，所述生物有机药肥为固态叶面肥，且所述生物有机药肥包括如下组分及其重量百分含量：
所述微生物农药为枯草芽孢杆菌与中生菌素的混合物，二者的重量比为1∶5-5∶1，优选1∶2-2∶1，更优选1∶1，所述枯草芽孢杆菌的活菌数大于200亿cfu/g。
所述润湿剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种；
所述分散剂选自羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素、亚甲基二萘磺酸钠中的一种或多种。
更优选的，所述生物有机药肥为固态叶面肥，且所述生物有机药肥包括如下组分及其重量百分含量：
或者，所述生物有机药肥为固态叶面肥，且所述生物有机药肥包括如下组分及其重量百分含量：
其中，本发明所述的糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；
步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在45-65℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
优选的，本发明所述的糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为4-6∶3-5∶2-4；
步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约70％-90％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约4-8％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为42-45℃；发酵总时间为12-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在50-60℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
更优选的，本发明所述的糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为5∶3∶2；
步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约80％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约6％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为45℃；发酵总时间为15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为2∶1∶1∶2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在55℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
其中，本发明所用发酵菌剂的活菌数量大于0.5亿cfu/g，优选大于1亿cfu/g，例如1-20亿cfu/g；
另一方面，本发明还涉及所述利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥的制备方法，具体为：
(1)通过下述方法制备糖厂废弃物发酵粉末
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；
步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在45-65℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末；
(2)称取配方量的糖厂废弃物发酵粉末、微生物农药、润湿剂、分散剂，将其混合均匀，包装，即可得到本发明的生物有机药肥。
在本发明的另一种制备方法中，所述的糖厂废弃物发酵粉末优选通过如下方法制备：
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为4-6∶3-5∶2-4；
步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约70％-90％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约4-8％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为42-45℃；发酵总时间为12-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在50-60℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
在本发明的一种制备方法中，所述的糖厂废弃物发酵粉末更优选通过如下方法制备：
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为5∶3∶2；
步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约80％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约6％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为45℃；发酵总时间为15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为2∶1∶1∶2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在55℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
本发明的制备方法中，所述发酵菌剂优选的实施方案如前述产品技术方案所述；
本发明的制备方法中，所述微生物农药优选的实施方案如前述产品技术方案所述；
本发明的制备方法中，所述润湿剂优选的实施方案如前述产品技术方案所述；
本发明的制备方法中，所述分散剂优选的实施方案如前述产品技术方案所述；
本发明的制备方法中，所述各组分含量优选的实施方案如前述产品技术方案所述。
另一方面，本发明还涉及所述利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥用于改善植物生长性状的用途，具体为将所述生物有机药肥作为叶面肥在植物的生长季用水稀释100-500倍、优选200-400倍喷雾施用，稀释液喷雾量为20-120kg/亩、优选50-80kg/亩。
在本发明的用途中，所述植物优选甘蔗；
在本发明的用途中，优选改善的植物性状选自如下的一种或多种：增加叶片叶绿素含量、增加株高、增加茎径。
在本发明的实施方案中，所述蔗渣、滤泥以及糖蜜例如均可从甘蔗糖厂获得，其中蔗渣和滤泥的含水量小于30％；所述发酵菌剂、微生物农药、润湿剂以及分散剂均可从市场上获得。
本发明的有益效果为：
1、本发明使用特定比例的蔗渣、滤泥以及糖蜜混合物作为发酵原料，既有效利用了糖厂废弃物，同时有效避免了仅施用糖蜜作为发酵原料时，可能存在残余蔗糖，影响植物生长发育的隐患，而且也解决了当仅使用蔗渣和/或滤泥作为发酵原料时，发酵菌剂增殖所需的养分不足的问题；
2、本发明使用液体发酵方法，该方法相对于固体发酵方法，能够是发酵更加彻底；
3、本发明最终制备得到固体叶面肥、相对于液体叶面肥，在包装以及运输等环节操作更加容易；
4、本发明特定发酵方法得到的发酵固体粉末与微生物农药配合使用，相对于各单独使用，能够显著改善植物的生长性状。
具体实施方式
为了理解本发明，下面以实施例进一步说明本发明，但不限制本发明。其中，在下述实施例中，所用蔗渣与滤泥的含水量在10-15％之间，所用发酵菌剂的活菌数量约5-6亿cfu/g，所用枯草芽孢杆菌的活菌数约250亿cfu/g。
(一)产品制备例
实施例1
生物有机药肥的配方为：
其制备方法为：称取蔗渣50kg、滤泥30kg、糖蜜20kg，并将其混合；然后，将其加入发酵罐中，并加入80kg水，并搅拌均匀；然后加入6kg由纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母组成的混合发酵菌剂(重量比为2∶1∶1∶2)，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为45℃；发酵总时间为15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时。发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在55℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
称取5kg上述得到的糖厂废弃物发酵粉末、2kg枯草芽孢杆菌、2kg中生菌素、0.5kg木质素磺酸钠、0.5kg亚甲基二萘磺酸钠，将其混合均匀，包装，即可得到本发明的生物有机药肥。
实施例2
生物有机药肥的配方为：
其制备方法为：称取蔗渣40kg、滤泥40kg、糖蜜20kg，并将其混合；然后，将其加入发酵罐中，并加入90kg水，并搅拌均匀；然后加入8kg由纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母组成的混合发酵菌剂(重量比为2∶1∶1∶2)，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为50℃；发酵总时间为12天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时。发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在60℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
称取6kg上述得到的糖厂废弃物发酵粉末、1.5kg枯草芽孢杆菌、1.2kg中生菌素、0.8kg月桂醇硫酸钠、0.5kg羧乙基纤维素，将其混合均匀，包装，即可得到本发明的生物有机药肥。
实施例3
生物有机药肥的配方为：
其制备方法为：称取蔗渣80kg、滤泥30kg、糖蜜40kg，并将其混合；然后，将其加入发酵罐中，并加入100kg水，并搅拌均匀；然后加入10kg由纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母组成的混合发酵菌剂(重量比为2∶1∶1∶2)，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为42℃；发酵总时间为15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时。发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在50℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
称取4kg上述得到的糖厂废弃物发酵粉末、3kg枯草芽孢杆菌、1.5kg中生菌素、0.6kg N-月桂酰基谷氨酸钠、0.9kg羧甲基纤维素钠，将其混合均匀，包装，即可得到本发明的生物有机药肥。
实施例4
生物有机药肥的配方为：
其制备方法为：其制备方法为：称取蔗渣70kg、滤泥50kg、糖蜜30kg，并将其混合；然后，将其加入发酵罐中，并加入90kg水，并搅拌均匀；然后加入12kg由纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母组成的混合发酵菌剂(重量比为2∶1∶1∶2)，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为45℃；发酵总时间为15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时。发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在55℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
称取7.2kg上述得到的糖厂废弃物发酵粉末、0.8kg枯草芽孢杆菌、1kg中生菌素、0.6kg木质素磺酸钠、0.4kg羧乙基纤维素，将其混合均匀，包装，即可得到本发明的生物有机药肥。
对比例1
将废糖蜜100kg、水100kg灭菌后装入200L灭菌发酵罐，待其温度降到35℃以下时接种好气性细菌、酵母菌和放线菌微生物菌种共2kg，并用灭菌木棍搅匀。同时，在发酵罐口覆盖纱布3层，进行培养发酵。在发酵第4天开始，每天对其进行曝气(上午和下午各30min)，直至第26天产生浓厚的酒香停止间歇曝气，制得液态生物叶面肥。
对比例2
称取蔗渣50kg、滤泥30kg、糖蜜20kg，并将其混合；然后，将其加入发酵罐中，并加入80kg水，并搅拌均匀；然后加入6kg由纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母组成的混合发酵菌剂(重量比为2∶1∶1∶2)，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为45℃；发酵总时间为15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5小时。发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在55℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
(二)试验例
甘蔗品种：桂糖31号；
试验设计：选取砂壤土地块，平均分成25个小区，小区面积约40m2，种植甘蔗，并进行常规施肥、浇水管理。试验共设8个处理，每处理3次重复，一个空白对照，试验小区随机排列。对于各处理，分别于分蘖期、伸长初期、伸长盛期叶面喷施如下所述对应物质，整个生长季共喷施3次，稀释液喷雾量为60kg/亩；对于空白对照，在各时期叶面喷施与处理1等量的清水。
处理1：本发明实施例1产品，稀释倍数200倍；
处理2：本发明实施例2产品，稀释倍数200倍；
处理3：本发明实施例3产品，稀释倍数200倍；
处理4：本发明实施例4产品，稀释倍数200倍；
处理5：对比例1产品，稀释倍数30倍；
处理6：对比例2产品，稀释倍数200倍；
处理7：10亿芽孢/g枯草芽孢杆菌可湿性粉剂，稀释倍数600倍；
处理8：3％中生菌素可湿性粉剂，稀释倍数600倍；
叶绿素含量测定：最后一次叶面喷施15天后，分别随机选取各处理健康叶片进行叶绿素含量分析。叶绿素含量的测定按照陈建勋主编、华南理工大学出版社出版的《植物生理学实验指导(第二版)》中所述的方法进行，分别在663nm和645nm测定叶绿素a、b的含量，进而计算叶片中叶绿素的总含量。
株高测定：在甘蔗的工艺成熟期，通过5点取样法随机选取各处理健康蔗株进行测定，取平均值；
茎径测定：在甘蔗的工艺成熟期，通过5点取样法随机选取各处理健康蔗株进行测定，取平均值；
各处理测定结果如下表所述。
| 处理 | 叶绿素含量(mg/g FW) | 株高(mm) | 茎径(mm) |
| 处理1 | 6.22 | 324 | 32.7 |
| 处理2 | 6.12 | 317 | 32.1 |
| 处理3 | 6.14 | 311 | 31.8 |
| 处理4 | 6.16 | 314 | 32.0 |
| 处理5 | 4.61 | 266 | 26.8 |
| 处理6 | 5.33 | 279 | 27.9 |
| 处理7 | 4.52 | 256 | 26.2 |
| 处理8 | 4.54 | 258 | 26.5 |
| 空白 | 4.42 | 257 | 26.4 |
由上述数据不难看出：
在叶片叶绿素含量方面，使用本发明产品(实施例1-4产品，处理1-4)处理后，相对于空白对照以及糖蜜发酵制备的对照液态叶面肥(对比例1产品，处理5)，能够明显增加甘蔗叶片的叶绿素总量。进一步的，由上述数据不难看出，使用糖厂废弃物发酵粉(对比例2产品，处理6)处理后，能够在一定程度上增加甘蔗叶片的叶绿素总量，用枯草芽孢杆菌(处理7)和中生菌素(处理8)处理后，甘蔗叶片的叶绿素总量与空白对照相当，而本发明将糖厂废弃物发酵粉与上述微生物农药以适当比例组合使用后，相对于仅用糖厂废弃物发酵粉的处理，能够进一步明显增加甘蔗叶片的叶绿素总量，也即本发明将上述两者组合后，产生了意外的效果。
在甘蔗株高方面，使用本发明产品(实施例1-4产品，处理1-4)处理后，相对于空白对照以及糖蜜发酵制备的对照液态叶面肥(对比例1产品，处理5)，能够明显增加甘蔗的株高。进一步的，由上述数据不难看出，使用糖厂废弃物发酵粉(对比例2产品，处理6)处理后，能够在一定程度上增加甘蔗株高，用枯草芽孢杆菌(处理7)和中生菌素(处理8)处理后，甘蔗株高与空白对照相当，而本发明将糖厂废弃物发酵粉与上述微生物农药以适当比例组合使用后，相对于仅用糖厂废弃物发酵粉的处理，能够进一步明显增加甘蔗株高，也即本发明将上述两者组合后，产生了意外的效果。
在甘蔗茎径方面，使用本发明产品(实施例1-4产品，处理1-4)处理后，相对于空白对照以及糖蜜发酵制备的对照液态叶面肥(对比例1产品，处理5)，能够明显增加甘蔗的茎径。进一步的，由上述数据不难看出，使用糖厂废弃物发酵粉(对比例2产品，处理6)处理后，能够在一定程度上增加甘蔗茎径，用枯草芽孢杆菌(处理7)和中生菌素(处理8)处理后，甘蔗茎泾与空白对照相当，而本发明将糖厂废弃物发酵粉与上述微生物农药以适当比例组合使用后，相对于仅用糖厂废弃物发酵粉的处理，能够进一步明显增加甘蔗茎径，也即本发明将上述两者组合后，产生了意外的效果。
本发明已经通过上述具体的实施例进行了描述。但上述实例仅仅是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限定，通过将上述方案进行简单的调整进而得到的方案，没有脱离本发明的精神，均被视为包括在本发明的范围之内。
Claims (8)
1.一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥，所述生物有机药肥包括如下组分及其重量百分含量：
其中，所述微生物农药包含枯草芽孢杆菌。
2.一种利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥，其特征在于，所述生物有机药肥为固态叶面肥，且所述生物有机药肥包括如下组分及其重量百分含量：
所述微生物农药为枯草芽孢杆菌与中生菌素的混合物，二者的重量比为1∶5-5∶1。
3.根据权利要求1或2所述的生物有机药肥，其特征在于，所述糖厂废弃物发酵粉末通过如下方法获得：
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；
步骤2：将步骤1得到的混合料加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在45-65℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末。
4.根据权利要求1或2所述的生物有机药肥，其特征在于，
所述润湿剂选自木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、N-月桂酰基谷氨酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或多种；
所述分散剂选自羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素、亚甲基二萘磺酸钠中的一种或多种。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述利用糖厂废弃物的含枯草芽孢杆菌的生物有机药肥的制备方法，其特征在于，
(1)通过下述方法制备糖厂废弃物发酵粉末
步骤1：制备糖厂废弃物混合料，所述混合料由蔗渣、滤泥以及糖蜜混合得到，其重量比为2-8∶2-8∶1-4；
步骤2：将步骤1得到的混合判加入发酵罐中，然后加入以混合料重量计约50％-150％的水，并搅拌均匀，得到初始发酵液；
步骤3：向步骤2得到的初始发酵液中加入以混合料重量计约1-10％的混合发酵菌剂，搅拌均匀，然后将发酵罐密封，进行发酵；发酵温度为40-50℃；发酵总时间为10-15天，且从第3天开始，每天搅拌发酵液1次，每次0.5-1小时；所述混合发酵菌剂为纤维弧菌、地衣芽孢杆菌、链霉菌以及热带假丝酵母的混合菌剂，其重量比为1-2∶1-2∶1-2∶1-2；
步骤4：发酵完成后，将发酵液静置弃沉淀，并将剩余发酵液在45-65℃下浓缩、干燥，得到固形物，进一步经研磨粉碎得到糖厂废弃物发酵粉末；
(2)称取配方量的糖厂废弃物发酵粉末、微生物农药、润湿剂、分散剂，将其混合均匀，包装，即可得到本发明的生物有机药肥。
6.一种权利要求1-4所述的生物有机药肥或者由权利要求5所述方法制备得到的生物有机药肥用于改善植物生长性状的用途。
7.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述植物为甘蔗。
8.根据权利要求6所述的用途，其特征在于，所述改善的植物性状选自如下种或多种：增加叶片叶绿素含量、增加株高、增加茎径。
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