CN104609836B - 一种砖及其制备方法及用于制备砖的初始混合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖，由初始混合物制成，所述初始混合物包括页岩、煤矸石和牛粪。本发明还公开了一种用于制备砖的初始混合物，该初始混合物包含牛粪。本发明还公开了一种砖的制备方法。本发明在砖内加入牛粪替代内燃参用煤，利用牛粪的发热量对砖坯进行烧结，节约了内燃参用煤的使用量，有效降低了砖的生产成本。同时解决了牛粪处理的问题，整个过程不会产生污染，且节约了大量牛粪处理费用。

Description

一种砖及其制备方法及用于制备砖的初始混合物

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及IPC分类号E04C1/00所述的建筑部件中的块状或其他形状的建筑构件。

背景技术

随着人们生活水平的提高，牛奶的需求量在不断增加，这直接促进奶牛养殖业的发展。随着奶牛养殖业的发展，奶牛粪便带来的污染引起了重视。当前，主要采用还田模式、自然处理模式和工业处理模式等多种方法对奶牛粪便进行处理。但是随着社会经济的发展，用于消纳和处理奶牛粪便的土地越来越少，加之还田模式和自然处理模式均会带来二次污染，工业处理模式成本过高，如何采用更加合理的方式对奶牛粪便进行处理是亟待解决的问题。

砖作为一种应用广泛的建筑材料，产量极大，如何降低砖的生产成本是本领域长久以来试图解决的问题。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种将牛粪作为原材料制成的砖，不但解决了牛粪处理的问题，还降低了砖的生产成本。

本发明的另一个目的在于，提供一种用于制备砖的初始混合物。

本发明的第三个目的在于，提供一种制备砖的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种砖，由初始混合物制成，所述初始混合物包括页岩、煤矸石和牛粪。

进一步的，所述初始混合物中，按质量份数，所述页岩占55％～62％，所述煤矸石占27％～32％，所述牛粪占10％～15％。

进一步的，按质量份数，所述页岩占58.8％，所述煤矸石占29.2％，所述牛粪占12％。

进一步的，所述砖为标砖、多孔砖或空心砖。

本发明的另一个目的通过以下技术方案实现：

一种用于制备砖的初始混合物，包括页岩、煤矸石和牛粪。

进一步的，按质量份数，所述页岩占55％～62％，所述煤矸石占27％～32％，所述牛粪占10％～15％。

进一步的，按质量份数，所述页岩占58.8％，所述煤矸石占29.2％，所述牛粪占12％。

本发明的第三个目的通过以下技术方案实现：

一种制备砖的方法，包括以下步骤：

A.将页岩和煤矸石粉碎后过筛，形成第一混合物；

B.向第一混合物中加入牛粪，搅拌均匀，形成初始混合物；

C.初始混合物经制坯、烧结后得到砖。

进一步的，所述初始混合物中，按质量份数，所述页岩占55％～62％，所述煤矸石占27％～32％，所述牛粪占10％～15％。

进一步的，按质量份数，所述页岩占58.8％，所述煤矸石占29.2％，所述牛粪占12％。

本发明的优点和有益效果在于：

1.为了使窑内温度达到烧结温度，通常需要在砖坯内加入大量内燃参用煤。本发明在砖内加入牛粪替代内燃参用煤，利用牛粪的发热量对砖坯进行烧结，节约了内燃参用煤的使用量，有效降低了砖的生产成本。

2.加入牛粪，使得砖的烧结时间明显变短，有效降低了砖的生产时间，提高了生产率。

3.牛粪中含有的粗纤维使砖中材料连接更加紧密，砖的强度能够达到行业标准。

4.加入牛粪的砖，其外观比未加入牛粪的砖更加光洁齐整。

5.加入牛粪的砖，其重量比未加入牛粪的砖更轻，在节约页岩和煤矸石的同时，可有效降低运输负荷。

6.本发明利用牛粪生产砖，解决了牛粪处理的问题，整个过程不会产生污染，且节约了大量牛粪处理费用。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例：

本实施例提供多组本发明的实施方式，具体步骤如下：

A.将页岩和煤矸石粉碎后过筛，形成第一混合物；

B.向第一混合物中加入牛粪，搅拌均匀，形成初始混合物；

C.初始混合物经制坯、烧结后得到砖。

上述各个实施方式中均生产标砖。

同时，还提供一组对比例，对比例中不添加牛粪，按照传统工艺进行，

生产标砖。

按照国家标准GB5101-2003对得到的成品砖的抗压强度和外观进行检查。

砖中各组分的质量百分比和检测结果如下表所示。

上述对抗压强度和外观的检测，均参照国家标准GB5101-2003执行。

从上表可以看出，采用本发明所得到的砖，其抗压强度与传统砖一致，满足国家标准GB5101-2003规定的MU15强度等级。采用本发明所得到的砖相对于传统砖，外观质量更高，满足国家标准GB5101-2003规定的优等品等级。

由于本发明添加了牛粪，其烧结时间相对于传统工艺大幅度缩短。而且随着牛粪加入量的增大，烧结时间逐渐缩短。尤其是实施例5，在牛粪加入量为12％(质量百分比)时，能够取得最短的烧结时间。

以实施例5和对比例1为例，以24小时全天生产记标，实施例5相对于对比例1，日产量可提高16％。

本发明可节约大量内燃参用煤，有效降低生产成本。以实施例5和对比例1为例，实施例5相对于对比例1，由于没有采用内燃参用煤，每块砖节约0.01元。以日产150000块，全年生产10月记标，可节约费用450000元。

采用本发明所得到的砖，其重量比传统砖更轻，在节约页岩和煤矸石的同时，可有效降低运输负荷。以实施例5和对比例1为例，实施例5相对于对比例1，每块砖轻0.15公斤，每万块砖轻1.5吨，可有效降低运输负荷。

本发明利用牛粪生产砖，解决了牛粪处理的问题，整个过程不会产生污染。以四川省洪雅县某大型牛奶养殖企业为例，将该企业产生的牛粪用于砖的生产，每年可为该企业节约牛粪处理费用200～300万。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (7)

1.一种砖，由初始混合物制成，其特征在于：

所述初始混合物包括页岩、煤矸石和牛粪；

所述初始混合物中，按质量份数，所述页岩占55%~62%，所述煤矸石占27%~32%，所述牛粪占10%~15%。

2.根据权利要求1所述的一种砖，其特征在于：

按质量份数，所述页岩占58.8%，所述煤矸石占29.2%，所述牛粪占12%。

3.根据权利要求1~2中任意一项所述的一种砖，其特征在于：

所述砖为标砖、多孔砖或空心砖。

4.一种用于制备砖的初始混合物，其特征在于：

包括页岩、煤矸石和牛粪；

按质量份数，所述页岩占55%~62%，所述煤矸石占27%~32%，所述牛粪占10%~15%。

5.根据权利要求4所述的初始混合物，其特征在于：

按质量份数，所述页岩占58.8%，所述煤矸石占29.2%，所述牛粪占12%。

6.一种制备砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

A．将页岩和煤矸石粉碎后过筛，形成第一混合物；

B．向第一混合物中加入牛粪，搅拌均匀，形成初始混合物；

C．初始混合物经制坯、烧结后得到砖；

所述初始混合物中，按质量份数，所述页岩占55%~62%，所述煤矸石占27%~32%，所述牛粪占10%~15%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

按质量份数，所述页岩占58.8%，所述煤矸石占29.2%，所述牛粪占12%。