CN101613219B - 一种利用淤泥和牛粪制作陶粒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用淤泥和牛粪制作陶粒的方法，该方法按重量份取含水量为50～70％的淤泥或污泥40～60份、含水量为50～70％牛粪15～25份、页岩90～110份；将页岩先粉碎后再与淤泥和牛粪混合搅拌得混合料，然后将混合料制作成球粒状的原料，将球粒状的原料经380～420℃的温度下进行10～30分钟的烘干膨化处理后，再将其在1050～1150℃的温度下烧制5～10分钟后出炉，然后通过自然冷却后即可制得陶粒成品。本发明不仅具有生产成本低、工艺简单、不需要粘土作为原料的优点，而且还具有变废为宝、减少环境污染的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用利用淤泥和牛粪制作陶粒的方法，属于陶粒制作技术领域。
背景技术
陶粒制品被广泛地应用于建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门，特别是由于陶粒具有保温、防潮、隔音、抗振等作用，因此在建筑行业陶粒更是得到了广泛的应用。目前，生产陶粒的方法很多，这些方法虽然各具一定的优点，但却普遍存在着生产成本较高、工艺较复杂、并且需要采用粘土作为生产原料的问题，而粘土已经成为我国需要保护的资源，因此，现有的生产陶粒的方法还是不够理想。
发明内容
本发明的目的是：提供一种生产成本较低、工艺简单、并且不需要粘土作为原料的利用淤泥和牛粪制作陶粒的方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种利用淤泥和牛粪制作陶粒的方法为，按重量份取含水量为50～70％的淤泥或污泥40～60份、含水量为50～70％牛粪15～25份、页岩90～110份；将页岩先粉碎后再与淤泥和牛粪混合搅拌得混合料，然后将混合料制作成球粒状的原料，将球粒状的原料在380～420℃的温度下进行10～30分钟的烘干膨化后，再将其在1050～1150℃的温度下烧制5～10分钟后出炉，然后通过自然冷却后即可制得陶粒成品。
球粒状原料的直径为1～20毫米。
由于采用了上述技术方案，本发明采用淤泥、牛粪和页岩作为生产陶粒的原料，在本发明中，本发明将页岩作为主体材料，将淤泥或污泥(淤泥或污泥可采用排污水的河沟或河道中清除的淤泥或污泥)作为起黏结或添加剂作用的材料，将牛粪作为助燃和造粒辅料使用，并通过本发明的特殊工艺使这三种材料有机地结合为一体而形成陶粒成品，通过实验分析，牛粪在本发明的工艺处理过程中还具有增大陶粒内部孔径和均匀孔距的作用。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有生产成本低、工艺简单、不需要粘土作为原料的优点，而且还具有变废为宝、减少环境污染的优点。
具体实施方式
本发明的实施例：实施本发明的一种利用淤泥和城市垃圾制作陶粒的方法时，按重量份取含水量为50～70％的淤泥或污泥50份、含水量为50～70％的牛粪20份、页岩100份；先将页岩用常规的粉碎设备粉碎后再放到搅拌机中与淤泥和牛粪混合搅拌得到混合原料，然后采用常规的造粒设备将混合原料制作成球粒状的原料，并将球粒状原料的直径控制在1～20毫米，这样有利于下一步的加工工艺；然后将球粒状的原料在400℃左右的温度下进行10～30分钟的烘干膨化处理后，再将其在1100℃的温度下烧制5～10分钟后出炉，然后通过自然冷却后即可制得陶粒成品。
采用本发明生产出的陶粒产品具有较好的保温、防潮、隔音和抗振性能，特别适合于建筑行业作为建筑填充骨架料使用。
Claims (1)
1.一种利用淤泥和牛粪制作陶粒的方法，其特征在于：按重量份取含水量为50～70%的淤泥或污泥50份、含水量为50～70%牛粪20份、页岩100份；将页岩先粉碎后再与淤泥和牛粪混合搅拌得混合料，然后将混合料制作成球粒状的原料，将球粒状的原料在380～420℃的温度下进行10～30分钟的烘干膨化处理后，再将其在1050～1150℃的温度下烧制5～10分钟后出炉，然后通过自然冷却即可制得陶粒成品；所述球粒状原料的直径为1～20毫米。
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