CN104605789A - 吸尘器吸嘴以及吸尘器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有滚刷的吸尘器吸嘴以及含有该吸尘器吸嘴的吸尘器具。本发明所涉及的吸尘器吸嘴，其特征在于包括：具有风道部和中空部的本体；滚刷组件，包含滚体部、传送带和复数个刷丝单元；毛发刮离构件，位于中空部内；以及驱动构件，其中，滚体部至少具有前滚体和后滚体，前滚体被设置在吸尘开口上方，后滚体被设置在风道部近旁，毛发刮离构件具有至少一个刮板，该刮板的一端被设置在后滚体的近旁，并伸入在滚体部的轴向上相邻的两个刷丝单元之间。当滚刷组件高速转动时，毛发刮离构件能把刷丝上的毛发刮离，使得毛发落入吸尘气流经过风道部被吸入集尘装置，而不会缠绕在滚刷组件***，也不会牵挂在相邻刷丝之间。

Description

吸尘器吸嘴以及吸尘器具

技术领域

本发明提供一种吸尘器吸嘴以及含有该吸尘器吸嘴的吸尘器具。

背景技术

带有滚刷的吸嘴在吸尘器行业早已得到广泛应用。这种吸嘴一般只带有一个滚刷，包含一个滚体和种植在该滚体上的刷丝。在高速旋转时，滚刷上的刷丝能拍打地毯或者布艺家具的表面，把位于表面或者隐藏在表面深处的灰尘激发出来，便于被吸走。刷丝的另一个重要功能是拾取依附在待清洁表面的毛发，使毛发进入气流通道被吸走。

比如美国专利US6711777B2Hoover公开了一种吸尘器吸嘴，在滚刷与涡轮之间设有一个跟滚刷转轴平行的管道，用来引导吸入气流的方向，被滚刷上的刷丝激起的毛发会沿水平方向飞起并被吸入气流带走。经过充分的试验，我们认为US6711777B2Hoover的设计对清理毛发有一定的效果，但不够完善，尤其是在清理地毯的时候，散落在地毯上的毛发比较容易缠绕在滚刷上，而不是象设计目标那样被吸入气流带走。我们发现如下因素可能导致毛发跟滚刷缠绕：

1、滚刷上带有多簇刷丝，每簇刷丝一般包含大约20根单丝，毛发可能被夹在某一簇的多根刷丝中间，当刷丝随着滚刷转动时，离心力会把毛发往外甩，但是，有时候刷丝对毛发的夹紧力大于毛发受到的离心力和吸力，导致毛发不能顺利脱离刷丝。滚刷后方集风门处的吸力最大，但是，当夹着毛发的刷丝转到集风门前方时，吸力与离心力的合力可能还是小于刷丝对毛发的夹紧力，导致毛发不能脱离刷丝。另外，因为滚刷转速一般都高达2000转/分钟以上，刷丝在集风门前停留的时间只有大约0.01秒，毛发可能来不及从刷丝中间脱离，而是跟随滚体高速旋转，并在转动过程中因为吸力等因素影响产生摆动，最终围绕滚体整圈缠绕，或者跟相邻刷丝牢固牵挂。毛发越长越容易被刷丝夹紧进而导致跟滚体缠绕。

2、毛发跟刷丝的初次接触只是点接触，而且毛发可能卡入刷丝的中部，毛发在刷丝中部受到的离心力弱于在刷丝尖端受到的离心力。对于一根比较长的毛发，只会有很小的一部分跟刷丝接触，该毛发的大部分其它位置还依附在地毯上，地毯毛对毛发的拉力使之不能顺畅地飞起来，而是很可能跟随刷丝跨过滚刷后方的集风门，进而被刷丝牵引着高速旋转，最终跟邻簇刷丝牢固牵挂，也可能围绕滚体整圈缠绕。长毛地毯对毛发的吸附力更强，也更容易导致毛发缠绕在滚刷上。

3、传统吸嘴采用单根滚刷，为了避免跟高速旋转的刷丝碰撞，吸嘴下盖的前边缘都位于滚体的后方，跟刷丝尖端的旋转轨迹保持大约5毫米左右的距离。在清理地毯的时候，滚刷后方与下盖尖端之间这5毫米宽的范围内，地毯毛会受到吸入气流的影响而抬高，阻碍毛发随吸入气流运动。地毯毛越长，受到吸力之后抬得越高，对毛发运动的阻碍作用越明显，这也使得毛发更容易跟随刷丝跨过集风门并与滚刷缠绕。

普通吸尘器都可以吸起大约9磅重的保龄球，吸力已经足够强劲，如果毛发处于自由状态，吸尘器能轻易将它吸走。为了让毛发处于自由状态，就要确保它不粘附在地毯毛上，不被地毯毛阻挡，不夹在滚刷的刷丝之间，不在相邻刷丝之间牵挂，也不跟随刷丝跨过集风门，而是被刷丝从待清洁表面拾起来之后就能顺利脱离刷丝，然后才能确保它被吸走。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够避免毛发与刷丝以及滚体牵挂、缠绕，让毛发能够顺畅地进入吸尘器具的风道连接部的吸尘器吸嘴以及含有该吸尘器吸嘴的吸尘器。

本发明为了实现上述目的，采用了以下结构：

<结构1>

本发明所涉及的一种与吸尘器具的风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，其特征在于,包括：本体，具有与风道连接部相连通的风道部，把风引入风道部并具有吸尘开口的中空部；滚刷组件，被设置在中空部中，包含滚体部、包覆在该滚体部***的传送带和分布在该传送带上的复数个刷丝单元；毛发刮离构件，位于中空部内，用于刮离刷丝单元上的毛发；以及驱动构件，驱动滚刷组件进行连续旋转，其中，滚体部具有至少两个滚体，一个滚体作为前滚体被设置在吸尘开口的上方，另一个滚体做为后滚体被设置在风道部的近旁，每个刷丝单元含有至少一根刷丝，毛发刮离构件具有至少一个刮板，该刮板的一端被设置在后滚体的近旁，并伸入在滚体部的轴向上相邻的两个刷丝单元之间。

在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，毛发刮离构件可以含有复数个刮板，该复数个刮板的一端可以分别伸入在滚体部轴向上相邻的各个刷丝单元之间。

进一步，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，刮板可以沿着滚刷组件的旋转方向延伸一定距离，该距离不小于1cm。

另外，本发明所涉及的吸尘器吸嘴，还可以包括：附加导风部，被设置在中空部中，用于引导本体外侧的空气沿着附加导风路径进入风道部，其中，刮板的一端被设置在附加导风路径上。

另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，风道部还可以具有与中空部相连通的集风门和形成该集风门的风门板，中空部具有上盖单元和与该上盖单元相配合的下盖单元，上盖单元的顶部具有复数个开口，复数个开口沿滚体部轴向分布范围的长度不小于复数个刮板沿滚体部轴向分布范围的长度，风门板与下盖单元形成集风门，风门板作为导风板与复数个开口形成附加导风部。

另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，驱动构件可以为驱动电机组件、轴流式涡轮、离心式涡轮中的任意一种。

另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，驱动构件可以为轴流式涡轮，风道部还可以具有与中空部相连通的集风门，该集风门的长度可以不小于复数个刷丝单元在滚体部的轴向上分布范围的长度，风道部具有与风道连接部相连接的接口构件和将从吸尘开口通过滚刷组件进入集风门的风引入接口构件中的吸尘引风道，吸尘引风道具有与集风门相连通的前导部和与接口构件相连通的后导部，前导部的长度不小于集风门的长度，并且前导部在向着接口构件的方向上延伸一定距离。

另外，在本发明所涉及的吸尘器吸嘴中，每个刷丝单位中可以含有不超过10根的刷丝，单根刷丝的直径可以在0.5mm～1.0mm范围内。

<结构2>

本发明所涉及的一种吸尘器具，其特征在于，包括：风道连接部；以及与该风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，其中，吸尘器吸嘴包括：本体，具有与风道连接部相连通的风道部，把风引入风道部并具有吸尘开口的中空部；滚刷组件，被设置在中空部中，包含滚体部、包覆在该滚体部***的传送带和分布在该传送带上的复数个刷丝单元；毛发刮离构件，位于中空部内，用于刮离刷丝单元上的毛发；以及驱动构件，驱动滚刷组件进行连续旋转，其中，滚体部具有至少两个滚体，一个滚体作为前滚体被设置在吸尘开口的上方，另一个滚体做为后滚体被设置在风道部的近旁，每个刷丝单元含有至少一根刷丝，毛发刮离构件具有至少一个刮板，该刮板的一端被设置在后滚体的近旁，并伸入在滚体部的轴向上相邻的两个刷丝单元之间。

在本发明所涉及的吸尘器具中，毛发刮离构件可以含有复数个刮板，该复数个刮板的一端可以分别伸入在滚体部轴向上相邻的各个刷丝单元之间。

进一步，在本发明所涉及的吸尘器具中，刮板可以沿着滚刷组件的旋转方向延伸一定距离，该距离不小于1cm。

另外，本发明所涉及的吸尘器具，还可以包括：附加导风部，被设置在中空部中，用于引导本体外侧的空气沿着附加导风路径进入风道部，其中，刮板的一端被设置在附加导风路径上。

另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，风道部还可以具有与中空部相连通的集风门和形成该集风门的风门板，中空部具有上盖单元和与该上盖单元相配合的下盖单元，上盖单元的顶部具有复数个开口，复数个开口沿滚体部轴向分布范围的长度不小于复数个刮板沿滚体部轴向分布范围的长度，风门板与下盖单元形成集风门，风门板作为导风板与复数个开口形成附加导风部。

另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，驱动构件可以为驱动电机组件、轴流式涡轮、离心式涡轮中的任意一种。

另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，驱动构件可以为轴流式涡轮，风道部还可以具有与中空部相连通的集风门，该集风门的长度可以不小于复数个刷丝单元在滚体部的轴向上分布范围的长度，风道部具有与风道连接部相连接的接口构件和将从吸尘开口通过滚刷组件进入集风门的风引入接口构件中的吸尘引风道，吸尘引风道具有与集风门相连通的前导部和与接口构件相连通的后导部，前导部的长度不小于集风门的长度，并且前导部在向着接口构件的方向上延伸一定距离。

另外，在本发明所涉及的吸尘器具中，每个刷丝单位中可以含有不超过10根的刷丝，单根刷丝的直径可以在0.5mm～1.0mm范围内。

发明的作用与效果

根据本发明的吸尘器吸嘴和吸尘器具，一方面，因为在滚刷组件中，滚体部至少具有前滚体和后滚体这两个滚体，前滚体被设置在吸尘开口的上方，后滚体被设置在风道部的近旁，并且传送带包覆在该滚体部的***，因此，与传统滚刷组件相比，该滚刷组件的周长很大，能够使得毛发难以围绕滚刷组件缠绕，让毛发更易于进入吸尘器具的风道连接部。

另一方面，因为毛发刮离构件具有至少一个刮板，该刮板的一端被设置在后滚体的近旁，并且伸入在滚体部的轴向上相邻的两个刷丝单元之间，因此，横跨轴向相邻的刷丝单元的毛发能够被刮板从刷丝单元上刮离落入风道部中，并被吸走，所以能够有效地防止毛发在轴向相邻的刷丝单元之间牵挂，从而可以进一步地避免被刷丝单元牵挂的毛发在旋转过程中产生摆动而导致其围绕滚刷组件整圈缠绕，让毛发能够更加顺畅地进入吸尘器具的风道连接部。

附图说明

图1为本发明实施例中的吸尘器吸嘴从正面看的轴视图；

图2为本发明实施例中的吸尘器吸嘴从底面看的轴视图；

图3为本发明实施例中的吸尘器吸嘴的分解视图一；

图4为本发明实施例中的吸尘器吸嘴的分解视图二；

图5a为本发明实施例中的吸尘器吸嘴的分解视图三；

图5b为图5a中上盖翻转180度后的视图；

图6为本发明实施例中的吸尘器吸嘴的俯视图；

图7为图6的B‐B剖视图；

图8a为图6的A‐A剖面视图；以及

图8b是图8a的局部放大视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明所涉及的吸尘器吸嘴和吸尘器具的具体实施形态进行详细说明。

在本实施例中，吸尘器具包括：吸尘器吸嘴10、风道连接部以及含有集尘机构的主体。吸尘器吸嘴10与风道连接部相配套，用来清洁例如地毯、沙发等的待清洁表面上的毛发、灰尘。含有集尘机构的主体为吸尘器吸嘴10提供吸力，对被吸尘器吸嘴10清洁的毛发、灰尘等进行吸附和收容。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，吸尘器吸嘴10包括：本体11、滚刷组件12、驱动构件13，毛发刮离构件76（见图5b和图8）。本体11包括上盖部20和下盖部34。

下盖部34设有出气孔63，通过中空把手62跟风道连接部连通。下盖部34还设有卡扣67，卡扣67与上盖部20的卡扣孔50啮合，让上盖部20和下盖部34紧密连接在一起。下盖部34还设有半圆弧孔65，用于放置轴承31。下盖部34还设有半圆弧孔66，用于放置前滚体30a和后滚体30b。下盖部34还设有半圆弧孔68，用于放置皮带轮组件26和大齿轮28。下盖部34还设有孔69，用于安装轴29。下盖部34还设有半圆弧孔70，用于安装定位圈23。

在本实施例中，风门板77与下盖部34的内壁形成了集风门64，从集风门64流入的气流推动涡轮21旋转。

上盖部20前端设有卡扣孔50，与下盖部34上的卡扣67相啮合，让上盖部20和下盖部34紧密连接在一起。上盖部20与滚刷组件12之间设有毛发刮离构件76，包含多块相邻的刮板72，刮板72处于轴向相邻的任意两簇刷丝33之间（见图7），当在轴向相邻的两簇刷丝33之间跨接的毛发转到刮板72的位置时，会被刮板72阻拦，随着刷丝33持续转动，该跨接两簇刷丝的毛发会被刮板72剥离，并随着从吸尘开口71流入的气流飞向集风门64，然后通过出气孔63和中空把手62流向风道连接部，最后流向集尘机构。上盖部20还设有多个开口作为漏气孔75，位于风门板77和后滚体30b之间（见图8a）。当吸尘开口71被长毛地毯堵住时，气流能从漏气孔75流向集风门64，继续推动涡轮21旋转，并进而流入风道连接部和集尘机构，避免主体内的电机因过热而受损。漏气孔75导入的气流还可以把刮板72刮下来的毛发吹向集风门64，同时防止风门板77的顶部外侧积灰。在本实施例中，漏气孔75和风门板77组成附加导风部，用于引导本体11外侧的空气沿着附加导风路径进入风道部，这时，风门板77充当导风板，气流从漏气孔75沿风门板77流向集风门64的路径就是附加导风路径。

从图1可见，本实施例中的漏气孔75包含5个小孔状开口，这5个小孔状开口排成一行，排列方向跟后滚体30b的轴向平行，而且5个小孔开口的总长度不小于刷丝33在传送带32上分布范围的轴向长度。漏气孔75也可以做成一个或多个长条形，或者其它类似形状。如图5b和图7所示，毛发刮离构件76包含多块刮板72，刮板72的截面形状见方格形阴影区（如图8a），刮板72沿滚刷组件12上半部分的旋转方向伸展的长度不小于1厘米，在本实施例中，刮板72沿滚刷组件12上半部分的旋转方向的伸展长度B大于后滚体的直径，刮板尖端74（见图8b）位于风门板77与后滚体30b之间，并被设置在附加导风路径上。刮板尖端74尽量靠近传送带32的外表面，两者间距A不大于3毫米。刮板尖端74的末端尽量靠近前后滚体的中心线所在的平面，跟该平面的距离C优选设置为不超过5毫米，从而更加有效地刮离刷丝簇上的毛发。

在本实施例中，5个小孔状开口沿后滚体30b轴向分布范围的长度不小于所有刮板72沿后滚体30b轴向分布范围的长度。

毛发刮离构件76位于后滚体30b后上方，相邻刮板72优选为相互平行，中间形成狭长的隧道。在传送带32高速转动过程中，所有刷丝都能顺利通过相邻刮板72之间的隧道，而且刷丝33转动前进的方向跟吸尘开口71导入的气流方向相反。通过同一隧道的所有刷丝33优选为排成跟后滚体30b轴向相垂直的单一队列。

如图8a所示，风门板77和毛发刮离构件76之间留有适当空隙，容纳漏气孔75，也使得被刮板72拦住的毛发能有适当的运动空间。

上盖部20和下盖部34的连接方式还可以用螺丝锁紧，或者超声波焊接，或者用螺纹圈旋紧等等。

滚刷组件12包括前滚体30a、后滚体30b、传送带32以及复数簇刷丝33。在本实施例中，前滚体30a被设置在吸尘开口71的上方，后滚体30b被设置在风门板77的近旁，前滚体30a和后滚体30b的轴向相互平行，并且共同形成了滚体部，滚体部的轴向与后滚体30b的轴向也相互平行。传送带32被包覆在该滚体部的***。传送带32为柔性材料，通过自身的张力与前后滚体结合，也可以通过传送带内部和滚体表面的齿槽啮合传动。复数簇刷丝33固定在该传送带上。刷丝33可以通过穿孔植毛的方式固定在传送带32上，也可以把刷丝33先安置在中间载体上，然后把中间载体装到传送带32上，比如采用胶水粘贴，或穿插在传送带表面的槽内。在本实施例中，一簇刷丝33就形成了一个刷丝单元。

在本实施例中，由上盖部20的前部分、下盖部34的前部分（包括吸尘开口71）所围成的，用于安装滚刷组件12和毛发刮离构件76的结构即为中空部，这样滚刷组件12和毛发刮离构件76所在的空间就是中空部的内部。在气流从待清洁表面经过中空部之后到达的位置就是风道部的前端，在本实施例中，风道部的前端即是风门板77和集风门64，风道部用于从中空部引导气流流向吸尘器具的风道连接部。即、在本实施例中，上盖部20的后部分、下盖部34的后部分、中空把手62以及风门板77和集风门64共同形成了风道部。

本实施例的图解中的吸尘器吸嘴10为手持式吸嘴，在正常使用状态时，该吸尘器吸嘴10跟水平方向夹角大约35度（见图8a），前滚体30a位于下盖前边缘73的前方，前滚体30a的后方跟下盖前边缘73的间距E大约是5毫米。此时后滚体30b位于下盖前边缘73的后方。前滚体30a和后滚体30b都是从外往里转动，转动方向如图8a中的箭头T所示，同时带动传送带32从外往里转动。

本实施中，在吸尘工作状态时，后滚体30b全部位于下盖前边缘73的后方，后滚体30a相对于待清洁表面的正投影全部位于吸尘开口71后方后侧，即、该正投影不与吸尘开口71重叠。在清洁地毯时，位于吸尘开口71内的地毯毛会收到吸入气流的作用而抬高，下盖部34底板会盖住后滚体30位于前后滚体正投影区域范围内的地毯毛，使得通过传送带32到达后滚体30b的刷丝33夹带的毛发不会再与地毯毛纠缠，使得刷丝33上的毛发更容易跟刷丝33分离。

驱动构件13包括涡轮21、涡轮轴22、定位圈23、小皮带轮24、同步带25、皮带轮组件26、小齿轮27、大齿轮28以及轴29。涡轮21被从集风门64进来的气流推动后高速旋转，带动涡轮轴22转动，涡轮轴22的轴伸51与小皮带轮24的内孔53紧密配合，小皮带轮24跟随涡轮轴22同步转动，小皮带轮24上的齿52带动同步带25转动，同步带25带动皮带轮组件26转动，皮带轮组件26上的驱动头56与后滚体30b上的受动槽60啮合，从而带动后滚体30b转动。另有辅助驱动齿55与联动齿57啮合，当辅助驱动齿55转动时，联动齿57随之转动，另一方面，联动齿57也与辅助受动齿58啮合，从而带动大齿轮28转动，大齿轮28上设有驱动头59，驱动头59与前滚体30a的受动槽61啮合，大齿轮28转动时带动前滚体30a转动。

在本实施例中，涡轮21被设置在风道部中。

当吸尘器吸嘴10与风道连接部连接并接通电源之后，气流从吸尘开口71流入集风门64，推动涡轮21旋转，并从涡轮21的后方进入出气孔63和中空把手62，进而流向风道连接部并进入集尘机构。涡轮21转动时将带动涡轮轴22转动，涡轮轴22带动小皮带轮24转动，小皮带轮24的齿52带动同步带25转动，同步带25带动皮带轮组件26转动，皮带轮组件26上的驱动头56带动后滚体30b转动。同时皮带轮组件26上的辅助驱动齿55带动小齿轮27绕着轴29转动，小齿轮27带动大齿轮28转动，大齿轮28的驱动头59带动前滚体30a转动，此时前滚体30a和后滚体30b一起转动，并带动传送带32和刷丝33转动。当把该吸嘴置于地毯上时，地毯被吸入气流吸引，跟吸尘开口71贴紧，由于刷丝33在吸尘开口71内向外伸展，在转动过程中刷丝33会持续拍打地毯表面，把地毯深层的灰尘激发出来，并拾取散落在地毯上的毛发，灰尘和部分自由状态的毛发会飞向集风门64，流经涡轮21和出气孔63之后，再通过中空把手62流向风道连接部并进入集尘机构。在轴向相邻的两簇刷丝33之间缠绕的毛发跟随刷丝33转到刮板72位置时，刮板尖端74把毛发拦住，随着刷丝33继续转动，毛发被刮板72从刷丝33上剥离，同时被刮板尖端74后方的吸力带走。极端情况下，毛发可能被夹在某簇刷丝33的中部或者根部，受到很大的夹紧力，在本实施例中，把这样的一簇刷丝称为基础刷丝。刮板72只把毛发从相邻刷丝33中剥离，但毛发依然被夹紧在基础刷丝33中并跟随基础刷丝33进入刮板72之间的隧道。如果这样，毛发跟随基础刷丝33从隧道中转出来之后，将随风飘荡，并再次跟相邻两簇刷丝33牵挂，然后在转进隧道之前再次受到刮板72的阻拦，从刷丝33中脱离，同时，该毛发被夹在基础刷丝33中的位置也会往基础刷丝33末梢移动，因为滚体转速大于2000次/分钟，对于刷丝分布密度适中的滚刷组件，上述牵挂/阻拦/剥离的动作在一分钟内也会进行很多次，经过多次的牵挂/剥离循环之后，最终完全脱离基础刷丝33进入自由状态。为了降低单簇刷丝33对毛发的夹紧力，任意一簇刷丝33中的刷丝33数量越少越好，最好是每簇只有一根刷丝33，或者两根。

本实施例中的传送带32用的是同步带，也可以用平皮带，或者不要皮带，采用齿轮传动，如同本实施例中的辅助传动齿轮组26/27/28。

本实施例中的辅助传动齿轮组并非必须。也可以由涡轮21带动同步带25转动，同步带25直接驱动后滚体30b,后滚体30b通过传送带的张紧力带动前滚体30a。

在本发明中，每簇刷丝可以是20根左右，单根刷丝直径大约0.2毫米。为了消除一簇刷丝的内部夹紧力，每簇刷丝也可以少于10根，单根刷丝的直径在0.5mm到1.0mm之间，或者更粗一些。最优方案是每簇只有一根比较粗的刷丝，避免毛发牵挂在沿隧道方向相邻的刷丝之间。

毛发刮离构件可以跟上盖部做成一体，也可以做成单独的零件安装在上盖部上。可装卸的毛发刮离构件可以做成不同的截面形状，便于跟滚刷组件的外形匹配。在带有集风门的结构中，毛发刮离构件也可以固定在风门板上，并向滚体方向伸展。无论哪一种情况，毛发刮离构件都应位于后滚体的后上方，刮板尖端的末端位于前后滚体的中心线所在的平面的上方，或平面内。也能实现有效地刮离刷丝簇上的毛发的目的。

实施例的作用与效果

根据本实施例所描述的吸尘器吸嘴和吸尘器具，一方面，因为在滚刷组件中，具有前滚体和后滚体这两个滚体，前滚体被设置在吸尘开口的上方，后滚体被设置在风道部的近旁，并且传送带包覆在该滚体部的***，因此，与传统滚刷组件相比，该滚刷组件的周长很大，能够使得毛发难以围绕滚刷组件缠绕，让毛发更易于进入吸尘器具的风道连接部。

另一方面，因为上盖部内侧设有毛发刮离构件，该毛发刮离构件由多块刮板构成，刮板的下边缘伸展到后滚体后上方并尽量贴近后滚体，横跨轴向相邻的两簇刷丝的毛发会被刮板拦下并落入气流被吸走。所以能够有效地防止毛发被刷丝牵挂，从而可以进一步地避免被刷丝牵挂的毛发在旋转过程中产生摆动而导致其围绕滚刷组件整圈缠绕，让毛发能够更加顺畅地进入吸尘器具的风道连接部和集尘机构。

并且，因为刮板在前后方向的长度足够大，多块刮板并列构成隧道形状，刷丝进入刮板间隧道的运动方向跟从吸尘开口导入的气流方向相反，使得毛发刮板对毛发的阻力跟吸力方向相同。

另外，因为本实施例采用两根滚体，传送带上设有刷丝并包覆所有滚体形成滚刷组件，前滚体外侧的刷丝从吸尘开口内部向外伸展，用于拍打地毯并拾取毛发，后滚***于下盖板前边缘的后方，刷丝拾取毛发之后从吸尘开口向后转动，经过下盖板前边缘之后继续向后转动，从而避开吸尘开口内部被吸得竖起来的地毯毛，让毛发能够更进一步顺畅地进入吸尘器具的风道连接部和集尘机构。

当然本发明所涉及的吸尘器吸嘴以及吸尘器具并不仅仅限定于在上述实施例中的结构。以上内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

该吸尘器吸嘴可以跟吸尘器具的软管或硬管（即、风道连接部）直接相连，也可以通过一个转接硬管或者转接软管再与吸尘器软管相连。转接硬管或者转接软管的接口可以做成不同的口径，以便跟不同口径的吸尘器软管配合。

该吸尘器吸嘴还可以作为吸尘器的一部分，比如立式吸尘器的底座与主机上的风道连接部相连。

滚刷组件的驱动机构可以采用位于吸尘器吸嘴内部的离心式涡轮作为动力来源，用吸尘气流驱动离心式涡轮。也可以采用轴流式涡轮，吸尘气流跟驱动气流采用相互独立的风道。或者采用装在吸尘器吸嘴内部的电机，外接电源驱动该电机进而带动滚刷组件。如果该吸尘器吸嘴用作立式吸尘器的底座，那吸尘器吸嘴内部可以不设独立的驱动机构，而是借用立式吸尘器的主电机通过皮带来驱动吸尘器吸嘴内部的滚刷组件。

动力源跟滚刷组件之间的传动机构可以采用皮带，也可以采用相互啮合的齿轮。

在离心式涡轮中，集风门位于涡轮正前方，长度小于刷丝在传送带上沿滚体轴向分布范围的长度，以便集中进风推动涡轮。在轴流式涡轮中，滚刷后方可以设置加长的集风门，长度大于刷丝在传送带上沿滚体轴向分布范围的长度，并在风门后方设置平直的吸尘引风道，气流从滚刷组件经过集风门再经过吸尘引风道，然后再通过吸尘引风道后方的接口构件流出吸尘器吸嘴。吸尘引风道分为前导区和后导区，前导区跟集风门相连，后导区跟接口构件相连。前导区沿滚体轴向的长度大于集风门沿滚体轴向的开口长度，而且前导区沿吸入气流方向伸展足够的距离，确保经过风门左右两侧的吸入气流相互平行或者近似平行。

当驱动构件为轴流式涡轮或驱动电机时，风道部也可以不设有集风门，这样的结构也可以实现本发明的作用与效果。

吸尘开口也可以做成单独的零件，通过弹性机构跟吸尘器吸嘴本体相连，以便适应高低不平的待清洁表面，使得吸尘开口总能跟待清洁表面紧密结合。

在本实施例中，毛发刮离构件具有复数个刮板。在本发明吸尘器吸嘴的毛发刮离构件中该刮板也可以仅仅设置一个，这样的结构虽然效果不如多个刮板好，但是结构更简单。

另外，在本实施例中，每两簇刷丝之间设有一个刮板，在本发明中，在相邻两簇刷丝之间的间距合适的情况下，每两簇刷丝之间也可以设有多个刮板。

Claims (9)

1.一种与吸尘器具的风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，其特征在于,包括：

本体，具有与所述风道连接部相连通的风道部，把风引入所述风道部并具有吸尘开口的中空部；

滚刷组件，被设置在所述中空部中，包含滚体部、包覆在该滚体部***的传送带和分布在该传送带上的复数个刷丝单元；

毛发刮离构件，位于所述中空部内，用于刮离所述刷丝单元上的毛发；以及

驱动构件，驱动所述滚刷组件进行连续旋转，

其中，所述滚体部具有至少两个滚体，一个所述滚体作为前滚体被设置在所述吸尘开口的上方，另一个所述滚体做为后滚体被设置在所述风道部的近旁，

每个所述刷丝单元含有至少一根刷丝，

所述毛发刮离构件具有至少一个刮板，该刮板的一端被设置在所述后滚体的近旁，并伸入在所述滚体部的轴向上相邻的两个所述刷丝单元之间。

2.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述毛发刮离构件含有复数个刮板，该复数个刮板的所述一端分别伸入在所述滚体部轴向上相邻的各个所述刷丝单元之间。

3.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述刮板沿着所述滚刷组件的旋转方向延伸一定距离，该距离不小于1cm。

4.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于，还包括：

附加导风部，被设置在所述中空部中，用于引导所述本体外侧的空气沿着附加导风路径进入所述风道部，

其中，所述刮板的所述一端被设置在所述附加导风路径上。

5.根据权利要求4所述的吸尘器吸嘴，其特征在于，还包括：

其中，所述风道部还具有与所述中空部相连通的集风门和形成该集风门的风门板，所述中空部具有上盖单元和与该上盖单元相配合的下盖单元，

所述上盖单元的顶部具有复数个开口，所述复数个开口沿所述滚体部轴向分布范围的长度不小于所述复数个刮板沿所述滚体部轴向分布范围的长度，

所述风门板与所述下盖单元形成所述集风门，

所述风门板作为导风板与所述复数个开口形成所述附加导风部。

6.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述驱动构件为驱动电机组件、轴流式涡轮、离心式涡轮中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，所述驱动构件为轴流式涡轮，

所述风道部还具有与所述中空部相连通的集风门，

所述集风门的长度不小于所述复数个刷丝单元在所述滚体部的轴向上分布范围的长度，

所述风道部具有与所述风道连接部相连接的接口构件和将从所述吸尘开口通过所述滚刷组件进入所述集风门的风引入所述接口构件中的吸尘引风道，

所述吸尘引风道具有与所述集风门相连通的前导部和与所述接口构件相连通的后导部，

所述前导部的长度不小于所述集风门的长度，并且所述前导部在向着所述接口构件的方向上延伸一定距离。

8.根据权利要求1所述的吸尘器吸嘴，其特征在于：

其中，每个所述刷丝单位中含有不超过10根的所述刷丝，单根所述刷丝的直径在0.5mm～1.0mm范围内。

9.一种吸尘器具，其特征在于，包括：

风道连接部；以及

与该风道连接部相配套的吸尘器吸嘴，

其中，所述吸尘器吸嘴为权利要求1至8中任意一项所述的吸尘器吸嘴。