CN115299807A - 吸尘器吸嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸尘器吸嘴(1)，包括：壳体(2)；设置在壳体中且能与抽吸空气引导件相连的抽吸室(6)；以及设置在抽吸室(6)中和围绕沿横向方向(y)延伸的旋转轴线(d)可被旋转驱动的清洁元件(7)。该清洁元件具有围绕旋转轴线设置的支承体(8)以及设置在支承体的外侧面(8a)上的清洁组件(9)，该清洁组件具有在外侧面上突出的柔性的清洁凸起。清洁组件沿横向方向在一个清洁区域(I)上延伸。清洁组件沿径向设置在围绕旋转轴线旋转对称地延伸的包络面(13)内。根据本发明，在抽吸室(6)中设置固定的刮除工具(14)，该刮除工具仅仅沿横向方向(y)在端侧在5mm与20mm之间、特别是为15mm的嵌接宽度(b)上伸入到清洁区域中。

Description

吸尘器吸嘴

技术领域

本发明涉及一种吸尘器吸嘴，其包括：一个壳体；一个设置在壳体中且能与抽吸空气引导件相连的抽吸室；以及一个设置在抽吸室中且围绕沿横向方向延伸的旋转轴线能被旋转驱动的清洁元件。该清洁元件在此具有围绕旋转轴线设置的支承体以及设置在支承体的外侧面上的清洁组件，该清洁组件具有至少一个在外侧面上突出的柔性的清洁凸起。在此，清洁组件沿横向方向在一个清洁区域上延伸。清洁组件沿径向方向(即垂直于旋转轴线的方向)设置在一个围绕旋转轴线旋转对称地延伸的包络面内。

背景技术

这种类型的吸尘器吸嘴在现有技术中是已知的。在此，可被旋转驱动的清洁元件(也称为“清洁辊”)用于使附着在需清洁的地面上或者嵌入到需清洁的地面中的污物微粒松脱，使得抽吸气流能够将这些污物微粒排出。通过这种方式，能够达到特别彻底的清洁结果。

通过清洁辊的运动还能够将纤维和头发特别是从纺织物的地面上扬起并提供给抽吸气流。然而，在这种情况下总是有问题，即较长的纤维(即特别是人造纤维、天然纤维、动物毛和人类的毛发)可能会缠在可被旋转驱动的清洁元件上。附着的纤维在此常常缠绕在整个清洁元件上并且纠缠和打结成很难分开的纤维构成物。

由于这些纤维构成物，不仅降低了可被旋转驱动的清洁元件的清洁效果，而且还阻碍了抽吸气流的流动路径。总体而言，清洁效率因此而下降。此外，长期附着的污物微粒和纤维能够形成微生物的孳生地并因此构成卫生风险。

然而，如果纤维构成物或者各单个纤维和毛发沿着轴向方向(即与旋转轴线平行地)移动越过清洁区域的端部、特别是可被旋转驱动的清洁元件的端部，则对于吸尘器吸嘴的功能和结构上的完整性来说是特别大的风险。在这些情况中，存在纤维聚集在清洁元件与吸尘器吸嘴壳体之间的间隙中的可能性。在那里，它们可能导致很大的摩擦，该摩擦给清洁辊的驱动装置施加一个增大的负荷并且另外还会导致形成不可忽略的热量。在最坏的情况中，这可能造成可被旋转驱动的清洁元件的轴承和/或驱动装置损坏。吸尘器吸嘴的壳体也可能受损。

在这个背景下已知的是，将可被旋转驱动的清洁元件可更换地接纳在吸尘器吸嘴上。因此使用者在需要时可以将清洁辊从吸尘器吸嘴壳体中取出，并手动清除纤维聚集物。然而，由于卫生方面的顾虑，这经常使使用者感觉到不舒服，并且因此使用者很少这样做。这样就无法可靠地确保对吸尘器吸嘴以及清洁辊及其轴承或者其驱动装置的可靠保护。

作为另外的选择方案，例如由EP 2 770 892 B1已知在壳体上设置自洁元件。这些自洁元件可以如此与清洁辊接触，使得除掉和/或粉碎在外侧上聚集的纤维。由于清洁辊与自洁元件之间的机械式相互作用，给清洁轮的驱动装置造成很大的负载。因此，自洁元件构成为非永久的、即“可接通的”。在这种情况下，同样出现难题，即必须由使用者有意识地启动清洁，并且不能确保对轴承和驱动装置的可靠保护。

作为另外的可能性，还尝试了在清洁辊的外侧设置桥接片，这些桥接片旨在阻止纤维和毛发轴向“移动”。根据经验，这个措施的效果有限。

发明内容

在这个背景下，本发明的目的是提供一种改进的吸尘器吸嘴，其包括一个清洁辊，该清洁辊在无需使用者辅助的情况下自动地和可靠地保护刷辊的驱动装置以及轴承而防止毛发聚集物或者纤维聚集物进入/侵入。本发明的内容和这个目的的解决方案是一种如权利要求1所述的吸尘器吸嘴。优选的构造设计在从属权利要求中得以说明。

从这样的吸尘器吸嘴出发，根据本发明规定，在抽吸室中设置有固定的刮除工具，该刮除工具仅沿横向方向在端侧在5mm与20mm之间的、特别是约15mm的嵌接宽度上伸入到清洁区域中。在此，刮除工具特别是沿径向从外部朝向清洁组件突出并且优选以一个刮除边缘在包络面的区域中结束。清洁区域是指清洁元件的这样的区段，在该区段中设置有清洁组件的至少一个清洁凸起。

本发明在此基于以下认识：清除最外侧边缘区域中的纤维和毛发就足以保护刷辊的轴向端部。在这种情况下已经证实，5mm与20mm之间的相对重叠就能够可靠地实现这个目的。通过这个小的搭接也允许实现将刮除工具静态地、即非运动地(静止地)设置在抽吸室上。甚至对于在刮除工具与清洁辊的一个或者多个柔性清洁元件之间持续接触的情况来说，在这种情况下产生的摩擦和因此电机的负载以及材料应力小得可以忽略。然而，在根据本发明在边缘侧设置刮除工具的情况中，同时能够可靠地杜绝毛发和纤维构成物沿着轴向方向被传送超出清洁元件的端部，在那里它们可能进入清洁元件的轴承或者驱动装置中。

特别优选规定：刮除工具沿径向方向伸入包络面中不超过2mm、优选不超过1mm。在本发明的范围内，本申请人已经确定，一个这样小的径向***/伸入足以可靠地阻止纤维的向外传送。同时，小的径向***有利于特别小的旋转阻力。在此发挥作用的是：较深地进入清洁组件中的纤维和毛发不能沿着轴向运动。因此对于本发明的目的来说可以不考虑这些纤维和毛发。

根据一个特别优选的构造设计，刮除工具不沿径向方向伸入包络面中。在本发明的范围内，令人意想不到地发现，即使是一个刮除工具以小的间距设置在包络面之外，该刮除工具也能够防止纤维在外侧传递。在此，特别是以下的认识发挥了作用，即这样的传送始终都发生在清洁元件的外侧面上，所以不需要机械嵌接以防止沿着轴向方向的运动。通过这种方式，尽管刮除工具是静态设置的，在正常运行中并不引起由于与清洁组件的接触而导致的额外的旋转阻力。只有在纤维或者毛发(主要由于清洁元件的旋转运动)沿径向突出并且与刮除工具接触的情况中，才发生力的传递，以实现将这些纤维构成物除掉和/或切割。

特别是刮除工具与包络面的最小间距在0mm与1mm之间、优选在0mm与0.5mm之间。在此已经确定，刮除工具在这个参数范围内的间距一方面防止了与柔性清洁元件的非期望接触，从而能够可靠地避免那里的磨损和不必要的持续旋转阻力。另一方面，这样能够实现高效和有效地分离纤维。这些被分离的纤维不能再沿着轴向方向“移动”越过清洁元件的端部。

原则上，在本发明的范围内只须在清洁组件的轴向端部之一上设置一个或者多个刮除工具。然而，优选规定，在抽吸室中沿横向方向相对置地设置有至少一个第二刮除工具，该第二刮除工具仅仅沿横向方向在端侧在5mm与20mm之间的、特别是约为15mm的第二嵌接宽度上伸入到清洁区域中。因此可以在清洁组件的两侧有效地防止纤维传递到设置在那里的轴承和/或驱动单元中。

特别优选，刮除工具与第二刮除工具构造成关于清洁组件和/或吸尘器吸嘴的纵向中心平面镜像对称。这样可以在清洁元件的两侧实现均匀的保护作用。

根据一个优选的构造设计，包络面构造为圆柱形的并且具有一个至旋转轴线的包络半径和一个沿着旋转轴线的包络宽度，该包络宽度对应于清洁宽度。这样的构造设计能够特别容易制造并且通过与地面(或者说底板)的在宽度上均匀的(特别是线形或者矩形的)接触区域提供对地面的均匀清洁效果。

根据一个备选的构造设计，包络面构造为围绕旋转轴线(凸状或者凹状地)桶形的。完全特别优选桶形的包络线在此也是关于一个纵向中心平面镜像对称的。

根据一个优选的构造设计，沿着圆周方向在嵌接宽度中设置有多个(优选等间距设置的)刮除工具。也可以在相对置的那侧上，在第二嵌接宽度中相应设置多个(同样优选等间距设置的)第二刮除工具。通过使用多个刮除工具，使由此传递到清洁元件上的径向负荷更均匀地分布。除了保护径向轴承之外，还能够因此改善运转平稳性。

在本发明的范围内，特别优选规定，在清洁宽度上在嵌接宽度之外(和/或同样在第二嵌接宽度之外)不设置额外的刮除工具。在本发明的范围内规定的静态刮除工具仅仅用于自动去除轴向端部区域中危险的纤维聚集物和毛发聚集物。可以用传统的方式通过手动去除将中间清洁区域内-在该清洁区域内聚集物不构成对吸尘器吸嘴的完整性和功能的技术威胁-的这样的聚集物去除。为此清洁元件优选可拆卸地支承在吸尘器吸嘴上。

根据一个特别优选的实施方式，抽吸室构造有一个内表面，该内表面在整个清洁宽度上除了嵌接区域(和可选地第二嵌接区域)之外与包络面的最小间距大于1mm、优选大于2mm。在这个中间清洁区域内抽吸气流应该能够自由地包围旋转的清洁元件，以便抽吸和特别是也移走污物微粒。

根据一个优选的构造设计，刮除工具具有至少一个刮除边缘。该刮除边缘在此定向和定位成使得附着在清洁元件外侧面上的纤维和毛发能够在旋转运动过程中被碰撞并因此脱落、被拉出和/或切割。特别优选刮除边缘***包络面中最大不超过2mm、优选不超过1mm。另一方面，刮除边缘也可以具有一个或者多个区域，刮除边缘在这些区域中与包络面的正间距在0mm与0.5mm之间、最大直至1mm。因此刮除边缘能够以特别有效的方式对在外侧面上携带的纤维和毛发发挥作用。

刮除边缘适宜地与旋转轴线的方向相夹形成一个不大于45°的夹角并且特别是平行于该旋转轴线定向。

优选刮除边缘构造为具有最大为45°的楔角和优选具有不大于0.5mm的曲率半径的锋利边缘。在此，刮除边缘特别优选如此定向，即它与包络线上的切向的旋转方向反向。这样构成(和设置)的刮除边缘与相对于需松脱的纤维构成物和/或毛发构成物的相对运动结合可以导致扬起、拆开和刮除。

根据一个特别优选的构造设计，刮除工具具有锯齿部。锯齿部是指一个设置单元，该设置单元具有多个进一步向外突出和向内缩进的区域。这例如可以构造为刮除边缘中的缺口的形式。这些缺口特别是可以呈三角形刻入边缘中。此外，具有可能性，刮除工具构造为具有突出的齿或者尖端的梳形结构。

有齿的刮除工具可以设置为，使得进一步向外突出的区域伸入包络面中，而向内缩进的区域结束在包络面之外的区域中。

根据本发明的一个实施方式，至少一个柔性的清洁凸起构造为刮条、特别是构造为橡胶唇。特别是当吸尘器吸嘴应该也适用于湿式清洁时，使用这样的刮条。相应的刮条通过旋转运动将出现在地面上的液体量送入抽吸室中。

同样，一个清洁元件、特别是刮条可以构成为螺旋形的，从而由于旋转运动也进行沿着旋转轴线的纵向传送。在这种情况下，特别是一个刮条也可以具有两个构成为相反螺旋形的区域，使得特别是在旋转运动中实现朝向纵向中心平面的定心。

此外，在本发明的范围内具有可能性，至少一个柔性的清洁凸起构造为刷毛组件，特别是构造为刷条或者多个刷毛簇。刷毛组件特别是可以用于清洁-即便是地面纺织物铺层上的-附着的污物。在此，如果刷毛组件有规律地、均匀地插栽有各单个刷毛纤维的话，特别是就称之为刷毛条。而刷毛簇则构成多个共同设置的刷毛的集中区域，这些区域与下一个刷毛簇保持些许间距设置。

根据本发明的一个特别优选的构造设计，清洁组件具有多个-相同类型的和/或不同的-柔性的清洁凸起。通过相应的选择，可以调节吸尘器吸嘴的清洁性能。

在本发明的范围内，出发点特别是：包络面通过清洁组件的最小的旋转对称的包络体构成。为了特别简化，可以考虑将最小的凸状的旋转对称的包络体定义为包络面。通过这种方式，即使在复杂的且由几部分组成的清洁组件的情况下也能够确定一个用于根据本发明设置刮除元件的可靠的参考平面。

附图说明

下面将参照示出仅仅不同的实施例的附图阐述本发明。附图中：

图1为壳体部分打开的本发明吸尘器吸嘴的透视图；

图2为图1所示出的吸尘器吸嘴的底视图；

图3为图1和2的吸尘器吸嘴沿着纵向中心平面的局部剖视图；

图4A至4C为清洁元件和刮除工具的相对设置的简化前视图。

具体实施方式

图1示出了一个本发明的吸尘器吸嘴1，其具有一个构造为抽吸头的壳体2，该壳体沿着作业方向x、横向方向y以及竖直方向z延伸。吸尘器吸嘴设置用于平放在垂直于竖直方向z定向的地面上并且为了清洁目的沿着作业方向x前后运动。

在实施例中示出的吸尘器吸嘴1构造为传统的双关节吸嘴，其中构造为抽吸头的壳体2围绕一个沿横向方向y延伸的第一轴线(未示出)可枢转运动地与一个联接件3连接。在联接件3上沿着作业方向x在背侧紧固有两个滚轮4以及在背后紧固有一个围绕沿横向方向y延伸的第二枢转轴线可运动支承的抽吸连接接管5。该抽吸连接接管5用于与抽吸式清洁装置的抽吸管诸如吸管、抽吸软管相连，或者也用于与一个抽吸装置直接相连。在抽吸装置中设置有鼓风机(通过该鼓风机可以产生抽吸气流)以及设置有至少一个分离设备(在该分离设备中可以将抽吸气流中夹带的污物微粒和纤维分离)。在吸尘器吸嘴1的内部接纳有一个抽吸空气引导件，该抽吸空气引导件将构造在壳体2上的抽吸室6与抽吸连接接管连接。

一个围绕旋转轴线d被可旋转地驱动的清洁元件7设置在抽吸室6中。在此，清洁元件7具有一个围绕旋转轴线d设置的且构造为圆棒的支承体8并且具有设置在支承体的外侧面8a上的清洁组件9，该清洁组件具有多个在外侧面8a上突出的柔性的清洁凸起10a、10b。

透过打开的壳体2的观察窗可以看到，一方面设置有刮条10a作为清洁凸起，该刮条关于吸尘器吸嘴1的一个纵向中心平面A-A对称地在两个相反的区域中围绕支承体8螺旋状盘旋设置。柔性的第二清洁凸起通过一个刷毛组件10b构成，该刷毛组件包括许多沿着同样螺旋状盘旋的线设置的刷毛簇。

在图2中示出了图1中的吸尘器吸嘴的底视图。在那里可以看到，一个滑靴11构造在壳体2的下侧面上，在该滑靴中通过一个抽吸口12可以看到抽吸室6的内部，该内部带有设置在其内的可被旋转驱动的清洁元件7。抽吸口12在此用作抽吸气流进入吸尘器吸嘴1内部的进入路径。

图3示出了壳体2的示意性侧面剖视图，主要聚焦在抽吸室6上。示出了可被旋转驱动的清洁元件7设置在抽吸室中，该清洁元件具有支承体8和环绕该支承体设置的柔性的清洁凸起10a、10b。可以看到，柔性的清洁凸起10a、10b位于一个用虚线示出的包络面内，该包络面围绕旋转轴线d旋转对称地设置。此外，在抽吸室6中在端侧示出了一个由三个刮除工具14构成的组件，这些刮除工具相互平行地朝向包络面13延伸。

借助图4A至4C的不同示意图对本发明进行阐述：其中图4A示出了第一实施方式。在此只示出了对于本发明来说重要的区域，其包括可被旋转驱动的清洁元件7以及配置的清洁工具14。示出了带有可被旋转驱动的支承体8的清洁元件7。在外侧面上突出的柔性的清洁凸起10仅仅用虚线示出并且并不限于一个具体的实施方式。在示图中省略了中间区域。同样，壳体2的具体设计鉴于功能仅用虚线示出。

为了驱动清洁元件7，在一个轴向端部上设置有小齿轮15，该小齿轮-如在图1中虚线示出的那样-经由一个皮带传动装置16通过电动机17驱动。然而，本发明也可以此采用其它的驱动方式和/或额外的联接器。同样，在图4A至4C中也未示出用于将支承体7沿轴向和径向支撑在壳体2上的轴承。具有柔性的清洁凸起10的清洁组件沿横向方向y在一个具有清洁宽度B的清洁区域I上延伸。

根据本发明，刮除工具14在此固定地设置在抽吸室6中。沿着轴向方向、即沿横向方向y，刮除工具14在端侧在一个5mm与20mm之间的嵌接宽度b上延伸到清洁区域I中。

关于纵向平面A-A镜像对称地设置有一个构成为相同的第二刮除工具14’，该第二刮除工具在同样在5mm与20mm之间的第二嵌接宽度b’上延伸到清洁区域I中。

在图4A示出的实施例中，刮除工具14构造有一个刮除边缘19，该刮除边缘相对于旋转轴线d倾斜一个约30°的角度α。作为补充方案，在刮除边缘19中构造有凹槽20，从而产生一个梳状结构。刮除边缘19最接近清洁组件9的圆柱形包络线13并且以0mm的最小间距与该包络线接触。刮除边缘19由于倾斜之故而朝向清洁区域I的中心与清洁组件9具有较大的间距。在两个刮除工具14、14’之间，在中间区域II中，在抽吸室6的内壁18与清洁组件9的包络面13之间构造有至少一个为2mm的间距s。

在图4B中示出了一个具有不同构造的另外的实施例。在这种情况下，刮除工具14以刮除边缘19平行于枢转轴线d定向。在刮除边缘19与清洁组件9的包络面13之间设置有一个0.5mm的最小间距a。在这个设计形式中，清洁组件9与刮除工具14设置为相互不接触，因此也不摩擦。由于仅仅0.5mm的较小的最小间距a，依然能够将集聚在清洁设备外侧面上的纤维构成物分离。

在图4C中示出了另一个实施方式。在该实施方式中，清洁组件的包络体13构造为桶形的，其具有朝向纵向中心平面凸状拱起的面。刮除工具14再次以刮除边缘19平行于枢转轴线d设置。由于外部轮廓的桶形走向，刮除工具14以不超过2mm的进入深度b进入清洁组件9中。在这种情况下，只导致在刮除工具14与清洁组件9的柔性的清洁凸起10之间较小的机械接触。

Claims (15)

1.一种吸尘器吸嘴(1)，其包括：壳体(2)；设置在壳体(2)中的且能与抽吸空气引导件相连的抽吸室(6)；以及设置在抽吸室(6)中的且围绕沿横向方向(y)延伸的旋转轴线(d)能被旋转驱动的清洁元件(7)，该清洁元件(7)具有围绕旋转轴线(d)设置的支承体(8)以及设置在支承体(8)的外侧面(8a)上的清洁组件(9)，该清洁组件具有至少一个在外侧面(8a)上突出的柔性的清洁凸起(10，10a，10b)，其中清洁组件(9)沿横向方向(y)在清洁区域(I)上延伸，并且清洁组件(9)沿径向设置在围绕旋转轴线(d)旋转对称地延伸的包络面(13)之内，其特征在于：在抽吸室(6)中设置有固定的刮除工具(14)，该刮除工具仅仅沿横向方向(y)在端侧在5mm与20mm之间的、特别是为15mm的嵌接宽度(b)上伸入到清洁区域(I)中。

2.如权利要求1所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：刮除工具(14)沿径向方向伸入包络面(13)中不超过2mm、优选不超过1mm。

3.如权利要求2所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：刮除工具(14)沿径向方向不伸入包络面(13)中。

4.如权利要求3所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：刮除工具(14)与包络面(13)的最小间距(b)在0mm与1mm之间、优选在0mm与0.5mm之间。

5.如权利要求1至4中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：在抽吸室(6)中沿横向方向(y)相对置地设置有固定的第二刮除工具(14’)，该第二刮除工具仅仅沿横向方向(y)在端侧在5mm与20mm之间的、特别是为15mm的第二嵌接宽度(b)上伸入到清洁区域(I)中。

6.如权利要求5所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：刮除工具(14)与第二刮除工具(14’)构造成关于清洁组件(9)的纵向中心平面(A-A)镜像对称。

7.如权利要求1至6中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：包络面(13)构造为圆柱形的并且具有至旋转轴线的半径(R)和沿着旋转轴线(d)的宽度(B)，该宽度对应于清洁区域(I)的宽度。

8.如权利要求1至7中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：沿着圆周方向设置有多个优选等间距地设置的刮除工具(14)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：刮除工具(14)具有至少一个刮除边缘(19)。

10.如权利要求9所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：刮除边缘(19)构造为具有最大为45°的楔角且优选具有不大于0.5mm的曲率半径的锋利边缘。

11.如权利要求1至10中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：刮除工具(14)具有锯齿部(18)。

12.如权利要求1至11中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：至少一个柔性的清洁凸起(10a)构造为刮条、特别是构造为橡胶唇。

13.如权利要求1至12中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：至少一个柔性的清洁凸起(10b)构造为刷毛组件、特别是构造为刷条或者构造有刷毛簇。

14.如权利要求1至13中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：清洁组件(9)具有多个柔性的清洁凸起(10，10a，10b)。

15.如权利要求1至14中任一项所述的吸尘器吸嘴(1)，其特征在于：包络面(13)通过清洁组件(9)的最小的凸状的旋转对称的包络体构成。

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