CN104584329A - 装接有压接端子的铝电线 - Google Patents

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Abstract

将铝电线(1)的护套(4)剥落，并且铝电线(1)的露出的导体部(2)的末端放置在压接端子(10)的导体压接部(13)凹入比向导体压接部(13)的末端部更内侧，而后通过压接连接到压接端子(10)，同时焊接并密封了空心并且不具有定位于其中的导体部(2)的、压接端子(10)的导体压接部(13)的末端部。

Description

装接有压接端子的铝电线
技术领域
本发明涉及一种装接有压接端子的铝电线。
在本说明书中，由铝制成的电线和由铝合金制成的电线都被命名为铝电线。
背景技术
通常，铜电线被用于在诸如汽车的这样的车辆中布设的线束。当连接这些线束，或连接线束和车内装置时，端子被装接到线束的铜电线，并且这种端子通常通过压接而装接到铜电线。
通常，压接到铜电线的端子包括：底板，放置铜电线的导体部在该底板上，该铜电线通过缠绕多根铜股线而形成；以及一对导体紧固片，其被设置为与底板邻近以保持放置在底板上的导体部。当向内压接一对导体紧固片时，该铜电线的导体部夹在底板与一对导体紧固片之间，使得端子通过该夹置而压接到铜电线的导体部。
近年来，除了考虑到铜资源的缺乏之外，还考虑到车辆的轻量化，以及材料回收的简易化，考虑使用铝电线代替铜电线。然而，在铝的表面上形成的氧化膜比铜的表面上形成的氧化膜厚，并且对于铝电线，导体部与压接端子之间的接触电阻趋于变得相对更高。
因此，为了减小铝电线的导体部与压接端子之间的接触电阻，采用了一种方法以将压接端子的筒部(导体压接部)强压接到铝电线的导体部，以提高铝电线的导体部的压缩率。当使用该方法时，因为强压接了铝电线的导体部，所以铝电线的导体部的股线的氧化膜破损，并且减小了铝电线的导体部与压接端子之间的接触电阻。
已知当水存在于不同种类的金属(即，铝材料和铜材料)接触的接触部(压接部)处时，两种金属(铝和铜)作为离子溶解到水中，产生了铝材料与铜材料之间的电势差，并且发生电解腐蚀。
因此，当铜或铜合金制成的压接端子连接到铝电线的导体部时，由压接端子的筒部压接的铝电线的导体部的压接部，以高压缩率压接，使得防止水侵入到铝电线的导体部与压接端子的筒部接触的接触部，并且能够避免电解腐蚀的发生。
然而，在轴向上由压接端子的筒部压接的、压接端子的筒部的轴向前方和后方的、铝电线的导体部的芯线的部分，在露出的状态下接触压接端子，并且当水附着于该部分时，铝电线的导体部与压接端子的筒部的接触部，变得浸入在电解溶液中，并且可能促进离子化趋势高的金属铝溶解的电解腐蚀。
因此，提出一种压接结构：其中，使铝电线的导体部与由铜或铜合金制成的压接端子相连接，并且防止水侵入导体部与压接端子的接触部。
在专利文件1中公开的装接端子金属配件的电线中，压接端子中的导体压接部的导体紧固片的前端设置有弯曲部，以在紧固导体紧固片的同时，控制突出到导体压接部的前侧的电线的导体的末端部跳起，并且抗腐蚀材料覆盖在从在该弯曲部上的导体压接部的前侧处露出的导体、经由导体紧固片的接合处、到被覆紧固片的接合处的范围内。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP-A-2011-243329
发明内容
技术问题
根据专利文件1所公开的压接结构，压接端子中的导体压接部的导体紧固片的前端设置有弯曲部，以在紧固导体紧固片的同时，控制突出到导体压接部的前侧的电线的导体的末端部跳起，并且抗腐蚀材料覆盖在从在该弯曲部上的导体压接部的前侧处露出的导体、经由导体紧固片的接合处、到被覆紧固片的接合处的范围内。
抗腐蚀油脂、UV凝固树脂等被用作抗腐蚀材料，并且抗腐蚀材料用刷子涂布，或通过使树脂利用喷嘴释放而涂布。存在如下问题：抗腐蚀油脂、UV凝固树脂等当长期露出到外部空气时，会随着时间劣化，并且可能没有充分的防止水侵入到铝电线的导体部与压接端子的筒部之间的接触部。
鉴于上述情况而做出本发明，并且本发明意在提供一种装接有压接端子的铝电线，使得能够长期防止水侵入铝电线的导体部与铜或铜合金制成的压接端子的筒部的压接部，能够保持在铝电线的导体部与压接端子之间良好的导通状态，并且能够防止在压接端子的筒部的前方和后方的铝电线的导体部与压接端子的筒部的接触部处发生的电解腐蚀。
解决问题的方案
(1)在装接有压接端子的铝电线中，铝电线的绝缘体被剥落，该铝电线具有导体部，该导体部由所述绝缘体覆盖并且通过绞合由铝或铝合金制成的多条股线而形成，露出的导体部的末端在放置在由铜或铜合金制成的压接端子的导体压接部中，同时凹入比所述导体压接部的所述末端更内侧之后，被紧固并且连接；并且将形成了不存在所述导体部的空心空间的、所述压接端子的所述导体压接部的所述末端部焊接并密封。
(2)在装接有压接端子的铝电线中，在由铜或铜合金制成的压接端子的导体压接部的末端处的一对导体紧固片上，形成突出到所述导体压接部的末端的舌部，剥落铝电线的绝缘体，该铝电线具有导体部，该导体部由所述绝缘体覆盖并且通过绞合由铝或铝合金制成的多条股线而形成，露出的导体部的末端在放置在所述压接端子的所述导体压接部，以不从所述导体压接部的所述末端突出之后，被紧固并连接，所述导体压接部的收纳了所述导体部的所述末端部由所述舌部覆盖，并且通过焊接所述舌部而将所述导体压接部的所述末端部密封。
(3)根据结构[1]或[2]所述的装接有压接端子的铝电线中，将所述压接端子的所述导体压接部中所述一对导体紧固片的接合处焊接并密封。
根据以上(1)所述的装接有压接端子的铝电线，因为压接端子的导体压接部的末端部被焊接并密封，所以能够长期防止水侵入压接端子的导体压接部的轴向前端的铝电线的导体部与压接端子的导体压接部的接触部。
根据以上(2)所述的装接有压接端子的铝电线，因为压接端子的导体压接部的、收纳了导体部的末端部，由设置成从导体压接部的末端突出的舌部覆盖，并且舌部被焊接并密封，所以能够长期防止水侵入压接端子的导体压接部的轴向前端的铝电线的导体部与压接端子的导体压接部的接触部。
根据以上(3)所述的装接有压接端子的铝电线，因为压接端子的导体压接部的一对导体紧固片的接合处是被焊接并密封，所以能够强力地防止水从压接端子的导体压接部中一对导体紧固片的接合处侵入。
(1)至(3)所述的装接有压接端子的铝电线，不仅能够应用到开口筒部，也能够应用到闭口筒部。
以上已经简要地描述了本发明。此外，在通过参考附图阅读下述本发明的实施方式(下文中，称为“实施例”)之后，本发明的细节将变得更加清晰。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施例1的装接有压接端子的铝电线的分解透视图。
图2是示出当图1所示的铝电线的绝缘体剥落时露出的导体部放置在压接端子的导体压接部上的截面图。
图3是示出被放置在如图2所示的压接端子的导体压接部上的铝电线的导体部，由一对导体紧固片紧固的截面图。
图4是由图3中所示的压接端子的导体压接部中的一对导体紧固片紧固的装接有压接端子的铝电线的透视图。
图5是图4所示的装接有压接端子的铝电线的侧视图。
图6是图5所示的装接有压接端子的铝电线的压接端子的导体压接部中，在激光束被辐射到末端部之后，焊接并密封装接有压接端子的铝电线的侧视图。
图7是示出根据本发明的实施例2的装接有压接端子的铝电线的分解透视图。
图8是图7所示的装接有压接端子的铝电线的顶视图。
图9是根据本发明的实施例3的装接有压接端子的铝电线的顶视图。
参考标记列表
1、40                铝电线
2                    导体部
4                    护套(绝缘体)
10、50              压接端子
12、52              电线保持部
13、53              导体压接部
14、54              护套保持部
15、55              覆盖壁
20、22、60、62      底板
21、61              导体紧固片
21a、21b、61a、61b  导体紧固片
23、63              护套紧固片
23a、23b、63a、63b  护套紧固片
26、62              接合处
30                  激光焊接装置
31                  激光束
32                  缘部
33、34              焊接部
具体实施方式
下面，基于附图具体描述根据本发明的装接有压接端子的铝电线的具体实施例。
[实施例1]
图1至6示出了根据本发明的装接有压接端子的铝电线的实施例1。
如图1所示，一种铝电线1由被覆电线构成，该被覆电线具有：导体部2，该导体部2通过绞合多条由铝或铝合金制成的股线3而形成；以及护套(绝缘体)4，该护套4由绝缘材料形成并且周向覆盖导体部2。
例如，形成铝电线1的铝合金可以是铝铁合金。与由铝制成的导体相比，由该种合金制成的导体更易于扩张，并且有更高的强度(特别是拉伸强度)。
如图1所示，压接端子10通过使由诸如铜合金这样的导电金属制成的板材压模成型(包括弯曲)而形成。
压接端子10的末端设置有端子连接部11，该端子连接部11与配合端子(未示出)连接，并且压接端子10的基端设置有保持铝电线1的电线保持部12。
电线保持部12包括：位于末端侧处的导体压接部13，该导体压接部13保持铝电线1的导体部2的末端部；以及位于基端侧处的护套保持部14，该护套保持部14保持铝电线1的护套4。
从导体压接部13的底板20到护套保持部14的底板22连续地形成共同的底板。此外，在导体压接部13的导体紧固片21与护套保持部14的护套紧固片23之间设置有一对覆盖壁15，作为连接导体紧固片21与护套紧固片23的壁部，该一对覆盖壁15随着导体紧固片21与护套紧固片23的紧固而弹性变形以覆盖导体压接部13与护套保持部14之间的空隙。
导体压接部13包括底板20和一对导体紧固片21，该导体紧固片21包括导体紧固片21a和导体紧固片21b。导体压接部13在垂直于压接端子10的纵向的截面上模制成大致U状，并且铝电线1的导体部2放置在底板20上。
护套保持部14包括底板22和一对护套紧固片23，该一对护套紧固片23包括护套紧固片23a和护套紧固片23b。护套保持部14在垂直于压接端子10的纵向的截面上模制成大致U状，并且在由护套4覆盖的铝电线1的端部处的部分放置在底板22上。
导体压接部13由底板20和一对导体紧固片21a、21b形成，该一对导体紧固片21a、21b从底板20的两(左和右)侧缘立起以向上延伸。一对导体紧固片21a、21b向内弯曲以包围应该连接的铝电线1的导体部2，并且将铝电线1的导体部2紧固以粘附在底板20的顶表面上。利用该紧固，产生压接端子10的导体压接部13中的一对导体紧固片21的接合处26(参照图4)。
当一对导体紧固片21a、21b分别向内弯曲以包围铝电线1的导体部2时，在一对导体紧固片21a、21b的末端21c、21d位置朝着底板20靠近同时一对导体紧固片21a、21b的外表面互相摩擦并且连结到一起之后，导体紧固片21a、21b沿对齐方向(水平方向)朝着下侧弯曲以切入铝电线1的导体部2。
压接端子10的导体压接部13形成为比放置在导体压接部13上的铝电线1的导体部2长。因此，当铝电线1的导体部2如图2所示放置在一对导体紧固片21上，并且如图3所示，铝电线1的导体部2由具有一对导体紧固片21的压接端子10的导体压接部13紧固时，如图4所示，铝电线1的导体部2的末端变为从压接端子10的导体压接部13的末端部在不可见的后部位置处凹入。
即，如图5所示，铝电线1的导体部2变得收纳在压接端子10的导体压接部13中，并且压接端子10的导体压接部13的末端部形成不存在导体部2的空心空间。因此，铝电线1的导体部2的末端位于比压接端子10中导体压接部13的末端部更内侧的位置。
如图3所示，在利用一对导体紧固片21将压接端子10的导体压接部13紧固到铝电线1的导体部2之后，如图6所示，利用激光焊接装置30将激光束31幅射到压接端子10的导体压接部13的、不存在铝电线1的导体部2的末端部。当利用激光焊接装置30幅射激光束31时，压接端子10的导体压接部13的缘部32(参考图5)溶化，该导体压接部13的溶化缘部32阻挡了压接端子10中导体压接部13的末端开口部，并且该缘部32焊接到导体压接部13的底板20，并且密封了导体压接部13的末端开口部。
在铝电线1的导体部2放置在如此构造的压接端子10的底板20上，并且铝电线1的护套4的部分放置在压接端子10的底板22上之后，通过紧固一对导体紧固片21、一对覆盖壁15以及一对护套紧固片23，铝电线1的导体部2变得被包围在一对导体紧固片21中，并且粘附到导体压接部13。铝电线1的从导体部2到护套4的部分被围绕在一对覆盖壁15中，并且铝电线1的护套4的部分被包围在一对护套紧固片23中，并且变得粘附到护套保持部14。
从而，由于被压接端子10的一对导体紧固片21紧固的部分，通过一对导体紧固片21的压接力而强力地粘附，所以水将不会进入。另一方面，压接端子10的导体压接部13的末端开口部被密封，由于利用激光焊接装置30幅射激光束31，并且将压接端子10中导体压接部13的缘部32焊接到导体压接部13的底板20。因此，水将不会从压接端子10的导体压接部13的末端进入铝电线1的导体部2的内部。此处，激光焊接装置30用于焊接压接端子10中导体压接部13的末端开口部，然而也可以使用电阻焊接装置。
因此，根据本实施例1，保持了在铝电线1的导体部2被由铜或铜合金制成的压接端子10的导体压接部13压接的压接部分处的良好的导通状态，并且能够长期防止水从压接端子10的导体压接部13的轴向前端侵入到压接端子10的导体压接部13的内部。
此外，根据本实施例1，因为不需要覆盖抗腐蚀材料，能够以低成本防止电解腐蚀。
[实施例2]
图7至8示出了根据本发明的装接有压接端子的铝电线的实施例2。
图7所示的实施例2与如图1所示的实施例1的不同之处在于以下的点。即，图1所示的实施例1中，剥落了铝电线1的护套4，其中通过绞合多股铝或铝合金制成的股线3而形成的导体部2由护套4覆盖，露出的导体部2的末端在放置在由铜或铜合金制成的压接端子10的导体压接部13中的同时凹入比导体压接部13的末端更内侧之后，被紧固和连接，并且形成了不存在导体部2的空心空间的压接端子10中导体压接部13的末端部被焊接并密封。
相比之下，图7所示的实施例2中，在铜或铜合金制成的压接端子50的导体压接部53的末端处的一对导体紧固片61，分别设置有舌部65a、65b，该舌部65a、65b从导体压接部53的末端突出，剥落护套4，露出的导体部2的末端在被放在压接端子50的导体压接部53中而没有从导体压接部53的末端突出之后，被紧固并连接，压接端子50的导体压接部53的、收纳了导体部2的末端部，被舌部65a、65b覆盖，并且当焊接了舌部65a、65b时，压接端子50的导体压接部53的末端部被密封。
图7中，铝电线40具有与图1所示的铝电线1相同的构造，并且在铝电线40的一个端部(电线的末端部)处，移除预定长度的护套4以露出导体部2。
如图7所示，压接端子50通过将由诸如铜合金这样的导电金属制的板材压模成型(包括弯曲)而形成。压接端子50的末端设置有端子连接部51，其与配合端子(未示出)连接，并且压接端子50的基端设置有保持铝电线40的电线保持部52。
电线保持部52包括：位于末端侧处的导体压接部53，该导体压接部53保持铝电线40的导体部2的末端部；以及位于基端侧处的护套保持部54，该护套保持部14保持铝电线40的护套4。
从导体压接部53的底板60到护套保持部54的底板62连续地形成共同的底板。此外，在导体压接部53的导体紧固片61与护套保持部54的护套紧固片63之间，设置有一对覆盖壁55，作为连接导体紧固片61与护套紧固片63的壁部，该一对覆盖壁55弹性变形以利用导体紧固片61与护套紧固片63的紧固，覆盖导体压接部53与护套保持部54之间的空隙。
导体压接部53包括底板60和一对导体紧固片61，该导体紧固片61包括导体紧固片61a和导体紧固片61b。导体压接部53在垂直于压接端子50的纵向的截面上模制成大致U状，并且铝电线40的导体部2放置在底板60上。
护套保持部54包括底板62和一对护套紧固片63，该一对护套紧固片63包括护套紧固片63a和护套紧固片63b。护套保持部54在垂直于压接端子50的纵向的截面上模制成大致U状，并且将铝电线4的被护套4覆盖的端部处的部分放置在底板62上。
在铜或铜合金制成的压接端子50的导体压接部53的末端处的一对导体紧固片61，分别设置有舌部65a、65b，该舌部65a、65b从导体压接部53的末端突出。舌部65a、65b被设置成跟随导体紧固片61a、61b。舌部65a、65b具有这样的尺寸：使得当舌部65a、65b向内弯曲时，能够阻挡由导体紧固片61a、61b形成的压接端子50的导体压接部53的末端开口部。
在如此构造的压接端子50的底板60上，为其剥落铝电线40的护套4的导体部2的末端，放置在压接端子50的导体压接部53中，不从导体压接部53的末端突出，并且在压接端子50d的底板62上，放置铝电线40的护套4的部分。其后，将一对导体紧固片61、一对覆盖壁55以及一对护套紧固片63紧固。利用该紧固，产生了压接端子50的导体压接部53中的一对导体紧固片61的接合处66(参考图8)。
以该方式，如图8所示，对于铝电线40和压接端子50，铝电线40的导体部2被包围在一对导体紧固片61中，并且粘附到导体压接部53。铝电线40的从导体部2到护套4的部分，被包围在一对覆盖壁55中，并且铝电线40的护套4的部分被包围在一对护套紧固片63中，并且变得粘附到护套保持部54。
从而，当一对导体紧固片61、一对覆盖壁55以及一对护套紧固片63如图8所示紧固时，舌部65a如图8中箭头A所示朝着压接端子50的导体紧固片61的内部弯曲。像舌部65a一样，舌部65b如图8中箭头B所示朝着压接端子50的导体紧固片61的内部弯曲，使得压接端子50的导体压接部53的收纳导体部2的末端部被舌部65a、65b覆盖。
其后，如图6一样，激光束31利用激光焊接装置30辐射到舌部65a和舌部65b，舌部65a、65b溶化以阻挡压接端子50中的导体压接部53的末端开口部，并且密封了导体压接部53的末端开口部。因此，水将不会从压接端子50的导体压接部53的末端部，进入铝电线40的导体部2的内部。
因此，根据本实施例2，保持了在铝电线40的导体部2被由铜或铜合金制成的压接端子50的导体压接部53压接的压接部分处的良好的导通状态，并且能够长期防止水从压接端子50的导体压接部53的轴向前端，侵入到压接端子50的导体压接部53的内部。
此外，根据本实施例2，因为不需要覆盖抗腐蚀材料，所以能够以低成本防止电解腐蚀。
[实施例3]
图9示出了根据本发明的装接有压接端子的铝电线的实施例3。
根据图9所示的实施例3的发明的关键点在于：根据图1所示的实施例的装接有压接端子的铝电线的压接端子10的导体压接部13的一对导体紧固片21的接合处26，通过焊接而密封，并且根据图8所示的实施例的装接有压接端子的铝电线的压接端子50的导体压接部53的一对导体紧固片61的接合处66，通过焊接而密封。
在图9中，激光束31利用激光焊接装置30辐射到根据如图1所示的实施例1的装接有压接端子的铝电线的压接端子10的导体压接部13中的一对导体紧固片21的接合处26，并且焊接该接合处26。
即，在图9中，激光束31利用激光焊接装置30辐射到压接端子10的导体压接部13中不存在铝电线1的导体部2的末端，压接端子10的导体压接部13中的缘部32溶化，并且形成了焊接部33。
此外，图9中，当一对导体紧固片21、一对覆盖壁15以及该一对护套紧固片23被紧固时，产生了压接端子10的导体压接部13中的一对导体紧固片21的接合处26，激光束31利用激光焊接装置30辐射到接合处26，压接端子10的导体压接部13中的接合处26溶化，形成了焊接部34。
因此，当激光束31利用激光焊接装置30辐射到接合处26时，压接端子10的导体压接部13中的该对导体紧固片21a，21b的接合处26溶化，形成了焊接部34，能够更强的防止水从压接端子10的导体压接部13中的一对导体紧固片21a、21b的接合处26侵入。
在图1所示的实施例1、图7所示的实施例2以及图9所示的实施例3的任意一个中，描述了压接端子是开口筒状的压接端子，然而不需要说的是，本发明也适用于闭口筒状的压接端子。
此处，如下分别简要地、总体地列出根据上述本发明的实施例的装接有端子的铝电线的特征。
[1]一种装接有压接端子的铝电线，包括铝电线1和压接端子10，其中铝电线1具有导体部2，该导体部2通过将由铝或铝合金制成的多根股线3绞合而形成并且被绝缘体(护套)4覆盖，将铝电线1的绝缘体(护套)4剥落，露出的导体部2的末端在放置在由铜或铜合金制成的压接端子10的导体压接部13中的同时凹入比导体压接部13的末端更内侧之后，被紧固和连接，并且形成了不存在导体部2的空心空间的压接端子10中导体压接部13的末端部被焊接并密封。
[2]一种装接有压接端子的铝电线，包括铝电线40和压接端子50，其中铜或铜合金制成的压接端子50的导体压接部53的末端处的一对导体紧固片61，分别设置有舌部65a、65b，该舌部65a、65b从导体压接部53的末端突出，剥落铝电线40的护套4，该铝电线40具有通过将由铝或铝合金制成的多根股线3绞合而形成并且被绝缘体(护套)4覆盖的导体部2，露出的导体部2的末端在被放在压接端子50的导体压接部53中而没有从导体压接部53的末端突出之后，被紧固并连接，压接端子50的导体压接部53的、收纳了导体部2的末端部，被舌部65a、65b覆盖，并且当焊接了舌部65a、65b时，压接端子50的导体压接部53的末端部被密封。
[3]根据上面[1]或[2]所述的装接有压接端子的铝电线，焊接并密封了压接端子10或50的导体压接部13或53中的一对导体紧固片21a、21b或61a、61b的接合处。
基于以上发明的实施例具体描述了发明人完成的发明，然而本发明不限于发明的以上实施例，并且能够在不偏离本发明的精神的情况下以多种方法修改。
本申请基于于2012年7月30日提交的日本专利申请(专利申请2012-168153)，其内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明的装接有压接端子的铝电线，能够设置装接有压接端子的铝电线用于长期的防止水侵入铝电线的导体部与由铜或铜合金制成的压接端子筒部的压接部，能够保持在铝电线的导体部与压接端子之间的良好导通状态，能够防止在压接端子的筒部的轴向前方和后方的、铝电线的导体部与压接端子的筒部的接触部处发生电解腐蚀。

Claims (3)

1.一种装接有压接端子的铝电线，其中，
铝电线的绝缘体被剥落，该铝电线具有导体部，该导体部由所述绝缘体覆盖并且通过绞合由铝或铝合金制成的多条股线而形成，
露出的导体部的末端在放置在由铜或铜合金制成的压接端子的导体压接部中，同时凹入比所述导体压接部的所述末端更内侧之后，被紧固并且连接；并且
将形成了不存在所述导体部的空心空间的、所述压接端子的所述导体压接部的所述末端部焊接并密封。
2.一种装接有压接端子的铝电线，其中，
在由铜或铜合金制成的压接端子的导体压接部的末端处的一对导体紧固片上，形成突出到所述导体压接部的末端的舌部，
剥落铝电线的绝缘体，该铝电线具有导体部，该导体部由所述绝缘体覆盖并且通过绞合由铝或铝合金制成的多条股线而形成，
露出的导体部的末端在放置在所述压接端子的所述导体压接部，以不从所述导体压接部的所述末端突出之后，被紧固并连接，
所述导体压接部的收纳了所述导体部的所述末端部由所述舌部覆盖，并且通过焊接所述舌部而将所述导体压接部的所述末端部密封。
3.根据权利要求1或2所述的装接有压接端子的铝电线，其中，
将所述压接端子的所述导体压接部中所述一对导体紧固片的接合处焊接并密封。
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