CN104040792B - 压接端子、连接结构体、线束以及连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种能够在对包覆电线的压接状态下长期维持优异的防水性的压接端子、连接结构体以及连接器。一种压接端子(10)，其具备压接部(30)，所述压接部(30)允许包覆电线(200)的至少所述导体前端部(201a)的压接连接，包覆电线(200)通过绝缘包覆(202)包覆铝芯线(201)，并且具备将前端侧的绝缘包覆(202)剥开而使铝芯线(201)露出的导体前端部(201a)，其中，所述压接部(30)构成为环状截面，具有在内部至少允许所述导体前端部(201a)***的内部空间，并且，环状截面的压接部(30)的前端具备截面形成为凹状的凹状密封部(34)，该凹状密封部(34)使压接底面(31)和筒状片(32)的内表面彼此紧密贴合。
Description
技术领域
本发明涉及例如在负责汽车用线束的连接的连接器等上安装的压接端子、使用压接端子的连接结构体、线束以及安装有这样的连接结构体的连接器。
背景技术
压接端子具有与包覆电线的导体电连接的压接部，在将包覆电线***压接部后，对压接部进行铆接而将其压接于导体，从而连接包覆电线。
这样的压接端子在例如连接汽车的电气部件之间的线束中使用。
一方面，由于汽车的安全性、舒适性、便利性的提高所要求的多功能化、高性能化，线束的直径变大，且重量增加。因此，将被认为占线束的总重量的大约60％的包覆电线从铜制的铜导体替换为铝或铝合金制的铝导体。
可是，由于压接端子是铜制的，因此，如果从铜导体替换为铝导体，则压接端子的压接部成为不同种类的金属接触。即，压接部由于与水或水分接触而容易腐蚀。将这称作不同种类的金属腐蚀(以下，称作电腐蚀)。
因此，为了防止电腐蚀以便能够进行导体的铝化，例如如下述专利文献1等所公开的那样，开发了利用树脂材料将铝导体与压接端子的接触界面与外部隔断来防水的技术。专利文献1所公开的防腐蚀结构为这样的结构：在将包覆电线与压接端子连接后，在压接端子与包覆电线的连接部分成型由树脂构成的模制部。
可是，对于该防腐蚀结构，由于利用树脂材料对金属制的压接端子和树脂性的包覆电线的连接部分进行模制，因此存在这样的担忧：模制的树脂材料在使用中老化而导致防水性下降。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-3856号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于，提供一种能够在对包覆电线的压接状态下长期维持优异的防水性的压接端子、连接结构体、线束以及连接器。
用于解决问题的手段
本发明为一种压接端子，其具备压接部，所述压接部允许包覆电线中的至少导体前端部的压接连接，所述包覆电线通过绝缘外皮包覆导体，并且具备通过将前端侧的所述绝缘外皮剥开而使所述导体露出的所述导体前端部，所述压接端子的特征在于，所述压接部构成为环状截面，具有在内部至少允许所述导体前端部***的内部空间，并且，在环状截面的所述压接部的前端形成有密封部分，该密封部分使该压接部的对置的内表面彼此紧密贴合来进行密封，该密封部分形成为凹状截面。
上述宽度方向表示这样的方向：该方向相对于与压接连接于压接部的包覆电线的长度方向相同的长度方向大致垂直。另外，环状截面等的截面表示的是与上述长度方向大致垂直的方向、即宽度方向的截面。
另外，上述凹状截面能够形成为从正面观察时呈大致U字状、大致椭圆状、大致半圆状、大致V字状、大致W字状、或者向上的コ字状。
根据本发明，在对包覆电线压接的压接状态下，能够长期维持优异的防水性。
详细来说，所述压接部构成为环状截面，具有在内部至少允许所述导体前端部***的内部空间，并且，在环状截面的所述压接部的前端形成使该压接部的对置的内表面彼此紧密贴合来进行密封的密封部分，由此能够形成具有可靠的防水性的环状截面的压接部。
可是，在压接部的前端侧，当使压接部的对置的内表面彼此以紧密贴合的程度变形为宽度方向的扁平状而形成密封部时，与压接端子的其他部分相比，截面系数变小，用于确保防水性的密封部分的强度变低，可能发生中央折入。与此相对，通过使变形为宽度方向的扁平状的密封部分形成为在宽度方向上较宽的凹状截面，能够提高密封部分的截面系数，从而能够确保压接端子的强度。
其结果是，能够防止水分从压接部的前端侧浸入，并且能够形成具有可承受中央折入等的强度的密封部。因此，在对包覆电线压接的压接状态下，能够长期维持优异的防水性。
作为本发明的方式，能够在宽度方向对所述密封部进行焊接固定。
根据本发明，能够提高密封部的防水性。
并且，与密封部的焊接固定的焊接方法无关，但是，通过利用激光焊接、特别是通过光纤激光焊接来进行焊接，能够获得稳定性和高可靠性。
另外，作为本发明的方式，能够由铝系材料构成所述导体，并且，由铜系材料构成至少所述压接部。
根据本发明，与具有铜线的导体的包覆电线相比，能够减轻重量，并且能够防止所谓的电腐蚀。
详细来说，将以往在包覆电线的导体使用的铜系材料替换为铝或者铝合金等铝系材料，并将该铝系材料制的导体压接于压接端子，在这种情况下，由于与端子材料的镀锡层、镀金层、铜合金等贵金属的接触，作为廉价金属的铝系材料会发生腐蚀，这种现象即电腐蚀会成为问题。
并且，电腐蚀是这样的现象：当水分附着于贵金属和廉价金属相接触的部位时，产生腐蚀电流，廉价金属腐蚀、溶解并消失等。由于该现象，被压接于压接端子的压接部的铝系材料制的导体腐蚀、溶解并消失，很快会导致电阻上升。其结果是，存在无法实现充分的导电功能这样的问题。
可是，通过以上述的所希望的压接形状进行压接，由此，与具有铜系材料的导体的包覆电线相比，不但能够实现轻量化，还能够防止所谓的电腐蚀。
其结果是，能够与构成压接端子和包覆电线的导体的金属种类无关地构成确保了稳定的导电性的连接状态。
在此，所述压接部能够由例如铜、铜合金等铜系材料构成。另外，导体能够由例如铝制线材或者铝合金制线材等构成。
另外，本发明能够形成为利用所述压接端子的压接部将所述包覆电线和所述压接端子连接起来的连接结构体。
根据本发明，能够构成可确保稳定的导电性的连接结构体。
另外，本发明的特征在于，本发明是一种将多个上述的连接结构体捆束起来而成的线束。
根据本发明，能够与构成压接端子和电线导体的金属种类无关地构成可确保稳定的导电性的线束。
另外，本发明能够形成为将上述连接结构体中的压接端子配置在连接器壳体内而成的连接器。
根据本发明，能够确保具备可靠的导电性的连接状态。
发明效果
根据本发明，能够提供可在对包覆电线的压接状态下长期维持优异的防水性的压接端子、连接结构体以及连接器。
附图说明
图1是将雌型压接端子的压接部压接于包覆电线的方法的说明图。
图2是在压接部的前端侧形成凹状密封部的方法的说明图。
图3是压接后的在宽度方向中央部切断的雌型压接端子的纵剖侧视图。
图4是关于连接器的说明立体图。
图5是对其他形式的凹状密封部进行说明的说明图。
图6是对压接部的其他焊接方法进行说明的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的一个实施方式详细进行叙述。
图1示出了将雌型压接端子10的压接部30压接于包覆电线200的方法的说明图，详细来说，图1(a)示出了压接前的在宽度方向中央切断的雌型压接端子10的纵剖立体图，图1(b)示出了表示压接前的雌型压接端子10和包覆电线200的立体图，图1(c)示出了压接连接结构体1的立体图。
图2示出了在压接部30的前端侧形成凹状密封部34的方法的说明图，详细来说，图2(a)示出了将压接部30的前端侧压接成截面扁平状而形成有扁平状密封部34’的雌型压接端子10的立体图，图2(b)示出了扁平状密封部34’的a部放大图，图2(c)示出了凹状密封部34的放大图。另外，图3是压接后的在宽度方向中央部切断的雌型压接端子10的纵剖侧视图。
本实施方式的压接连接结构体1是将包覆电线200连接于雌型压接端子10而构成的。即，将从包覆电线200的绝缘外皮202的外皮前端202a露出的铝芯线201的导体前端部201a压接连接于雌型压接端子10的压接部30，来构成压接连接结构体1。
压接连接于雌型压接端子10的包覆电线200构成为，利用由绝缘树脂构成的绝缘外皮202来包覆捆束铝线材而成的铝芯线201。详细来说，铝芯线201是以截面成为0.75mm2的方式捻合铝合金线而构成的。
雌型压接端子10由盒部20和压接部30一体地构成，该盒部20允许省略了图示的雄型连接器的***突部从该雌型压接端子10的长度方向X的前端侧即前方朝向后方***，所述压接部30隔着规定长度的过渡部20a配置在盒部20的后方。
并且，长度方向X是与压接压接部30来进行连接的包覆电线200的长度方向一致的方向。
上述的雌型压接端子10由表面镀锡(Sn镀层)的黄铜等铜合金条(未图示)构成，其是由从长度方向X的前方侧观察时为中空四棱柱体的盒部20、和从后方侧观察时截面为环状的压接部30构成的闭口筒型的端子。
并且，具备***于盒部20的***突部(挿入タブ)的雄型压接端子(未图示)的压接部30也以同样的结构构成(参照图1、图3)。
盒部20在中空四棱柱体的前方侧内部具备弹性接触片21，该弹性接触片21朝向长度方向X的后方弯折，且与***的雄型连接器的***突部(省略图示)接触。
另外，盒部20使侧面部23a、23b弯折而从长度方向X的前方侧观察构成为大致矩形状，该侧面部23a、23b与底面部22的垂直于长度方向X的宽度方向Y的两侧部连接设置。
压接前的压接部30与压接底面31的和长度方向X垂直的宽度方向Y的两端连接设置，从长度方向X的后方侧观察时，压接前的压接部30由大致环状的筒状片32构成(参照图1(a)(b))。另外，压接部30具有允许铝芯线201的导体前端部201a***的内部空间。
并且，压接部30的长度方向长度Xb(参照图1)形成得比导体前端部201a的、从绝缘外皮202的长度方向X前方侧的前端即外皮前端202a起在长度方向X的前方露出的长度方向X上的露出长度Xw长。
另外，压接部30由用于压接铝芯线201的导体前端部201a的电线压接部30a、和用于压接绝缘外皮202的外皮压接部30b一体地构成，压接部30的内周形成为与绝缘外皮202的外径相对应的周长和形状。
而且，在电线压接部30a的内表面，沿长度方向X隔开规定的间隔形成有3个锯齿33，所述锯齿33是在压接着铝芯线201的状态下供铝芯线201咬入的宽度方向Y的槽。
并且，锯齿33以从压接底面31至筒状片32在宽度方向Y上连续的槽形状形成。
另外，在压接部30的前端部分形成有截面为大致U字状的凹状密封部34，该凹状密封部34使压接部30的内表面彼此紧密贴合，并且，在从长度方向X的前方侧观察时，该凹状密封部34在宽度方向Y上较宽。
凹状密封部34通过以下的方法形成。
首先，使压接部30的比导体前端部201a的前端201aa向前方突出的前端侧变形为在宽度方向Y上较宽的截面扁平状，从而形成在从长度方向X的前方侧观察时变形为截面扁平状的扁平状密封部34’。
详细来说，变形为在比导体前端部201a的前端201aa靠前方侧的位置，使压接部30的对置的压接底面31和筒状片32的内表面彼此紧密贴合的状态，从而在压接部30的前端侧形成扁平状密封部34’(参照图2(a)(b))。
在形成扁平状密封部34’后，沿宽度方向进行激光焊接，以提高防水性，但是，更加优选的是，可以通过能获得稳定性、高可靠性的光纤激光来进行。
而且，在对扁平状密封部34’进行激光焊接后，使用卷边工具等模具部件(未图示)对扁平状密封部34’加压使其变形为截面大致U字状，从而形成在从长度方向X的前方侧观察时在宽度方向Y上较宽的截面大致U字状的凹状密封部34。并且，在凹状密封部34的内侧中央部形成有凹部34a(参照图2(c)、图3)。
这样，在通过使压接部30的前端侧变形为截面扁平状而形成的扁平状密封部34’进行密封后，形成使扁平状密封部34’变形为截面大致U字状而成的凹状密封部34，由此能够确保压接部30的前端侧的防水性。
另外，由于在压接部30的前端侧形成变形为截面大致U字状的凹状密封部34，由此，与仅压接成宽度方向Y的截面扁平状而形成的密封部相比，能够提高截面系数，确保雌型压接端子10的强度。
其结果是，能够防止水分从压接部30的前端侧浸入，并且能够形成具有可承受中央折入等的强度的凹状密封部34。
接下来，对于将包覆电线200连接于雌型压接端子10而构成的压接连接结构体1进行说明，压接连接结构体1是将包覆电线200的铝芯线201压接于上述的雌型压接端子10的压接部30而构成的(参照图1～图3)。
详细来说，以比包覆电线200的绝缘外皮202向前端侧露出的铝芯线201的导体前端部201a的前端201aa的长度方向X的位置比压接部30的前端侧(筒状片32的前方侧前端部)靠后方的方式，将包覆电线200配置于压接部30。
然后，如图1(c)所示，利用压接部30对从导体前端部201a的前端201aa至绝缘外皮202的外皮前端202a的后方侧的部分进行压接，从而一体地围绕该部分。
在如上述这样将包覆电线200配置于压接部30后，例如，使用卷边工具等模具部件(未图示)对压接部30的整体进行加压，使其在缩径方向变形，并且以覆盖包覆电线200的绝缘外皮202和铝芯线201的导体前端部201a的方式变形，从而压接连接压接部30和铝芯线201。
在这样构成的压接连接结构体1中，利用凹状密封部34完全密封压接部30的前端侧，以免包覆电线200的铝芯线201露出至外部，因此，在压接后，能够防止水分从压接部30的前端侧浸入压接部30的内部。因此，能够防止由于水分附着于作为铜或铜合金等贵金属的铜或者铜合金制的雌型压接端子10、与作为廉价金属的铝或者铝合金制的铝芯线201的接触部分而产生的电食。
因此，能够防止铝芯线201的表面腐蚀而导致雌型压接端子10与铝芯线201的导电性降低，从而能够长期维持防水状态，因此能够获得高的可靠性。
即，通过以上述的所希望的压接形状进行压接，由此，与具有铜系材料的导体的包覆电线相比，不但能够实现轻量化，还能够防止所谓的电腐蚀。
其结果是，能够与构成压接端子10和包覆电线200的导体的金属种类无关地构成确保了稳定的导电性的连接状态的压接连接结构体1。
接下来，利用图4对下述例子进行说明：将使用了上述的雌型压接端子10的压接连接结构体1a、和使用了雄型压接端子(未图示)的压接连接结构体1b分别安装于一对连接器壳体300。
并且，压接连接结构体1a是使用了雌型压接端子10的连接结构体，压接连接结构体1b是使用了雄型压接端的连接结构体。
通过将上述的压接连接结构体1(1a、1b)分别安装于连接器壳体300，由此能够构成具备可靠的导电性的雌型连接器3a和雄型连接器3b。
并且，在以下的说明中，示出了雌型连接器3a和雄型连接器3b双方都是线束301(301a、301b)的连接器的例子，但是，也可以将一方作为线束的连接器，并将另一方作为基板或部件等辅机的连接器。
详细来说，如图4所示，将由雌型压接端子10构成的压接连接结构体1a安装于雌型的连接器壳体300，从而构成具备雌型连接器3a的线束301a。
另外，将由雄型压接端子构成的压接连接结构体1b安装于雄型的连接器壳体300，从而构成具备雄型连接器3b的线束301b。
通过将如上述这样构成的雌型连接器3a和雄型连接器3b嵌合，由此能将线束301a和线束301b连接在一起。
由于在连接器壳体300安装有压接连接结构体1，因此能够实现具备可靠的导电性的线束301的连接。
即，上述的压接连接结构体1a的雌型压接端子10和压接连接结构体1b的雄型压接端子具备这样的密封结构：包覆电线200中的铝芯线201的导体前端部201a被压接部30一体地覆盖而不会露出至外部。
因此，即使连接器壳体300的内部暴露于外部空气，也不会导致由电腐蚀引起的导电性下降，能够维持压接部30的内部的铝芯线201和压接端子10的电连接状态，从而能够确保具备可靠的导电性的连接状态。
在本发明的结构与所述实施方式的对应关系中，
本发明的导体对应于实施方式的铝芯线201，
以下同样地，
连接结构体对应于压接连接结构体1、1a，
压接端子对应于雌型压接端子10，
密封部分对应于扁平状密封部34’和凹状密封部34，
连接器对应于雌型连接器3a和雄型连接器3b。
本发明并不是仅限定于上述的实施方式的结构，能够基于权利要求所示的技术思想来应用，从而能够得到大量的实施方式。
例如，在上述的说明中，对将压接端子的压接部压接连接于由铝或铝合金等廉价金属构成的电线导体的例子进行了说明，但是，除了该廉价金属以外，例如可以压接连接于由铜或铜合金等贵金属构成的电线导体，也能够起到与所述实施方式大致同等的作用和效果。
详细来说，由于上述结构的压接部30在压接状态下能够防止水的浸入，因此，例如，也可以连接由铜或铜合金等的芯线构成的包覆电线，铜或铜合金等的芯线为了这种程度的线间防水而需要在压接后进行密封等。
另外，关于凹状密封部34的截面形状，除了上述的截面大致U字状或截面大致椭圆状之外，例如还可以如对其他方式的凹状密封部35进行说明的说明图即图5所示这样，使凹状密封部34的截面形状形成为大致半圆状、大致V字状、大致W字状、或者向上的コ字状等各种形状，或者形成为上下反向地反转的截面形状。
具体来说，如图5(a)所示，可以使密封部形成为凹状密封部35a，该凹状密封部35a具有沿上下方向强力压接宽度方向Y的两侧附近而成的强力压接部35aa。另外，如图5(b)所示，也可以形成为凹状密封部35b，该凹状密封部35b具有使宽度方向Y的两侧以成为放倒状态的大致T型的方式向上下方向突出而成的突出部35ba，如图5(c)所示，也可以形成为凹状密封部35c，该凹状密封部35c具有使宽度方向Y的两侧以成为放倒状态的大致Y型的方式向上下斜方向突出而成的突出部35ca。而且，如图5(d)所示，也可以形成为凹状密封部35d，该凹状密封部35d具有使宽度方向Y的两侧以成为放倒状态的大致L型的方式仅向上方向突出而成的突出部35da。
另外，如图5(e)所示，可以使密封部形成为凹状密封部35e，该凹状密封部35e具有使宽度方向Y的两侧附近在上下方向平行地偏心而成的弯曲部35ea，如图5(f)所示，也可以使密封部形成为大致W字状的凹状密封部35f。
而且，如图5(g)所示，可以形成为凹状密封部35g，该凹状密封部35g以左右的筒状片32相对于压接底面31折叠的方式形成为上述这样的各种形状。
并且，如图5(h)所示，使上述的凹状密封部34上下颠倒。可以形成为向上凸起的倒U字状的凹状密封部34，同样，也可以上下反向地形成密封部35(35a～35f)。
这样，无论是反向的凹状密封部34还是上下哪一方的朝向，上述的密封部35(35a～35f)都能够起到与上述的凹状密封部34所实现的效果相同的效果。
另外，在雌型压接端子10中，也可以没有盒部20，而仅由形成有凹状密封部34的压接部30来构成。
并且，在上述的说明中，一边沿宽度方向对扁平状密封部34’进行激光焊接，一边使其变形为U字状而形成凹状密封部34，但是，也可以在使扁平状密封部34’变形为U字状而形成凹状密封部34后再进行激光焊接。
而且，使压接部30的前端侧变形为沿宽度方向Y较宽的截面扁平状，从长度方向X的前方侧观察时变形为截面扁平状而形成扁平状密封部34’，然后变形为截面大致U字状而形成凹状密封部34，但是，也可以在使压接底面31和筒状片32的内表面彼此紧密贴合的同时变形为截面大致U字状而形成凹状密封部34。
另外，也可以使配置在盒部20的后方的过渡部20a的后侧的一部分或者全部与凹状密封部34连续并形成为截面大致U字状。而且，也可以仅使过渡部20a形成为截面大致U字状。
并且，使冲裁成端子形状的铜合金条变圆，并且，使端部彼此对接，并沿着长度方向X的焊接部位进行焊接而形成为从后视观察时呈大致O型，然后，将长度方向X的前端部分压扁，并且，沿着宽度方向Y的焊接部位进行焊接并密封，通过密封部密封长度方向X的前端，从而形成在长度方向X的后方具有开口的大致筒状的压接部30，但是，也可以如对压接部30的其他焊接方法进行说明的说明图、即图6所示这样，在形成压接部30的形状后对焊接部位进行焊接来形成压接部30。
详细来说，如图6(a)所示，使冲裁成端子形状的铜合金条变圆，并且，将长度方向X的前端部分压扁，预先形成包含有密封部的压接部30的形状。
然后，沿着长度方向X的焊接部位W3对变圆并对接的端部彼此进行焊接，并且，在密封部沿着宽度方向Y的焊接部位W4进行焊接并密封，完成压接部30。
另外，可以在压接部30的底面侧使端部彼此对接后进行焊接，如图6(a)、(b)所示，也可以在压接部30上面侧使端部彼此对接后进行焊接。
而且，如图6(c)所示，可以在压接状态下将压接部30的外皮压接部30b相对于包覆电线200的绝缘外皮202压接成正面观察时呈圆形状，并将电线压接部30a相对于铝芯线201压接成正面观察时呈大致U字状。
另外，如图6所示，关于雌型压接端子10，可以在安装于带状的载物架K的状态下焊接压接部30，然后，在压接连接包覆电线200时，或者在压接连接包覆电线200后，使雌型压接端子10从载物架K分离，但是，也可以在从载物架K分离的状态下形成雌型压接端子10，并压接连接包覆电线200。
标号说明
1、1a：压接连接结构体；
3a：雌型连接器；
3b：雄型连接器；
10：雌型压接端子；
30：压接部；
31：压接底面；
32：筒状片；
34、35：凹状密封部；
34a：凹部；
200：包覆电线；
201：铝芯线；
201a：导体前端部；
202：绝缘外皮；
202a：外皮前端；
300：连接器壳体；
X：长度方向；
Y：宽度方向。
Claims (6)
1.一种压接端子，其具备压接部，所述压接部允许包覆电线中的至少导体前端部的压接连接，所述包覆电线通过绝缘外皮包覆导体，并且具备通过将前端侧的所述绝缘外皮剥开而使所述导体露出的所述导体前端部，其中，
所述压接部构成为环状截面，具有在内部至少允许所述导体前端部***的内部空间，并且，
在环状截面的所述压接部的前端形成有密封部分，该密封部分使该压接部的对置的压接底面和筒状片的内表面彼此紧密贴合、且以左右的所述筒状片相对于所述压接底面折叠的方式来进行密封，
该密封部分形成为凹状截面。
2.根据权利要求1所述的压接端子，其特征在于，
在宽度方向上对所述密封部进行焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的压接端子，其特征在于，
由铝系材料构成所述导体，并且，由铜系材料构成至少所述压接部。
4.一种连接结构体，其中，
在所述连接结构体中，利用权利要求1至3中的任意一项所述的压接端子的压接部将所述包覆电线和所述压接端子连接起来。
5.一种线束，其中，
所述线束是将多个权利要求4所述的连接结构体捆束起来而构成的。
6.一种连接器，其中，
所述连接器是将权利要求4所述的连接结构体的压接端子配置在连接器壳体内而成的。
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