CN104567307B - 一种单板木材烘干设备 - Google Patents
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Abstract
一种单板木材烘干设备，包括：供热装置、烘干装置、冷却装置、自动收叠装置以及输送线。本发明在烘干装置的高温区之前设有预热区，让单板在烘干之前进行预脱水，中间温差过渡平缓，有助于烘干时均匀、深层次脱水，提高了产品质量和生产效率；同时，预热区的外层设有将太阳能转化为热能的吸热涂料，没污染零排放。很好解决了现有技术烘干不均匀、能耗高以及效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及木材自动化加工领域，尤其涉及一种单板木材烘干设备。
背景技术
木材单板主要用于生产人造木板，由于原生木材中含有大量水分，在使用过程中容易发霉，因此需要经过烘干工艺脱除其中的水分。在现有的烘干设备中，由于设计不合理造成单板脱水程度不一致，内部含水量分布不均匀，从而导致单板出现开裂、变形的现象，严重影响产品的质量；而且生产效率较低；再者，现有烘干设备大多使用干树皮、木屑、木柴、煤等作为燃料，达不到节能减排的目的。因此现有的烘干设备还有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单板木材烘干设备，以解决现有技术烘干不均匀、能耗高和效率低的技术问题。
本发明所设计的技术方案如下：
一种单板木材烘干设备，包括：
供热装置，其包括将生物质能转化为热能使用的燃烧室和用于存储燃料的燃料室；还包括将连接于燃料室与燃烧室并将燃料送入燃烧室的燃料管道，通入助燃风的助燃管道，排出废气烟尘的排烟管道；
烘干装置，其设有进行预脱水操作的预热区以及进行烘干操作的高温区；所述预热区的结构由外而内依次设置为：涂有吸热涂料的外导热管层、壳体支撑层以及利用热传递效应将木料单板升温的内导热管层；所述高温区设置在预热区之后，其内部设有连通供热装置并将高温热风均匀吹到单板木材上的送风管道组以及将低温热风排出高温区的排风管道组；
冷却装置，该装置设置于烘干装置之后，包括铺设于单板木材之下的迂回冷却管道组以及采用风冷散热的冷却风扇；
自动收叠装置，其设于冷却装置之后，将冷却完毕的单板木材自动收叠起来；以及
输送线，其铺设于烘干装置和冷却装置之内，以恒定的速度将单板木料输送到烘干装置、冷却装置以及自动收叠装置处。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述燃烧室的侧壁上对应设有鼓风口和出风口；在鼓风口与出风口之间水平设有上下两层将气流与火焰隔绝的阻隔板，所述阻隔板之间设有竖直设置的若干根加热管，所述加热管嵌套在阻隔板上对应开设的套孔中。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述燃烧室的侧壁上对应设有鼓风口和出风口，在鼓风口与出风口上分别设有两块阻隔板；所述阻隔板之间设有水平设置的若干根加热管，所述加热管嵌套在阻隔板对应开设的套孔中。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述外导热管层与内导热管层连通；在外导热管层上设有将导热物质加速循环的导热循环泵；所述导热物质设为空气、水、导热油或其他导热液体。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述内导热管层与壳体支撑层之间设有减少热量散失的隔热保温层，所述隔热保温层由隔热棉或其他隔热保温材料组成。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述外导热管层之外设置一层具有柔软、透光的防护层；所述防护层设为硅胶层。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述送风管道组包括用于输送热量的鼓风机，以及与供热装置连通的送风管道；所述排风管道组包括将低温热风排走的抽风机，及与抽风机连通的排风管道。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述冷却管道组包括迂回地设置在单板木料之下的冷却管道，该管道与单板木料抵接；还包括制冷、蓄冷的水箱以及用于水冷循环的冷却循环泵。
所述的单板木材烘干设备，其中，所述预热区的长度设为十米，高温区的长度设为二十米，冷却装置的长度设为五米。
综上所述，本发明在烘干装置的高温区之前设有预热区，让单板在烘干之前进行预脱水，中间温差过渡平缓，有助于烘干时均匀、深层次脱水，提高了产品质量和生产效率；同时，预热区的外层设有将太阳能转化为热能的的吸热涂料，没污染零排放。很好解决了现有技术烘干不均匀、能耗高以及效率低的技术问题。
附图说明
图1是本发明的烘干设备的结构示意图。
图2是本发明的供热装置的结构示意图。
图3是本发明的预热区的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。
本发明公开了一种单板木材烘干设备，包括：为烘干装置B10提供热源的供热装置A10、由预热区B20和高温区B30组成的烘干装置B10、利用风冷和水冷对烘干后的单板散热的冷却装置C10、自动收叠装置(图中未示出)以及输送单板的输送线D10。
本实施例优选将预热区B20的长度设为十米，高温区B30设为二十米，冷却装置C10的长度设为五米。
以下通过实施例对各装置做进一步说明：
供热装置A10，其包括将生物质能转化为热能使用的燃烧室A20和用于存储燃料的燃料室A30；燃烧室A20通过燃料管道A31以及设置在燃料管道A31入口的燃料控制阀A32与燃料室A30连通。在燃料室A30的侧壁上开设有对应设置的鼓风口和出风口；在鼓风口处设有吹向出风口的鼓风机A23,在出风口处设有与烘干装置B10连通的热风管道A24。在燃烧室A20内还设有将气流与火焰隔绝的两层水平的阻隔板A22，阻隔板A22上对应设有若干套孔(图中未示出)；在阻隔板A22之间竖直设有嵌套于套孔之内的加热管A21；加热管A21的数量与套孔数量对应。另外，上述阻隔板A22可以竖直设置，具体是，两层阻隔板A22分别设置在鼓风口和出风口处，加热管A21如上所述，设置在阻隔板A22之间的套孔内。
需要说明的是，上述供热装置A10当然还包括通入助燃风的助燃管道A25以及用于排出废气烟尘的排烟管道A26。
进一步，上述供热装置A10可以设为燃烧炉或气化炉，在上述基础上还设有沼气池，使提供给供热装置A10的燃料除树皮、木屑、木柴或煤炭以外，还有清洁的沼气。
烘干装置B10，该装置通过管道与供热装置A10连通。其中包括进行预脱水操作的预热区B20以及进行烘干操作的高温区B30，该高温区B30设置在预热区B20之后，对单板做深层次脱水处理，具体如下：
预热区B20的结构由外而内依次设置为：涂有吸收太阳光热量的吸热涂料的外导热管层B22、用坚固的铁板或钢板制成的壳体支撑层B23以及利用热传递效应将木料单板升温的内导热管层B25；内导热管层B25通过管道与外导热管层B22连通，形成闭合的循环管道，管道内的导热介质为导热液体或空气，优选地，本实施例将导热液体设为水或导热油；为使导热介质与内、外导热管层B22的管道接触面积更大，热传递效果更好，在该管道内壁设有导热螺纹；为使循环效果更佳，在外导热管层B22上设置导热循环泵(图中未示出)；
进一步，在内导热管层B25与壳体支撑层B23之间设置一层减少热量流失的隔热保温层B24，该保温层由隔热保温材料组成，本实施例优选设为隔热棉层；进一步，在外导热管层B22上设有一层柔软透光的起保护作用的防护层B21，本实施例优选设为硅胶层；
高温区B30设置在预热区B20之后，承接预脱水完毕的木材单板；其内部设有连通供热装置A10并将高温热风均匀吹到单板木材上的送风管道组以及将低温热风排出高温区B30的排风管道组；送风管道组设有与供热装置A10连通的送风主管B31以及与该主管连通的送风支管B32，送风支管B32均匀分布于单板木材的上下方，使高温热风覆盖整块单板，增强脱水效果；排风管道组设有将湿气抽走的抽风机B33、与抽风机B33连通的排风主管B34以及与该主管连通的收集湿热空气的排风支管；单板中的水分经过高温热风的烘烤，气化成水蒸气与空气混合，经排风管道组排出，保证高温区B30内部的干燥，也保证单板的烘干质量。
冷却装置C10，该装置位于烘干装置B10之后，在冷却装置C10内设有迂回的冷却管道组(图中未示出)；冷却管道组由铺设于单板木材之下的冷却管道(图中未示出)、实现循环制冷的水箱(图中未示出)以及冷却循环泵(图中未示出)组成；该冷却管道与单板木材抵接以取得更好的冷却效果。为加快冷却速度，在单板木材之上还设有加速散热的冷却风扇C11。
自动收叠装置，在输送线D10的末端设置将烘干成品自动叠放的收叠装置，将冷却完毕的单板木材自动收叠起来。
输送线D10，其铺设于烘干装置B10和冷却装置C10之内，以恒定的速度将单板木料平稳地输送到烘干装置B10、冷却装置C10以及自动收叠装置处。
综上所述，本发明在烘干装置B10的高温区B30之前设有预热区B20，让单板在烘干之前进行预脱水，中间温差过渡平缓，有助于烘干时均匀、深层次脱水，提高了产品质量和生产效率；同时，预热区B20的外层设有将太阳能转化为热能的的吸热涂料，没污染零排放。很好解决了现有技术烘干不均匀、能耗高以及效率低的技术问题。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本发明中的各部分的连接方式的替换等，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种单板木材烘干设备，包括：
供热装置，其包括将生物质能转化为热能使用的燃烧室和用于存储燃料的燃料室；还包括连接于燃料室与燃烧室并将燃料送入燃烧室的燃料管道，通入助燃风的助燃管道，排出废气烟尘的排烟管道；
烘干装置，其设有进行预脱水操作的预热区以及进行烘干操作的高温区；所述预热区的结构由外而内依次设置为：涂有吸热涂料的外导热管层、壳体支撑层以及利用热传递效应将木料单板升温的内导热管层；所述高温区设置在预热区之后，其内部设有连通供热装置并将高温热风均匀吹到单板木材上的送风管道组以及将低温热风排出高温区的排风管道组；
冷却装置，该装置设置于烘干装置之后，包括铺设于单板木材之下的迂回冷却管道组以及采用风冷散热的冷却风扇；
自动收叠装置，其设于冷却装置之后，将冷却完毕的单板木材自动收叠起来；以及
输送线，其铺设于烘干装置和冷却装置之内，以恒定的速度将单板木料输送到烘干装置、冷却装置以及自动收叠装置处。
2.根据权利要求1所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述燃烧室的侧壁上对应设有鼓风口和出风口；在鼓风口与出风口之间水平设有上下两层将气流与火焰隔绝的阻隔板，所述阻隔板之间设有竖直设置的若干根加热管，所述加热管嵌套在阻隔板上对应开设的套孔中。
3.根据权利要求1所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述燃烧室的侧壁上对应设有鼓风口和出风口，在鼓风口与出风口上分别设有两块阻隔板；所述阻隔板之间设有水平设置的若干根加热管，所述加热管嵌套在阻隔板对应开设的套孔中。
4.根据权利要求1所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述外导热管层与内导热管层连通；在外导热管层上设有将导热物质加速循环的导热循环泵；所述导热物质设为空气、水、导热油或其他导热液体。
5.根据权利要求4所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述内导热管层与壳体支撑层之间设有减少热量散失的隔热保温层，所述隔热保温层由隔热棉或其他隔热保温材料组成。
6.根据权利要求5所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述外导热管层之外设置一层具有柔软、透光的防护层；所述防护层设为硅胶层。
7.根据权利要求1所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述送风管道组包括用于输送热量的鼓风机，以及与供热装置连通的送风管道；所述排风管道组包括将低温热风排走的抽风机，及与抽风机连通的排风管道。
8.根据权利要求1所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述冷却管道组包括迂回地设置在单板木料之下的冷却管道，该管道与单板木料抵接；还包括制冷、蓄冷的水箱以及用于水冷循环的冷却循环泵。
9.根据权利要求1至8任一项所述的单板木材烘干设备，其特征在于，所述预热区的长度设为十米，高温区的长度设为二十米，冷却装置的长度设为五米。
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