CN109373710A - 一种干燥设备及利用该干燥设备干燥中药渣的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于药材加工技术领域，具体涉及一种干燥设备及利用该干燥设备干燥中药渣的方法。所述干燥设备包括壳体，所述壳体下方设置有蓄热水箱、太阳能集热器、循环水管，所述蓄热水箱和太阳能集热器连接，所述循环水管分别与蓄热水箱、太阳能集热器连接，所述循环水管上方设置有托盘轨道、托盘，所述壳体的两端设置有托盘进口和托盘出口，所述托盘轨道贯穿于壳体的内腔。所述中药渣干燥方法是先将湿料药渣先按水分含量和粘度分类，然后使用所述干燥设备干燥。本发明设备使用太阳能结合日照壳体内升温的方法更节能、干燥效率更高；本发明方法更有利于提高干燥效率、降低成本。

Description

一种干燥设备及利用该干燥设备干燥中药渣的方法

技术领域

本发明属于药材加工技术领域，具体涉及一种干燥设备及利用该干燥设备干燥中药渣的方法。

背景技术

中药渣是指在药材生产、饮片加工、中药提取物制备等过程中未被开发利用的生物组织器官，通常是植物的根茎叶、动物残体、矿物药等经过提取后的剩余残留物，其中含有大量的生物活性成分和营养物质，可以加工制成饲料，这样既增加了经济收益，同时也可减少环境污染。目前我国中药废渣产生量巨大，市场价格低廉，但由于新鲜中药渣含水量高，不易保存，不适合长距离运输，这些劣势限制了它的广泛应用，降低了市场竞争力。通过干燥处理可降低中药渣的水分，一方面可以提高其资源化利用，另一方面还便于保存，降低运输成本。目前对中药渣采取最简单的干燥方法有晾晒和烘干，但晾晒受天气影响较大，传统的烘干方式又耗能费时费力。还可以使用国内现行的常压干燥、真空干燥、热风循环干燥等烘干技术和设备，但是其效率低、干燥周期长，干燥效果不理想。所以，多自行设计高温、大风量的热风干燥装置，为获取高温、大风量的热风，必须配备较大功率的热风锅炉。这又导致设备投资和煤、电消耗、人工等运行成本问题，而且热风锅炉燃烧煤或生物质燃料又会对周围环境产生污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥设备及利用该干燥设备干燥中药渣的方法，解决中药渣难以保存，且现有干燥方法的干燥效率低、周期长、效果不理想、成本高、污染大问题。

本发明的实现过程如下：

一种干燥设备，包括壳体，所述壳体下方或前方设置有蓄热水箱和太阳能集热器，所述壳体的下部设置有循环水管，所述蓄热水箱和太阳能集热器连接，所述循环水管分别与蓄热水箱、太阳能集热器连接，所述循环水管上方设置有托盘轨道，所述托盘轨道上设置有若干个托盘，所述壳体的两端设置有托盘进口和托盘出口，所述托盘轨道从壳体的外侧通过托盘进口和托盘出口贯穿于壳体的内腔。

进一步，所述托盘轨道接近托盘进口的一端外侧设置有托盘推进装置；所述托盘推进装置与托盘进口之间的托盘轨道上方设置有计量布料装置；所述计量布料装置与托盘进口之间的托盘上方设置有均料装置。

进一步，所述蓄热水箱的一端与太阳能集热器的一端连接，太阳能集热器的另一端与循环水管的一端连接，所述循环水管的另一端与蓄热水箱的另一端连接；所述蓄热水箱与太阳能集热器之间、循环水管与蓄热水箱之间分别设置有循环水泵，所述循环水泵与供电电源连接，所述循环水泵上设置有用于控制供电的水泵电源开关。

进一步，所述壳体内设置有用于检测药渣水分含量的水分检测设备。

进一步，所述蓄热水箱还与供电电源连接，所述蓄热水箱上设置有水箱电源开关，当太阳能集热器的加热功率不足时，蓄热水箱采用电源供电用于加热水。

进一步，所述壳体包括底板、第一侧板、第二侧板、第一端面板、第二端面板和顶板，所述第一侧板和第二侧板对称设置，第一端面板和第二端面板对称设置，所述第一侧板的高度低于第二侧板，所述顶板为倾斜面板，所述底板、第一侧板、第二侧板、第一端面板、第二端面板和顶板围成壳体；所述顶板为玻璃板或塑料板，所述壳体的内腔上半部分为阳光温室，所述壳体上方设置有排气烟囱。

利用上述干燥设备干燥中药渣的方法，根据水分含量和粘性大小将药渣分为三类：第一类湿料药渣为40％≤水分含量≤55％；第二类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，且黏性小；第三类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，黏性大，然后利用所述干燥设备进行干燥。

进一步，所述第一类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣放入计量布料装置的料仓中，湿料药渣从计量布料装置的下端落入托盘中，托盘推进装置将托盘向前推进，托盘经过均料装置时，托盘中成堆状态的湿料药渣被均料装置摊平，托盘沿着托盘轨道向前滑动进入壳体内腔，重复上述动作直到壳体内腔的托盘轨道上布满托盘，托盘推进装置停止推进托盘；

2)托盘进入壳体内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器将水加热后热水通过循环水管通入壳体下部用于托盘内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板照进壳体中，提升壳体内的温度用于干燥；

3)水分检测设备实时检测托盘内湿料药渣的水分含量，当托盘内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置开始推进盛装湿料药渣的托盘进入壳体的内腔，盛装干燥药渣的托盘被顶出壳体的内腔，托盘卸料，即得到干燥药渣。

进一步，所述第二类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣通过压滤机压滤，去除湿料药渣中部分水分；

2)将压滤后的湿料药渣放入计量布料装置的料仓中，湿料药渣从计量布料装置的下端落入托盘中，托盘推进装置将托盘向前推进，托盘经过均料装置时，托盘中成堆状态的湿料药渣被均料装置摊平，托盘沿着托盘轨道向前滑动进入壳体内腔，重复上述动作直到壳体内腔的托盘轨道上布满托盘，托盘推进装置停止推进托盘；

3)托盘进入壳体内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器将水加热后热水通过循环水管通入壳体下部用于托盘内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板照进壳体中，提升壳体内的温度用于干燥；

4)水分检测设备实时检测托盘内湿料药渣的水分含量，当托盘内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置开始推进盛装湿料药渣的托盘进入壳体的内腔，盛装干燥药渣的托盘被顶出壳体的内腔，托盘卸料，即得到干燥药渣。

进一步，所述第三类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣通过压滤机压滤，去除湿料药渣中部分水分；

2)将压滤后的湿料药渣通过打散机打散；

3)将打散后的湿料药渣放入计量布料装置的料仓中，湿料药渣从计量布料装置的下端落入托盘中，托盘推进装置将托盘向前推进，托盘经过均料装置时，托盘中成堆状态的湿料药渣被均料装置摊平，托盘沿着托盘轨道向前滑动进入壳体内腔，重复上述动作直到壳体内腔的托盘轨道上布满托盘，托盘推进装置停止推进托盘；

4)托盘进入壳体内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器将水加热后热水通过循环水管通入壳体下部用于托盘内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板照进壳体中，提升壳体内的温度用于干燥；

5)水分检测设备实时检测托盘内湿料药渣的水分含量，当托盘内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置开始推进盛装湿料药渣的托盘进入壳体的内腔，盛装干燥药渣的托盘被顶出壳体的内腔，托盘卸料，即得到干燥药渣。

本发明的积极效果：

(1)本发明所述干燥设备和干燥方法能够有效解决中药渣难以保存的问题。

(2)本发明所述干燥设备通过太阳能集热器、蓄热水箱和倾斜的顶板结合的方式为壳体的内腔提供干燥温度。

(3)本发明所述干燥设备将托盘轨道、托盘推进装置计量布料装置、均料装置结合实现湿料药渣平摊在托盘上，提高干燥效率。

(4)本发明所述干燥方法是先将湿料药渣先按水分含量和粘度分类，然后才开始干燥，这种方法更有利于提高干燥效率、降低成本。

附图说明

图1为本发明所述干燥设备的结构示意图；

图2为本发明所述干燥设备壳体的侧视图；

图中，1壳体，2蓄热水箱，3太阳能集热器，4循环水管，41循环水泵，5托盘轨道，6托盘，7托盘进口，8托盘出口，9托盘推进装置，10计量布料装置，11均料装置，110底板，120第一侧板，130第二侧板，140第一端面板，150第二端面板，160顶板，170排气烟囱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

为了解决中药渣难以保存，且现有干燥方法的干燥效率低、周期长、效果不理想、成本高、污染大问题，本发明提供一种干燥设备及利用该干燥设备干燥中药渣的方法。

实施例1

本实施例所述干燥设备，见图1和图2，包括壳体1，所述壳体1下方或前方设置有蓄热水箱2和太阳能集热器3，所述壳体1的下部设置有循环水管4，所述蓄热水箱2和太阳能集热器3连接，所述循环水管4分别与蓄热水箱2、太阳能集热器3连接，具体是所述蓄热水箱2的一端与太阳能集热器3的一端连接，太阳能集热器3的另一端与循环水管4的一端连接，所述循环水管4的另一端与蓄热水箱2的另一端连接；所述蓄热水箱2与太阳能集热器3之间、循环水管4与蓄热水箱2之间分别设置有循环水泵41，所述循环水泵41与供电电源连接，所述循环水泵41上设置有用于控制供电的水泵电源开关。

所述循环水管4上方设置有托盘轨道5，所述托盘轨道5上设置有若干个托盘6，所述壳体1的两端设置有托盘进口7和托盘出口8，所述托盘轨道5从壳体1的外侧通过托盘进口7和托盘出口8贯穿于壳体1的内腔。所述托盘轨道5接近托盘进口7的一端外侧设置有托盘推进装置9；所述托盘推进装置9与托盘进口7之间的托盘轨道5上方设置有计量布料装置10；所述计量布料装置10与托盘进口7之间的托盘6上方设置有均料装置11。所述壳体1内设置有用于检测药渣水分含量的水分检测设备。

此外，所述蓄热水箱2还与供电电源连接，所述蓄热水箱2上设置有水箱电源开关，当太阳能集热器3的加热功率不足时，蓄热水箱2采用电源供电用于加热水。

本实施例所述壳体1包括底板110、第一侧板120、第二侧板130、第一端面板140、第二端面板150和顶板160，所述第一侧板120和第二侧板130对称设置，第一端面板140和第二端面板150对称设置，所述第一侧板120的高度低于第二侧板130，所述顶板160为倾斜面板，所述底板110、第一侧板120、第二侧板130、第一端面板140、第二端面板150和顶板160围成壳体1；所述顶板160为玻璃板或塑料板，所述壳体1的内腔上半部分为阳光温室，所述壳体1上方设置有排气烟囱170。

实施例2

本实施例所述干燥设备，包括壳体1，所述壳体1下方或前方设置有蓄热水箱2和太阳能集热器3，所述壳体1的下部设置有循环水管4，所述蓄热水箱2和太阳能集热器3连接，所述循环水管4分别与蓄热水箱2、太阳能集热器3连接，具体是所述蓄热水箱2的一端与太阳能集热器3的一端连接，太阳能集热器3的另一端与循环水管4的一端连接，所述循环水管4的另一端与蓄热水箱2的另一端连接；所述蓄热水箱2与太阳能集热器3之间、循环水管4与蓄热水箱2之间分别设置有循环水泵41，所述循环水泵41与供电电源连接，所述循环水泵41上设置有用于控制供电的水泵电源开关。所述循环水管4上方设置有托盘轨道5，所述托盘轨道5上设置有若干个托盘6，所述壳体1的两端设置有托盘进口7和托盘出口8，所述托盘轨道5从壳体1的外侧通过托盘进口7和托盘出口8贯穿于壳体1的内腔。

此外，所述蓄热水箱2还与供电电源连接，所述蓄热水箱2上设置有水箱电源开关，当太阳能集热器3的加热功率不足时，蓄热水箱2采用电源供电用于加热水。

本实施例所述壳体1包括底板110、第一侧板120、第二侧板130、第一端面板140、第二端面板150和顶板160，所述第一侧板120和第二侧板130对称设置，第一端面板140和第二端面板150对称设置，所述第一侧板120的高度低于第二侧板130，所述顶板160为倾斜面板，所述底板110、第一侧板120、第二侧板130、第一端面板140、第二端面板150和顶板160围成壳体1；所述顶板160为玻璃板或塑料板，所述壳体1的内腔上半部分为阳光温室，所述壳体1上方设置有排气烟囱170。

实施例3干燥方法

利用实施例1所述干燥设备干燥中药渣的方法，根据水分含量和粘性大小将药渣分为三类：第一类湿料药渣为40％≤水分含量≤55％；第二类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，且黏性小；第三类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，黏性大，然后利用所述干燥设备进行干燥。

所述第一类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将10吨湿料药渣放入计量布料装置10的料仓中，湿料药渣从计量布料装置10的下端落入托盘6中2秒后，托盘推进装置9将托盘6向前推进，托盘6经过均料装置11时，托盘6中成堆状态的湿料药渣被均料装置11摊平，托盘6沿着托盘轨道5向前滑动进入壳体1内腔，重复上述动作直到壳体1内腔的托盘轨道5上布满托盘6，托盘推进装置9停止推进托盘6；

2)托盘6进入壳体1内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器3将水加热后热水通过循环水管4通入壳体1下部用于托盘6内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板160照进壳体1中，提升壳体1内的温度用于干燥；

3)水分检测设备实时检测托盘6内湿料药渣的水分含量，当托盘6内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置9开始推进盛装湿料药渣的托盘6进入壳体1的内腔，盛装干燥药渣的托盘6被顶出壳体1的内腔，托盘6卸料，即得到干燥药渣。

实施例4干燥方法

利用实施例1所述干燥设备干燥中药渣的方法，根据水分含量和粘性大小将药渣分为三类：第一类湿料药渣为40％≤水分含量≤55％；第二类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，且黏性小；第三类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，黏性大，然后利用所述干燥设备进行干燥。

所述第二类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣通过压滤机压滤，去除湿料药渣中部分水分；

2)将10吨压滤后的湿料药渣放入计量布料装置10的料仓中，湿料药渣从计量布料装置10的下端落入托盘6中2秒后，托盘推进装置9将托盘6向前推进，托盘6经过均料装置11时，托盘6中成堆状态的湿料药渣被均料装置11摊平，托盘6沿着托盘轨道5向前滑动进入壳体1内腔，重复上述动作直到壳体1内腔的托盘轨道5上布满托盘6，托盘推进装置9停止推进托盘6；

3)托盘6进入壳体1内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器3将水加热后热水通过循环水管4通入壳体1下部用于托盘6内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板160照进壳体1中，提升壳体1内的温度用于干燥；

4)水分检测设备实时检测托盘6内湿料药渣的水分含量，当托盘6内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置9开始推进盛装湿料药渣的托盘6进入壳体1的内腔，盛装干燥药渣的托盘6被顶出壳体1的内腔，托盘6卸料，即得到干燥药渣。

实施例5干燥方法

利用实施例1所述干燥设备干燥中药渣的方法，根据水分含量和粘性大小将药渣分为三类：第一类湿料药渣为40％≤水分含量≤55％；第二类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，且黏性小；第三类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，黏性大，然后利用所述干燥设备进行干燥。

所述第三类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣通过压滤机压滤，去除湿料药渣中部分水分；

2)将压滤后的湿料药渣通过打散机打散；

3)将10吨打散后的湿料药渣放入计量布料装置10的料仓中，湿料药渣从计量布料装置10的下端落入托盘6中2秒后，托盘推进装置9将托盘6向前推进，托盘6经过均料装置11时，托盘6中成堆状态的湿料药渣被均料装置11摊平，托盘6沿着托盘轨道5向前滑动进入壳体1内腔，重复上述动作直到壳体1内腔的托盘轨道5上布满托盘6，托盘推进装置9停止推进托盘6；

4)托盘6进入壳体1内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器3将水加热后热水通过循环水管4通入壳体1下部用于托盘6内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板160照进壳体1中，提升壳体1内的温度用于干燥；

5)水分检测设备实时检测托盘6内湿料药渣的水分含量，当托盘6内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置9开始推进盛装湿料药渣的托盘6进入壳体1的内腔，盛装干燥药渣的托盘6被顶出壳体1的内腔，托盘6卸料，即得到干燥药渣。

实施例6干燥设备

本实施例所述干燥设备，包括壳体1，所述壳体1下方或前方设置有蓄热水箱2和太阳能集热器3，所述壳体1的下部设置有循环水管4，所述蓄热水箱2和太阳能集热器3连接，所述循环水管4分别与蓄热水箱2、太阳能集热器3连接，具体是所述蓄热水箱2的一端与太阳能集热器3的一端连接，太阳能集热器3的另一端与循环水管4的一端连接，所述循环水管4的另一端与蓄热水箱2的另一端连接；所述蓄热水箱2与太阳能集热器3之间、循环水管4与蓄热水箱2之间分别设置有循环水泵41，所述循环水泵41与供电电源连接，所述循环水泵41上设置有用于控制供电的水泵电源开关。

所述循环水管4上方设置有托盘轨道5，所述托盘轨道5上设置有若干个托盘6，所述壳体1的两端设置有托盘进口7和托盘出口8，所述托盘轨道5从壳体1的外侧通过托盘进口7和托盘出口8贯穿于壳体1的内腔。所述托盘轨道5接近托盘进口7的一端外侧设置有托盘推进装置9；所述托盘推进装置9与托盘进口7之间的托盘轨道5上方设置有计量布料装置10。所述壳体1内设置有用于检测药渣水分含量的水分检测设备。

此外，所述蓄热水箱2还与供电电源连接，所述蓄热水箱2上设置有水箱电源开关，当太阳能集热器3的加热功率不足时，蓄热水箱2采用电源供电用于加热水。

本实施例所述壳体1包括底板110、第一侧板120、第二侧板130、第一端面板140、第二端面板150和顶板160，所述第一侧板120和第二侧板130对称设置，第一端面板140和第二端面板150对称设置，所述第一侧板120的高度低于第二侧板130，所述顶板160为倾斜面板，所述底板110、第一侧板120、第二侧板130、第一端面板140、第二端面板150和顶板160围成壳体1；所述顶板160为玻璃板或塑料板，所述壳体1的内腔上半部分为阳光温室，所述壳体1上方设置有排气烟囱170。

实施例7干燥设备

本实施例所述干燥设备，包括壳体1，所述壳体1下方或前方设置有蓄热水箱2和太阳能集热器3，所述壳体1的下部设置有循环水管4，所述蓄热水箱2和太阳能集热器3连接，所述循环水管4分别与蓄热水箱2、太阳能集热器3连接，具体是所述蓄热水箱2的一端与太阳能集热器3的一端连接，太阳能集热器3的另一端与循环水管4的一端连接，所述循环水管4的另一端与蓄热水箱2的另一端连接；所述蓄热水箱2与太阳能集热器3之间、循环水管4与蓄热水箱2之间分别设置有循环水泵41，所述循环水泵41与供电电源连接，所述循环水泵41上设置有用于控制供电的水泵电源开关。

所述循环水管4上方设置有托盘轨道5，所述托盘轨道5上设置有若干个托盘6，所述壳体1的两端设置有托盘进口7和托盘出口8，所述托盘轨道5从壳体1的外侧通过托盘进口7和托盘出口8贯穿于壳体1的内腔。所述托盘轨道5接近托盘进口7的一端外侧设置有托盘推进装置9。所述壳体1内设置有用于检测药渣水分含量的水分检测设备。

此外，所述蓄热水箱2还与供电电源连接，所述蓄热水箱2上设置有水箱电源开关，当太阳能集热器3的加热功率不足时，蓄热水箱2采用电源供电用于加热水。

本发明的设计构思：将送样装置、布料装置和太阳能干燥装置相结合研发出节能、低成本、污染小的干燥设备，使用该干燥设备对湿料药渣进行干燥。

本发明所述壳体1围起来的区域是温室，温室的温度由顶板160透过的阳光和循环水管4中热水提供。蓄热水箱2用于存储热水。太阳能集热器3用于接收太阳能，并将太阳能转化为热能用于加热水，供给循环水管4中热水。循环水泵41为循环水管4中热水循环的驱动力。托盘轨道5用于放置托盘6，并使托盘6在托盘推进装置9的推动力下向前滑动进入温室。托盘6用于盛装被干燥物料。托盘进口7和托盘出口8用于托盘6的进出。托盘推进装置9为托盘6向前滑动提供推动力。计量布料装置10的作用是将定量的被干燥物料放入托盘6中。均料装置11的作用是将托盘6中成堆的被干燥物料铺平。排气烟囱170的作用是将壳体1中潮气排出。

本发明所述干燥设备适用于干燥所有类型的物料。

本发明所述干燥设备和干燥方法能够有效解决中药渣难以保存的问题。本发明所述干燥设备通过太阳能集热器3、蓄热水箱2和倾斜的顶板160结合的方式为壳体1的内腔提供干燥温度，更节能，所述阳光透过倾斜的顶板160照射在壳体1中升高壳体1内腔温度，用于干燥；将托盘轨道5、托盘推进装置9计量布料装置10、均料装置11结合实现湿料药渣平摊在托盘6上，提高干燥效率；所述干燥方法是先将湿料药渣先按水分含量和粘度分类，然后才开始干燥，这种方法更有利于提高干燥效率、降低成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作出的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干燥设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)下方或前方设置有蓄热水箱(2)和太阳能集热器(3)，所述壳体(1)的下部设置有循环水管(4)，所述蓄热水箱(2)和太阳能集热器(3)连接，所述循环水管(4)分别与蓄热水箱(2)、太阳能集热器(3)连接，所述循环水管(4)上方设置有托盘轨道(5)，所述托盘轨道(5)上设置有若干个托盘(6)，所述壳体(1)的两端设置有托盘进口(7)和托盘出口(8)，所述托盘轨道(5)从壳体(1)的外侧通过托盘进口(7)和托盘出口(8)贯穿于壳体(1)的内腔。

2.根据权利要求1所述干燥设备，其特征在于：所述托盘轨道(5)接近托盘进口(7)的一端外侧设置有托盘推进装置(9)；所述托盘推进装置(9)与托盘进口(7)之间的托盘轨道(5)上方设置有计量布料装置(10)；所述计量布料装置(10)与托盘进口(7)之间的托盘(6)上方设置有均料装置(11)。

3.根据权利要求2所述干燥设备，其特征在于：所述蓄热水箱(2)的一端与太阳能集热器(3)的一端连接，太阳能集热器(3)的另一端与循环水管(4)的一端连接，所述循环水管(4)的另一端与蓄热水箱(2)的另一端连接；所述蓄热水箱(2)与太阳能集热器(3)之间、循环水管(4)与蓄热水箱(2)之间分别设置有循环水泵(41)，所述循环水泵(41)与供电电源连接，所述循环水泵(41)上设置有用于控制供电的水泵电源开关。

4.根据权利要求3所述干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)内设置有用于检测药渣水分含量的水分检测设备。

5.根据权利要求4所述干燥设备，其特征在于：所述蓄热水箱(2)还与供电电源连接，所述蓄热水箱(2)上设置有水箱电源开关，当太阳能集热器(3)的加热功率不足时，蓄热水箱(2)采用电源供电用于加热水。

6.根据权利要求1至5任意之一所述干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)包括底板(110)、第一侧板(120)、第二侧板(130)、第一端面板(140)、第二端面板(150)和顶板(160)，所述第一侧板(120)和第二侧板(130)对称设置，第一端面板(140)和第二端面板(150)对称设置，所述第一侧板(120)的高度低于第二侧板(130)，所述顶板(160)为倾斜面板，所述底板(110)、第一侧板(120)、第二侧板(130)、第一端面板(140)、第二端面板(150)和顶板(160)围成壳体(1)；所述顶板(160)为玻璃板或塑料板，所述壳体(1)的内腔上半部分为阳光温室，所述壳体(1)上方设置有排气烟囱(170)。

7.利用权利要求6所述干燥设备干燥中药渣的方法，其特征在于：根据水分含量和粘性大小将药渣分为三类：第一类湿料药渣为40％≤水分含量≤55％；第二类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，且黏性小；第三类湿料药渣为55％≤水分含量≤85％，黏性大，然后利用所述干燥设备进行干燥。

8.根据权利要求7所述干燥中药渣的方法，其特征在于，所述第一类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣放入计量布料装置(10)的料仓中，湿料药渣从计量布料装置(10)的下端落入托盘(6)中，托盘推进装置(9)将托盘(6)向前推进，托盘(6)经过均料装置(11)时，托盘(6)中成堆状态的湿料药渣被均料装置(11)摊平，托盘(6)沿着托盘轨道(5)向前滑动进入壳体(1)内腔，重复上述动作直到壳体(1)内腔的托盘轨道(5)上布满托盘(6)，托盘推进装置(9)停止推进托盘(6)；

2)托盘(6)进入壳体(1)内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器(3)将水加热后热水通过循环水管(4)通入壳体(1)下部用于托盘(6)内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板(160)照进壳体(1)中，提升壳体(1)内的温度用于干燥；

3)水分检测设备实时检测托盘(6)内湿料药渣的水分含量，当托盘(6)内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置(9)开始推进盛装湿料药渣的托盘(6)进入壳体(1)的内腔，盛装干燥药渣的托盘(6)被顶出壳体(1)的内腔，托盘(6)卸料，即得到干燥药渣。

9.根据权利要求7所述干燥中药渣的方法，其特征在于，所述第二类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣通过压滤机压滤，去除湿料药渣中部分水分；

2)将压滤后的湿料药渣放入计量布料装置(10)的料仓中，湿料药渣从计量布料装置(10)的下端落入托盘(6)中，托盘推进装置(9)将托盘(6)向前推进，托盘(6)经过均料装置(11)时，托盘(6)中成堆状态的湿料药渣被均料装置(11)摊平，托盘(6)沿着托盘轨道(5)向前滑动进入壳体(1)内腔，重复上述动作直到壳体(1)内腔的托盘轨道(5)上布满托盘(6)，托盘推进装置(9)停止推进托盘(6)；

3)托盘(6)进入壳体(1)内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器(3)将水加热后热水通过循环水管(4)通入壳体(1)下部用于托盘(6)内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板(160)照进壳体(1)中，提升壳体(1)内的温度用于干燥；

4)水分检测设备实时检测托盘(6)内湿料药渣的水分含量，当托盘(6)内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置(9)开始推进盛装湿料药渣的托盘(6)进入壳体(1)的内腔，盛装干燥药渣的托盘(6)被顶出壳体(1)的内腔，托盘(6)卸料，即得到干燥药渣。

10.根据权利要求7所述干燥中药渣的方法，其特征在于，所述第三类湿料药渣的干燥方法包括如下步骤：

1)将湿料药渣通过压滤机压滤，去除湿料药渣中部分水分；

2)将压滤后的湿料药渣通过打散机打散；

3)将打散后的湿料药渣放入计量布料装置(10)的料仓中，湿料药渣从计量布料装置(10)的下端落入托盘(6)中，托盘推进装置(9)将托盘(6)向前推进，托盘(6)经过均料装置(11)时，托盘(6)中成堆状态的湿料药渣被均料装置(11)摊平，托盘(6)沿着托盘轨道(5)向前滑动进入壳体(1)内腔，重复上述动作直到壳体(1)内腔的托盘轨道(5)上布满托盘(6)，托盘推进装置(9)停止推进托盘(6)；

4)托盘(6)进入壳体(1)内腔后，打开两个水泵电源开关，太阳能集热器(3)将水加热后热水通过循环水管(4)通入壳体(1)下部用于托盘(6)内湿料药渣的干燥，同时阳光透过顶板(160)照进壳体(1)中，提升壳体(1)内的温度用于干燥；

5)水分检测设备实时检测托盘(6)内湿料药渣的水分含量，当托盘(6)内湿料药渣的水分含量≤12％时即为合格的干燥药渣，托盘推进装置(9)开始推进盛装湿料药渣的托盘(6)进入壳体(1)的内腔，盛装干燥药渣的托盘(6)被顶出壳体(1)的内腔，托盘(6)卸料，即得到干燥药渣。