CN104562723A - 湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法 - Google Patents
湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104562723A CN104562723A CN201310486492.5A CN201310486492A CN104562723A CN 104562723 A CN104562723 A CN 104562723A CN 201310486492 A CN201310486492 A CN 201310486492A CN 104562723 A CN104562723 A CN 104562723A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductive
- polyurethane
- minutes
- parts
- superfine fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，包括以下步骤：（1）配制导电湿法浆料，导电浆料以重量计包括以下组分：聚氨酯树脂：10～35份，溶剂：65～90份，导电粉体：2～10份，润湿分散剂：0.1～0.6份，凝固调节剂：0～0.5份。（2）将海岛纤维非织造布浸入（1）步的导电浆料中含浸，制得合成革半成品。（3）抽出“海相”。（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理。由于将导电粉体直接加入到超细纤维湿法含浸的浆料中，生产出的超细纤维产品具有永久导电性能，操作方法简单，添加导电粉末对超细纤维绒面革的物理性能没有影响，保持了原来绒面革所固有的柔软性和撕裂等物性。
Description
技术领域
本发明属于人工皮革制造技术，涉及一种超细纤维绒面革的制造方法，一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法。
背景技术
近年来，绒面革因其细腻的手感和特有的书写效应而逐渐流行起来。由于天然皮革供应有限，高档的超细纤维绒面革市场需求量逐年递增，并且在可以预见的几年里，这种趋势还将继续。
最近几年，由于智能触摸屏手机和平板电脑的流行，从根本上改变了人们的生活习惯，使得“触摸”这种人机交互方式进入生活的方方面面。这一趋势的发展催生了一个全新的合成革应用领域——导电手套革。近一两年来导电手套革的需求出现爆发式增长，而湿法制聚氨酯导电超细纤维革是导电手套革中档次最高、市场前景最好的品种。
目前市面上的导电绒面革制作方法主要分为两种方式：1）导电纤维方式，将导电炭黑制成母粒，加入到熔融纺丝液中，然后纺制出导电纤维，然后纺织获得导电面料。该方法只能生产黑色或者灰色品种，具有一定颜色局限性，并且制作难度大，目前主要依靠进；2）后整理浸渍方式，通过将聚氨酯超细纤维绒面革的成品重新进行后整理，从而获得导电性。但是这种方法对聚氨酯超细纤维绒面革物性影响大，且导电性不持久，电导率低。
发明内容
本发明旨在提出一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，直接通过湿法工艺制造出一种导电性能优良、导电性永久、电阻率低的超细纤维绒面革。
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法包括以下步骤：
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料以重量计包括以下组分：
聚氨酯树脂：10～35份，
溶剂：65～90份，
导电粉体：2～10份，
润湿分散剂：0.1～0.6份，
凝固调节剂：0～0.5份，
将上述组分混合，分散10～20分钟，通过调节溶剂用量来调整导电浆料粘度，使导电浆料粘度为300cps～2000cps/30℃；
（2）将海岛纤维非织造布浸入（1）步所得的导电浆料中含浸，制得合成革半成品；
（3）抽出“海相”：
将合成革半成品，通入70～90℃热甲苯中30～60分钟，抽提去海岛纤维非织造布中作为“海相”的低密度聚乙烯；
（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品。
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，由于将导电粉体直接加入到超细纤维湿法含浸的浆料中，然后将非织造布浸渍该浆料，形成纤维-树脂复合材料，再经过传统绒面超细纤维生产工序，生产出的超细纤维产品具有永久的导电性能，操作方法简单，生产的导电超细纤维绒面革导电性好、电阻率低，电阻值低于10000Ω/2cm，添加导电粉末对超细纤维绒面革的物理性能没有影响，保持了原来绒面革所固有的柔软性和撕裂性能等物性。
具体实施步骤
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法包括以下步骤：
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
聚氨酯树脂：10～35份，
溶剂：65～90份，
导电粉体：2～10份，
润湿分散剂：0.1～0.6份，
凝固调节剂：0～0.5份，
将上述组分混合，分散10～20分钟，通过调节溶剂用量来调整导电浆料粘度为300cps～2000cps/30℃；
（2）将海岛纤维非织造布浸入（1）步所得的导电浆料中含浸，制得合成革半成品；
（3）抽出“海相”：
将合成革半成品，通入70～90℃热甲苯中30～60分钟，抽提去海岛纤维非织造布中作为“海相”的低密度聚乙烯，使非织造布中的纤维成为超细纤维；
（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品。
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1）所述的导电粉体可以为导电氧化锌、导电二氧化锡、导电钛白粉、导电铜粉、导电云母粉或者导电石墨中的一种或几种；所述的导电粉体的细度为700目～2000目；所述的润湿分散剂可以为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂中的一种或者几种；所述的凝固调节剂可以为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或者水中的一种或几种；所述的分散方法可以为搅拌分散、超声波分散或者同时进行搅拌分散和超声波分散。
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1）所述的导电粉体的用量可以为：导电粉体的重量∶溶剂型聚氨酯或水性聚氨酯中聚氨酯的重量=（1∶1）～（1∶18）。
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1）所述的聚氨酯树脂可以为溶剂型聚氨酯树脂，固含量为25%～35%。当聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂时，溶剂采用DMF；步骤（2）的操作过程是：将非织造布浸入导电浆料后，轧干，循环往复1～3次，带液率为50%～200%；然后在90℃～130℃的烘箱中烘干5分钟～20分钟；然后再浸入含有15%～35%质量分数DMF的凝固浴中，凝固10～20分钟后，轧干，通入温度为60℃～80℃的水中10～20分钟，洗去DMF。
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1）所述的聚氨酯树脂也可以为水性聚氨酯树脂，固含量为25%～35%。当聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂时，所用的溶剂为水；步骤（2）的操作过程是：将非织造布浸入导电浆料后，轧干，循环往复1～3次，带液率为50%～200%；然后在90℃～130℃的烘箱中烘干5分钟～20分钟。不需进行凝固浴操作。这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1）所述的溶剂性聚氨酯树脂或水性聚氨酯树脂可以为聚酯型、聚醚型或者聚碳酸酯型聚氨酯树脂。
这种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法中，步骤（1）中所述的凝固调节剂用来调节聚氨酯的凝固速度，控制聚氨酯的发泡程度，从而控制成品的手感；步骤（1）中所用的搅拌分散、超声波分散或者两者兼有的方法是合成革行业所普通使用的方法；步骤（2）中所述的带液率是指单位面积无纺布含浸导电浆料之后增加的质量与原无纺布的比值；步骤（2）所述的无纺布可以为水刺无纺布或者针刺无纺布，可以在市场上购买得到；步骤（4）所述的处理方法为超细纤维行业普通的处理方法，生产过程与普通超细纤维绒面革相同。
实施例1
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
溶剂型聚氨酯树脂（HX-7019）：20份，
溶剂（DMF）：80份，
导电粉体（导电氧化锌SP-007）：2份，
润湿分散剂（OT-70）：0.3份，
凝固调节剂（SD-80）：0.1份，
高速搅拌分散10分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度1000cps（30℃）。
（2）含浸，烘干
将海岛纤维非织造布（门幅155cm，厚度1.95mm，密度0.300g/m3）浸入该导电浆料后，轧干，循环往复2次，带液率为70%。然后在90℃的烘箱中烘干15分钟。
（3）固化水洗
将含浸后的无纺布，浸入含有20%质量分数DMF的凝固浴中，凝固15分钟后，轧干，通入温度为80℃的水中10分钟洗去DMF。
（4）抽出“海相”
将洗去DMF的合成革半成品，通入80℃热甲苯中40分钟，抽提去作为“海相”的低密度聚乙烯。
（5）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅141cm，厚度0.80mm，密度0.380g/m3）。
实施例2
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
水性聚氨酯树脂（HX-510）：10份，
水：90份，
导电粉体（导电钛白粉DT250）：5份，
润湿分散剂（LCN-407）：0.5份，
凝固调节剂：0份，
超声波分散10分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度300cps（30℃）。
（2）含浸，烘干
将海岛纤维非织造布（门幅155cm，厚度1.90mm，密度0.310g/m3）浸入该导电浆料后，轧干，循环往复1次，带液率为150%。然后在110℃的烘箱中烘干20分钟。
（3）抽出“海相”
将含浸导电浆料的的合成革半成品，通入90℃热甲苯中30分钟，抽提出作为“海相”的低密度聚乙烯。
（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅140cm，厚度0.75mm，密度0.382g/m3）。
实施例3
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
溶剂型聚氨酯树脂（HX-7087）：35份，
溶剂（DMF）：65份，
导电粉体（导电二氧化锡）：9份，
润湿分散剂（S-11）：0.1份，
凝固调节剂（水）：0.5份，
高速搅拌分散20分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度2000cps（30℃）。
（2）含浸，烘干
将海岛纤维非织造布（门幅152cm，厚度2.00mm，密度0.295g/m3）浸入该导电浆料后，轧干，循环往复3次，带液率为150%。然后在130℃的烘箱中烘干15分钟。
（3）固化水洗
将含浸后的无纺布，浸入含有15%质量分数DMF的凝固浴中，凝固20分钟后，轧干，通入温度为60℃的水中15分钟洗去DMF。
（4）抽出“海相”
将洗去DMF的合成革半成品，通入70℃热甲苯中60分钟，抽提去作为“海相”的低密度聚乙烯。
（5）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅140cm，厚度0.82mm，密度0.375g/m3）。
实施例4
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
水性聚氨酯树脂（TC-09）：25份，
水：80份，
导电粉体（导电钛白粉DT250）：3份，
润湿分散剂(BYK-346)：0.1份，
凝固调节剂：0份，
高速搅拌分散13分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度1200cps（30℃）。
（2）含浸，烘干
将海岛纤维非织造布（门幅158cm，厚度1.90mm，密度0.320g/m3）浸入该导电浆料后，轧干，循环往复2次，带液率为120%。然后在100℃的烘箱中烘干20分钟。
（3）抽出“海相”
将洗去DMF的合成革半成品，通入80℃热甲苯中40分钟，抽提出作为“海相”的低密度聚乙烯。
（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅144cm，厚度0.78mm，密度0.385g/m3）。
实施例5
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
溶剂型聚氨酯树脂（HX-7055）：15份，
溶剂（DMF）：90份，
导电粉体（导电铜粉）：8份，
润湿分散剂（DX-ACR）：0.1～0.6份，
凝固调节剂（HS-7）：0.1～0.5份，
超声波分散15分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度1500cps（30℃）。
（2）含浸，烘干
将海岛纤维非织造布（门幅153cm，厚度1.92mm，密度0.305g/m3）浸入该导电浆料后，轧干，循环往复3次，带液率为50%。然后在120℃的烘箱中烘干10分钟。
（3）固化水洗
将含浸后的无纺布，浸入含有35%质量分数DMF的凝固浴中，凝固10分钟后，轧干，通入温度为80℃的水中10分钟洗去DMF。
（4）抽出“海相”
将洗去DMF的合成革半成品，通入90℃热甲苯中30分钟，抽提去作为“海相”的低密度聚乙烯。
（5）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅139cm，厚度0.80mm，密度0.383g/m3）。
实施例6
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
水性聚氨酯树脂（TC-06）：35份，
溶剂（水）：90份，
导电粉体（导电云母粉）：9份，
润湿分散剂（LCN407）：0.6份，
凝固调节剂（SD80）：0.5份，
高速搅拌分散20分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度1000cps（30℃）。
（2）含浸，烘干
将海岛纤维非织造布（门幅157cm，厚度1.98mm，密度0.310g/m3）浸入该导电浆料后，轧干，循环往复3次，带液率为90%。然后在130℃的烘箱中烘干5分钟。
（3）抽出“海相”
将洗去DMF的合成革半成品，通入70℃热甲苯中60分钟，抽提出作为“海相”的低密度聚乙烯。
（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅143cm，厚度0.80mm，密度0.382g/m3）。
实施例7
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料包括以下重量分数的组分：
溶剂型聚氨酯树脂（HX7055）：25份，
溶剂（DMF）：90份，
导电粉体（导电石墨KS-75）：2～10份，
润湿分散剂（S-11）：0.6份，
凝固调节剂：0份，
超声波分散14分钟，通过旋转粘度计测得导电浆料粘度1700cps（30℃）。
（2）含浸，烘干
将海岛纤维非织造布（门幅155cm，厚度1.92mm，密度0.298g/m3）浸入该导电浆料后，轧干，循环往复3次，带液率为100%。然后在120℃的烘箱中烘干15分钟。
（3）固化水洗
将含浸后的无纺布，浸入含有25%质量分数DMF的凝固浴中，凝固18分钟后，轧干，通入温度为70℃的水中12分钟洗去DMF。
（4）抽出“海相”
将洗去DMF的合成革半成品，通入70℃热甲苯中60分钟，抽提去作为“海相”的低密度聚乙烯。
（5）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品（门幅141cm，厚度0.79mm，密度0.375g/m3）。
上述7个实施例产品的测试结果如表1所示：
表1 测试结果比较
所测绒面革厚度为0.8mm±0.05mm
表中的面电阻值是指合成革表面相距2cm的两个点之间的电阻值，利用万用表来测定。
上述实施例中的原料来源说明：
1、溶剂型聚氨酯树脂：HX-7019、HX-7087、HX-7055分别为聚醚型、聚酯型和聚碳酸酯型聚氨酯，固含量分别为30%，32%和30%，制造商都为禾欣化工有限公司，产地为嘉兴。
2、水性聚氨酯树脂：HX510（聚酯型，固含量35%），TC-09（聚碳酸酯型，固含量30%），TC-06（聚醚型，固含量29%）。HX510的制造商为禾欣化工有限公司，产地为嘉兴；TC-09和TC-06的制造商都为科莱恩，产地：德国。
3、导电粉末：导电氧化锌SP-007（1200目）制造商和产地分别为石家庄市顺普科技有限公司，石家庄；导电钛白粉DT250（700目）制造商和产地分别为深圳市东大来化工有限公司，深圳；导电铜粉（1300目）制造商和产地分别为腾辉金属科技有限公司，惠州；导电云母粉（1000目）制造商和产地分别为深圳市东大来化工有限公司，深圳；导电石墨KS-75（1800目）制造商和产地分别为成都森发橡塑有限公司电缆附件分公司 成都。
4、OT-70为阴离子表面活性剂类润湿剂，SD-80和S-11为非离子表面活性剂；OT-70与SD-80的制造商为三河市鑫永化工助剂有限公司，产地为三河市；S-11的制造商为上海日深化工有限公司，产地为上海；DX-ACR聚二甲基硅氧烷类流平剂润湿剂，制造商为金湖县德兴精细化工厂，产地为金湖县；LCN-407为非离子表面活性剂，制造商为科莱恩，产地为德国；BYK-346为聚二甲基硅氧烷表面活性剂，德国毕克化学工业有限公司，产地为德国。
Claims (8)
1.一种湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配制导电湿法浆料，该导电浆料以重量计包括以下组分：
聚氨酯树脂：10～35份，
溶剂：65～90份，
导电粉体：2～10份，
润湿分散剂：0.1～0.6份，
凝固调节剂：0～0.5份，
将上述组分混合，分散10～20分钟，通过调节溶剂用量来调整导电浆料的粘度，使导电浆料粘度为300cps～2000cps/30℃；
（2）将海岛纤维非织造布浸入（1）步所得的导电浆料中含浸，制得合成革半成品；
（3）抽出“海相”：
将合成革半成品，通入70～90℃热甲苯中30～60分钟，抽提去海岛纤维非织造布中作为“海相”的低密度聚乙烯；
（4）上油、干燥、片皮、磨皮、染色、整理，得到最终产品。
2.如权利要求1所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步骤（1）中所述的导电粉体为导电氧化锌、导电二氧化锡、导电钛白粉、导电铜粉、导电云母粉或者导电石墨中的一种或几种；所述的导电粉体的细度为700目～2000目；所述的润湿分散剂为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂中的一种或者几种；所述的凝固调节剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或者水中的一种或几种；所述的分散方法为搅拌分散、超声波分散或者同时进行搅拌分散和超声波分散。
3.如权利要求1或2所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步骤（1）中所述的导电粉体的重量∶溶剂型聚氨酯或水性聚氨酯的重量=（1∶1）～（1∶18）。
4.如权利要求1或2所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步骤（1）中所述的聚氨酯树脂为溶剂型聚氨酯树脂，固含量为25%～35%，所述的溶剂为DMF；步骤（2）的操作过程是：将非织造布浸入导电浆料后，轧干，循环往复1～3次，带液率为50%～200%；然后在90℃～130℃的烘箱中烘干5分钟～20分钟；然后再浸入含有15%～35%质量分数DMF的凝固浴中，凝固10～20分钟后，轧干，通入温度为60℃～80℃的水中10～20分钟，洗去DMF。
5.如权利要求1或2所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步骤（1）中所述的聚氨酯树脂为水性聚氨酯树脂，固含量为25%～35%，所述的溶剂为水；步骤（2）的操作过程是：将非织造布浸入导电浆料后，轧干，循环往复1～3次，带液率为50%～200%；然后在90℃～130℃的烘箱中烘干5分钟～20分钟。
6.如权利要求4所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步骤（1）所述的溶剂型聚氨酯树脂为聚酯型、聚醚型或者聚碳酸酯型聚氨酯树脂。
7.如权利要求5所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步骤（1）所述的水性聚氨酯为聚酯型、聚醚型或者聚碳酸酯型聚氨酯树脂。
8.如权利要求4所述的湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法，其特征是步骤（1）中所述的凝固调节剂用来调节聚氨酯的凝固速度，控制聚氨酯的发泡程度，从而控制成品的手感；步骤（1）中所用的搅拌分散、或者超声波分散或者两者兼有的方法是合成革行业所普通使用的方法；步骤（2）中所述的带液率是指单位面积无纺布含浸导电浆料之后增加的质量与原无纺布的比值；步骤（2）所述的无纺布为水刺无纺布或者针刺无纺布；步骤（4）所述的处理方法为超细纤维行业普通的处理方法，生产过程与普通超细纤维绒面革相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310486492.5A CN104562723A (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310486492.5A CN104562723A (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104562723A true CN104562723A (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53079743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310486492.5A Pending CN104562723A (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104562723A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568709A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-11 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 一种超细纤维服装革的制备方法 |
| CN105803816A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-27 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 一种易染超纤革的制备方法 |
| CN105951466A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-21 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 水性触屏手套革及其制备方法 |
| CN106223058A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 福建华阳超纤有限公司 | 一种耐光老化及耐磨的水性绒面超纤革的制作方法 |
| CN106436340A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 山东友谊机械有限公司 | 一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法 |
| CN106544882A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-29 | 泉州众信超纤科技股份有限公司 | 防水透气超纤材料及制品的制备工艺 |
| CN106589902A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 合肥市安山涂层织物有限公司 | 一种高柔性合成革浆料及其制备方法 |
| CN106723535A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 江阴市易晖化工有限公司 | 一种触摸屏用浸胶手套的制备方法 |
| CN106866916A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-20 | 嘉兴禾欣化学工业有限公司 | 易抽取海相的超细纤维合成革用聚氨酯树脂的制备方法 |
| CN107100015A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-29 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种镜面皮革制备方法 |
| CN107366075A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-21 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种床上四件套面料 |
| CN107419405A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-01 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种消防服面料 |
| CN108708174A (zh) * | 2017-04-07 | 2018-10-26 | 安安(中国)有限公司 | 一种具有抗静电及导电性能的超细纤维合成革的生产方法 |
| CN110725131A (zh) * | 2019-08-13 | 2020-01-24 | 浙江繁盛新材料股份有限公司 | 一种触摸屏用水性聚氨酯超纤导电绒面革生产工艺 |
| CN111809406A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 四川大学 | 一种具有电磁屏蔽功能的超细纤维绒面革制造方法 |
| CN114318894A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 一种高贴身性红外保健型超纤服装革贝斯的制造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5362802A (en) * | 1976-11-11 | 1978-06-05 | Itsusa Hirakawa | Production of artificial leather |
| CN101240508A (zh) * | 2007-02-05 | 2008-08-13 | 山东友谊机械有限公司 | 导电型超细纤维合成皮革及其制造工艺 |
| CN101457482A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 山东同大纺织印染有限公司 | 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法 |
| CN101629387A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 山东同大纺织印染有限公司 | 一种超细纤维针织布合成革及其制造方法 |
| CN102304858A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-04 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法 |
| CN102817243A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 导电聚氨酯超细纤维绒面革及其制造方法 |
| CN102828281A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 用于电容感应触摸屏的超细纤维绒面革及其制作方法 |
| CN102899917A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 高仿真皮超细纤维合成革的制造方法 |
-
2013
- 2013-10-16 CN CN201310486492.5A patent/CN104562723A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5362802A (en) * | 1976-11-11 | 1978-06-05 | Itsusa Hirakawa | Production of artificial leather |
| CN101240508A (zh) * | 2007-02-05 | 2008-08-13 | 山东友谊机械有限公司 | 导电型超细纤维合成皮革及其制造工艺 |
| CN101457482A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-17 | 山东同大纺织印染有限公司 | 一种超细纤维织造布合成革及其制造方法 |
| CN101629387A (zh) * | 2009-07-30 | 2010-01-20 | 山东同大纺织印染有限公司 | 一种超细纤维针织布合成革及其制造方法 |
| CN102304858A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-04 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法 |
| CN102817243A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 导电聚氨酯超细纤维绒面革及其制造方法 |
| CN102828281A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-19 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 用于电容感应触摸屏的超细纤维绒面革及其制作方法 |
| CN102899917A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-30 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 高仿真皮超细纤维合成革的制造方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568709A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-05-11 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 一种超细纤维服装革的制备方法 |
| CN105803816A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-07-27 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 一种易染超纤革的制备方法 |
| CN105951466A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-21 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 水性触屏手套革及其制备方法 |
| CN106223058A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 福建华阳超纤有限公司 | 一种耐光老化及耐磨的水性绒面超纤革的制作方法 |
| CN106436340A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 山东友谊机械有限公司 | 一种具有导电性能的超纤皮革的生产方法 |
| CN106544882A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-29 | 泉州众信超纤科技股份有限公司 | 防水透气超纤材料及制品的制备工艺 |
| CN106723535A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 江阴市易晖化工有限公司 | 一种触摸屏用浸胶手套的制备方法 |
| CN106589902A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 合肥市安山涂层织物有限公司 | 一种高柔性合成革浆料及其制备方法 |
| CN106866916A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-20 | 嘉兴禾欣化学工业有限公司 | 易抽取海相的超细纤维合成革用聚氨酯树脂的制备方法 |
| CN108708174A (zh) * | 2017-04-07 | 2018-10-26 | 安安(中国)有限公司 | 一种具有抗静电及导电性能的超细纤维合成革的生产方法 |
| CN107100015A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-08-29 | 华伦皮塑（苏州）有限公司 | 一种镜面皮革制备方法 |
| CN107366075A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-21 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种床上四件套面料 |
| CN107419405A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-01 | 马鞍山中港服饰有限公司 | 一种消防服面料 |
| CN107366075B (zh) * | 2017-08-18 | 2018-09-25 | 佛山市黛富妮家饰用品有限公司 | 一种床上四件套面料 |
| CN110725131A (zh) * | 2019-08-13 | 2020-01-24 | 浙江繁盛新材料股份有限公司 | 一种触摸屏用水性聚氨酯超纤导电绒面革生产工艺 |
| CN111809406A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-23 | 四川大学 | 一种具有电磁屏蔽功能的超细纤维绒面革制造方法 |
| CN114318894A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-12 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 一种高贴身性红外保健型超纤服装革贝斯的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104562723A (zh) | 湿法制聚氨酯导电超细纤维绒面革的制造方法 | |
| CN101591860B (zh) | 不定岛超细纤维绒面革的耐刮处理方法 | |
| CN102828281B (zh) | 用于电容感应触摸屏的超细纤维绒面革及其制作方法 | |
| CN102115983B (zh) | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN102797167B (zh) | 具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法 | |
| CN105803816A (zh) | 一种易染超纤革的制备方法 | |
| CN102776602A (zh) | 定岛超细纤维、定岛超细纤维合成革基布、服饰用绒面革、服饰用光面合成革及其制造方法 | |
| CN106319834A (zh) | 衣物洗涤管理方法 | |
| CN103774455A (zh) | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN106634519A (zh) | 一种用于纺织品表面无烧结型导电涂料及其制备方法和应用 | |
| CN107955984A (zh) | 一种石墨烯接枝多糖Lyocell纤维及其制备方法 | |
| CN108486897A (zh) | 一种织物抗紫外整理剂及其制备方法以及织物抗紫外防水整理方法及织物 | |
| CN101240508A (zh) | 导电型超细纤维合成皮革及其制造工艺 | |
| CN104532602A (zh) | 导电手套革的制备方法 | |
| CN104775304B (zh) | 一种耐洗涤耐折叠的聚氨酯导电涂料 | |
| CN106283703A (zh) | 一种薄型超纤服装革的生产方法 | |
| CN109385901A (zh) | 彩色抗静电超细纤维绒面材料及其制备方法 | |
| CN106012500A (zh) | 一种石墨烯导电纤维 | |
| CN102943388B (zh) | 一种原位聚合反应制备抗静电涤纶织物的方法 | |
| CN105714399B (zh) | 一种浅色碘化亚铜/聚丙烯腈复合导电纤维的制备方法 | |
| CN103409847B (zh) | 一种聚苯硫醚超细纤维的制备方法 | |
| CN101713109A (zh) | 复合纤维及以该复合纤维作为基材的不织布 | |
| CN113417151B (zh) | 一种仿油性泡孔结构的环保pu人造革及其制备方法 | |
| CN106702757B (zh) | 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用 | |
| CN104497549A (zh) | 一种水性pu发泡树脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150429 |